CN207566942U - 一种涡轮搅拌式纯水软化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮搅拌式纯水软化设备，主壳体的顶面开设有进料口，主壳体的内部固定安装有隔板，主壳体的内部还设置有软化树脂，主壳体的内部还设置有安装座，安装座的中心处插装有中轴，中轴的另一端连接有驱动电机，安装座的外圈设置有涡轮叶片；本涡轮搅拌式纯水软化设备，水资源在涡轮叶片的作用下不断与软化树脂进行交换吸附，并逐渐转变为软化水，从而使得水资源再生，改善了现有软化设备中较为静止的工作状态，水流和软化树脂结合更为充分，反应更为迅速，工作效率有效提升，软化树脂用料有效削减，而涡轮叶片的运行阻力也相对减小，机械损耗更低。

Description

一种涡轮搅拌式纯水软化设备

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体为一种涡轮搅拌式纯水软化设备。

背景技术

人类进行水处理的方式已经有相当多年历史，物理方法包括利用各种孔径大小不同的滤材，利用吸附或阻隔方式，将水中的杂质排除在外，吸附方式中较重要者为以活性炭进行吸附，阻隔方法则是将水通过滤材，让体积较大的杂质无法通过，进而获得较为干净的水，水的硬度主要是由钙离子、镁离子等构成，工作中一些原液不仅需要进行过滤除杂，而且还需要进行软化，去除液体内的硬度离子，但是现实中很少有装置能够同时拥有过滤和软化的能力，所以设计一种软化过滤装置就显得尤为重要，使其在过滤的过程中对液体进行软化，增加了其的实用性能，现有的软化过滤器工艺流程过长，系统庞大，净化效率低下，实际占地资源和产物回收所需的能耗也居高不下，后期维护运行费用高，太多的运营者难以承受，并且无法进行持续的软化，拥有很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡轮搅拌式纯水软化设备，具备工作效率高，机械能利用率高的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮搅拌式纯水软化设备，包括底座和主壳体，所述主壳体的底部设置有底座，底座的顶部与和主壳体的底面固定焊接，主壳体的外表面开设有进料口，所述进料口在主壳体的顶部对称设置，主壳体的内部固定安装有隔板，隔板在主壳体的内侧水平设置，所述隔板的板面上开设有多组孔径一致的导流孔，导流孔的内圈嵌装有滤网，滤网的外圈与导流孔的内壁固定嵌合，所述主壳体的内部还设置有软化树脂，软化树脂均匀铺设在隔板的板面上，所述主壳体的外表面还开设有出料口，出料口居中设置在主壳体底部；

所述主壳体的内部还设置有涡轮搅拌设备，涡轮搅拌设备由安装座、中轴、驱动电机、涡轮叶片和外框架组成，所述安装座的中心处开设有轴孔，轴孔的内圈插装有中轴，中轴的一端与安装座固连，所述中轴的另一端贯穿主壳体并连接有驱动电机，驱动电机的输出端与中轴固定套接，所述轴孔的外表面设置有涡轮叶片，涡轮叶片的根部与安装座固定连接，涡轮叶片的另一端设置有外框架，所述涡轮叶片在外框架与安装座之间等距间隔设置。

优选的，所述导流孔在隔板的板面上等距间隔设置并呈环形阵列形式。

优选的，所述隔板的外圈固定嵌入主壳体的内壁，隔板的外圈与主壳体的内壁密封贴合。

优选的，所述涡轮叶片在外框架与安装座之间倾斜设置，涡轮叶片围绕安装座的中心均匀环绕。

优选的，所述中轴的一端贯穿主壳体并与驱动电机固定装配，中轴与主壳体连接处经过密封工艺处理。

优选的，所述软化树脂均匀填充在主壳体的内部并占据主壳体容积的三分之二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本涡轮搅拌式纯水软化设备，主壳体内部各个区域通过隔板相互隔开，相邻的区域仅能够通过滤网进行水资源传导，避免主壳体内部区域紊乱，分层失效的现象发生，采用滤网进行隔滤，既使得软化树脂不会无故流失，同时提高过滤精度，加强水质，通过驱动电机驱动中轴定轴转动，从而带动涡轮叶片匀速转动并使得水资源在涡轮叶片的作用下不断与软化树脂进行交换吸附，而水资源也会逐渐失去硬度离子，转变为软化水，从而使得水资源再生，水流和软化树脂在涡轮叶片的作用不断运转并不断结合，从而加强软化树脂的实际交换率，改善了现有软化设备中较为静止的工作状态，水流和软化树脂结合更为充分，反应更为迅速，水资源再生过程有效加快，工作效率有效提升，软化树脂用料有效削减，运行成本也随之减少，而涡轮搅拌设备的运行阻力也相对减小，机械损耗更低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的涡轮搅拌设备主视图；

图4为本实用新型的涡轮搅拌设备整体结构图；

图5为本实用新型的隔板俯视图。

图中：1底座、2主壳体、21进料口、22软化树脂、23出料口、3隔板、31导流孔、32滤网、4涡轮搅拌设备、41安装座、411轴孔、42中轴、43驱动电机、44涡轮叶片、45外框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种涡轮搅拌式纯水软化设备，包括底座1和主壳体2，主壳体2的底部设置有底座1，底座1支撑主壳体2，底座1的顶部与和主壳体2的底面固定焊接，主壳体2的外表面开设有进料口21，水资源通过进料口21进入主壳体2，进料口21在主壳体2的顶部对称设置，主壳体2的内部固定安装有隔板3，隔板3的外圈固定嵌入主壳体2的内壁，隔板3的外圈与主壳体2的内壁密封贴合，隔板3安装稳固，隔板3与主壳体2之间的关联强度更高，隔板3在主壳体2的内侧水平设置，隔板3的板面上开设有多组孔径一致的导流孔31，导流孔31的内圈嵌装有滤网32，主壳体2内部各个区域通过隔板3相互隔开，相邻的区域仅能够通过滤网32进行水资源传导，避免主壳体2内部区域紊乱，分层失效的现象发生，导流孔31在隔板3的板面上等距间隔设置并呈环形阵列形式，多组导流孔31加快导流速率，避免水资源过分堆积，为了避免软化树脂22透过导流孔31排出主壳体2，采用滤网32进行隔滤，使得软化树脂22不会无故流失，同时滤网32发挥出自身的过滤效果，提高过滤精度，加强水质，滤网32的外圈与导流孔31的内壁固定嵌合，主壳体2的内部还设置有软化树脂22，软化树脂22均匀铺设在隔板3的板面上，软化树脂22均匀填充在主壳体2的内部并占据主壳体2容积的三分之二，为了避免主壳体2内部过于拥挤，软化树脂22用料有效削减，运行成本也随之减少，而涡轮搅拌设备4的运行阻力也相对减小，机械损耗更低，主壳体2的外表面还开设有出料口23，出料口23居中设置在主壳体2底部，当软化树脂22工作一定时间后，仅需再通过进料口21填充食盐水即可使得软化树脂22再次恢复软化交换能力。

主壳体2的内部还设置有涡轮搅拌设备4，涡轮搅拌设备4由安装座41、中轴42、驱动电机43、涡轮叶片44和外框架45组成，安装座41的中心处开设有轴孔411，轴孔411的内圈插装有中轴42，中轴42的一端与安装座41固连，中轴42的另一端贯穿主壳体2并连接有驱动电机43，中轴42转动并带动安装座41翻转，驱动电机43的输出端与中轴42固定套接，轴孔411的外表面设置有涡轮叶片44，涡轮叶片44的根部与安装座41固定连接，涡轮叶片44在外框架45与安装座41之间倾斜设置，涡轮叶片44围绕安装座41的中心均匀环绕，水流和软化树脂22在涡轮叶片44的作用不断运转并不断结合，从而加强软化树脂22的实际交换率，改善了现有软化设备中较为静止的工作状态，水流和软化树脂22结合更为充分，反应更为迅速，水资源再生过程有效加快，工作效率有效提升，涡轮叶片44的另一端设置有外框架45，涡轮叶片44在外框架45与安装座41之间等距间隔设置，中轴42的一端贯穿主壳体2并与驱动电机43固定装配，中轴42与主壳体2连接处经过密封工艺处理，主壳体2主体密封效果优异，在进行搅拌的过程中，水资源不会外溢，从而提高水资源回收利用率，通过驱动电机43驱动中轴42定轴转动，从而带动涡轮叶片44匀速转动并使得水资源在涡轮叶片44的作用下不断与软化树脂22进行交换吸附，而水资源也会逐渐失去硬度离子，转变为软化水，从而使得水资源再生，再生完成的水资源透过出料口23向外排出。

综上所述：本涡轮搅拌式纯水软化设备，主壳体2内部各个区域通过隔板3相互隔开，相邻的区域仅能够通过滤网32进行水资源传导，避免主壳体2内部区域紊乱，分层失效的现象发生，采用滤网32进行隔滤，既使得软化树脂22不会无故流失，同时提高过滤精度，加强水质，通过驱动电机43驱动中轴42定轴转动，从而带动涡轮叶片44匀速转动并使得水资源在涡轮叶片44的作用下不断与软化树脂22进行交换吸附，而水资源也会逐渐失去硬度离子，转变为软化水，从而使得水资源再生，水流和软化树脂22在涡轮叶片44的作用不断运转并不断结合，从而加强软化树脂22的实际交换率，改善了现有软化设备中较为静止的工作状态，水流和软化树脂22结合更为充分，反应更为迅速，水资源再生过程有效加快，工作效率有效提升，软化树脂22用料有效削减，运行成本也随之减少，而涡轮搅拌设备4的运行阻力也相对减小，机械损耗更低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涡轮搅拌式纯水软化设备，包括底座(1)和主壳体(2)，其特征在于：所述主壳体(2)的底部设置有底座(1)，底座(1)的顶部与和主壳体(2)的底面固定焊接，主壳体(2)的外表面开设有进料口(21)，所述进料口(21)在主壳体(2)的顶部对称设置，主壳体(2)的内部固定安装有隔板(3)，隔板(3)在主壳体(2)的内侧水平设置，所述隔板(3)的板面上开设有多组孔径一致的导流孔(31)，导流孔(31)的内圈嵌装有滤网(32)，滤网(32)的外圈与导流孔(31)的内壁固定嵌合，所述主壳体(2)的内部还设置有软化树脂(22)，软化树脂(22)均匀铺设在隔板(3)的板面上，所述主壳体(2)的外表面还开设有出料口(23)，出料口(23)居中设置在主壳体(2)底部；

所述主壳体(2)的内部还设置有涡轮搅拌设备(4)，涡轮搅拌设备(4)由安装座(41)、中轴(42)、驱动电机(43)、涡轮叶片(44)和外框架(45)组成，所述安装座(41)的中心处开设有轴孔(411)，轴孔(411)的内圈插装有中轴(42)，中轴(42)的一端与安装座(41)固连，所述中轴(42)的另一端贯穿主壳体(2)并连接有驱动电机(43)，驱动电机(43)的输出端与中轴(42)固定套接，所述轴孔(411)的外表面设置有涡轮叶片(44)，涡轮叶片(44)的根部与安装座(41)固定连接，涡轮叶片(44)的另一端设置有外框架(45)，所述涡轮叶片(44)在外框架(45)与安装座(41)之间等距间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮搅拌式纯水软化设备，其特征在于：所述导流孔(31)在隔板(3)的板面上等距间隔设置并呈环形阵列形式。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮搅拌式纯水软化设备，其特征在于：所述隔板(3)的外圈固定嵌入主壳体(2)的内壁，隔板(3)的外圈与主壳体(2)的内壁密封贴合。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮搅拌式纯水软化设备，其特征在于：所述涡轮叶片(44)在外框架(45)与安装座(41)之间倾斜设置，涡轮叶片(44)围绕安装座(41)的中心均匀环绕。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮搅拌式纯水软化设备，其特征在于：所述中轴(42)的一端贯穿主壳体(2)并与驱动电机(43)固定装配，中轴(42)与主壳体(2)连接处经过密封工艺处理。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮搅拌式纯水软化设备，其特征在于：所述软化树脂(22)均匀填充在主壳体(2)的内部并占据主壳体(2)容积的三分之二。