CN113457487B - 一种拌曲芯轴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拌曲芯轴，包括：芯轴，所述芯轴为内部中空的管体，沿芯轴长度方向连接有曲喷机构，曲喷机构与芯轴内部连通，芯轴一端通过旋转接头连接酒曲仓，芯轴另一端设有隔板，隔板将芯轴端部封闭；所述曲喷机构包括2根曲喷支管和1根曲喷管，2根曲喷支管连接在芯轴的撒曲段，曲喷支管一端与芯轴的撒曲段内部连通，2根曲喷支管上端分别与曲喷管两端连通，曲喷管均匀分布若干喷孔。该装置使得芯轴随旋转筒体转动时，曲喷管能处于酒醅之上，使得曲喷管不会一直被酒醅漫过，使得酒醅撒曲更加均匀，由于曲喷管长度更长，覆盖的面积更广，使得撒曲进一步更加均匀。

Description

一种拌曲芯轴

技术领域

本发明涉及一种拌曲芯轴，属于酿酒技术领域。

背景技术

白酒酿造需要经过发酵等一系列工序而制成，在酿酒工艺中，需要先将粮食原料粉碎后进行蒸粮制成酒醅，完成蒸粮后需要将酒醅进行摊凉后拌曲，然后进行发酵，最后进行热蒸出酒。

现有的技术中，所采用的摊凉和拌曲方法为：

利用行车将酒甑吊运到晾堂上打开甑底开关，将酒醅倒置在晾堂上；然后再将凉水均匀洒在刚下甑的酒醅上翻拌均匀后，再将酒醅均匀摊在晾堂上冷却，室温大于28℃时可使用鼓风机降温，使用鼓风机降温时，撒曲前6分种，必须关闭鼓风机，使酒醅表里温度一致；摊凉时，应尽量延长摊凉时间，检查酒醅的温度，对温度过高或过低的酒醅用撒开或收拢的方法来确保粮堆温度，避免部份酒堆温度高，部份酒醅温度低的现象发生。当温度接近拌曲温度时，取3个点进行温度检测，符合温度要求时，撒上酒曲，拌曲收糟。撒曲时应尽量降低撒曲高度，以免曲粉飞扬。拌曲要求：均匀，无大团块。

为了防止酒醅粘连结成块，酒醅摊匀后要及时打造。方法：用锨从摊凉的酒醅中间铲一条线，到达终点后，回头将酒醅划成条埂，再紧接此条埂进行其它条埂的操作。次打造完后，横向进行第二次打造。打造后，用拉耙或叉扫将酒醅拉细扫松散，摊凉后的酒醅不成团。

现有的摊凉和拌曲方法存在的问题是，一是生产效率较低，二是生产效率与质量稳定性不可兼得的问题，现有技术的生产效率取决于每甑酒醅的体积，体积越大生产效率越高，而拌曲的质量主要取决于摊凉与拌曲过程中的参数控制，例如：控制摊在晾堂上的酒醅均匀度，控制鼓风机的扫吹风量，控制凉水洒在酒醅上的量，通过撒开或收拢的方法来控制酒醅温度，控制酒醅温度，控制撒曲高度，控制酒醅结块程度等。这些参数控制点的多少与酒醅摊凉的面积成正比，摊凉面积又与每甑酒醅的体积成正比，因此参数控制点的多少与每甑酒醅的体积成正比。一方面，提升生产效率将导致参数控制点成正比增加，现有技术为了保证质量稳定性每甑酒醅的体积不会做得很高，这导致现有技术摊凉与拌曲生产效率较低。另一方面，参数控制点增加不可避免的增加了控制质量稳定性的难度，这也导致现有技术存在生产效率与质量稳定性不可兼得的问题，不适用于大规模生产。

为了解决上述问题，申请人研制了一种连续不间断滚筒式冷却拌曲装置，这种装置包括：滚筒头；滚筒尾；辅助风机；旋转筒体，旋转筒体两端分别通过软密封连接滚筒头与滚筒尾；芯轴，芯轴设置在旋转筒体中轴线上，芯轴为内部中空的管体，芯轴中间被隔板断成两段，靠近滚筒尾的一段为冷却段，靠近滚筒头的一段为撒曲段，冷却段沿芯轴长度方向开设出风口，冷却段与辅助风机连通，撒曲段沿芯轴长度方向连接有曲喷机构，曲喷机构与撒曲段内部连通。

这种装置的撒曲段如果采用传统的办法在撒曲段上开孔，由于酒醅可能漫过芯轴，这会使得撒曲段上的开孔被堵住，使酒曲喷不出来，导致酒醅撒曲不均匀。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种拌曲芯轴，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是：一种拌曲芯轴，包括：

芯轴，所述芯轴为内部中空的管体，沿芯轴长度方向连接有曲喷机构，曲喷机构与芯轴内部连通，芯轴一端通过旋转接头连接酒曲仓，芯轴另一端设有隔板，隔板将芯轴端部封闭；所述曲喷机构包括2根曲喷支管和1根曲喷管，2根曲喷支管连接在芯轴的侧部，曲喷支管一端与芯轴内部连通，2根曲喷支管上端分别与曲喷管两端连通，曲喷管均匀分布若干喷孔。

进一步地，还包括：

压缩空气发生器；

文丘里管，所述文丘里管圆筒形喉部与酒曲仓通过连通，文丘里管的出口与芯轴远离隔板的端部连通，文丘里管的入口与压缩空气发生器连通。

进一步地，还包括：

第二绞龙，所述第二绞龙设置在芯轴外壁上，第二绞龙沿芯轴长度方向分布。

进一步地，所述曲喷机构包括2个，2个曲喷机构对称分布在芯轴两侧且在同一平面。

本发明的有益效果是：

1）本发明通过曲喷支管，使得芯轴随旋转筒体转动时，曲喷管能处于酒醅之上，避免曲喷管一直被酒醅漫过堵塞喷孔，使得酒醅撒曲更加均匀，另外曲喷管使得酒曲可通过曲喷管的喷口撒曲，由于曲喷管长度更长，覆盖的面积更广，使得撒曲更加均匀；

2）本发明通过压缩空气发生器与文丘里管配合，将酒曲仓内的酒曲抽出送往曲喷管；

3）本发明通过第二绞龙，使得酒醅能够被第二绞龙推动，同时第二绞龙推动酒醅运动还能将靠近芯轴的酒曲绞入酒醅中，使得酒醅拌曲更加均匀；

4）本发明通过将2个曲喷机构对称分布在芯轴两侧且在同一平面，使得当其中一个曲喷管被埋后，另一个曲喷管还能工作。

附图说明

图1为本发明实施例1的立体视图；

图2为本发明实施例1-4的结构示意图；

图3为图2中A处的局部视图；

图4为本发明实施例5的结构示意图；

图5为图4中A处的局部视图；

图6为图4中B处的局部视图；

图7为本发明实施例的立体视图；

图8为图7中C处的局部视图；

图9为本发明实施例5的芯轴的立体视图；

图10为本发明实施例5的疏散结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请实施例通过一种拌曲芯轴，解决了现有技术在撒曲段上开孔，由于酒醅可能漫过芯轴，这会使得撒曲段上的开孔被堵住，使酒曲喷不出来，导致酒醅撒曲不均匀的问题，将通过曲喷支管，使得芯轴随旋转筒体转动时，曲喷管能处于酒醅之上，使得曲喷管不会一直被酒醅漫过，使得酒醅撒曲更加均匀，由于曲喷管长度更长，覆盖的面积更广，使得撒曲进一步更加均匀。

本申请实施实例中的技术方案为解决上述在撒曲段上开孔，由于酒醅可能漫过芯轴，这会使得撒曲段上的开孔被堵住，使酒曲喷不出来，导致酒醅撒曲不均匀的问题，总体思路如下：

通过曲喷支管，使得芯轴随旋转筒体转动时，曲喷管能处于酒醅之上，避免曲喷管一直被酒醅漫过堵塞喷孔，使得酒醅撒曲更加均匀，另外曲喷管使得酒曲可通过曲喷管的喷口撒曲，由于曲喷管长度更长，覆盖的面积更广，使得撒曲更加均匀。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施实例1：参考图1至图3，一种拌曲芯轴，包括：芯轴5，所述芯轴5为内部中空的管体，沿芯轴5长度方向连接有曲喷机构9，曲喷机构9与芯轴5内部连通，芯轴5一端通过旋转接头8连接酒曲仓23，芯轴5另一端设有隔板503，隔板将芯轴5端部封闭；所述曲喷机构9包括2根曲喷支管901和1根曲喷管902，2根曲喷支管901连接在芯轴5的侧部，曲喷支管901一端与芯轴5内部连通，2根曲喷支管901上端分别与曲喷管902两端连通，曲喷管902均匀分布若干喷孔9021。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果和优点：

避免了曲喷管902一直被酒醅漫过堵塞喷孔9021，使得酒醅撒曲更加均匀，由于曲喷管902长度更长，覆盖的面积更广，进一步提升了撒曲的均匀性。

实施实例2：参考图1至图3，还包括：压缩空气发生器23；文丘里管22，所述文丘里管22圆筒形喉部与酒曲仓21通过连通，文丘里管22的出口与芯轴5远离隔板503的端部连通，文丘里管22的入口与压缩空气发生器23连通。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果和优点：

通过压缩空气发生器23与文丘里管22配合，将酒曲仓21内的酒曲抽出送往曲喷管902。

实施实例3：参考图1至图3，还包括：第二绞龙6，所述第二绞龙6设置在芯轴5外壁上，第二绞龙6沿芯轴5长度方向分布。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果和优点：

通过第二绞龙6，使得酒醅能够被第二绞龙6推动，同时第二绞龙6推动酒醅运动还能将靠近芯轴5的酒曲绞入酒醅中，使得酒醅拌曲更加均匀。

实施实例4：参考图1至图3，所述曲喷机构9包括2个，2个曲喷机构9对称分布在芯轴5两侧且在同一平面。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果和优点：

通过将2个曲喷机构9对称分布在芯轴5两侧且在同一平面，使得当其中一个曲喷管902被埋后，另一个曲喷管902还能工作。

实施实例5：参考图3至图9，所述滚筒包括：滚筒头2；滚筒尾3，这里的滚筒头2和滚筒尾3为固定在地面的固定件，分别与旋转筒体1两头转动密封连接，酒醅可通过滚筒尾3输入旋转筒体1，通过滚筒头2从滚筒头2输出；辅助风机11；旋转筒体1，所述旋转筒体1两端分别通过软密封4连接滚筒头2与滚筒尾3；芯轴5，所述芯轴5设置在旋转筒体1中轴线上，芯轴5为内部中空的管体，芯轴5中间被隔板503断成两段，靠近滚筒尾3的一段为冷却段501，靠近滚筒头2的一段为撒曲段502，冷却段501侧表面沿芯轴5长度方向开设出风口5011，冷却段501通过旋转接头与辅助风机11连通，冷却段501与辅助风机11的连通处可以是冷却段501靠近滚筒尾3处的端部，这种设置更加简单方便，也可以是冷却段501靠近滚筒头2的端部，这种设置可将温度最低的冷空气接触温度最低的酒醅，温度最高的冷空气接触温度最高的酒醅，使得越靠近撒曲段502酒醅温度越低，使进入撒曲段502的酒醅温度更低，撒曲段502沿芯轴5长度方向连接有曲喷机构9，曲喷机构9与撒曲段502内部连通，撒曲段502靠近滚筒头2的一端通过旋转接头连接酒曲仓，酒曲通过压缩空气或风机送入撒曲段502。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果和优点：

通过辅助风机11向芯轴5冷却段501输出冷空气或气水混合物，实现了从中心往外冷却酒醅和对酒醅进行补水，通过撒曲段502的曲喷机构9向冷却后的酒醅撒酒曲，然后通过旋转筒体1旋转将酒曲与酒醅均匀混合，实现酒醅的拌曲。

参考图7至图8，还包括：轮带16，所述轮带16固定连接在旋转筒体1上，轮带16与旋转筒体1同轴，轮带16至少包括2个，轮带16沿旋转筒体1长度方向均匀分布；托轮17，所述托轮17数量与轮带16相同，托轮17与轮带16一一对应，托轮17设置在轮带16正下方将轮带16托住；大齿圈19，所述大齿圈19固定连接在旋转筒体1上，大齿圈19与旋转筒体1同轴；减速机18，所述减速机18通过大齿圈19与旋转筒体1连接。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果和优点：

通过托轮17托住旋转筒体1，再通过减速机18带动大齿圈19使旋转筒体1旋转。

参考图3和图7，还包括：冷却风机14，所述冷却风机14从滚筒尾3处与芯轴5与旋转筒体1之间的空间连通。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果和优点：

进一步增加了对酒醅的降温效率，使得冷却段501可以做得更短。

参考图4，还包括：第一绞龙7，所述第一绞龙7设置在旋转筒体1内壁，第一绞龙7沿旋转筒体1长度方向分布。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果和优点：

通过第一绞龙7，使得旋转筒体1旋转可通过第一绞龙7推动酒醅从滚筒尾3向滚筒头2运动，同时第一绞龙7推动酒醅运动还能将靠近旋转筒体1筒壁处的酒曲绞入酒醅中，使得酒醅拌曲更加均匀。

参考图4，还包括：第二绞龙6，所述第二绞龙6设置在芯轴5外壁上，第二绞龙6沿芯轴5长度方向分布。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果和优点：

通过第二绞龙6，使得酒醅能够被第二绞龙6从滚筒尾3向滚筒头2推动，同时第二绞龙6推动酒醅运动还能将靠近芯轴5的酒曲绞入酒醅中，使得酒醅拌曲更加均匀。

实施实例10：参考图4、图6和图9，所述曲喷机构9包括2根曲喷支管901和1根曲喷管902，2根曲喷支管901分别连接在芯轴5的撒曲段502两端的侧部，曲喷支管901一端与芯轴5的撒曲段502内部连通，2根曲喷支管901上端分别与曲喷管902两端连通，曲喷管902均匀分布若干喷孔9021。为了使旋转筒体1更加稳固，可以在冷却段501加支撑管连接芯轴5与旋转筒体1。可以将曲喷支管901与旋转筒体1固定连接，然后对称设置至少2个曲喷机构9。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果和优点：

通过曲喷支管901连通曲喷管902，使得酒曲可通过曲喷管902的喷口撒曲，由于曲喷管902长度更长，覆盖的面积更广，使得撒曲更加均匀。

参考图2和图5，还包括：汽水混合器13，所述汽水混合器13设置在辅助风机与芯轴5之间的管道上，汽水混合器13与水箱12连通。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果和优点：

通过汽水混合器13，将冷空气和水混合成汽水混合物，通过芯轴5上的出风口5011向酒醅喷冷空气和水雾，既起到了给酒醅补水的作用，又使得酒醅降温，并且水雾相比空气比热容更大，降温效果更好，相比单独的水，能够更均匀的喷洒到酒醅上，使酒醅湿度与温度均匀性更好，避免起团，使得之后拌曲更加均匀，酒醅拌曲质量更好。

参考图4和图10，还包括：喷淋系统10，所述喷淋系统10设置在芯轴5的冷却段501处的旋转筒体1正上方，喷淋系统10包括喷淋管101和水源102，喷淋管101与水源102通过管道连通，喷淋管101的喷淋范围覆盖冷却段501处的旋转筒体1；疏散结构20，所述疏散结构20为网格或网线，疏散结构20设置在芯轴5冷却段501所处的旋转筒体1内。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果和优点：

通过喷淋系统10向旋转筒体1喷淋冷水，使得旋转筒体1的酒醅降温进一步加快，可减小旋转筒体1的长度；本发明通过疏散结构20，使得酒醅在进入芯轴5撒曲段502以前，酒醅在向撒曲段502移动的过程中能够被网格或网线割成小块疏散，使得酒醅进入撒曲段502滚筒时更加均匀，进一步提升酒醅的拌曲均匀性，使酒醅拌曲质量更好。

使用时包括以下步骤：

S01、将酒醅从滚筒的尾部放入，转动滚筒的过程中推动酒醅向滚筒的头部移动，推动酒醅可采用在滚筒内设置绞龙推动，也可采用将滚筒倾斜利用酒醅重力推动；

S02、在接近滚筒的尾部的滚筒前半段对酒醅进行降温；

S03、当酒醅温度降温到设定温度时，将酒曲均匀撒在酒醅中。

滚筒的转速为0.5 r/min ~5r/min，所述步骤S03中的设定温度为20℃±5℃，在滚筒旋转过程中向滚筒内通过输送水汽混合物降温和补水。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种拌曲芯轴，其特征在于，包括：

芯轴（5），所述芯轴（5）为内部中空的管体，沿芯轴（5）长度方向连接有曲喷机构（9），曲喷机构（9）与芯轴（5）内部连通，芯轴（5）一端通过旋转接头（8）连接酒曲仓（21），芯轴（5）另一端设有隔板（503），隔板将芯轴（5）端部封闭；所述曲喷机构（9）包括2根曲喷支管（901）和1根曲喷管（902），2根曲喷支管（901）连接在芯轴（5）侧部，曲喷支管（901）一端与芯轴（5）内部连通，2根曲喷支管（901）上端分别与曲喷管（902）两端连通，曲喷管（902）均匀分布若干喷孔（9021）；

所述曲喷机构（9）包括2个，2个曲喷机构（9）对称分布在芯轴（5）两侧且在同一平面；

所述芯轴（5）中间被隔板（503）断成两段，靠近滚筒尾（3）的一段为冷却段（501），靠近滚筒头（2）的一段为撒曲段（502），冷却段（501）侧表面沿芯轴（5）长度方向开设出风口（5011），冷却段（501）通过旋转接头与辅助风机（11）连通。

2.根据权利要求1所述的拌曲芯轴，其特征在于，还包括：

压缩空气发生器（23）；

文丘里管（22），所述文丘里管（22）圆筒形喉部与酒曲仓（21）通过连通，文丘里管（22）的出口与芯轴（5）远离隔板（503）的端部连通，文丘里管（22）的入口与压缩空气发生器（23）连通。

3.根据权利要求1所述的拌曲芯轴，其特征在于，还包括：

第二绞龙（6），所述第二绞龙（6）设置在芯轴（5）外壁上，第二绞龙（6）沿芯轴（5）长度方向分布。

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