CN113453833A - 镀敷钢板的接合方法以及接合结构体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种镀敷钢板的接合方法，该镀敷钢板的接合方法能够在使至少一方的钢板为镀敷钢板的多个钢板重叠而进行焊接时，抑制焊接品质劣化、产品尺寸的偏差，并且设置能够将在焊接部产生的气体可靠地排出的空隙而得到没有气孔缺陷的良好的接合结构体。一种镀敷钢板的接合方法，其具备如下工序：在第一钢板(10)的与第二钢板(20)重叠的重叠面形成与第一钢板(10)的缘部(11)大致垂直并且沿着该缘部(11)排列的多个突条部(12)；以使突条部(12)向朝向与第二钢板(20)重叠的重叠面的方向突出的方式使第一钢板(10)与第二钢板(20)重叠；以及对第一钢板(10)的缘部(11)以线状进行电弧焊接。

Description

镀敷钢板的接合方法以及接合结构体
技术领域
本发明涉及镀敷钢板的接合方法以及接合结构体。
背景技术
在使实施了以防蚀为目的的镀锌的钢板(镀锌钢板)重叠于至少一方的钢板表面并以线状进行电弧焊接的情况下，若对钢板的重叠面施加电弧热，则被镀上的锌有可能超过其沸点而气化。在该情况下，若钢板彼此紧贴，则没有锌气体的释放空间，因此锌气体侵入作为液体的铁的熔池内，产生被称为气孔(blow hole)、凹坑(pit)、针孔(pin hole)的气孔缺陷。气孔缺陷使接头强度降低，因此在超高强度钢板中气孔缺陷成为焊接部的强度降低的主要原因，被视为问题。
作为镀锌钢板的焊接时的气孔减少技术，已知大体分为两种。第一技术是使电流波形或者电压波形、保护气体组成、焊丝组成最优化的方案，例如，已知专利文献1那样的、将实心焊丝所含的各元素限制为规定量并且使用含有规定量的CO2气体的Ar气体来作为保护气体的、镀锌钢板焊接用的实心焊丝以及使用了该实心焊丝的气体保护电弧焊接方法。但是，由该技术起到的气孔缺陷的抑制效果是有限的，在应用于超高强度钢板的情况下，需要进一步改善。
第二技术是如下方案，通过在焊接的前处理工序中积极地设置锌气体的释放通路并从该释放通路将锌气体散出，从而防止气孔缺陷的产生。该方案的应用与电弧焊接相比，激光焊接中的研究例更多。这被认为是激光焊接中，关于焊接条件的调整熔度比电弧焊接小的主要原因。具体而言，可以列举(A)通过冲压加工而设置槽、(B)通过滚花加工而在钢板形成微细槽、(C)通过前处理激光焊接工序而使其应变变形这样的方案。但是，在激光焊接的情况下，由于专用的贯通焊接，因此存在无法应用于通过电弧焊接进行的缘部的角焊、或者即使能够应用效果也较小这样的问题。
需要说明的是，对于上述(B)中的、通过滚花加工而形成微细槽的方案，在超高强度钢板中难以通过滚花加工而形成槽，成本上也变得非常高。另外，电弧焊接的热量输入较高，在滚花加工那样的微细的槽中，由于焊接中的热变形而封闭空隙(间隙)，导致难以顺畅地排出伴随着高热量输入的大量的锌气体。
另外，对于上述(C)中的、利用激光引起应变变形的方案，虽然具有若后工序的主焊接也是激光焊接则能够使用相同的设备这样的优点，但是在主焊接为电弧焊接的情况下，另外需要高价的设备投资，成本变高。另外，在由激光加热引起的热变形中，无法确保到板端的连续的空隙、或者较大的空隙，难以将大量的锌气体顺畅地排出。
为了应对这样的问题，提出了专利文献2所记载的重叠电弧焊接方法。在专利文献2中，对于各母材的至少任一方，在对各母材进行冲压加工时设置凸部，并在焊接部周围形成空隙，之后进行电弧焊接，由此将沸腾气化后的覆盖的低沸点物质从焊接部周围的间隙向外部扩散而散出，抑制在焊接部残留气化的低沸点物质的情况，从而能够进行良好的重叠电弧焊接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本国特许第5787798号公报
专利文献2：日本国特公平6-41025号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在专利文献2中，凸部设置为在与焊接线(换言之，镀锌钢板的凸缘部的侧端部)平行的方向上延伸(参照专利文献2的图1)，因此在焊接时使用夹紧件等板组约束时，板组的空隙容易发生偏差，该空隙变得不稳定，因此成为焊接品质劣化的原因。另外，由于焊接结束后的、松开夹紧件等时的回弹，而成为产品尺寸的偏差的原因。
本发明是鉴于前述的课题而完成的，其目的在于提供在使至少一方的钢板为镀敷钢板的多个钢板重叠而进行焊接时，能够抑制焊接品质劣化、产品尺寸的偏差，并且设置能够将在焊接部产生的气体可靠地排出的空隙而得到没有气孔缺陷的良好的接合结构体的镀敷钢板的接合方法以及接合结构体。
用于解决课题的方案
因此，本发明的上述目的通过镀敷钢板的接合方法的下述(1)的结构来达成。
(1)一种镀敷钢板的接合方法，其使第一钢板以及第二钢板中的至少一方为镀敷钢板，并对相互重叠的所述第一钢板以及所述第二钢板进行电弧焊接，其中，
所述镀敷钢板的接合方法包括如下工序：
在所述第一钢板的与所述第二钢板重叠的重叠面形成与所述第一钢板的缘部大致垂直并且沿着该缘部排列的多个突条部；
以使所述突条部向朝向与所述第二钢板重叠的重叠面的方向突出的方式使所述第一钢板与所述第二钢板重叠；以及
对所述第一钢板的所述缘部或者所述第二钢板的所述缘部以线状进行电弧焊接。
镀敷钢板的接合方法的本发明的优选的实施方式涉及以下的(2)～(10)。
(2)根据上述(1)所记载的镀敷钢板的接合方法，其中，
在所述形成工序中，所述多个突条部的形成在将所述第一钢板冲压加工为所希望的形状的同时进行。
(3)根据上述(1)或(2)所记载的镀敷钢板的接合方法，其中，
在所述重叠工序中，在所述多个突条部间形成所述第一钢板与所述第二钢板的间隔大致恒定的间隙。
(4)根据上述(2)所记载的镀敷钢板的接合方法，其中，
所述突条部是在所述冲压加工时设置的锁定凸筋。
(5)根据上述(1)～(4)中任一项所记载的镀敷钢板的接合方法，其中，
所述突条部的高度为0.2～1.0mm。
(6)根据上述(1)～(5)中任一项所记载的镀敷钢板的接合方法，其中，
所述镀敷钢板是拉伸强度为980MPa以上的镀锌钢板。
(7)根据上述(1)～(6)任一项所记载的镀敷钢板的接合方法，其中，
所述第一钢板是热冲压用钢板。
(8)根据上述(2)或(4)所记载的镀敷钢板的接合方法，其中，
所述冲压加工是热冲压。
(9)根据上述(1)～(8)任一项所记载的镀敷钢板的接合方法，其中，
在所述电弧焊接工序中，保护气体是Ar为80体积％以下且剩余为CO2的混合气体、或者100体积％CO2气体。
(10)根据上述(1)～(9)任一项所记载的镀敷钢板的接合方法，其中，
在所述电弧焊接工序中，焊丝通过正负的进给控制而供给，并在短路时利用熔滴的表面张力而转移至熔池。
另外，本发明的上述目的通过接合结构体的下述(11)的结构来达成。
(11)一种接合结构体，其是使第一钢板以及第二钢板中的至少一方为镀敷钢板、并对相互重叠的所述第一钢板以及所述第二钢板进行电弧焊接而得到的接合结构体，其中，
在所述第一钢板的与所述第二钢板重叠的重叠面形成有与所述第一钢板的缘部大致垂直并且沿着该缘部排列的多个突条部，
所述接合结构体以使所述突条部向朝向与所述第二钢板重叠的重叠面的方向突出的方式重叠有所述第一钢板以及所述第二钢板，
在所述第一钢板的所述缘部或者所述第二钢板的所述缘部形成有线状的焊道。
发明效果
根据本发明的镀敷钢板的接合方法以及接合结构体，能够抑制焊接品质劣化、产品尺寸的偏差，并且设置能够将在焊接部产生的气体可靠地排出的空隙而得到没有气孔缺陷的良好的接合结构体。
附图说明
图1是示意性地示出本发明的第一实施方式的镀敷钢板的接合方法的立体图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图4是示意性地示出本发明的第二实施方式的镀敷钢板的接合方法的立体图。
图5是示意性地示出本发明的第三实施方式的镀敷钢板的接合方法的立体图。
图6是示意性地示出本发明的第四实施方式的镀敷钢板的接合方法的立体图。
图7是图6的C-C剖视图。
具体实施方式
以下，关于本发明的各实施方式的镀敷钢板的接合方法以及利用该接合方法形成的接合结构体，基于附图详细地进行说明。
＜第一实施方式＞
图1是示意性地示出本发明的第一实施方式的镀敷钢板的接合方法的立体图。另外，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1的B-B剖视图。
如图1～图3所示，接合结构体100A通过利用焊炬40沿着第一钢板10的缘部(即，侧端部)11对重叠的第一钢板10以及第二钢板20以线状进行电弧焊接(例如，MAG焊接)而形成。第一钢板10以及第二钢板20中的至少一方是实施了镀锌的镀锌钢板。作为镀锌钢板，例如可以列举合金化热浸镀锌钢板(GA)、热浸镀锌钢板(GI)、电镀锌钢板(EG)等。另外，镀锌钢板的拉伸强度(TS)没有特别限定，但例如是980MPa以上，优选为1180MPa以上的超高强度钢板(High Tensile Strength Steel：HTSS)。
需要说明的是，镀锌钢板可以是单面镀敷钢板，也可以是将钢板浸泡(浸渍)于处理浴中而形成的两面镀敷钢板。但是，在本实施方式中，对第一钢板10的与第二钢板20对置的表面、或者第二钢板20的与第一钢板10对置的表面中的至少一方实施镀锌。
在第一钢板10形成有沿与第一钢板10的缘部11大致垂直方向(以后，也称为“Y方向”)延伸、并且在沿着该缘部11的方向(以后，也称为“X方向”)上排列的多个突条部12。该突条部12形成为向朝向与第二钢板20重叠的重叠面的方向(图1～3中的下方)突出的大致V字。另外，在本实施方式中，突条部12在将第一钢板10冲压加工为与其用途相应的所希望的形状时同时形成。
这样，在将第一钢板10与第二钢板20重叠焊接的焊接工序之前，将突条部12与第一钢板10的成形加工(冲压加工)同时形成，因此无需用于形成突条部12的特别的加工工序(专用工序)，生产效率提升，并且制造成本减少。
需要说明的是，在第一实施方式中，突条部12具有大致V字形，但只要向与第二钢板20重叠的重叠面突出，则形状没有特别限制。例如，也能够采用U字形的形状。
形成突条部12的时机可以是从第一钢板10冲裁加工坯件时以及将该坯件冲压加工为产品形状时中的任一个，没有特别限定。由此，无需用于形成突条部12的特别的工序，能够提升生产效率并且减少加工成本。
需要说明的是，为了抑制在冲压加工时金属材料的流入，突条部12也能够利用由在未图示的模具设置的突起部(锁定凸筋形成部)形成的锁定凸筋代替。
并且，第一钢板10也可以是热冲压用钢板，在该情况下，冲压加工可以设为温成形加工、或者热成形加工(热冲压)。由此，第一钢板10即使是超高强度钢板，也能够通过冲压加工而容易地形成突条部12。
接合结构体100A通过如下方式形成：使第一钢板10与第二钢板20重叠并沿着第一钢板10的缘部11以线状进行电弧焊接，在焊接部形成线状的焊接金属(焊道)50而将第一钢板10与第二钢板20焊接。
接下来，对这样的接合结构体100A的接合方法进行说明。
首先，如图1以及图2所示，使通过冲压加工而形成有沿与缘部11大致垂直方向(Y方向)延伸并且在沿着该缘部11的方向(X方向)上排列的、大致V字形的多个突条部12的第一钢板10重叠于第二钢板20。此时，第一钢板10的多个突条部12以朝向第二钢板20突出的方式重叠于第二钢板20。
然后，一边使焊炬40沿着第一钢板10的缘部11移动，一边在从焊炬40进给作为消耗式电极的焊丝(填充焊丝或者焊条)41并流动保护气体的同时在焊炬40与第一钢板10以及第二钢板20之间产生电弧，沿着第一钢板10的缘部11以线状进行电弧焊接，将第一钢板10以及第二钢板20接合。由此，如图3所示，在第一钢板10的缘部11与第二钢板20形成沿着缘部11的线状的焊接金属50。
在本实施方式中，第一钢板10的突条部12沿与第一钢板10的缘部11大致垂直的方向(Y方向)延伸，并且在沿着该缘部11的方向(X方向)上形成有多个。并且，该多个突条部12向朝向与第二钢板20重叠的重叠面的方向突出，第一钢板10与第二钢板20经由多个突条部12而重叠。
在此，在焊接时利用夹紧件等约束了板组的情况下，突条部12沿与第一钢板10的缘部11大致垂直的方向(Y方向)延伸，并且该突条部12形成有多个，因此夹紧时的板组(特别是，形成有突条部12的第一钢板10)针对变形的强度提升，能够以可以稳定地维持作为搭接接头的平行间隔的方式管理间隙，焊接后的部件形状的精度提升。因此，能够抑制焊接品质劣化、产品尺寸的偏差。
作为保护气体，优选的是Ar为80体积％以下且剩余为CO2的混合气体、或者100体积％CO2气体。CO2气体有聚拢电弧的效果，适用于需要焊接深度的板厚大的接头的焊接。
在镀锌钢板的焊接中，利用电弧焊接将镀锌钢板加热，由此沸点为大致900℃的锌蒸发而侵入熔池，有可能在焊接部产生气孔、凹坑、针孔等气孔缺陷。
但是，根据本实施方式的接合方法，在第一钢板10的多个突条部12之间形成的空隙(间隙)G发挥作为排气孔的作用，因此产生的锌气体从空隙G沿Y方向排出，能够防止气孔缺陷的产生。另外，突条部12通过冲压加工而形成，因此能够在第一钢板10与第二钢板20间确保对于排出锌气体而言充分的大小的空隙G。
空隙G是能够将产生的锌气体充分地排出的大小即可，为了得到本实施方式的效果，突条部12的高度h(参照图2)优选为0.2～1.0mm。当如通常的滚花加工那样突条部12的高度h小于0.2mm时，空隙G容易由于焊接中的热变形而封闭，锌气体的排出有可能变得不充分。另外，当突条部12的高度h超过1.0mm时，第一钢板10以及第二钢板20间的空隙G变大而接合强度有可能降低。
需要说明的是，第一钢板10的突条部12的最前端部(即，大致V字的顶部)成为与第二钢板20之间的空隙为零的特异点，但由于在与突条部12的长度方向(Y方向)垂直的方向(X方向)上存在气体的释放空间、以及大致V字的顶部的长度极短，因此不会形成气孔缺陷。
另外，焊丝41优选通过正负的进给控制而供给。由此在短路时利用熔滴的表面张力使熔滴转移至熔池，而能够使向第一钢板10以及第二钢板20的热量输入降低，能够抑制锌的蒸发量。
需要说明的是，在本实施方式的镀敷钢板的接合方法中，一边进给焊丝41一边成为线状，因此如图3所示，在第一钢板10的缘部11，在相邻的突条部12间形成的空隙G被焊接金属50填充。因而，能够充分确保第一钢板10与第二钢板20的接合强度。
在使用了超高强度钢板的镀锌钢板的情况下，在赋予非常高的压力的电阻点焊中容易引起被称为LME裂纹(熔融金属脆化裂纹)的晶界脆化裂纹，但在本实施方式的电弧焊接的接合方法中，由于加压极小因此在原理上不产生LME裂纹，并且还能够防止气孔缺陷。并且，由于不会像电阻点焊那样快速冷却凝固，因此不会呈现过剩的热影响区硬度，也能够降低因氢引起的延迟裂纹感受性。
如上述那样，在第一钢板10形成沿与缘部11大致垂直的方向延伸并且沿着该缘部11排列的、向下方(即，朝向与第二钢板20重叠的重叠面的方向)突出的大致V字形的多个突条部12，由此在突条部12间且第一钢板10与第二钢板20之间通过多个突条部12而形成对于排出锌气体而言充分的大小的空隙G，从该空隙G排出锌气体，而防止在焊接部产生的气孔缺陷。
＜第二实施方式＞
图4是示意性地示出本发明的第二实施方式的镀敷钢板的接合方法的立体图。
在本实施方式的接合结构体100B中，在与第一钢板10重叠的第二钢板20形成有沿与第二钢板20的缘部21大致垂直的方向(Y方向)延伸并且沿着该缘部21(X方向)排列的多个突条部22。该突条部22形成为向朝向与第一钢板10重叠的重叠面的方向(图4中的上方)突出的大致倒V字。另外，突条部12通过对第二钢板20进行冲压加工而形成。
并且，接合结构体100B通过如下方式形成：在将第二钢板20的突条部22抵接于第一钢板10的状态下，将第一钢板10与第二钢板20重叠，沿着第一钢板10的缘部11以线状进行电弧焊接，在焊接部形成线状的焊接金属(焊道)50而将第一钢板10与第二钢板20焊接。
通过在第二钢板20形成朝向第一钢板10向上方突出的大致倒V字形的突条部22，从而在使第一钢板10重叠于第二钢板20上时，在第一钢板10与第二钢板20之间且突条部22之间形成空隙G。该空隙G与突条部22的高度h(参照图2)相同，为0.2～1.0mm。
其他部分与第一实施方式的接合结构体100A相同，另外其接合方法也相同。
由此，在对第一钢板10以及第二钢板20进行电弧焊接时产生的锌气体从形成于相邻的突条部22间的空隙G向Y方向排出，因此防止在焊接部产生的气孔缺陷。另外，在本实施方式中也与第一实施方式同样地，在焊接时利用夹紧件等约束了板组的情况下，突条部22沿与第二钢板20的缘部21大致垂直的方向(Y方向)延伸，并且该突条部22形成有多个，因此夹紧时的板组(特别是，形成有突条部22的第二钢板20)针对变形的强度提升，能够以能够稳定地维持作为搭接接头的平行间隔的方式管理间隙，焊接后的部件形状的精度提升。因而，能够抑制焊接品质劣化、产品尺寸的偏差。
＜第三实施方式＞
图5是示意性地示出本发明的第三实施方式的镀敷钢板的接合方法的立体图。
在本实施方式的接合结构体100C中，第一钢板10以及第二钢板20分别形成为剖面大致“コ”形。第一钢板10的开口部的内宽度W1形成得比第二钢板20的开口部的外宽度W2稍大，第一钢板10与第二钢板20以各自的开口部对置的方式组合。并且，沿着第一钢板10的缘部11进行电弧焊接，在焊接部形成线状的焊接金属(焊道)50，而将第一钢板10以及第二钢板20接合。
在第一钢板10的开口部形成有沿与第一钢板10的缘部11大致垂直的方向(Y方向)延伸并且沿着该缘部11(X方向)排列的多个突条部12。该突条部12呈向朝向与第二钢板20重叠的重叠面的方向突出的剖面大致V字形，且在将第一钢板10冲压成形为剖面大致“コ”形时同时形成。
在本实施方式中，也通过在第一钢板10形成朝向第二钢板20突出的大致V字形的突条部22，从而在使第一钢板10与第二钢板20重叠时，在第一钢板10与第二钢板20之间且相邻的突条部22之间形成空隙G。该空隙G与突条部22的高度h(参照图2)相同，为0.2～1.0mm。
其他部分与第一实施方式的接合结构体100A相同，另外其接合方法也相同。
由此，在对第一钢板10以及第二钢板20进行电弧焊接时产生的锌气体从形成于相邻的突条部22间的空隙G向Y方向排出，因此防止在焊接部产生的气孔缺陷。另外，在本实施方式中也与第一实施方式、第二实施方式同样地，在焊接时利用夹紧件等约束了板组的情况下，突条部12沿与第一钢板10的缘部11大致垂直的方向(Y方向)延伸，并且该突条部12形成有多个，因此夹紧时的板组(特别是，形成有突条部12的第一钢板10)针对变形的强度提升，能够以能够稳定地维持作为搭接接头的平行间隔的方式管理间隙，焊接后的部件形状的精度提升。因而，能够抑制焊接品质劣化、产品尺寸的偏差。
＜第四实施方式＞
图6是示意性地示出本发明的第四实施方式的镀敷钢板的接合方法的立体图。另外，图7是图6的C-C剖视图。
在本实施方式的接合结构体100D中，在相对于第一钢板10沿垂直方向重叠的第二钢板20形成有沿与第二钢板20的缘部21大致垂直的方向(Y方向)延伸并且沿着该缘部21(X方向)排列的多个突条部22。该突条部22形成为向朝向与第一钢板10重叠的重叠面的方向(图6中的上方)突出的大致倒V字。另外，突条部12通过对第二钢板20进行冲压加工而形成。
并且，接合结构体100D通过如下方式形成：在将第二钢板20的突条部22抵接于第一钢板10的端部的状态下将第一钢板10与第二钢板20重叠，沿着第一钢板10的缘部11(在本实施方式中，为第一钢板10与第二钢板20之间的角部)以线状进行电弧焊接，在焊接部形成线状的焊接金属(焊道)50而将第一钢板10与第二钢板20焊接。
通过在第二钢板20形成朝向第一钢板10向上方突出的大致倒V字形的突条部22，从而在使第一钢板10重叠于第二钢板20上时，在第一钢板10与第二钢板20之间且突条部22之间形成空隙G。该空隙G与突条部22的高度h(参照图7)相同，为0.2～1.0mm。
其他部分与第一实施方式的接合结构体100A相同，另外其接合方法也相同。
由此，在对第一钢板10以及第二钢板20进行电弧焊接时产生的锌气体从形成于相邻的突条部22间的空隙G向Y方向排出，因此防止在焊接部产生的气孔缺陷。另外，在本实施方式中也与第一～第三实施方式同样地，在焊接时利用夹紧件等约束了板组的情况下，突条部22沿与第二钢板20的缘部21大致垂直的方向(Y方向)延伸，并且该突条部22形成有多个，因此夹紧时的板组(特别是，形成有突条部22的第二钢板20)针对变形的强度提升，能够以能够稳定地维持作为搭接接头的平行间隔的方式管理间隙，焊接后的部件形状的精度提升。因而，能够抑制焊接品质劣化、产品尺寸的偏差。
需要说明的是，本发明并不限定于前述的各实施方式，而能够适当进行变形、改善等。
如以上那样，在本说明书中公开了如下事项。
(1)一种镀敷钢板的接合方法，其使第一钢板以及第二钢板中的至少一方为镀敷钢板，并对相互重叠的所述第一钢板以及所述第二钢板进行电弧焊接，其中，
所述镀敷钢板的接合方法包括：
在所述第一钢板的与所述第二钢板重叠的重叠面形成与所述第一钢板的缘部大致垂直并且沿着该缘部排列的多个突条部的工序；
以使所述突条部向朝向与所述第二钢板重叠的重叠面的方向突出的方式使所述第一钢板与所述第二钢板重叠的工序；以及
对所述第一钢板的所述缘部或者所述第二钢板的所述缘部以线状进行电弧焊接的工序。
根据该结构，在焊接时利用夹紧件等约束了板组的情况下，突条部沿与第一钢板的缘部或者所述第二钢板的所述缘部大致垂直的方向延伸，并且该突条部形成有多个，因此夹紧时的板组针对变形的强度提升，能够以能够稳定地维持作为搭接接头的平行间隔的方式管理间隙，焊接后的部件形状的精度提升。因此，能够抑制焊接品质劣化、产品尺寸的偏差。另外，能够将由于通过电弧焊接加热镀敷钢板而产生的气体从由第一钢板的突条部形成的空隙(间隙)排出，能够防止气孔缺陷的产生。
(2)根据上述(1)所记载的镀敷钢板的接合方法，其中，
在所述形成工序中，所述多个突条部的形成在将所述第一钢板冲压加工为所希望的形状的同时进行。
根据该结构，无需用于形成突条部的特别的加工工序，能够提升生产效率并且减少加工成本。
(3)根据上述(1)或(2)所记载的镀敷钢板的接合方法，其中，
在所述重叠工序中，在所述多个突条部间形成所述第一钢板与所述第二钢板的间隔大致恒定的间隙。
根据该结构，在进行电弧焊接时，能够经由由突条部和第二钢板的上表面划分出的间隙而排出锌气体，能够防止焊接部的气孔缺陷。另外，能够得到稳定的焊接品质。
(4)根据上述(2)所记载的镀敷钢板的接合方法，其中，
所述突条部是在所述冲压加工时设置的锁定凸筋。
根据该结构，无需用于形成突条部的特别的加工工序，能够提升生产效率并且减少加工成本。
(5)根据上述(1)～(4)中任一项所记载的镀敷钢板的接合方法，其中，
所述突条部的高度为0.2～1.0mm。
根据该结构，能够不使接合强度以及组装精度降低地将焊接时产生的气体可靠地排出。
(6)根据上述(1)～(5)中任一项所记载的镀敷钢板的接合方法，其中，
所述镀敷钢板是拉伸强度为980MPa以上的镀锌钢板。
根据该结构，能够实现作为超高强度钢板的镀锌钢板的电弧焊接。
(7)根据上述(1)～(6)任一项所记载的镀敷钢板的接合方法，其中，
所述第一钢板是热冲压用钢板。
根据该结构，能够实现超高强度钢板的电弧焊接。
(8)根据上述(2)或(4)所记载的镀敷钢板的接合方法，其中，
所述冲压加工是热冲压。
根据该结构，即使第一钢板是超高强度钢板，也能够通过冲压加工而容易地形成突条部。
(9)根据上述(1)～(8)任一项所记载的镀敷钢板的接合方法，其中，
在所述电弧焊接工序中，保护气体是Ar为80体积％以下且剩余为CO2的混合气体、或者100体积％CO2气体。
根据该结构，能够利用CO2气体聚拢电弧，能够进行焊接深度深的焊接。
(10)根据上述(1)～(9)任一项所记载的镀敷钢板的接合方法，其中，
在所述电弧焊接工序中，焊丝通过正负的进给控制而供给，并在短路时利用熔滴的表面张力而转移至熔池。
根据该结构，在短路时利用熔滴的表面张力使熔滴转移至熔池，而能够降低向第一钢板以及第二钢板的热量输入，能够抑制锌的蒸发量。
(11)一种接合结构体，其是使第一钢板以及第二钢板中的至少一方为镀敷钢板、并对相互重叠的所述第一钢板以及所述第二钢板进行电弧焊接而得到的接合结构体，其中，
在所述第一钢板的与所述第二钢板重叠的重叠面形成有与所述第一钢板的缘部大致垂直并且沿着该缘部排列的多个突条部，
所述接合结构体以使所述突条部向朝向与所述第二钢板重叠的重叠面的方向突出的方式重叠有所述第一钢板以及所述第二钢板，
在所述第一钢板的所述缘部或者所述第二钢板的所述缘部形成有线状的焊道。
根据该结构，能够得到没有气孔缺陷、接合强度优异并且焊接后的组装精度高的接合结构体。
以上，参照附图对各种实施方式进行了说明，但本发明当然并不限定于上述例子。只要是本领域技术人员，就显然能够在技术方案所记载的范畴内，想到各种变更例或者修正例，这些当然也应被理解为属于本发明的技术的范围。另外，在不脱离发明的主旨的范围内，也可以将上述实施方式的各构成要素任意组合。
需要说明的是，本申请基于2019年2月25日申请的日本专利申请(特愿2019-031781)，其内容在本申请中作为参照而被引用。
附图标记说明：
10 第一钢板
11、21 缘部
12、22 突条部
20 第二钢板
40 焊炬
41 焊丝
50 焊接金属(焊道)
100A、100B、100C 接合结构体
G 空隙(间隙)
H 突条部的高度
W1 第一钢板的开口部的内宽度
W2 第二钢板的开口部的外宽度。

Claims (11)

1.一种镀敷钢板的接合方法，其使第一钢板以及第二钢板中的至少一方为镀敷钢板，并对相互重叠的所述第一钢板以及所述第二钢板进行电弧焊接，其中，
所述镀敷钢板的接合方法包括：
在所述第一钢板的与所述第二钢板重叠的重叠面形成与所述第一钢板的缘部大致垂直并且沿着该缘部排列的多个突条部的工序；
以使所述突条部向朝向与所述第二钢板重叠的重叠面的方向突出的方式使所述第一钢板与所述第二钢板重叠的工序；以及
对所述第一钢板的所述缘部或者所述第二钢板的所述缘部以线状进行电弧焊接的工序。
2.根据权利要求1所述的镀敷钢板的接合方法，其中，
在所述形成工序中，所述多个突条部的形成在将所述第一钢板冲压加工为所希望的形状的同时进行。
3.根据权利要求1或2所述的镀敷钢板的接合方法，其中，
在所述重叠工序中，在所述多个突条部间形成所述第一钢板与所述第二钢板的间隔大致恒定的间隙。
4.根据权利要求2所述的镀敷钢板的接合方法，其中，
所述突条部是在所述冲压加工时设置的锁定凸筋。
5.根据权利要求1或2所述的镀敷钢板的接合方法，其中，
所述突条部的高度为0.2～1.0mm。
6.根据权利要求1或2所述的镀敷钢板的接合方法，其中，
所述镀敷钢板是拉伸强度为980MPa以上的镀锌钢板。
7.根据权利要求1或2所述的镀敷钢板的接合方法，其中，
所述第一钢板是热冲压用钢板。
8.根据权利要求2或4所述的镀敷钢板的接合方法，其中，
所述冲压加工是热冲压。
9.根据权利要求1或2所述的镀敷钢板的接合方法，其中，
在所述电弧焊接工序中，保护气体是Ar为80体积％以下且剩余为CO2的混合气体、或者100体积％CO2气体。
10.根据权利要求1或2所述的镀敷钢板的接合方法，其中，
在所述电弧焊接工序中，焊丝通过正负的进给控制而供给，并在短路时利用熔滴的表面张力而转移至熔池。
11.一种接合结构体，其是使第一钢板以及第二钢板中的至少一方为镀敷钢板、并对相互重叠的所述第一钢板以及所述第二钢板进行电弧焊接而得到的接合结构体，其中，
在所述第一钢板的与所述第二钢板重叠的重叠面形成有与所述第一钢板的缘部大致垂直并且沿着该缘部排列的多个突条部，
所述接合结构体以使所述突条部向朝向与所述第二钢板重叠的重叠面的方向突出的方式重叠有所述第一钢板以及所述第二钢板，
在所述第一钢板的所述缘部或者所述第二钢板的所述缘部形成有线状的焊道。
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