CN218926151U - 一种钢铸件加工用沸腾砂床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢铸件加工用沸腾砂床，包括一箱体，箱体的正面安装有箱门，所述箱体的两侧壁均安装有互相导通的上料箱，上料箱的底部设置有进料口，上料箱内安装有多组可转动的传动辊，传动辊之间传动连接有传送带，传送带的表面安装有多组盛料碗。本实用新型涉及铸件加工技术领域，该钢铸件加工用沸腾砂床，通过设置干燥除水机构，可以在撒砂过程中清理掉滴落的浆液，有效对砂石进行干燥，防止浆液将砂石粘连在一起，进而影响砂石的沸腾效果，进一步的，通过设置旋转机构，可对铸件进行翻转，从而使铸件表面均匀撒砂。

Description

一种钢铸件加工用沸腾砂床

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种钢铸件加工用沸腾砂床。

背景技术

在铸件的制作过程中，涉及到撒砂工序，撒砂过程通常是在撒砂机内完成，砂在蜡模表面的粘附情况会直接影响铸件的产量和质量，其中撒砂工序现有的设备一般采用沸腾砂床和雨淋式撒砂机。

如中国专利CN210702357 U公开的精密铸造蜡模撒砂装置，其通过位于砂床两端转轴带动叶片旋转，避免了因风量不足，造成砂床角落沸腾死角，蜡模表面充分、均匀地粘砂，通过箱体顶部布置的与负压管线连接的出风口，形成负压，减少了砂料沸腾过程中粉尘的对环境的污染。

上述撒砂设备，至少存在以下不足之处，其一，其并未彻底解决铸件表面浆液滴落的问题，浆液与砂子接触后，容易发生粘连，从而影响其沸腾效率，其次，其铸件在箱体内为固定姿态，铸件的背阴面难以充分接触到砂子，容易造成粘砂不均的现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢铸件加工用沸腾砂床，解决了现有沸腾砂床效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铸件加工用沸腾砂床，包括一箱体，箱体的正面安装有箱门，所述箱体的两侧壁均安装有互相导通的上料箱，上料箱的底部设置有进料口，上料箱内安装有多组可转动的传动辊，传动辊之间传动连接有传送带，传送带的表面安装有多组盛料碗。

箱体的内腔中部固设有干燥箱，干燥箱的顶部开设有入口，该入口的左右两侧均安装有可转动的翻转辊，该翻转辊与固设在箱体外壁上的第一电机的输出端同轴固定，干燥箱的内腔顶部安装有清理刷，该清理刷的刷毛部与翻转辊接触。

干燥箱的内壁底部各设置有一干燥斗，该干燥斗与固设在箱体外壁上的热风机连通，干燥斗的出风口正对入口，干燥箱的底部中央位置开设有出口。

上料箱的顶部安装有鼓风机以及出风斗，出风斗位于上料箱的内壁顶部且与鼓风机连通。

箱体的内壁底部设置有导流台，导流台与上料箱的底部之间通过导管连通。

箱体的顶部罩接有吸尘管，箱体的顶部还分别设置有集尘箱及吸尘机，吸尘机的进出口分别与吸尘管及集尘箱连通。

作为进一步优选的，所述箱体的内壁顶部安装有滤尘网。

作为进一步优选的，所述箱体的内壁顶部安装有两组可转动的丝杆，丝杆的一端与外置的第二电机的输出端同轴固定，丝杆之间螺纹配合安装有可左右滑动的除尘刷，除尘刷的刷毛部与滤尘网的底部接触。

作为进一步优选的，所述箱体的内壁中部安装有导流板，导流板位于出风斗与翻转辊之间。

作为进一步优选的，所述导流台的上方安装有烘干管，导流台为梯形形状，其顶部为倾斜的台阶状。

作为进一步优选的，所述干燥箱的左右两侧均设置有倾斜的卸料台阶。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢铸件加工用沸腾砂床。具备以下有益效果：

该钢铸件加工用沸腾砂床，通过设置干燥除水机构，可以在撒砂过程中清理掉滴落的浆液，有效对砂石进行干燥，防止浆液将砂石粘连在一起，进而影响砂石的沸腾效果，进一步的，通过设置旋转机构，可对铸件进行翻转，从而使铸件表面均匀撒砂。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型干燥箱结构剖视图。

图中：1、箱体；101、箱门；2、上料箱；3、进料口；4、传动辊；5、传送带；6、盛料碗；7、干燥箱；8、入口；9、翻转辊；10、第一电机；11、清理刷；12、干燥斗；13、热风机；14、出口；15、鼓风机；16、出风斗；17、导流台；18、导管；19、吸尘管；20、吸尘机；21、集尘箱；22、滤尘网；23、导流板；24、丝杆；25、第二电机；26、除尘刷；27、烘干管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢铸件加工用沸腾砂床，包括一箱体1，箱体1的正面安装有箱门101，箱门101采用透明材料，方便查看加工进展。

如图1所示，所述箱体1的两侧壁均安装有互相导通的上料箱2，上料箱2的底部设置有进料口3，上料箱2内安装有多组可转动的传动辊4，传动辊4由外置电机驱动，图中未示出，传动辊4之间传动连接有传送带5，传送带5的表面安装有多组盛料碗6。

如图1、3所示，箱体1的内腔中部固设有干燥箱7，干燥箱7的左右两侧均设置有倾斜的卸料台阶，方便砂石落下，干燥箱7的顶部开设有入口8，该入口8的左右两侧均安装有可转动的翻转辊9，该翻转辊9与固设在箱体1外壁上的第一电机10的输出端同轴固定，干燥箱7的内腔顶部安装有清理刷11，干燥斗12吹出的热风还可对清理刷11上的浆液进行烘干，该清理刷11的刷毛部与翻转辊9接触。

如图3所示，干燥箱7的内壁底部各设置有一干燥斗12，干燥斗12倾斜设置，形成倒三角形态，该干燥斗12与固设在箱体1外壁上的热风机13连通，干燥斗12的出风口正对入口8，且嵌接有滤网，防止砂石落入到干燥斗12内，干燥箱7的底部中央位置开设有出口14。

如图1所示，箱体1的内壁顶部安装有滤尘网22，滤尘网22可使灰尘通过，但砂石不能通过，箱体1的内壁顶部安装有两组可转动的丝杆24，丝杆24的一端与外置的第二电机25的输出端同轴固定，丝杆24之间螺纹配合安装有可左右滑动的除尘刷26，除尘刷26的刷毛部与滤尘网22的底部接触，启动第二电机25，带动丝杆24转动，继而带动除尘刷26转动，从而对滤尘网22进行清刷，防止滤尘通道堵塞。

如图1所示，上料箱2的顶部安装有鼓风机15以及出风斗16，箱体1的内壁中部安装有导流板23，导流板23倾斜设置，且位于翻转辊9的上方，导流板23位于出风斗16与翻转辊9之间，出风斗16位于上料箱2的内壁顶部且与鼓风机15连通。

如图1所示，箱体1的内壁底部设置有导流台17，导流台17的上方安装有烘干管27，开启烘干管27，可对流经导流台17上的砂石进行辅助烘干的目的，导流台17为梯形形状，其顶部为倾斜的台阶状，导流台17与上料箱2的底部之间通过导管18连通。

如图1所示，箱体1的顶部罩接有吸尘管19，箱体1的顶部还分别设置有集尘箱21及吸尘机20，吸尘机20的进出口分别与吸尘管19及集尘箱21连通，启动吸尘机20，可将箱体1内产生的灰尘进行吸收，灰尘存储在集尘箱21内。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，首先打开箱门101将铸件放置在两个翻转辊9之间，砂石通过进料口3装入上料箱2内，通过外置电机驱动传动辊4转动，继而带动传送带5转动，从而带动盛料碗6转动，盛料碗6转动至进料口3位置处时，盛接满砂石，朝顶部输送。

启动鼓风机15，通过出风斗16吹出强气流，将砂石迅速甩出，使砂石通过导流板23吹散到铸件表面形成致密层覆盖，多余的砂石通过入口8位置进入到干燥箱7内启动热风机13，通过干燥斗12吹出热风，对粘连有浆液的砂石进行烘干处理，使浆液蒸发，砂石恢复干燥状态，并通过出口14位置掉落至导流台17上，最后再通过导管18重新回到上料箱2的底部，再被盛料碗6盛起，循环使用。

开启第一电机10，带动翻转辊9转动，继而带动铸件缓缓转动，从而使铸件翻转，从而有利于铸件表面均匀上砂，同时翻转辊9在转动过程中，还可通过清理刷11清理掉其表面粘连的浆液。

综上所述，该钢铸件加工用沸腾砂床，通过设置干燥除水机构，可以在撒砂过程中清理掉滴落的浆液，有效对砂石进行干燥，防止浆液将砂石粘连在一起，进而影响砂石的沸腾效果，进一步的，通过设置旋转机构，可对铸件进行翻转，从而使铸件表面均匀撒砂。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢铸件加工用沸腾砂床，其特征在于：包括一箱体(1)，箱体(1)的正面安装有箱门(101)，所述箱体(1)的两侧壁均安装有互相导通的上料箱(2)，上料箱(2)的底部设置有进料口(3)，上料箱(2)内安装有多组可转动的传动辊(4)，传动辊(4)之间传动连接有传送带(5)，传送带(5)的表面安装有多组盛料碗(6)；

箱体(1)的内腔中部固设有干燥箱(7)，干燥箱(7)的顶部开设有入口(8)，该入口(8)的左右两侧均安装有可转动的翻转辊(9)，该翻转辊(9)与固设在箱体(1)外壁上的第一电机(10)的输出端同轴固定，干燥箱(7)的内腔顶部安装有清理刷(11)，该清理刷(11)的刷毛部与翻转辊(9)接触；

干燥箱(7)的内壁底部各设置有一干燥斗(12)，该干燥斗(12)与固设在箱体(1)外壁上的热风机(13)连通，干燥斗(12)的出风口正对入口(8)，干燥箱(7)的底部中央位置开设有出口(14)；

上料箱(2)的顶部安装有鼓风机(15)以及出风斗(16)，出风斗(16)位于上料箱(2)的内壁顶部且与鼓风机(15)连通；

箱体(1)的内壁底部设置有导流台(17)，导流台(17)与上料箱(2)的底部之间通过导管(18)连通；

箱体(1)的顶部罩接有吸尘管(19)，箱体(1)的顶部还分别设置有集尘箱(21)及吸尘机(20)，吸尘机(20)的进出口分别与吸尘管(19)及集尘箱(21)连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢铸件加工用沸腾砂床，其特征在于：所述箱体(1)的内壁顶部安装有滤尘网(22)。

3.根据权利要求2所述的一种钢铸件加工用沸腾砂床，其特征在于：所述箱体(1)的内壁顶部安装有两组可转动的丝杆(24)，丝杆(24)的一端与外置的第二电机(25)的输出端同轴固定，丝杆(24)之间螺纹配合安装有可左右滑动的除尘刷(26)，除尘刷(26)的刷毛部与滤尘网(22)的底部接触。

4.根据权利要求1所述的一种钢铸件加工用沸腾砂床，其特征在于：所述箱体(1)的内壁中部安装有导流板(23)，导流板(23)位于出风斗(16)与翻转辊(9)之间。

5.根据权利要求1所述的一种钢铸件加工用沸腾砂床，其特征在于：所述导流台(17)的上方安装有烘干管(27)，导流台(17)为梯形形状，其顶部为倾斜的台阶状。

6.根据权利要求1所述的一种钢铸件加工用沸腾砂床，其特征在于：所述干燥箱(7)的左右两侧均设置有倾斜的卸料台阶。

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