CN113443809B - 一种可游离化石油的油田污泥分散处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污泥处理领域，尤其涉及一种可游离化石油的油田污泥分散处理装置。本发明的技术问题：现有技术中多为粘稠的胶状，难以分离出油砂团内部的油。本发明的技术实施方案是：一种可游离化石油的油田污泥分散处理装置，包括有支撑底架、安装机架板、安装机床板、抽送组件、传输管、分摊系统、平衡分离系统、第一固定机架和第二固定机架；支撑底架顶部一侧螺栓连接有安装机架板。本发明实现了对油田的油砂的分散化处理，利用径向凹槽区和非直径向凹槽区之间受到的阻力不同，在相同的离心力作用下，两块区域的油砂流动速度将产生差异，从而达到加速油与砂分离的速度，将黏土颗粒过滤分离的效果。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理领域，尤其涉及一种可游离化石油的油田污泥分散处理装置。
背景技术
目前，现有技术中油田污泥中存在较多具有回收价值的成分，油田污泥中含有部分的石油原油，同时污泥中又存在有黏土和油砂，但是自然状态下粘稠的原油、具有粘性的黏土以及油砂彼此掺杂互相融合交错，形成稠密的胶状物质，污泥黏土与胶状的油砂彼此胶合在一起，原油和黏土的粘性再加上油砂砾，同时石油浸入至稠密状的油砂内部与其紧密结合成为凝结状态，常规处理下，浸入污泥内部的原油难以成为游离状态，如此不便进行分散处理。
针对上述问题，我们提出了一种可游离化石油的油田污泥分散处理装置。
发明内容
为了克服现有技术中污泥黏土与胶状的油砂彼此胶合在一起，原油和黏土的粘性再加上砂砾，同时石油浸入至稠密状的油砂内部与其紧密结合成为凝结状态，常规处理下，浸入污泥内部的原油难以成为游离状态，如此不便进行分散处理的缺点，本发明的技术问题：提供一种可游离化石油的油田污泥分散处理装置。
本发明的技术实施方案是：一种可游离化石油的油田污泥分散处理装置，包括有支撑底架、安装机架板、安装机床板、抽送组件、传输管、分摊系统、平衡分离系统、第一固定机架和第二固定机架；支撑底架顶部一侧固接有安装机架板；支撑底架顶部固接有安装机床板；支撑底架底部一侧连接有抽送组件；安装机架板一侧安装有传输管；传输管底部固接抽送组件；安装机床板顶部一侧固接有第一固定机架；安装机架板一侧固接有第二固定机架；第一固定机架顶部连接有分摊系统；第二固定机架左侧连接分摊系统；
分摊系统包括有处理舱体、龙门架、第一动力电机、第一喷水管、安装架、安装环、固定轴柱和分散平台；第一固定机架顶部固接有安装环；安装环右侧固接第二固定机架；安装环内侧固接有处理舱体；处理舱体外环面上侧固接有龙门架；龙门架顶中部固接有第一动力电机；龙门架上侧等距插接有多个第一喷水管；处理舱体内上侧固接有安装架；安装架转动连接有固定轴柱；固定轴柱顶部固接第一动力电机的输出轴；固定轴柱底部固接有分散平台；处理舱体两侧各安装有一组平衡分离系统。
进一步的是，分散平台包括有分摊盘、下料导板、安装座和环网；固定轴柱底部固接有分摊盘；分摊盘外环面等距安装有六个下料导板；分摊盘底部外环安装有多个安装座；安装座的外环面安装有环网。
进一步的是，平衡分离系统包括有第二喷水管、导料板、按压控制触发器、集合安装板、分离组件和控制组件；处理舱体两侧中部各安装有一个按压控制触发器；处理舱体左下侧和右下侧各固接有一个集合安装板；处理舱体内环面下侧环形排列安装有四个导料板；处理舱体内环面中部环形等距安装有多个第二喷水管；两个集合安装板顶部各安装有一组分离组件；两个集合安装板顶部前侧各安装有一组控制组件。
进一步的是，分离组件包括有第一电机座板、第二动力电机、转轴杆、第一平齿轮、第一转动轴座、安装翘板、环形分离网、轴承座、第二平齿轮、连接杆和悬挂钩；两个集合安装板顶部右后侧各固接有一个第一电机座板；两个第一电机座板顶部各固接有一个第二动力电机；两个第二动力电机输出轴前侧各固接有一个转轴杆；两个转轴杆各转动连接一个第一电机座板；两个转轴杆前侧各固接有一个第一平齿轮；两个集合安装板顶部左侧各固接有两个第一转动轴座；每两个第一转动轴座转动连接有一个安装翘板；两个安装翘板左侧之间各固接有一个环形分离网；两个安装翘板顶部右侧各固接有一个轴承座；两个轴承座上部各转动连接有一个第二平齿轮；两个安装翘板底部右侧各转动连接有一个连接杆；两个连接杆底部各固接有一个悬挂钩；两个集合安装板顶部前侧各安装有一组控制组件。
进一步的是，两组分离组件中的两个环形分离网相对的一侧合并后可形成一个完整的圆环状的分离网。
进一步的是，控制组件包括有下压凸柱、安装竖柱、第二转动轴座、第一联动杆、滑动竖杆、滑动限位座、衔接轴座、第二联动杆、支撑插柱、控制底柱、柱齿轮、弹性伸缩杆、衔接座板、滑动安装板、齿条、复位弹簧、圆头柱、限位孔板和触发球；两个集合安装板顶部前侧各固接有一个安装竖柱；两个安装竖柱顶部各固接有一个第二转动轴座；两个第二转动轴座上部各转动连接有一个第一联动杆；两个第一联动杆前侧各转动连接有一个滑动竖杆；两个安装竖柱前侧各安装有两个滑动限位座；两个滑动竖杆外表面分别与两个滑动限位座滑动连接；两个滑动竖杆底部各固接有一个衔接轴座；两个衔接轴座下部各转动连接有一个第二联动杆；两个第二联动杆后部各固接有一个控制底柱；两个安装竖柱底部各固接有一个支撑插柱；两个第二联动杆中部各滑动连接一个支撑插柱；两个安装竖柱后侧中上部各转动连接有一个柱齿轮；两个安装竖柱上部后侧各固接有一个弹性伸缩杆；两个弹性伸缩杆的伸缩端后侧各固接有一个衔接座板；两个衔接座板各固接有一个滑动安装板；两个滑动安装板外表面各滑动连接一个安装竖柱；两个滑动安装板后侧各固接有一个齿条；两个齿条底部各啮合一个柱齿轮；两个齿条内部各安装有一个复位弹簧；两个复位弹簧顶部各固接有一个圆头柱；两个圆头柱外表面下侧各滑动连接一个齿条；两个第一联动杆后侧各转动连接有一个下压凸柱；两个安装竖柱顶部后侧各固接有一个限位孔板；两个限位孔板内侧各滑动连接一个下压凸柱；左侧的齿条右侧和右侧的齿条左侧各安装有一个触发球。
进一步的是，每个触发球外侧的中部均设置有一个圆形凸柱，并且此圆形凸柱的半径与按压控制触发器内侧的触发孔的半径大小相同。
进一步的是，圆头柱底部通过一个圆盘与复位弹簧连接，通过此圆盘保证圆头柱不会脱离齿条的开槽。
进一步的是，还包括有滤除系统，安装机床板顶部左侧安装有滤除系统，滤除系统包括有安装侧架、喷洗保护舱、连接筒、第二收集箱、安装顶框、伸缩组件、集合条板、第三喷水管、侧部挡框、第二电机座板、第三动力电机和矩形滤网框；安装机床板顶部左侧固接有两个安装侧架；安装机床板顶部左侧安装有第二收集箱；两个安装侧架之间顶部固接有喷洗保护舱；喷洗保护舱底部连接有连接筒；连接筒底部连接第二收集箱；喷洗保护舱顶中部固接有安装顶框；安装顶框内顶部安装有伸缩组件；伸缩组件外表面下侧固接喷洗保护舱；伸缩组件的伸缩端底部固接有集合条板；集合条板等距安装有多个第三喷水管；喷洗保护舱前侧顶部固接有侧部挡框；侧部挡框右侧中部固接有第二电机座板；第二电机座板顶部固接有第三动力电机；侧部挡框内部左右两侧转动连接有矩形滤网框；第三动力电机的输出轴通过转轴固接于矩形滤网框。
本发明具有如下优点：本发明利用分摊系统实现对油田的油砂的分散化处理，利用径向凹槽区和非直径向凹槽区之间受到的阻力不同，在相同的离心力作用下，两块区域的油砂流动速度将产生差异，这将影响油砂团内部的黏连效果、降低整个油砂团之间不同位置的粘性，加速油砂团的摊开，利用非直径向凹槽区中的环形凹槽，在油砂团流动时，使底层与顶层的油砂流动产生速度差异，加速顶层和底层油砂分离，从而达到加速原油转化为游离状态的效果；
利用平衡分离系统，使甩出来的小油砂团的量达到具有足够的回收价值的量时，再进行自动反复平衡式分离，对携带有原油的油砂进行再次冲刷，使原油转化为游离状态；
利用滤除系统，通过控制多个第三喷水管向矩形滤网框喷出水，对其表面的黏土颗粒进行冲刷分离，黏土颗粒从矩形滤网框底部流动至下方的容器中被收集，完成了黏土的收集，通过矩形滤网框便于保证油、水和分散的砂子通过，颗粒黏土被拦截分离。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部剖视立体结构示意图；
图3为本发明的分摊系统剖视立体结构示意图；
图4为本发明的分摊系统局部立体结构示意图；
图5为本发明的平衡分离系统第一立体结构示意图；
图6为本发明的平衡分离系统第二立体结构示意图；
图7为本发明的平衡分离系统第三立体结构示意图；
图8为本发明的平衡分离系统第一部分立体结构示意图；
图9为本发明的平衡分离系统第二部分立体结构示意图；
图10为本发明的平衡分离系统第三部分立体结构示意图；
图11为本发明的滤除系统第一立体结构示意图；
图12为本发明的滤除系统第二立体结构示意图；
图13为本发明的滤除系统部分结构前视图。
图中附图标记的含义：1-支撑底架，2-安装机架板，3-安装机床板，4-抽送组件，5-传输管，6-分摊系统，7-平衡分离系统，8-滤除系统，9-第一收集箱，10-第一固定机架，11-第二固定机架，601-处理舱体，602-龙门架，603-第一动力电机，604-第一喷水管，605-安装架，606-安装环，607-固定轴柱，608-分摊盘，609-下料导板，6010-安装座，6011-环网，701-下压凸柱，702-第二喷水管，703-导料板，704-按压控制触发器，705-集合安装板，706-第一电机座板，707-第二动力电机，708-转轴杆，709-第一平齿轮，7010-第一转动轴座，7011-安装翘板，7012-环形分离网，7013-轴承座，7014-第二平齿轮，7015-安装竖柱，7016-第二转动轴座，7017-第一联动杆，7018-滑动竖杆，7019-滑动限位座，7020-衔接轴座，7021-第二联动杆，7022-支撑插柱，7023-控制底柱，7024-柱齿轮，7025-弹性伸缩杆，7026-衔接座板，7027-滑动安装板，7028-齿条，7029-复位弹簧，7030-圆头柱，7031-限位孔板，7032-连接杆，7033-悬挂钩，7034-触发球，801-安装侧架，802-喷洗保护舱，803-连接筒，804-第二收集箱，805-安装顶框，806-伸缩组件，807-集合条板，808-第三喷水管，809-侧部挡框，8010-第二电机座板，8011-第三动力电机，8012-矩形滤网框。
具体实施方式
在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
根据图1-2所示，一种可游离化石油的油田污泥分散处理装置，包括有支撑底架1、安装机架板2、安装机床板3、抽送组件4、传输管5、分摊系统6、平衡分离系统7、第一收集箱9、第一固定机架10和第二固定机架11；支撑底架1顶部一侧螺栓连接有安装机架板2；支撑底架1顶部螺栓连接有安装机床板3；支撑底架1底部一侧连接有抽送组件4；安装机架板2一侧安装有传输管5；传输管5底部固定插接于抽送组件4；安装机床板3顶部一侧焊接有第一固定机架10；安装机架板2左侧螺栓连接有第二固定机架11；第一固定机架10顶部固接有分摊系统6；分摊系统6一侧底部连接于第二固定机架11；分摊系统6两侧各安装有一组平衡分离系统7；安装机床板3上安装有第一收集箱9。
在使用可游离化石油的油田污泥分散处理装置时，首先接通电源，通过管道将抽送组件4接通至油田的油砂聚集处，然后控制抽送组件4将油砂通过传输管5传送至分摊系统6内部，此时分摊系统6对油砂进行冲刷分摊，使其分散开来，然后粘结成团的油砂被逐渐分散开来，被冲刷分散的油砂直接会被甩出至滤除系统8，部分未被冲刷分散的油砂掉落至平衡分离系统7，此部分为少量的粘结成团的油砂，待积累至标准量时，即平衡分离系统7会再次对其进行后续分散，进而油砂经历了二次冲刷分散，最后冲刷分散的油砂全部进入到滤除系统8内部，进而滤除系统8将分散的油砂内部的部分小颗粒黏土过滤分离。
得到了冲刷分离的油砂和水的混合物，实现了对油田的油砂的分散化处理，利用径向凹槽区和非直径向凹槽区之间受到的阻力不同，在相同的离心力作用下，两块区域的油砂流动速度将产生差异，这将影响油砂团内部的黏连效果、降低整个油砂团之间不同位置的粘性，加速油砂团的摊开，利用非直径向凹槽区中的环形凹槽，在油砂团流动时，使底层与顶层的油砂流动产生速度差异，加速顶层和底层油砂分离，从而达到加速原油转化为游离状态的效果；当甩出来的小油砂团的量达到具有足够的回收价值的量时，即此时堆积到平衡分离系统7内部的小油砂团的重量达到标准重量，此时平衡分离系统7即会自动运行对小油砂进行冲刷，在冲刷过程中油砂团逐渐分散从平衡分离系统7中离开，即平衡分离系统7内部的油砂重量会缓慢降低，当油砂团的重量低于标准重量时，平衡分离系统7即可自动停止运行，即小油砂团可再次继续堆积，直至再次超过标准重量，进而再次启动平衡分离系统7运行，由此实现自动反复平衡式分离，对携带有原油的油砂进行再次冲刷，使原油转化为游离状态，将黏土颗粒过滤分离的效果。
实施例2
在实施例1的基础之上，根据图3-4和图1所示，分摊系统6包括有处理舱体601、龙门架602、第一动力电机603、第一喷水管604、安装架605、安装环606、固定轴柱607和分散平台；第一固定机架10顶部焊接有安装环606；安装环606右侧固接第二固定机架11；安装环606内侧固接有处理舱体601；处理舱体601外环面上侧螺栓连接有龙门架602；龙门架602顶中部螺栓连接有第一动力电机603；龙门架602上侧等距插接有多个第一喷水管604；处理舱体601内上侧螺栓连接有安装架605；安装架605转动连接有固定轴柱607；固定轴柱607顶部固接于第一动力电机603的输出轴；固定轴柱607底部固接有分散平台；处理舱体601两侧各安装有一组平衡分离系统7。
首先将多个第一喷水管604接通至外部进水管，抽送组件4将油砂通过传输管5传送至分摊系统6内部，即此时油砂被抽送至分散平台顶部，然后控制第一喷水管604进行喷水，进而第一喷水管604的喷出至分散平台顶部，同时控制接通第一动力电机603电源，然后第一动力电机603带动固定轴柱607进行转动，然后固定轴柱607带动分散平台进行转动，由此实现分散平台的运转。
分散平台包括有分摊盘608、下料导板609、安装座6010和环网6011；固定轴柱607底部固接有分摊盘608；分摊盘608外环面等距安装有六个下料导板609；分摊盘608底部外环安装有多个安装座6010；环网6011安装于多个安装座6010外环面。
油砂被抽送至分散平台顶部，即油砂被输送至分摊盘608顶部，即环网6011的内侧，同时固定轴柱607带动整个分散平台进行转动，此时油砂位于径向凹槽区和分段弧形凹槽区顶部，分段弧形凹槽区的阻力较大，而此时固定轴柱607带动分摊盘608进行转动，即分摊盘608顶部的油砂离心力相同，但是位于径向凹槽区和分段弧形凹槽区顶部的油砂受到的阻力不同，即位于径向凹槽区的阻力更小，其开始向分摊盘608顶部外环运动，而分段弧形凹槽区顶部的油砂受到的阻力较大，其向外环移动速度较慢，由此实现黏连的油砂的离心分散，同时在分摊盘608顶部分段弧形凹槽区顶部的油砂向外环运动时，底部油砂会嵌入至分段弧形凹槽底部，而顶部的油砂向外环移动，使底层与顶层的油砂流动产生速度差异，加速顶层和底层油砂分离，进一步强化了油砂团的摊开效果，从而达到加速油与砂分离的速度，此时从径向凹槽区向外环流动的粘结小油砂团从下料导板609向下流动至平衡分离系统7中，同时部分已经被冲刷分散的油砂由于离心力会直接从环网6011的网孔中飞出，然后受到处理舱体601侧壁的阻挡，即此部分的分散的油砂进入到滤除系统8中。
实施例3
在实施例2的基础之上，根据图5-10所示，平衡分离系统7包括有第二喷水管702、导料板703、按压控制触发器704、集合安装板705、分离组件和控制组件；处理舱体601两侧中部各安装有一个按压控制触发器704；处理舱体601左下侧和右下侧各固接有一个集合安装板705；处理舱体601内环面下侧环形排列安装有四个导料板703；处理舱体601内环面中部环形等距安装有多个第二喷水管702；两个集合安装板705顶部各安装有一组分离组件；两个集合安装板705顶部前侧各安装有一组控制组件。
首先将多个第二喷水管702接通至外部进水管，从下料导板609向下流出的油砂进入到分离组件中，然后当分离组件中积累了标准量的粘结油砂后，此时控制组件会触发按压控制触发器704，即按压控制触发器704会发出信号控制多个第二喷水管702向油砂再次喷水冲刷。
分离组件包括有第一电机座板706、第二动力电机707、转轴杆708、第一平齿轮709、第一转动轴座7010、安装翘板7011、环形分离网7012、轴承座7013、第二平齿轮7014、连接杆7032和悬挂钩7033；两个集合安装板705顶部后侧各固接有一个第一电机座板706；两个第一电机座板706顶部各固接有一个第二动力电机707；两个第二动力电机707输出轴前侧各固接有一个转轴杆708；两个转轴杆708各转动连接一个第一电机座板706；两个转轴杆708前侧各固接有一个第一平齿轮709；两个集合安装板705顶部各固接有两个第一转动轴座7010；每两个第一转动轴座7010转动连接有一个安装翘板7011；两个安装翘板7011之间各固接有一个环形分离网7012；两个安装翘板7011顶部各固接有一个轴承座7013；两个轴承座7013上部各转动连接有一个第二平齿轮7014；两个安装翘板7011底部各转动连接有一个连接杆7032；两个连接杆7032底部各固接有一个悬挂钩7033；两个集合安装板705顶部前侧各安装有一组控制组件。
首先将一个标准重量的配重块悬挂至悬挂钩7033，然后油砂进入到环形分离网7012内部，即环形分离网7012的重量不断增加，进而环形分离网7012会带动安装翘板7011围绕第一转动轴座7010转动，当环形分离网7012内部的油砂重量达到标准重量后继续增加，即油砂重量大于悬挂钩7033底部的标准重量的配重块后，即环形分离网7012的一侧高度下降，进而安装翘板7011另一侧向上翘起，进而安装翘板7011另一侧带动第二平齿轮7014向上运动至与第一平齿轮709和控制组件同时啮合的位置，然后控制接通第二动力电机707电源，然后第二动力电机707带动转轴杆708和第一平齿轮709进行转动，然后第一平齿轮709带动第二平齿轮7014进行转动，然后第二平齿轮7014带动控制组件运转。
两组分离组件中的两个环形分离网7012合并后可形成一个完整的圆环状的分离网。保证了从下料导板609向下流动的油砂能够全部被收集。
控制组件包括有下压凸柱701、安装竖柱7015、第二转动轴座7016、第一联动杆7017、滑动竖杆7018、滑动限位座7019、衔接轴座7020、第二联动杆7021、支撑插柱7022、控制底柱7023、柱齿轮7024、弹性伸缩杆7025、衔接座板7026、滑动安装板7027、齿条7028、复位弹簧7029、圆头柱7030、限位孔板7031和触发球7034；两个集合安装板705顶部前侧各固接有一个安装竖柱7015；两个安装竖柱7015顶部各固接有一个第二转动轴座7016；两个第二转动轴座7016上部各转动连接有一个第一联动杆7017；两个第一联动杆7017前侧各转动连接有一个滑动竖杆7018；两个安装竖柱7015前侧各安装有两个滑动限位座7019；两个滑动竖杆7018外表面分别与两个滑动限位座7019滑动连接；两个滑动竖杆7018底部各固接有一个衔接轴座7020；两个衔接轴座7020下部各转动连接有一个第二联动杆7021；两个第二联动杆7021后部各固接有一个控制底柱7023；两个安装竖柱7015底部各固接有一个支撑插柱7022；两个第二联动杆7021中部各滑动连接一个支撑插柱7022；两个安装竖柱7015后侧中上部各转动连接有一个柱齿轮7024；两个安装竖柱7015上部后侧各固接有一个弹性伸缩杆7025；两个弹性伸缩杆7025的伸缩端后侧各固接有一个衔接座板7026；两个衔接座板7026各固接有一个滑动安装板7027；两个滑动安装板7027外表面各滑动连接一个安装竖柱7015；两个滑动安装板7027后侧各固接有一个齿条7028；两个齿条7028底部各啮合一个柱齿轮7024；两个齿条7028内部各安装有一个复位弹簧7029；两个复位弹簧7029顶部各固接有一个圆头柱7030；两个圆头柱7030外表面下侧各滑动连接一个齿条7028；两个第一联动杆7017后侧各转动连接有一个下压凸柱701；两个安装竖柱7015顶部后侧各固接有一个限位孔板7031；两个限位孔板7031内侧分别与下压凸柱701滑动连接；左侧的齿条7028的右侧和右侧的齿条7028的左侧各安装有一个触发球7034。
当环形分离网7012内部的油砂重量达到标准重量后继续增加，即油砂重量大于悬挂钩7033底部的标准重量的配重块后，即环形分离网7012的一侧高度下降，进而安装翘板7011另一侧向上翘起，进而安装翘板7011另一侧带动第二平齿轮7014向上运动，与第一平齿轮709和柱齿轮7024同时啮合的位置，然后控制接通第二动力电机707电源，第二动力电机707带动转轴杆708和第一平齿轮709进行转动，第一平齿轮709带动第二平齿轮7014进行转动，第二平齿轮7014带动柱齿轮7024转动，柱齿轮7024带动齿条7028向靠近处理舱体601的方向运动，齿条7028通过滑动安装板7027在安装竖柱7015上滑动，同时滑动安装板7027带动弹性伸缩杆7025收缩，进而齿条7028带动触发球7034运动至按压控制触发器704内部，同时齿条7028带动其顶部的圆头柱7030插入至限位孔板7031内侧，即按压控制触发器704内部开关被按压触发，进而按压控制触发器704会发出信号控制多个第二喷水管702向油砂再次喷水冲刷，对环形分离网7012中的油砂再次冲刷，同时控制第二动力电机707停止转动，使其再次被冲刷分散，然后油砂被不断冲散，即油、水和分散的砂的混合物不断从环形分离网7012的网孔中向下漏出，并经过四个导料板703的导流，进而油、水和分散的砂的混合物全部被收集至滤除系统8中，即环形分离网7012的重量不断减轻，当环形分离网7012内部的油砂分散结束后，此时由于悬挂钩7033底部的标准重量的配重块的重力，安装翘板7011开始复位转动，进而安装翘板7011右侧向下运动将控制底柱7023向下压，同时第二平齿轮7014向下运动，脱离与第一平齿轮709和柱齿轮7024的啮合，进而控制底柱7023带动第二联动杆7021向下运动，即第二联动杆7021围绕支撑插柱7022转动，即第二联动杆7021另一侧带动衔接轴座7020和滑动竖杆7018向上运动，滑动竖杆7018在滑动限位座7019内侧向上滑动，然后滑动竖杆7018带动第一联动杆7017翘起，然后第一联动杆7017另一侧带动下压凸柱701在限位孔板7031内侧向下滑动，进而下压凸柱701将限位孔板7031内侧的圆头柱7030向下推出，此时弹性伸缩杆7025释放弹力，进而弹性伸缩杆7025通过衔接座板7026带动滑动安装板7027和齿条7028复位，完成了一次油砂冲刷的操作。
每个触发球7034外侧的中部各设置有一个圆形凸柱，并且此圆形凸柱的半径与按压控制触发器704内侧的触发孔的半径大小相同。
以便于当触发球7034后侧的圆形凸柱插入按压控制触发器704内侧的触发孔中精准触发。
圆头柱7030底部通过一个圆盘与复位弹簧7029连接，通过此圆盘可以保证圆头柱7030不会脱离齿条7028的开槽，且复位弹簧7029初始状态下处于压缩状态。
以便于保证圆头柱7030能够被限制在齿条7028的开槽中，同时以便于保证复位弹簧7029顶部圆头柱7030的稳定上下滑动。
实施例4
在实施例3的基础之上，根据图1、图11-13所示，还包括有滤除系统8，安装机床板3顶部左侧安装有滤除系统8，滤除系统8包括有安装侧架801、喷洗保护舱802、连接筒803、第二收集箱804、安装顶框805、电动气缸806、集合条板807、第三喷水管808、侧部挡框809、第二电机座板8010、第三动力电机8011和矩形滤网框8012；安装机床板3顶部左侧焊接有两个安装侧架801；安装机床板3顶部左侧安装有第二收集箱804；两个安装侧架801之间顶部焊接有喷洗保护舱802；喷洗保护舱802底部连接有连接筒803；连接筒803底部连接于第二收集箱804；喷洗保护舱802顶中部螺栓连接有安装顶框805；安装顶框805内顶部安装有电动气缸806；电动气缸806外表面下侧固接喷洗保护舱802；电动气缸806的伸缩端底部固接有集合条板807；集合条板807等距安装有多个第三喷水管808；喷洗保护舱802前侧顶部固接有侧部挡框809；侧部挡框809右侧中部焊接有第二电机座板8010；第二电机座板8010顶部螺栓连接有第三动力电机8011；侧部挡框809内部左右两侧转动连接有矩形滤网框8012；第三动力电机8011的输出轴通过转轴固接矩形滤网框8012。
首先将第三喷水管808接通外部进水管，所有分散的油、水和分散的砂的混合物掉落至矩形滤网框8012顶部，然后矩形滤网框8012会将油、水和分散的砂，混合物中的小颗粒黏土拦截分离，进而油、水和分散的砂混合物进入到第一收集箱9中被存储，由于石油的密度较小，如此油会飘在水的上侧，砂会沉在第一收集箱9的底部，如此通过水将油和砂分隔开，当油、水和分散的砂混合物过滤完成后，用户将第一收集箱9内的油、水和分散的砂混合物分开取出，随后将第一收集箱9开口密封，然后控制第三动力电机8011带动矩形滤网框8012进行转动，即带动矩形滤网框8012顶部上侧表面朝向第三喷水管808的方向转动，待矩形滤网框8012转动至竖直方向后，然后将一个容器放置到矩形滤网框8012下方，然后控制多个第三喷水管808向矩形滤网框8012喷出水，对其表面的黏土颗粒进行冲刷分离，黏土颗粒从矩形滤网框8012底部流动至下方的容器中被收集，完成了黏土的收集。
矩形滤网框8012的网孔足以使油砂通过。
以便于保证油、水和分散的砂子可以通过，颗粒黏土被拦截分离。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种可游离化石油的油田污泥分散处理装置，包括有支撑底架（1）、安装机架板（2）、安装机床板（3）、抽送组件（4）、传输管（5）、第一固定机架（10）和第二固定机架（11），其特征是：还包括有分摊系统（6）和平衡分离系统（7），支撑底架（1）顶部一侧固接有安装机架板（2）；支撑底架（1）顶部固接有安装机床板（3）；支撑底架（1）底部一侧连接有抽送组件（4）；安装机架板（2）一侧安装有传输管（5）；传输管（5）底部固接抽送组件（4）；安装机床板（3）顶部一侧固接有第一固定机架（10）；安装机架板（2）一侧固接有第二固定机架（11）；第一固定机架（10）顶部连接有分摊系统（6）；第二固定机架（11）左侧连接分摊系统（6）；
分摊系统（6）包括有处理舱体（601）、龙门架（602）、第一动力电机（603）、第一喷水管（604）、安装架（605）、安装环（606）、固定轴柱（607）和分散平台；第一固定机架（10）顶部固接有安装环（606）；安装环（606）右侧固接第二固定机架（11）；安装环（606）内侧固接有处理舱体（601）；处理舱体（601）外环面上侧固接有龙门架（602）；龙门架（602）顶中部固接有第一动力电机（603）；龙门架（602）上侧等距插接有多个第一喷水管（604）；处理舱体（601）内上侧固接有安装架（605）；安装架（605）转动连接有固定轴柱（607）；固定轴柱（607）顶部固接第一动力电机（603）的输出轴；固定轴柱（607）底部固接有分散平台；处理舱体（601）两侧各安装有一组平衡分离系统（7）;
分散平台包括有分摊盘（608）、下料导板（609）、安装座（6010）和环网（6011）；固定轴柱（607）底部固接有分摊盘（608）；分摊盘（608）外环面等距安装有六个下料导板（609）；分摊盘（608）底部外环安装有多个安装座（6010）；安装座（6010）的外环面安装有环网（6011）;
平衡分离系统（7）包括有第二喷水管（702）、导料板（703）、按压控制触发器（704）、集合安装板（705）、分离组件和控制组件；处理舱体（601）两侧中部各安装有一个按压控制触发器（704）；处理舱体（601）左下侧和右下侧各固接有一个集合安装板（705）；处理舱体（601）内环面下侧环形排列安装有四个导料板（703）；处理舱体（601）内环面中部环形等距安装有多个第二喷水管（702）；两个集合安装板（705）顶部各安装有一组分离组件；两个集合安装板（705）顶部前侧各安装有一组控制组件;
分离组件包括有第一电机座板（706）、第二动力电机（707）、转轴杆（708）、第一平齿轮（709）、第一转动轴座（7010）、安装翘板（7011）、环形分离网（7012）、轴承座（7013）、第二平齿轮（7014）、连接杆（7032）和悬挂钩（7033）；两个集合安装板（705）顶部后侧各固接有一个第一电机座板（706）；两个第一电机座板（706）顶部各固接有一个第二动力电机（707）；两个第二动力电机（707）输出轴前侧各固接有一个转轴杆（708）；两个转轴杆（708）各转动连接一个第一电机座板（706）；两个转轴杆（708）前侧各固接有一个第一平齿轮（709）；两个集合安装板（705）顶部各固接有两个第一转动轴座（7010）；每两个第一转动轴座（7010）转动连接有一个安装翘板（7011）；两个安装翘板（7011）之间各固接有一个环形分离网（7012）；两个安装翘板（7011）顶部各固接有一个轴承座（7013）；两个轴承座（7013）上部各转动连接有一个第二平齿轮（7014）；两个安装翘板（7011）底部各转动连接有一个连接杆（7032）；两个连接杆（7032）底部各固接有一个悬挂钩（7033）；两个集合安装板（705）顶部前侧各安装有一组控制组件。
2.根据权利要求1所述的一种可游离化石油的油田污泥分散处理装置，其特征是：两组分离组件中的两个环形分离网（7012）相对的一侧合并后可形成一个完整的圆环状的分离网。
3.根据权利要求2所述的一种可游离化石油的油田污泥分散处理装置，其特征是：控制组件包括有下压凸柱（701）、安装竖柱（7015）、第二转动轴座（7016）、第一联动杆（7017）、滑动竖杆（7018）、滑动限位座（7019）、衔接轴座（7020）、第二联动杆（7021）、支撑插柱（7022）、控制底柱（7023）、柱齿轮（7024）、弹性伸缩杆（7025）、衔接座板（7026）、滑动安装板（7027）、齿条（7028）、复位弹簧（7029）、圆头柱（7030）、限位孔板（7031）和触发球（7034）；两个集合安装板（705）顶部前侧各固接有一个安装竖柱（7015）；两个安装竖柱（7015）顶部各固接有一个第二转动轴座（7016）；两个第二转动轴座（7016）上部各转动连接有一个第一联动杆（7017）；两个第一联动杆（7017）前侧各转动连接有一个滑动竖杆（7018）；两个安装竖柱（7015）前侧各安装有两个滑动限位座（7019）；两个滑动竖杆（7018）外表面分别与两个滑动限位座（7019）滑动连接；两个滑动竖杆（7018）底部各固接有一个衔接轴座（7020）；两个衔接轴座（7020）下部各转动连接有一个第二联动杆（7021）；两个第二联动杆（7021）后部各固接有一个控制底柱（7023）；两个安装竖柱（7015）底部各固接有一个支撑插柱（7022）；两个第二联动杆（7021）中部各滑动连接一个支撑插柱（7022）；两个安装竖柱（7015）后侧中上部各转动连接有一个柱齿轮（7024）；两个安装竖柱（7015）上部后侧各固接有一个弹性伸缩杆（7025）；两个弹性伸缩杆（7025）的伸缩端后侧各固接有一个衔接座板（7026）；两个衔接座板（7026）各固接有一个滑动安装板（7027）；两个滑动安装板（7027）外表面各滑动连接一个安装竖柱（7015）；两个滑动安装板（7027）后侧各固接有一个齿条（7028）；两个齿条（7028）底部各啮合一个柱齿轮（7024）；两个齿条（7028）内部各安装有一个复位弹簧（7029）；两个复位弹簧（7029）顶部各固接有一个圆头柱（7030）；两个圆头柱（7030）外表面下侧各滑动连接一个齿条（7028）；两个第一联动杆（7017）后侧各转动连接有一个下压凸柱（701）；两个安装竖柱（7015）顶部后侧各固接有一个限位孔板（7031）；两个限位孔板（7031）内侧各滑动连接一个下压凸柱（701）；左侧的齿条（7028）右侧和右侧的齿条（7028）左侧各安装有一个触发球（7034）。
4.根据权利要求3所述的一种可游离化石油的油田污泥分散处理装置，其特征是：每个触发球（7034）一侧的中部均设置有一个圆形凸柱，并且此圆形凸柱的半径与按压控制触发器（704）内侧的触发孔的半径大小相同。
5.根据权利要求4所述的一种可游离化石油的油田污泥分散处理装置，其特征是：圆头柱（7030）底部通过一个圆盘与复位弹簧（7029）连接，通过此圆盘保证圆头柱（7030）不会脱离齿条（7028）的开槽。
6.根据权利要求5所述的一种可游离化石油的油田污泥分散处理装置，其特征是：还包括有滤除系统（8），安装机床板（3）顶部左侧安装有滤除系统（8），滤除系统（8）包括有安装侧架（801）、喷洗保护舱（802）、连接筒（803）、第二收集箱（804）、安装顶框（805）、伸缩组件（806）、集合条板（807）、第三喷水管（808）、侧部挡框（809）、第二电机座板（8010）、第三动力电机（8011）和矩形滤网框（8012）；安装机床板（3）顶部左侧固接有两个安装侧架（801）；安装机床板（3）顶部左侧安装有第二收集箱（804）；两个安装侧架（801）之间顶部固接有喷洗保护舱（802）；喷洗保护舱（802）底部连接有连接筒（803）；连接筒（803）底部连接第二收集箱（804）；喷洗保护舱（802）顶中部固接有安装顶框（805）；安装顶框（805）内顶部安装有伸缩组件（806）；伸缩组件（806）外表面下侧固接喷洗保护舱（802）；伸缩组件（806）的伸缩端底部固接有集合条板（807）；集合条板（807）等距安装有多个第三喷水管（808）；喷洗保护舱（802）前侧顶部固接有侧部挡框（809）；侧部挡框（809）右侧中部固接有第二电机座板（8010）；第二电机座板（8010）顶部固接有第三动力电机（8011）；侧部挡框（809）内部左右两侧转动连接有矩形滤网框（8012）；第三动力电机（8011）的输出轴通过转轴固接于矩形滤网框（8012）。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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