CN118060260B - 一种高纯石英砂酸洗提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高纯石英砂酸洗提纯装置，涉及石英砂提纯技术领域，酸洗提纯装置包括酸洗池、移送组件、排水机构和排料机构，所述酸洗池的底部设置有底板，底板表面的一端安装有排水机构，所述底板表面的另一端安装有排料机构，且排水机构和排料机构分别设置在酸洗池的两侧，所述排料机构的顶部安装有顶板，底板的底部连接有第一电动伸缩杆。该酸洗提纯装置通过移送组件带动堆积的高纯石英砂进行升降，即可在酸洗和水洗过程之间重复操作，能够在不对酸洗溶液进行回收的情况下快速完成多次酸洗、水洗过程，提高了对酸洗溶液的利用率，并能够均匀的对任意位置堆积的高纯石英砂进行水洗处理，同时可以快速的进行排料。

Description

一种高纯石英砂酸洗提纯装置

技术领域

本发明涉及石英砂提纯技术领域，具体为一种高纯石英砂酸洗提纯装置。

背景技术

对石英砂材料进行酸洗处理可以去除石英砂中的铁氧化物和其他氧化物。这是因为酸可以与这些氧化物反应，生成可溶性的盐，从而将这些杂质从石英砂中去除。此外酸洗还可以去除石英砂表面的黄皮、水锈和有机染色体等杂质，这些杂质也可以与酸反应，最终可以显著提高石英砂的纯度和品质，而针对高纯石英砂进行酸洗提纯的过程就需要借助相应的酸洗提纯装置。

现有技术中应用于高纯石英砂的酸洗提纯装置会通过将酸洗溶液和高纯石英砂同时投放到反应罐的内部，通过搅拌的形式确保高纯石英砂能够与酸洗溶液进行充分接触混合，即可完成酸洗过程，但是由于每次酸洗后都需要再次进行水洗，因此酸洗后需要将内部的酸洗溶液进行排出，所以重复多次酸洗过程就会实用大量的酸洗溶液，耗材成本高，若将排出酸洗溶液收集再利用，又会导致回收过程步骤繁琐，延长了酸洗加工周期，另一方面，大量的高纯石英砂进行酸洗提纯时需要频繁的进行上料和下料，该过程同样会消耗大量的时间，且进行水洗时也容易导致部分堆积在边缘以及底部的高纯石英砂无法快速高效的被彻底水洗。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高纯石英砂酸洗提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明通过移送组件带动堆积的高纯石英砂进行升降，即可在酸洗和水洗过程之间重复操作，能够在不对酸洗溶液进行回收的情况下快速完成多次酸洗、水洗过程，提高了对酸洗溶液的利用率，并能够均匀的对任意位置堆积的高纯石英砂进行水洗处理，同时可以快速的进行排料。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高纯石英砂酸洗提纯装置，包括酸洗提纯装置本体，所述酸洗提纯装置本体包括酸洗池、移送组件、排水机构和排料机构，所述酸洗池的底部设置有底板，所述底板表面的一端安装有排水机构，所述底板表面的另一端安装有排料机构，且排水机构和排料机构分别设置在酸洗池的两侧，所述排料机构的顶部安装有顶板，所述顶板的底部连接有第一电动伸缩杆，所述移送组件固定安装在第一电动伸缩杆的下方，且移送组件的底部安装有基座，所述移送组件通过第一电动伸缩杆进行伸展后嵌入到底部的酸洗池内，所述基座的顶部安装有挡板，所述挡板整体呈矩形结构，且石英砂原料水平铺放在挡板内侧的基座上。

进一步的，所述酸洗池的内部一侧安装有第一封堵板，所述酸洗池的外侧底部安装有延伸板，所述延伸板的表面安装有循环泵，所述循环泵通过管道与酸洗池的内部相连通。

进一步的，所述循环泵的输出端连接有输送管道，且循环泵从酸洗池的底部通过管道将酸洗溶液进行抽出再沿着输送管道注入到酸洗池的内部。

进一步的，所述移送组件包括基座和挡板，所述基座的内部呈空心结构，且基座的中间设置有镂空板，所述基座的表面开设有卡槽，所述挡板通过底部的凸块嵌入到卡槽的内部。

进一步的，所述基座的两侧分别开设有注入口和排出口，所述挡板的其中一侧表面开设有溢流口，所述挡板表面安装有对接套筒。

进一步的，所述基座的顶部通过镂空板与基座的内部空腔相连通，且基座的内部分别和注入口、排出口部分相连通，所述基座的侧边与酸洗池的内壁以及第一封堵板的边缘处相对齐，且基座下移后通过注入口与输送管道部分进行对接，且基座下移后将排出口顶靠在第一封堵板的侧边，所述基座的表面开设有回流口。

进一步的，所述排水机构包括第一支架和导流板，所述导流板安装在第一支架的一侧，且导流板的末端开设有对接孔，所述导流板的侧边安装有第二封堵板。

进一步的，所述导流板的另一端连接有排水管道，且排水管道通过导流板的内部与对接孔部分相对齐，所述基座上移后通过侧边的排出口与对接孔部分进行连接，且基座上移后将注入口部分顶靠在第二封堵板的表面。

进一步的，所述排料机构包括第二支架和石英砂排料通道，所述第二支架焊接安装在底板的表面，所述第二支架的一侧连接有石英砂排料通道，所述石英砂排料通道的侧边设置有挡条，且石英砂排料通道的末端两侧开设有缺口，所述石英砂排料通道与第二支架对接的位置处开设有排料口，所述第二支架的侧边连接有注水管道，所述注水管道的末端连接有多个喷管。

进一步的，所述第二支架的中间安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的末端安装有卡板，所述卡板的底部设置有锥形插接板。

本发明的有益效果：

1.该高纯石英砂酸洗提纯装置通过移送组件带动堆积的高纯石英砂进行升降，即可在酸洗和水洗过程之间重复操作，能够在不对酸洗溶液进行回收的情况下快速完成多次酸洗、水洗过程，提高了对酸洗溶液的利用率，加速了酸洗的进程。

2.该高纯石英砂酸洗提纯装置进行水洗时，能够通过将冲洗用的水流从顶部均匀的喷洒到移送组件底部铺设的石英砂原料上，并在从表层的石英砂原料渗透后直接裹挟着酸洗溶液从侧边的排水机构进行直接排出，避免了冲洗用水将表层石英砂原料上的酸洗溶液持续性的冲击到后续的石英砂原料上，加速了水洗的进程，且平铺的石英砂原料使得任意位置的水洗效率等效且同步。

该高纯石英砂酸洗提纯装置通过移送组件将石英砂原料拉动到顶部并完成全部的水洗后，能够配合排料机构上的第二电动伸缩杆直接将移送组件上的挡板进行拉动，借助挡板的拉动即可快速将堆积在基座上的石英砂原料朝向侧边推动排出，实现快速排料的过程。

附图说明

图1为本发明一种高纯石英砂酸洗提纯装置的外形的结构示意图；

图2为本发明移送组件部分的结构示意图；

图3为基座部分的俯视剖面图；

图4为本发明酸洗池部分的结构示意图；

图5为本发明排水机构部分的结构示意图；

图6为本发明排料机构部分的结构示意图；

图中：1、底板；2、酸洗池；3、移送组件；4、排水机构；5、排料机构；6、顶板；7、第一电动伸缩杆；8、基座；9、卡槽；10、挡板；11、溢流口；12、回流口；13、注入口；14、对接套筒；15、镂空板；16、排出口；17、第一封堵板；18、延伸板；19、循环泵；20、输送管道；21、第一支架；22、第二支架；23、导流板；24、对接孔；25、排水管道；26、第二封堵板；27、石英砂排料通道；28、排料口；29、注水管道；30、喷管；31、第二电动伸缩杆；32、卡板；33、锥形插接板；34、缺口；35、挡条。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图6，本发明提供以下技术方案：一种高纯石英砂酸洗提纯装置，包括酸洗提纯装置本体，所述酸洗提纯装置本体包括酸洗池2、移送组件3、排水机构4和排料机构5，所述酸洗池2的底部设置有底板1，所述底板1表面的一端安装有排水机构4，所述底板1表面的另一端安装有排料机构5，且排水机构4和排料机构5分别设置在酸洗池2的两侧，所述排料机构5的顶部安装有顶板6，所述顶板6的底部连接有第一电动伸缩杆7，所述移送组件3固定安装在第一电动伸缩杆7的下方，且移送组件3的底部安装有基座8，所述移送组件3通过第一电动伸缩杆7进行伸展后嵌入到底部的酸洗池2内，所述基座8的顶部安装有挡板10，所述挡板10整体呈矩形结构，且石英砂原料水平铺放在挡板10内侧的基座8上。该高纯石英砂酸洗提纯装置使用时，将稀释后的盐酸溶液作为酸洗溶液注入到酸洗池2的内部，并将石英砂原料铺设到移送组件3的内部，借助基座8部分对石英砂原料进行放置堆积，然后即可通过顶部的第一电动伸缩杆7控制移送组件3进行下降，直至将移送组件3浸入到酸洗池2的内部，即可启动循环泵19进行酸洗处理，完成酸洗后再次控制第一电动伸缩杆7上级，即可将移送组件3带动石英砂原料上移，进行后续的水洗处理，重复上述过程，直至对内部的石英砂原料彻底酸洗并完成水洗后，即可借助排料机构5将石英砂原料进行排出。

本实施例，所述酸洗池2的内部一侧安装有第一封堵板17，所述酸洗池2的外侧底部安装有延伸板18，所述延伸板18的表面安装有循环泵19，所述循环泵19通过管道与酸洗池2的内部相连通，所述循环泵19的输出端连接有输送管道20，且循环泵19从酸洗池2的底部通过管道将酸洗溶液进行抽出再沿着输送管道20注入到酸洗池2的内部。通过移送组件3带动堆积的高纯石英砂进行升降，即可在酸洗和水洗过程之间重复操作，能够在不对酸洗溶液进行回收的情况下快速完成多次酸洗、水洗过程，提高了对酸洗溶液的利用率，加速了酸洗的进程。

具体的，进行酸洗时，启动顶部的第一电动伸缩杆7，带动移送组件3内部的石英砂原料下移，直至将移送组件3的底部连通内部堆积的石英砂原料浸没到酸洗溶液中，此时会将移送组件3上的注入口13与酸洗池2上的输送管道20口部分进行对接，该连接状态下即可启动循环泵19，将处于基座8底部的酸洗溶液沿着循环泵19进行抽出，最终沿着输送管道20、注入口13以及基座8表面的镂空板15，喷入到挡板10的内部，并与内侧的石英砂原料进行接触混合，实现对石英砂原料的酸洗过程。

本实施例，所述移送组件3包括基座8和挡板10，所述基座8的内部呈空心结构，且基座8的中间设置有镂空板15，所述基座8的表面开设有卡槽9，所述挡板10通过底部的凸块嵌入到卡槽9的内部，所述基座8的两侧分别开设有注入口13和排出口16，所述挡板10的其中一侧表面开设有溢流口11，所述挡板10表面安装有对接套筒14，所述基座8的顶部通过镂空板15与基座8的内部空腔相连通，且基座8的内部分别和注入口13、排出口16部分相连通，所述基座8的侧边与酸洗池2的内壁以及第一封堵板17的边缘处相对齐，且基座8下移后通过注入口13与输送管道20部分进行对接，且基座8下移后将排出口16顶靠在第一封堵板17的侧边，所述基座8的表面开设有回流口12。进行水洗时，能够通过将冲洗用的水流从顶部均匀的喷洒到移送组件3底部铺设的石英砂原料上，并在从表层的石英砂原料渗透后直接裹挟着酸洗溶液从侧边的排水机构4进行直接排出，避免了冲洗用水将表层石英砂原料上的酸洗溶液持续性的冲击到后续的石英砂原料上，加速了水洗的进程，且平铺的石英砂原料使得任意位置的水洗效率等效且同步。

具体的，通过启动第一电动伸缩杆7进行伸展，即可将移送组件3整体进行升降运动，当进行上述的酸洗过程时，会将基座8部分嵌入到酸洗池2的内部，并将注入口13与输送管道20部分进行对接，而排出口16部分则通过第一封堵板17进行封堵处理，因此循环泵19注入的酸洗溶液就仅能够沿着顶部的镂空板15进入到基座8的顶部，实现对表面堆积石英砂原料的酸洗过程。

本实施例，所述排水机构4包括第一支架21和导流板23，所述导流板23安装在第一支架21的一侧，且导流板23的末端开设有对接孔24，所述导流板23的侧边安装有第二封堵板26，所述导流板23的另一端连接有排水管道25，且排水管道25通过导流板23的内部与对接孔24部分相对齐，所述基座8上移后通过侧边的排出口16与对接孔24部分进行连接，且基座8上移后将注入口13部分顶靠在第二封堵板26的表面。

具体的，当通过第一电动伸缩杆7控制移送组件3上移后，最终会将基座8的表面抬升到与导流板23对齐的位置，此时即可通过排出口16与导流板23侧边的对接孔24对齐，而另一侧的注入口13则与第二封堵板26进行对接封闭处理，因此通过顶部的喷管将水洗溶液喷入到移送组件3的内部后，会将内部堆积的石英砂原料进行水洗处理，水洗溶液从镂空板15处落入到基座8的内部，最后仅能够沿着排出口16和对接孔24流入到导流板23的内部，并从外侧的排水管道25进行排出。

本实施例，所述排料机构5包括第二支架22和石英砂排料通道27，所述第二支架22焊接安装在底板1的表面，所述第二支架22的一侧连接有石英砂排料通道27，所述石英砂排料通道27的侧边设置有挡条35，且石英砂排料通道27的末端两侧开设有缺口34，所述石英砂排料通道27与第二支架22对接的位置处开设有排料口28，所述第二支架22的中间安装有第二电动伸缩杆31，且第二电动伸缩杆31的末端安装有卡板32，所述卡板32的底部设置有锥形插接板33。通过移送组件3将石英砂原料拉动到顶部并完成全部的水洗后，能够配合排料机构5上的第二电动伸缩杆31直接将移送组件3上的挡板10进行拉动，借助挡板10的拉动即可快速将堆积在基座8上的石英砂原料朝向侧边推动排出，实现快速排料的过程。

具体的，进行排料时，再次将移送组件3上拉，直至将基座8的一侧与石英砂排料通道27的一端对齐，该状态下也会将对接套筒14套设在锥形插接板33的外侧，此时控制第二电动伸缩杆31进行收缩，即可借助对锥形插接板33的拉动，来将整个挡板10进行拉动，挡板10底部的凸块沿着卡槽9进行拉出，即可将基座8上堆积的石英砂原料进行拉动，直至从石英砂排料通道27处推出，完成自动排料的过程，且石英砂排料通道27上开设的缺口34能够确保基座8底部的凸块能够穿过，完成排出后，控制第二电动伸缩杆31推动挡板10复位即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种高纯石英砂酸洗提纯装置，包括酸洗提纯装置本体，其特征在于：所述酸洗提纯装置本体包括酸洗池（2）、移送组件（3）、排水机构（4）和排料机构（5），所述酸洗池（2）的底部设置有底板（1），所述底板（1）表面的一端安装有排水机构（4），所述底板（1）表面的另一端安装有排料机构（5），且排水机构（4）和排料机构（5）分别设置在酸洗池（2）的两侧，所述排料机构（5）的顶部安装有顶板（6），所述顶板（6）的底部连接有第一电动伸缩杆（7），所述移送组件（3）固定安装在第一电动伸缩杆（7）的下方，且移送组件（3）的底部安装有基座（8），所述移送组件（3）通过第一电动伸缩杆（7）进行伸展后嵌入到底部的酸洗池（2）内，所述基座（8）的顶部安装有挡板（10），所述挡板（10）整体呈矩形结构，且石英砂原料水平铺放在挡板（10）内侧的基座（8）上，所述酸洗池（2）的内部一侧安装有第一封堵板（17），所述酸洗池（2）的外侧底部安装有延伸板（18），所述延伸板（18）的表面安装有循环泵（19），所述循环泵（19）通过管道与酸洗池（2）的内部相连通，所述循环泵（19）的输出端连接有输送管道（20），且循环泵（19）从酸洗池（2）的底部通过管道将酸洗溶液进行抽出再沿着输送管道（20）注入酸洗池（2）的内部，所述移送组件（3）包括基座（8）和挡板（10），所述基座（8）的内部呈空心结构，且基座（8）的中间设置有镂空板（15），所述基座（8）的表面开设有卡槽（9），所述挡板（10）通过底部的凸块嵌入到卡槽（9）的内部，所述基座（8）的两侧分别开设有注入口（13）和排出口（16），所述挡板（10）的其中一侧表面开设有溢流口（11），所述挡板（10）表面安装有对接套筒（14），所述基座（8）的顶部通过镂空板（15）与基座（8）的内部空腔相连通，且基座（8）的内部分别和注入口（13）、排出口（16）部分相连通，所述基座（8）的侧边与酸洗池（2）的内壁以及第一封堵板（17）的边缘处相对齐，且基座（8）下移后通过注入口（13）与输送管道（20）部分进行对接，且基座（8）下移后将排出口（16）顶靠在第一封堵板（17）的侧边，所述基座（8）的表面开设有回流口（12），所述排水机构（4）包括第一支架（21）和导流板（23），所述导流板（23）安装在第一支架（21）的一侧，且导流板（23）的末端开设有对接孔（24），所述导流板（23）的侧边安装有第二封堵板（26），所述导流板（23）的另一端连接有排水管道（25），且排水管道（25）通过导流板（23）的内部与对接孔（24）部分相对齐，所述基座（8）上移后通过侧边的排出口（16）与对接孔（24）部分进行连接，且基座（8）上移后将注入口（13）部分顶靠在第二封堵板（26）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂酸洗提纯装置，其特征在于：所述排料机构（5）包括第二支架（22）和石英砂排料通道（27），所述第二支架（22）焊接安装在底板（1）的表面，所述第二支架（22）的一侧连接有石英砂排料通道（27），所述石英砂排料通道（27）的侧边设置有挡条（35），且石英砂排料通道（27）的末端两侧开设有缺口（34），所述石英砂排料通道（27）与第二支架（22）对接的位置处开设有排料口（28），所述第二支架（22）的侧边连接有注水管道（29），所述注水管道（29）的末端连接有多个喷管（30）。

3.根据权利要求2所述的一种高纯石英砂酸洗提纯装置，其特征在于：所述第二支架（22）的中间安装有第二电动伸缩杆（31），且第二电动伸缩杆（31）的末端安装有卡板（32），所述卡板（32）的底部设置有锥形插接板（33）。