CN113432412A - 一种节能型盘式干燥设备及其干燥工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型盘式干燥设备及其干燥工艺，涉及盘式干燥设备技术领域，解决了物料存在一定的粘结度，下料会形成出料管堵塞，影响需要人工输通，影响加工的问题。现提出以下方案：节能型盘式干燥设备，包括筒体和安装在筒体顶部的进料斗，所述进料斗的一侧设有排湿口，所述筒体的底部固定安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外圈固定套设有固定套，所述固定套的外圈固定连接有拨动块。本发明结构紧凑，且联动性强，通过一个电机达到拨动干燥、辅助出料、清扫筒壁等效果，更为节约设备资源，对物料辅助下料，避免物料堵塞，减少人工手动疏通的作业量，适合推广使用。

Description

一种节能型盘式干燥设备及其干燥工艺

技术领域

本发明涉及盘式干燥设备技术领域，尤其涉及一种节能型盘式干燥设备及其干燥工艺。

背景技术

盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的水分在操作温度下蒸发，其蒸气随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品；它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点，更为节约能耗，盘式干燥机在出料时，由于干燥的物料种类不同，在干燥类似于结晶盐类的固体时，物料存在一定的粘结度，因此下料会形成出料管堵塞，影响需要人工输通，影响加工的正常进行。

因此，如何在盘式干燥机下料时辅助下料，避免出料管堵塞，减少人工输通投入成本是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

(一)发明目的

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种节能型盘式干燥设备及其干燥工艺，以实现辅助干燥机出料，避免出料管堵塞，减少人工输通投入成本的目的。

(二)技术方案

为达到上述技术目的，本发明提供了一种节能型盘式干燥设备，包括筒体和安装在筒体顶部的进料斗，所述进料斗的一侧设有排湿口，所述筒体的底部固定安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外圈固定套设有固定套，所述固定套的外圈固定连接有拨动块，所述筒体的底部内壁固定设置有出料管，所述出料管的上方设有拨动机构；

所述拨动机构的上方设有清扫机构，所述筒体的两侧内壁安装有导料筒。

优选的，所述筒体的一侧外壁固定安装有蒸气进口，所述筒体的另一侧固定安装有蒸气出口，所述蒸气进口和蒸气出口的贯穿筒体的一端均安装有通气管。

优选的，所述蒸气进口的下方设有热源供应机构，所述转轴的外圈阵列套设有多个干燥板，且转轴的外圈固定安装有干燥杆，所述干燥杆的底部与干燥板的顶部相接触。

优选的，所述拨动机构包括抵触块，所述抵触块与拨动块间歇抵触，所述抵触块的一侧连接有转杆，所述转杆的另一端固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有搅动杆。

优选的，所述搅动杆设与出料管的内部，所述转杆上贯穿设有转动栓，所述转动栓的底部与筒体底部内壁固定连接，且转动栓与转杆转动连接。

优选的，所述转杆的底部设置有扭簧，所述扭簧的另一端与筒体的底部内壁固定连接，所述扭簧套设在转动栓的外圈。

优选的，所述清扫机构包括连接套，所述连接套的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设置有倾斜设置的固定杆。

优选的，所述连接套固定套设在转轴的外圈，所述固定杆的底部安装有清洁刷，且清洁刷与导料筒的上方板壁接触。

优选的，所述导料筒为漏斗形结构，所述干燥板分为间歇设置的大干燥盘和小干燥盘。

一种节能型盘式干燥设备的干燥工艺，包括以下步骤：

步骤一：进料：物料通过进料斗进入第一个干燥板上，选择不同的加热介质向筒体内输入，选择蒸气进口或热源供应机构输入加热介质；

步骤二：干燥：启动电机将转轴转动，同时干燥杆转动对干燥板上铺设在物料拨动干燥，物料干燥的同时逐级向下一个干燥板运行；

步骤三：出料：完成全部干燥程序够物料通过导料筒下落，通过出料管出料的同时固定套外圈的拨动块跟随转轴转动，拨动块与抵触块间歇抵触，抵触块在拨动块抵触的同时转杆沿着转动栓转动，使得转杆另一端的搅动杆位置移动，将出料管输通，避免出料管堵塞；

步骤四：清扫：转轴的转动将连接套转动，连接套将支撑杆转动，固定杆对导料筒顶部残留物料清扫。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

(1)：本方案中通过设有的拨动机构，在电机输出端的转动运行的同时启动，使得下方下料的物料能够在出料筒中顺利下料，避免物料堵塞在出料筒中，使得下料作业更为流畅，减少工人手动疏通的工作量；

(2)：通过在电机输出端转动的同时将清扫机构同步运行，使得导料筒的筒壁更为整洁，避免长时间的物料粘附，腐蚀导料筒，并沿着设备的使用寿命，降低企业成本，节约材料资源；

(3)：本发明结构紧凑，且联动性强，通过一个电机达到拨动干燥、辅助出料、清扫筒壁等效果，更为节约设备资源，对物料辅助下料，避免物料堵塞，减少人工手动疏通的作业量，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明一种实施例的正视结构示意图；

图2为本发明的图1剖面结构示意图；

图3为本发明的拨动机构结构示意图；

图4为本发明的清扫机构结构示意图；

附图说明：1、筒体；2、进料斗；3、排湿口；4、蒸气进口；5、蒸气出口；6、热源供应机构；7、电机；8、拨动机构；81、转杆；82、转动栓；83、抵触块；84、连接杆；85、搅动杆；86、扭簧；9、清扫机构；91、连接套；92、支撑杆；93、固定杆；10、导料筒；11、出料管；12、通气管；13、干燥板。

具体实施方式

如图1、2所示包括筒体1和安装在筒体1顶部的进料斗2，进料斗2的一侧设有排湿口3，筒体1的一侧外壁固定安装有蒸气进口 4，筒体1的另一侧固定安装有蒸气出口5，蒸气进口4和蒸气出口5 的贯穿筒体1的一端均安装有通气管12，通气管12与干燥板13内中空层贯通连接，筒体1的底部固定安装有电机7，电机7与筒体1 可拆卸连接，本方案中选用螺栓连接，电机7的输出端连接有转轴 71，转轴71的顶部位于进料斗2的内部，且外设有螺旋叶片，用于辅助下料；转轴71的外圈固定套设有固定套72，固定套72的外圈固定连接有拨动块73，拨动块73用于将抵触块83间歇拨动；蒸气进口4的下方设有热源供应机构6，转轴71的外圈阵列套设有多个干燥板13，且转轴71的外圈固定安装有干燥杆，干燥杆的底部与干燥板13的顶部相接触；筒体1的底部内壁固定设置有出料管11，出料管11的上方设有拨动机构8，拨动机构8的上方设有清扫机构9，筒体1的两侧内壁安装有导料筒10，导料筒10为漏斗形结构，干燥板13分为间歇设置的大干燥盘和小干燥盘，且大干燥盘的中间开设有下料通孔。

参照图3，拨动机构8包括抵触块83，抵触块83与拨动块73间歇抵触，抵触块83的一侧连接有转杆81，转杆81的另一端固定安装有连接杆84，转杆81上贯穿设有转动栓82，转动栓82的底部与筒体1底部内壁固定连接，且转动栓82与转杆81转动连接，转杆 81沿着转动栓82转动，使得搅动杆85在出料管11的内部移动，出料口11的内径根据搅动杆85的转动半径开设，连接杆84的底部固定连接有搅动杆85，搅动杆85设与出料管11的内部，转杆81的底部设置有扭簧86，扭簧86用于在拨动块73与抵触块83离开时将抵触块83归位回弹，扭簧86的另一端与筒体1的底部内壁固定连接，扭簧86套设在转动栓82的外圈。

如图4所示，清扫机构9包括连接套91，连接套91的顶部焊接有支撑杆92，支撑杆92的顶部固定设置有倾斜设置的固定杆93，固定杆93的底部安装有清洁刷，且清洁刷与导料筒10的上方板壁接触，对导料筒10的内壁转动清扫，连接套91固定套设在转轴71的外圈。

一种节能型盘式干燥设备的干燥工艺，包括以下步骤：

步骤一：进料：物料通过进料斗2进入第一个干燥板13上，选择不同的加热介质向筒体1内输入，选择蒸气进口4或热源供应机构 6输入加热介质；

步骤二：干燥：启动电机7将转轴71转动，同时干燥杆转动对干燥板13上铺设在物料拨动干燥，物料干燥的同时逐级向下一个干燥板13运行；

步骤三：出料：完成全部干燥程序够物料通过导料筒10下落，通过出料管11出料的同时固定套72外圈的拨动块73跟随转轴71转动，拨动块73与抵触块83间歇抵触，抵触块83在拨动块73抵触的同时转杆81沿着转动栓82转动，使得转杆81另一端的搅动杆85位置移动，将出料管11输通，避免出料管11堵塞；

步骤四：清扫：转轴71的转动将连接套91转动，连接套91将支撑杆92转动，固定杆93对导料筒10顶部残留物料清扫

具体地，在使用时，首先将加热介质通过蒸气进口4或热源供应机构6输入筒体1中，通气管12将加热介质分散在干燥板13的内部，同时将电机7启动，电机7的输出端将转轴71转动，转轴71辅助进料斗2的物料下料，将物料输送至最顶部的干燥板13上，最顶部的干燥板13为小干燥盘，在干燥杆的拨动下落料在第二个干燥板13上，以此逐级干燥，湿气通过排湿口3输出筒体1，在完成干燥后物料通过导料筒10下料，在转轴71转动的同时连接套91和固定套72同时转动，连接套91将支撑杆92、固定杆93转动，固定杆93将导料筒 10的上方剩余的物料进行清扫，并辅助拨动下料，物料通过出料管 11出料的同时，固定套72将拨动块73转动，拨动块73与抵触块83 间歇抵触，推动抵触块83、转杆81沿着转动栓82转动，抵触块83 转动使得转杆81另一端的连接杆84转动，连接杆84将搅动杆85在出料管11内小幅度转动，使得搅动杆85将出料管11输通，避免出料管11堵塞出料困难。

上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种节能型盘式干燥设备，包括筒体(1)和安装在筒体(1)顶部的进料斗(2)，所述进料斗(2)的一侧设有排湿口(3)，所述筒体(1)的底部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端连接有转轴(71)，其特征为，所述转轴(71)的外圈固定套设有固定套(72)，所述固定套(72)的外圈固定连接有拨动块(73)，所述筒体(1)的底部内壁固定设置有出料管(11)，所述出料管(11)的上方设有拨动机构(8)；

所述拨动机构(8)的上方设有清扫机构(9)，所述筒体(1)的两侧内壁安装有导料筒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型盘式干燥设备，其特征在于，所述筒体(1)的一侧外壁固定安装有蒸气进口(4)，所述筒体(1)的另一侧固定安装有蒸气出口(5)，所述蒸气进口(4)和蒸气出口(5)的贯穿筒体(1)的一端均安装有通气管(12)。

3.根据权利要求2所述的一种节能型盘式干燥设备，其特征在于，所述蒸气进口(4)的下方设有热源供应机构(6)，所述转轴(71)的外圈阵列套设有多个干燥板(13)，且转轴(71)的外圈固定安装有干燥杆，所述干燥杆的底部与干燥板(13)的顶部相接触。

4.根据权利要求1所述的一种节能型盘式干燥设备，其特征在于，所述拨动机构(8)包括抵触块(83)，所述抵触块(83)与拨动块(73)间歇抵触，所述抵触块(83)的一侧连接有转杆(81)，所述转杆(81)的另一端固定安装有连接杆(84)，所述连接杆(84)的底部固定连接有搅动杆(85)。

5.根据权利要求4所述的一种节能型盘式干燥设备，其特征在于，所述搅动杆(85)设与出料管(11)的内部，所述转杆(81)上贯穿设有转动栓(82)，所述转动栓(82)的底部与筒体(1)底部内壁固定连接，且转动栓(82)与转杆(81)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种节能型盘式干燥设备，其特征在于，所述转杆(81)的底部设置有扭簧(86)，所述扭簧(86)的另一端与筒体(1)的底部内壁固定连接，所述扭簧(86)套设在转动栓(82)的外圈。

7.根据权利要求1所述的一种节能型盘式干燥设备，其特征在于，所述清扫机构(9)包括连接套(91)，所述连接套(91)的顶部焊接有支撑杆(92)，所述支撑杆(92)的顶部固定设置有倾斜设置的固定杆(93)。

8.根据权利要求7所述的一种节能型盘式干燥设备，其特征在于，所述连接套(91)固定套设在转轴(71)的外圈，所述固定杆(93)的底部安装有清洁刷，且清洁刷与导料筒(10)的上方板壁接触。

9.根据权利要求3所述的一种节能型盘式干燥设备，其特征在于，所述导料筒(10)为漏斗形结构，所述干燥板(13)分为间歇设置的大干燥盘和小干燥盘。

10.一种节能型盘式干燥设备的干燥工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：进料：物料通过进料斗(2)进入第一个干燥板(13)上，选择不同的加热介质向筒体(1)内输入，选择蒸气进口(4)或热源供应机构(6)输入加热介质；

步骤二：干燥：启动电机(7)将转轴(71)转动，同时干燥杆转动对干燥板(13)上铺设在物料拨动干燥，物料干燥的同时逐级向下一个干燥板(13)运行；

步骤三：出料：完成全部干燥程序够物料通过导料筒(10)下落，通过出料管(11)出料的同时固定套(72)外圈的拨动块(73)跟随转轴(71)转动，拨动块(73)与抵触块(83)间歇抵触，抵触块(83)在拨动块(73)抵触的同时转杆(81)沿着转动栓(82)转动，使得转杆(81)另一端的搅动杆(85)位置移动，将出料管(11)输通，避免出料管(11)堵塞；

步骤四：清扫：转轴(71)的转动将连接套(91)转动，连接套(91)将支撑杆(92)转动，固定杆(93)对导料筒(10)顶部残留物料清扫。

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