CN113430048A - 一种酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺 - Google Patents

一种酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113430048A
CN113430048A CN202110722531.1A CN202110722531A CN113430048A CN 113430048 A CN113430048 A CN 113430048A CN 202110722531 A CN202110722531 A CN 202110722531A CN 113430048 A CN113430048 A CN 113430048A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
rice
rice oil
sesame
enzymatic method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110722531.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王月华
程芳园
成良玉
李文娟
李桂芝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Sanxing Corn Industry Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Sanxing Corn Industry Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Sanxing Corn Industry Technology Co ltd filed Critical Shandong Sanxing Corn Industry Technology Co ltd
Priority to CN202110722531.1A priority Critical patent/CN113430048A/zh
Publication of CN113430048A publication Critical patent/CN113430048A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/025—Pretreatment by enzymes or microorganisms, living or dead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/003—Refining fats or fatty oils by enzymes or microorganisms, living or dead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
    • C11B3/04—Refining fats or fatty oils by chemical reaction with acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/16—Refining fats or fatty oils by mechanical means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Abstract

本发明属于食用油加工技术领域，具体涉及一种酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺，包括如下步骤：原料预处理：对米糠和黑芝麻进行筛选、去石、去磁，准备洁净的原料；对预处理后的米糠和黑芝麻进行粉碎和研磨形成混合粉末，在混合粉末中加水调配成混合浆；在混合浆中加入生物酶，进行超声波处理，得酶解液；通过三相分离机进行分离，形成初级稻米油、稻米溶液和残渣；对初级稻米油进行脱胶、脱色、脱蜡，得到精炼稻米油。本发明在降低生产能耗、更加环保的同时，提高了出油率，且最大限度保留了稻米油中的营养成分。

Description

一种酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺
技术领域
本发明属于食用油加工技术领域，具体涉及一种酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺。
背景技术
稻米中的脂肪经压榨或浸出等工艺提取分离所得的油脂即为稻米油，分为米糠油和米珍油两类，从米糠(稻谷的保护皮层如果皮、种皮、外胚乳等)中提取的油脂为米糠油，从米珍(稻米胚与糊粉层在洁净的生产车间里精准碾米提纯物)中提取的油脂为米珍油。稻米油营养丰富，其独有的营养成分是谷维素，谷维素具有调节神经，改善睡眠，缓解疲劳的独特功效；富含天然维生素E，天然维生素E具有很强的抗氧化作用；还含有谷甾醇等具有降低血脂、调节大脑神经功能、抗衰老的营养成分；还具有植物甾醇，能够使伤口愈合，肌肉增生，增强毛细血管循环。
现有的稻米油生产工艺主要分为三种：机械压榨法、溶剂浸出法、超临界萃取法，其中，机械压榨法和溶剂浸出法更为常用，适合大规模生产。但是，现有技术中，机械压榨法的缺点是出油率低、成本高，压榨过程需要加热，破坏了稻米油中的一些营养成分；而通过溶剂浸出法生产得到的稻米油，具有色泽较深、纯度较差的特点，且生产工艺能耗高，稻米油质量不够好。
发明内容
为了解决现有技术中稻米油出油率较低、营养成分易损失的问题，本发明提供了一种酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺，在降低了生产能耗、更加环保的同时，提高了出油率，且最大限度保留了稻米油中的营养成分。
本发明提供的酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺，包括如下步骤：(1)原料预处理：对米糠和黑芝麻进行筛选、去石、去磁，准备洁净的原料；(2)对预处理后的米糠和黑芝麻进行粉碎和研磨形成混合粉末，在混合粉末中加水调配成混合浆；(3)在混合浆中加入生物酶，进行超声波处理，得酶解液；(4)随后通过三相分离机进行分离，形成初级稻米油、稻米溶液和残渣；(5)对初级稻米油进行脱胶、脱色、脱蜡，得到精炼稻米油。
进一步的，所述步骤(2)中，米糠和黑芝麻的混合质量比为80-90:1，混合粉末和水的混合质量比为1:2-3。
进一步的，所述步骤(2)中，米糠粉碎和研磨后过100目筛，黑芝麻粉碎和研磨后过60目筛。
进一步的，所述步骤(3)中，混合浆和加入的生物酶的质量比为40-50:1。
进一步的，所述步骤(3)中，生物酶为淀粉酶、糖化酶中性蛋白酶、纤维素酶、木瓜酶、碱性蛋白酶、半纤维素酶、单宁酶中的一种或几种。
进一步的，所述步骤(3)中，超声波处理温度为35-50℃，超声波时间为1.5-2.0h。
进一步的，所述步骤(5)中，脱胶步骤包括：向初级稻米油中加入其质量的2.0-3.0％的磷脂酶Al，在45-55℃、pH值为4.5-5.5的条件下反应5-6h，胶质分离后得到脱胶油。
进一步的，所述步骤(5)中，脱色步骤包括：向脱胶油中加入柠檬酸溶液，调节pH为4-5，反应温度为35-45℃，反应时间为3-4h，而后加入用水溶解的脂肪氧化酶，搅拌均匀，离心脱水得到脱色油。采用酶法脱色，可降低油脂的高温氧化程度，并且避免其他物质的混入，同时酶的作用可使油脂达到无色的状态，酶与色素直接作用，从而脱去油脂颜色，同时又容易和油脂分离。
进一步的，所述步骤(5)中，脱蜡步骤包括：将脱色油置于55-65℃结晶罐中，以3-4℃/h的速度降温至12-13℃，并保温10-12h，使稻米油中的蜡质结晶析出，分离得到稻米精炼油。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺，将米糠与黑芝麻混合，赋予了稻米油更丰富的营养和更香醇的味道，且采用酶法制取，减去了压榨工序，减少了化学试剂的添加，整个精炼过程温度较低，在降低了生产能耗、更加环保的同时，提高了出油率，且最大限度保留了稻米油中的营养成分。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺，包括如下步骤：
(1)原料预处理：对米糠和黑芝麻进行筛选、去石、去磁，准备洁净的原料。
(2)对预处理后的米糠和黑芝麻进行粉碎和研磨形成混合粉末，在混合粉末中加水调配成混合浆；米糠粉碎和研磨后过100目筛，黑芝麻粉碎和研磨后过60目筛；米糠和黑芝麻的混合质量比为80:1，混合粉末和水的混合质量比为1:3。
(3)在混合浆中加入生物酶，进行超声波处理，得酶解液；混合浆和加入的生物酶的质量比为40:1；生物酶为淀粉酶、糖化酶中性蛋白酶、纤维素酶的混合物；超声波处理温度为35℃，超声波时间为2.0h。
(4)随后通过三相分离机进行分离，形成初级稻米油、稻米溶液和残渣。
(5)对初级稻米油进行脱胶、脱色、脱蜡，得到精炼稻米油；脱胶步骤包括：向初级稻米油中加入其质量的2.0％的磷脂酶Al，在45℃、pH值为4.5的条件下反应6h，胶质分离后得到脱胶油；脱色步骤包括：向脱胶油中加入柠檬酸溶液，调节pH为4，反应温度为35℃，反应时间为4h，而后加入用水溶解的脂肪氧化酶，搅拌均匀，离心脱水得到脱色油；脱蜡步骤包括：将脱色油置于55℃结晶罐中，以3℃/h的速度降温至12℃，并保温12h，使稻米油中的蜡质结晶析出，分离得到稻米精炼油。
实施例2
一种酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺，包括如下步骤：
(1)原料预处理：对米糠和黑芝麻进行筛选、去石、去磁，准备洁净的原料。
(2)对预处理后的米糠和黑芝麻进行粉碎和研磨形成混合粉末，在混合粉末中加水调配成混合浆；米糠粉碎和研磨后过100目筛，黑芝麻粉碎和研磨后过60目筛，米糠和黑芝麻的混合质量比为90:1，混合粉末和水的混合质量比为2:3。
(3)在混合浆中加入生物酶，进行超声波处理，得酶解液；混合浆和加入的生物酶的质量比为50:1；生物酶为淀粉酶、碱性蛋白酶、半纤维素酶、单宁酶中的混合物；超声波处理温度为50℃，超声波时间为1.5h。
(4)随后通过三相分离机进行分离，形成初级稻米油、稻米溶液和残渣。
(5)对初级稻米油进行脱胶、脱色、脱蜡，得到精炼稻米油；脱胶步骤包括：向初级稻米油中加入其质量的3.0％的磷脂酶Al，在55℃、pH值为5.5的条件下反应5h，胶质分离后得到脱胶油；脱色步骤包括：向脱胶油中加入柠檬酸溶液，调节pH为5，反应温度为45℃，反应时间为3h，而后加入用水溶解的脂肪氧化酶，搅拌均匀，离心脱水得到脱色油；脱蜡步骤包括：将脱色油置于65℃结晶罐中，以4℃/h的速度降温至13℃，并保温10h，使稻米油中的蜡质结晶析出，分离得到稻米精炼油。
对实施例1和实施例2的稻米油进行质量检测，具体如表1所示。
表1-稻米油质量检测结果
Figure BDA0003136995630000041
由表1可见，实施例1-2的稻米油中的维生素E含量、谷维素含量、过氧化值和酸值都大大超过了GB19112-2003稻米油标准的技术指标，有效保留了稻米油中的营养成分，提高了稻米油的营养含量。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)原料预处理：对米糠和黑芝麻进行筛选、去石、去磁，准备洁净的原料；(2)对预处理后的米糠和黑芝麻进行粉碎和研磨形成混合粉末，在混合粉末中加水调配成混合浆；(3)在混合浆中加入生物酶，进行超声波处理，得酶解液；(4)随后通过三相分离机进行分离，形成初级稻米油、稻米溶液和残渣；(5)对初级稻米油进行脱胶、脱色、脱蜡，得到精炼稻米油。
2.如权利要求1所述的一种酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，米糠和黑芝麻的混合质量比为80-90:1，混合粉末和水的混合质量比为1:2-3。
3.如权利要求1所述的一种酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，米糠粉碎和研磨后过100目筛，黑芝麻粉碎和研磨后过60目筛。
4.如权利要求1所述的一种酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，混合浆和加入的生物酶的质量比为40-50:1。
5.如权利要求1所述的一种酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，生物酶为淀粉酶、糖化酶中性蛋白酶、纤维素酶、木瓜酶、碱性蛋白酶、半纤维素酶、单宁酶中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的一种酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，超声波处理温度为35-50℃，超声波时间为1.5-2.0h。
7.如权利要求1所述的一种酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，脱胶步骤包括：向初级稻米油中加入其质量的2.0-3.0％的磷脂酶Al，在45-55℃、pH值为4.5-5.5的条件下反应5-6h，胶质分离后得到脱胶油。
8.如权利要求7所述的一种酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，脱色步骤包括：向脱胶油中加入柠檬酸溶液，调节pH为4-5，反应温度为35-45℃，反应时间为3-4h，而后加入用水溶解的脂肪氧化酶，搅拌均匀，离心脱水得到脱色油。
9.如权利要求8所述的一种酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，脱蜡步骤包括：将脱色油置于55-65℃结晶罐中，以3-4℃/h的速度降温至12-13℃，并保温10-12h，使稻米油中的蜡质结晶析出，分离得到稻米精炼油。
CN202110722531.1A 2021-06-28 2021-06-28 一种酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺 Pending CN113430048A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110722531.1A CN113430048A (zh) 2021-06-28 2021-06-28 一种酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110722531.1A CN113430048A (zh) 2021-06-28 2021-06-28 一种酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113430048A true CN113430048A (zh) 2021-09-24

Family

ID=77757369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110722531.1A Pending CN113430048A (zh) 2021-06-28 2021-06-28 一种酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113430048A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1423532A (zh) * 2000-02-15 2003-06-11 利波詹尼克斯公司 生产可食用米糠产品的酶处理方法
CN103859067A (zh) * 2014-03-25 2014-06-18 华中农业大学 一种营养稻米油及其生产方法
CN105886109A (zh) * 2016-04-15 2016-08-24 合肥珠光粮油贸易有限公司 一种补肾强身的五味子米糠调和油
CN112063452A (zh) * 2020-09-08 2020-12-11 江西井冈绿宝股份有限公司 一种保健稻米油及其生产方法
CN112251289A (zh) * 2020-08-31 2021-01-22 菏泽中禾健元生物科技有限公司 一种食用植物油的高效酶法精制工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1423532A (zh) * 2000-02-15 2003-06-11 利波詹尼克斯公司 生产可食用米糠产品的酶处理方法
CN103859067A (zh) * 2014-03-25 2014-06-18 华中农业大学 一种营养稻米油及其生产方法
CN105886109A (zh) * 2016-04-15 2016-08-24 合肥珠光粮油贸易有限公司 一种补肾强身的五味子米糠调和油
CN112251289A (zh) * 2020-08-31 2021-01-22 菏泽中禾健元生物科技有限公司 一种食用植物油的高效酶法精制工艺
CN112063452A (zh) * 2020-09-08 2020-12-11 江西井冈绿宝股份有限公司 一种保健稻米油及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111440657B (zh) 一种浓香花生油的生产工艺
CN102965241A (zh) 一种蓝莓金银花果酒的加工方法
CN109699748B (zh) 一种澳洲坚果饮料及其制备方法
CN103436350A (zh) 一种水酶法提取菜籽油和回收蛋白质的方法
CN106665890A (zh) 核桃油制备方法
CN103013763A (zh) 一种蓝莓果酒的加工方法
CN104531338A (zh) 一种综合提取精炼紫苏油的方法
CN103555542A (zh) 一种调配型风干红枣酒的制备方法
CN108753558B (zh) 一种红曲橄榄醋的制备方法
CN106755249A (zh) 一种脱脂高温米糠粕综合利用的方法
CN104593137B (zh) 一种在糙米状态下水酶法提取米糠油的方法
CN105001970A (zh) 一种水酶法提取有机米糠油的方法
CN113430048A (zh) 一种酶法制取芝麻香味稻米油的生产工艺
CN108641802A (zh) 一种利用微生物发酵提取花生油的方法
KR100238457B1 (ko) 생대추를 이용한 음료의 제조방법
CN109266432A (zh) 一种同时提取水飞蓟油和水解蛋白的方法
WO1991013956A1 (en) A process for the production of a vegetable-oil product
CN108504442A (zh) 一种酶法提取油莎豆油的方法
CN114027361A (zh) 一种天然低脂高蛋白浓香型花生饮品及其制备方法
CN112694941A (zh) 一种花生油制备工艺
CN113273615B (zh) 一种山茶油毛油及茶皂有机液的制备方法
CN108913328A (zh) 一种营养调和油的制备工艺
KR0149746B1 (ko) 배를 함유한 식혜의 제조방법
CN1742604A (zh) 一种菜籽脱皮冷榨制备复合菜籽多肽的方法
CN112931675B (zh) 一种水媒法提取燕麦分离蛋白的方法和产品

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210924

RJ01 Rejection of invention patent application after publication