CN111440657B - 一种浓香花生油的生产工艺 - Google Patents

一种浓香花生油的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111440657B
CN111440657B CN202010267649.5A CN202010267649A CN111440657B CN 111440657 B CN111440657 B CN 111440657B CN 202010267649 A CN202010267649 A CN 202010267649A CN 111440657 B CN111440657 B CN 111440657B
Authority
CN
China
Prior art keywords
peanut
peanut oil
oil
stirring
kernels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010267649.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111440657A (zh
Inventor
徐纯伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Moyanghua Grain And Oil Co ltd
Original Assignee
Guangdong Moyanghua Grain And Oil Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Moyanghua Grain And Oil Co ltd filed Critical Guangdong Moyanghua Grain And Oil Co ltd
Priority to CN202010267649.5A priority Critical patent/CN111440657B/zh
Publication of CN111440657A publication Critical patent/CN111440657A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111440657B publication Critical patent/CN111440657B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02—Pretreatment
    • C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • C11B1/108—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting after-treatment, e.g. of miscellae
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/10—Refining fats or fatty oils by adsorption

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)

Abstract

本发明公开了一种浓香花生油的生产工艺，属于食用油加工领域。其步骤主要包括先将花生原料去石、筛分和色选，清除杂质，然后脱去花生外衣，将花生仁粉碎，过筛，得到粉碎的花生仁，加入至成品花生油中，混合搅拌，然后加热加压、降温至室温，之后进行离心，得到花生油，然后再加入白土和珍珠岩进行搅拌，最后过滤得到浓香花生油。该工艺流程简单安全，操作方便，能耗低，不需要特殊防护要求。得到的浓香花生油符合国家和行业的标准，具有非常浓郁的油脂风味，是一种新的花生油产品。

Description

一种浓香花生油的生产工艺
技术领域
本发明属于食用油加工领域，具体涉及一种浓香花生油的生产工艺。
背景技术
花生油是一种色泽清亮，淡黄透明，气味芳香的食用油，也是中国的一种传统食用油，因其在烹饪过程中可使食物产生特有的香味，并且使食物食用口味更佳，因此深受广大消费者的喜爱。其中，风味是评价花生油品质的一个重要指标。
传统的制备花生油的工艺一般是蒸炒，物理压榨或者溶剂浸出工艺，蒸炒或物理压榨工艺在生产过程中往往温度较高，油脂容易产生有毒有害物质，例如反式脂肪酸等，因此在食品的加工中收到限制，且风味强度偏弱。而溶剂浸出工艺因为要用到溶剂油，其生产车间防爆要求很高，如果油脂溶剂残留超标会对人体健康产生不利影响，所以生产成本会比较高。因此，需要克服传统的产香工艺的缺点，亟需研究出工艺成本低且香味浓厚的花生油的生产工艺。
CN101579017A公开了一种利用控制水解及热反应制取超浓香油脂的方法。将油料脱壳后的籽仁磨浆后在一定温度、pH条件下搅拌，然后加入磷酸盐缓冲液进行酶解反应，再加入一定量的色拉油，最后转移至高压反应釜内在150-190℃下反应0.5-1.5h，得到的反应混合物离心后分出上层油相，即为超浓香油脂产品。其工艺原理是利用內源酶对种子中的多糖、蛋白进行降解，使产生较多风味前体，加入色拉油的目的是提取油料种子中的油脂和在反应过程中产生风味物质。但是该制备方法过程复杂，环境要求苛刻，加热温度过高，容易产生对人体有害的物质。
CN101176489A公开了一种由花生原料生产香味花生油的制备工艺。主要包括以下步骤：首先将花生与水混合浸泡，之后进行粗粉碎和细粉碎，然后加入中性蛋白酶和风味酶进行复合水解反应，再在水解液中加入还原糖、氨基酸和花生油，之后在高压反应釜中140-200℃下反应5-120min，然后冷却至室温。最后再加入精炼花生油，先快速搅拌然后再慢速搅拌，离心，得到香味花生油产品。但是该制备过程复杂，工艺流程周期长，使用原材料组分较多，原材料成本较高。
CN106520365A公开了一种低黄曲霉素的浓香型花生油的加工工艺。该制备工艺主要包括先将花生米去皮，然后将花生仁轧制成胚片，再依次经过260-270℃温度下烘培30-40min，120-130℃温度下进行挤压彭化处理70-120s，在45-60℃下低温压榨，再用浓度为0.1-0.2wt％的柠檬酸水溶液进行酸洗20-40min，最后进行急冷、过滤、脱胶处理，再在温度140-160℃进行真空脱臭处理0.5-1h，最终得到浓香型花生油。但是该制备步骤繁琐，制备过程中加热温度高。
为了克服传统花生油生产工艺的缺陷，研究出制备方法简单、生产成本低且香味浓厚的花生油，研发人员进行了大量的研究，但目前的改进后的花生油的制备工艺，依然存在工艺流程复杂、设备投入量大、生产成本高和很难进行大规模生产等缺点，因此，亟需提供一种既能满足广大消费者口味需求，又能克服各种生产弊端的花生油制备工艺。
发明内容
针对上述背景技术指出的不足，本发明提供了一种浓香花生油的生产工艺，通过加入一级花生油取代以往的溶剂油浸出花生油的一种新型工艺和方法，用花生油做溶剂，采用低温萃取，有利于提高花生油的风味品质。不需要特殊的防护要求，工艺简单操作便捷。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种浓香花生油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将花生原料去石、筛分、色选，清除杂质，然后脱去花生外衣，将花生仁粉碎，过筛，得到粉碎的花生仁；
(2)将步骤(1)得到的粉碎的花生仁加入至成品花生油中，混合搅拌，然后加热加压、降温至室温，离心，得到花生油；
(3)将步骤(2)得到的花生油加入白土和珍珠岩进行常温搅拌，然后过滤得到浓香花生油。
进一步地，步骤(1)中所述的色选进行两次，所述的筛分、色选是筛分出花生仁里面杂质，色选出霉变的花生。
进一步地，步骤(1)中所述的杂质含量低于0.2％。
进一步地，步骤(1)中所述的粉碎的花生仁颗粒粒度小于2.0mm。
进一步地，步骤(1)中所述的过筛是经过200目筛子过筛。
进一步地，步骤(2)中所述的成品花生油是指满足一级花生油标准。
进一步地，步骤(2)中所述的成品花生油与花生仁的重量比为3-8:1。
进一步地，步骤(2)中所述的混合搅拌的温度为60-80℃，混合搅拌的时间为1-2h。
进一步地，步骤(2)中所述的加热加压中，加热的温度为95-110℃，时间为1-2h，加压的压力为0.1-0.3Mpa。
进一步地，步骤(2)中所述的降温先降温到60-70℃，保温0.5-1h，然后再降至室温，降温时的压力保持不变。
进一步地，步骤(2)中所述的离心为先进行低速离心，离心的速率为800-1200r/min，时间为1-2h；再进行高速离心，离心的速度为3000-6000r/min，时间为10-30min。
进一步地，步骤(3)中所述的白土的重量为占花生油重量的0.2-0.6％，珍珠岩的重量为占花生油重量的0.3-0.8％。
进一步地，步骤(3)中所述的花生油、白土与珍珠岩的重量比为100:0.3-0.5:0.4-0.7。
进一步地，步骤(3)中所述的搅拌的时间为1-3h，搅拌的速率为2000-5000r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本申请中浓香花生油的制备工艺流程安全又简单，操作便易，能耗低，不需要特殊防护要求。其中工艺流程中的低温浸出工艺以及用一级花生油取代以往的溶剂油，生产出来的花生油完全绿色环保，不但保留了油和粕里面的活性物质，还不会因为高温而产生有毒有害的物质例如反式脂肪酸。
(2)使用GB5009.168的检测方法，各类脂肪酸含量均符合花生油标准GB/T1534，酸价0.38mgKOH/g，过氧化值4.5mmol/kg，含磷82mg/kg。
(3)这种工艺生产出来的油含水量较低(<0.05％)，后期处理工艺简单，过滤后的花生油具有非常浓郁的油脂风味，是一种新的花生油产品。
附图说明
图1一种浓香花生油的生产工艺流程图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述，其中实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，不构成对本发明保护范围的限制。另外本申请中使用的原料均为普通市售产品，因此不需要对其来源做具体限定。
实施例1
一种浓香花生油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将花生原料去石、筛分、色选两次，清除杂质，使得杂质含量低于0.2％，然后脱去花生外衣，将花生仁粉碎至颗粒粒度小于2.0mm，过200目筛，得到粉碎的花生仁；
(2)将步骤(1)得到的粉碎的花生仁加入至一级花生油中，一级花生油与花生仁的重量比为5:1，在70℃下混合搅拌1.5h，然后在105℃下加热1.5h，压力为0.2Mpa，之后进行降温，先降温到65℃，保温1h，然后再降至室温，降温时的压力保持不变，之后进行离心，先进行低速离心，离心的速率为1000r/min，时间为1.5h；再进行高速离心，离心的速度为4500r/min，时间为20min，得到花生油；
(3)将步骤(2)得到的花生油加入白土珍珠岩，其中白土占花生油重量的0.4％白土，珍珠岩占花生油重量的0.5％，然后进行常温搅拌，搅拌的时间为2h，搅拌的速率为3500r/min，最后过滤得到浓香花生油。
实施例2
一种浓香花生油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将花生原料去石、筛分、色选两次，清除杂质，使得杂质含量低于0.2％，然后脱去花生外衣，将花生仁粉碎至颗粒粒度小于2.0mm，过200目筛，得到粉碎的花生仁；
(2)将步骤(1)得到的粉碎的花生仁加入至一级花生油中，一级花生油与花生仁的重量比为3:1，在60℃下混合搅拌1h，然后在95℃下加热2h，压力为0.1Mpa，降温先降温到60℃，保温0.5h，然后再降至室温，降温时的压力保持不变，之后进行离心，先进行低速离心，离心的速率为800r/min，时间为1h；再进行高速离心，离心的速度为3000r/min，时间为10min，得到花生油；
(3)将步骤(2)得到的花生油加入白土珍珠岩，其中白土占花生油重量的0.2％白土，珍珠岩占花生油重量的0.3％，然后进行常温搅拌，搅拌的时间为1h，搅拌的速率为2000r/min，最后过滤得到浓香花生油。
实施例3
一种浓香花生油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将花生原料去石、筛分、色选两次，清除杂质，使得杂质含量低于0.2％，然后脱去花生外衣，将花生仁粉碎至颗粒粒度小于2.0mm，过200目筛，得到粉碎的花生仁；
(2)将步骤(1)得到的粉碎的花生仁加入至一级花生油中，一级花生油与花生仁的重量比为8:1，在80℃下混合搅拌2h，然后在110℃下加热1h，压力为0.3Mpa，降温先降温到70℃，保温1h，然后再降至室温，降温时的压力保持不变，之后进行离心，先进行低速离心，离心的速率为1200r/min，时间为2h；再进行高速离心，离心的速度为6000r/min，时间为30min，得到花生油；
(3)将步骤(2)得到的花生油加入白土珍珠岩，其中白土占花生油重量的0.6％白土，珍珠岩占花生油重量的0.8％，然后进行常温搅拌，搅拌的时间为3h，搅拌的速率为5000r/min，最后过滤得到浓香花生油。
对比例1
与本申请实施例1的区别在于，步骤(2)中的一级花生油与花生仁的重量比为2:1。
其他原料含量及制备方法均与实施例1相同。
对比例2
与本申请实施例1的区别在于，步骤(2)中的一级花生油与花生仁的重量比为9:1。
其他原料含量及制备方法均与实施例1相同。
对比例3
与本申请实施例1的区别在于，步骤(2)中：将步骤(1)得到的粉碎的花生仁加入至成品花生油中，在105℃下混合搅拌3h。
其他原料含量及制备方法均与实施例1相同。
对比例4
与本申请实施例1的区别在于，步骤(2)中：将步骤(1)得到的粉碎的花生仁加入至成品花生油中，在50℃下混合搅拌2.5h，然后在120℃下加热0.5h。
其他原料含量及制备方法均与实施例1相同。
对比例5
与本申请实施例1的区别在于，步骤(2)中：降温方式为一步降温，即加热之后直接降温至室温。
其他原料含量及制备方法均与实施例1相同。
对比例6
与本申请实施例1的区别在于，步骤(2)中：降温先降温到75℃，保温1.5h，然后再降至室温，降温时的压力保持不变。
其他原料含量及制备方法均与实施例1相同。
对比例7
与本申请实施例1的区别在于，步骤(3)中的花生油、白土与珍珠岩的重量比为100:0.9:0.1。
其他原料含量及制备方法均与实施例1相同。
对比例8
与本申请实施例1的区别在于，步骤(3)中的花生油、白土与珍珠岩的重量比为100:0.2:1.1。
其他原料来源及含量和制备方法均与实施例1相同。
对比例9
专利CN106520365A中的实施例3。
测试实验：
根据GB5009.168的检测方法对实施例1-3和对比例1-7的浓香花生油进行测试，测试结果如表1所示。
表1：
Figure BDA0002441933190000061
Figure BDA0002441933190000071
由表1可知，使用GB5009.168的检测方法，各类脂肪酸含量均符合花生油标准GB/T1534，实施例1-3制备的浓香花生油的各方面性能(包括酸值、过氧化值和含磷值等)均符合检测质量标准，实施例中得到的浓香花生油的直观感受有浓香味、无异味，检测其酸值最优可达0.38mg/g，浓香花生油中的含水量较低(<0.05)，过氧化值最低可达4.5mmol/kg，从对比例可以看出原料配比、加热方式及降温方式等对浓香花生油的各方面性能有不同程度的影响。
上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此依据本发明申请专利范围所作为的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属于本发明所覆盖的范围。

Claims (5)

1.一种浓香花生油的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将花生原料去石、筛分、色选，清除杂质，然后脱去花生外衣，将花生仁粉碎，过筛，得到粉碎的花生仁；
（2）将步骤（1）得到的粉碎的花生仁加入至成品花生油中，混合搅拌，然后加热加压、降温至室温，离心，得到花生油；
（3）将步骤（2）得到的花生油加入白土和珍珠岩进行常温搅拌，然后过滤得到浓香花生油；
步骤（2）中所述的成品花生油与花生仁的重量比为3-8:1；
步骤（3）中所述的白土占花生油重量的0.2-0.6%，珍珠岩占花生油重量的0.3-0.8%；
所述的花生油、白土与珍珠岩的重量比为100:0.3-0.5:0.4-0.7；
步骤（2）中所述的降温先降温到60-70℃，保温0.5-1h，然后再降至室温，降温时的压力保持不变；所述的加热加压中，加热的温度为95-110℃，时间为1-2h，加压的压力为0.1-0.3Mpa。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中所述的粉碎的花生仁颗粒粒度小于2.0mm。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中所述的混合搅拌的温度为60-80℃，混合搅拌的时间为1-2h。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中所述的离心为先进行低速离心，离心的速率为800-1200r/min，时间为1-2h；再进行高速离心，离心的速度为3000-6000r/min，时间为10-30min。
5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：步骤（3）中所述的搅拌的时间为1-3h，搅拌的速率为2000-5000r/min。
CN202010267649.5A 2020-04-08 2020-04-08 一种浓香花生油的生产工艺 Active CN111440657B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010267649.5A CN111440657B (zh) 2020-04-08 2020-04-08 一种浓香花生油的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010267649.5A CN111440657B (zh) 2020-04-08 2020-04-08 一种浓香花生油的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111440657A CN111440657A (zh) 2020-07-24
CN111440657B true CN111440657B (zh) 2021-01-01

Family

ID=71652884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010267649.5A Active CN111440657B (zh) 2020-04-08 2020-04-08 一种浓香花生油的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111440657B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114073273A (zh) * 2020-08-17 2022-02-22 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 一种上色浅、残油低的花生风味油脂及其制备方法
CN113826708B (zh) * 2020-12-02 2024-04-26 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 风味油脂及其制备方法
CN113841746B (zh) * 2021-04-06 2024-01-19 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 香味花生油的制备方法及花生油
CN113817544B (zh) * 2021-09-03 2023-05-12 华南农业大学 一种富集浓香花生油风味物质的方法
CN115926882B (zh) * 2023-01-10 2024-06-11 仲恺农业工程学院 一种食用植物油压榨方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1203161C (zh) * 2003-06-13 2005-05-25 邢台矿业（集团）有限责任公司 低温花生油的生产方法
CN1915066A (zh) * 2005-08-18 2007-02-21 北京天申食品有限公司 低温脱溶制备花生蛋白粉、花生油

Also Published As

Publication number Publication date
CN111440657A (zh) 2020-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111440657B (zh) 一种浓香花生油的生产工艺
CN104286686B (zh) 一种黑米粉条的生产方法
CN101032312A (zh) 豆腐皮品质改良剂及豆腐皮生产方法
CN106665890A (zh) 核桃油制备方法
CN101589760B (zh) 一种工业用大麻籽分离蛋白粉及其制备方法
CN102732377A (zh) 一种冷榨花生玉米小麦胚芽复合油的生产方法
CN102337179A (zh) 一种榛子油的制备方法
CN110862862A (zh) 一种水酶法同时制备文冠果油和文冠果蛋白的方法
CN1203161C (zh) 低温花生油的生产方法
CN111171951A (zh) 一种孕婴用核桃油的制备方法
CN102732374A (zh) 一种冷榨玉米小麦复合胚芽油的生产方法
CN110169488A (zh) 一种玉米浸泡新工艺制备食品级玉米蛋白的方法
CN110179054A (zh) 一种玉米浸泡新工艺方法
CN113088376B (zh) 一种基于花椒籽油和高油酸菜籽油的调和油及其制备方法
CN114874837A (zh) 一种水酶法制备核桃油的方法
CN114634840A (zh) 亚麻籽油脂的高值化纯天然制取工艺
CN114196474A (zh) 一种同步精炼油茶籽油和制备脂质体的方法
CN114027361A (zh) 一种天然低脂高蛋白浓香型花生饮品及其制备方法
CN106723035A (zh) 一种荷香风味黑芝麻粉及其制备方法
CN111205920A (zh) 一种亚麻籽油制备方法
JPS6026097A (ja) 食用かぼちゃ種子油の製造方法
KR102593702B1 (ko) 탈지대마씨앗 분말의 제조방법
CN216808722U (zh) 增香型冷榨亚麻籽油的制取设备
CN113273615B (zh) 一种山茶油毛油及茶皂有机液的制备方法
CN110353010A (zh) 一种海带膳食纤维面包的配方及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Production technology of a kind of fragrant peanut oil

Effective date of registration: 20220928

Granted publication date: 20210101

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Yangjiang Jiangcheng Sub branch

Pledgor: GUANGDONG MOYANGHUA GRAIN AND OIL Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980016296