CN113427716B - 一种吸尘器塑料件注塑模具及注塑工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸尘器塑料件注塑模具及注塑工艺，涉及模具技术领域，为解决现有技术中的目前在使用注塑生产吸尘器塑料件时，注塑模具的成型模腔内常常存在空气，导致吸尘器塑料件出现气孔和结构疏松问题，影响吸尘器塑料件的质量的问题。所述上模的上方安装有安装上盖，且上模与安装上盖通过螺栓固定连接，所述上模的内部分别设置有动力内腔和弹动内腔，所述弹动内腔的内部设置有排气块，且排气块与上模固定连接，所述排气块的内部设置有排气通孔，所述排气通孔的内部设置有密封块，所述密封块的两侧均安装有密封胶垫，且密封块与密封胶垫通过胶水固定连接，所述密封块的上方安装有压动板，且密封块与压动板通过螺栓固定连接。

Description

一种吸尘器塑料件注塑模具及注塑工艺

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种吸尘器塑料件注塑模具及注塑工艺。

背景技术

有很多的零件产品，如吸尘器塑料件不易被机械设备加工生产，为了更好更快地加工出吸尘器塑料，大多采用注塑直接成型的方式生产，注塑成型需要使用到模具，模具常用在塑料加工工业中，赋予塑料制品以完整结构和精确尺寸的工具，由于塑料零件产品品种繁多，注塑模具的种类和结构也是多种多样的，注塑模具的原理主要通过将熔融的原料注入成型模腔内，待模具中的原料冷却后，然后上下模分开，由顶出部件将塑料零件产品从成型模腔顶出，再取走成型的塑料零件产品即可。

但是目前在使用注塑生产吸尘器塑料件时，注塑模具的成型模腔内常常存在空气，导致吸尘器塑料件出现气孔和结构疏松问题，影响吸尘器塑料件的质量；因此市场急需研制一种吸尘器塑料件注塑模具及注塑工艺来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸尘器塑料件注塑模具及注塑工艺，以解决上述背景技术中提出的目前在使用注塑生产吸尘器塑料件时，注塑模具的成型模腔内常常存在空气，导致吸尘器塑料件出现气孔和结构疏松问题，影响吸尘器塑料件的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸尘器塑料件注塑模具，包括上模和下模，所述上模的上方安装有安装上盖，且上模与安装上盖通过螺栓固定连接，所述上模的内部分别设置有动力内腔和弹动内腔，所述弹动内腔的内部设置有排气块，且排气块与上模固定连接，所述排气块的内部设置有排气通孔，所述排气通孔的内部设置有密封块，所述密封块的两侧均安装有密封胶垫，且密封块与密封胶垫通过胶水固定连接，所述密封块的上方安装有压动板，且密封块与压动板通过螺栓固定连接。

优选的，所述压动板的下方安装有密封杆，且压动板与密封杆通过螺栓固定连接，所述上模和下模闭合形成成型模腔，所述下模的下方安装有安装下盖，且下模与安装下盖通过螺栓固定连接，所述下模的内部设置有顶动内腔，所述顶动内腔的内部设置有固定折板，所述固定折板的下方安装有弹簧组件，且固定折板与弹簧组件通过螺栓固定连接。

优选的，所述弹簧组件的下方安装有固定底座，且弹簧组件与固定底座通过螺栓固定连接，所述固定折板的上方安装有按压杆，且固定折板与按压杆通过螺栓固定连接，所述按压杆的外侧设置有配合套，且配合套与下模固定连接，所述顶动内腔的上方设置有过杆通孔，且顶动内腔与过杆通孔通。

优选的，所述过杆通孔的上方设置有顶出凹槽，且过杆通孔与顶出凹槽连通，所述固定折板的上方安装有连接杆，且固定折板与连接杆通过螺栓固定连接，所述连接杆贯穿过杆通孔，且连接杆穿进顶出凹槽的内部，所述连接杆的上方安装有顶出块，且连接杆与顶出块通过螺栓固定连接。

优选的，所述排气通孔的两侧均设置有第二斜气腔，且排气通孔与第二斜气腔连通，所述第二斜气腔的上方设置有排气腔，且第二斜气腔与排气腔连通，所述排气腔的一侧设置有第一斜气腔，且排气腔与第一斜气腔连通。

优选的，所述密封块的上方安装有弹簧底座，且密封块与弹簧底座通过螺栓固定连接，所述弹簧底座的上方安装有压缩弹簧，且弹簧底座与压缩弹簧焊接连接，所述压缩弹簧的内部设置有导向立杆，且导向立杆与弹簧底座焊接连接，所述导向立杆穿进动力内腔的内部。

优选的，所述动力内腔的内部设置有抵挡板，且抵挡板与上模通过螺栓固定连接，所述导向立杆的上方安装有齿条板，且导向立杆与齿条板焊接连接，所述动力内腔的内部设置有电动机，且电动机与上模通过螺栓固定连接，所述电动机的前端面上安装有连接轴，且电动机与连接轴转动连接。

优选的，所述连接轴的外侧安装有间歇齿轮，且连接轴与间歇齿轮通过轴键固定连接，所述间歇齿轮的内部设置有轴孔，所述间歇齿轮的外侧安装有齿轮齿牙，且间歇齿轮与齿轮齿牙设置为一体结构。

一种吸尘器塑料件注塑模具的注塑工艺，包括如下步骤：

S1：使用时，闭合上模和下模，将粒状原料加入注射机内，原料经过加热熔化呈流动状态，经过喷嘴和浇注口流入成型模腔内；

S2：随着原料不断的流入，成型模腔内的空气会流入排气块内进行排出；

S3：当原料注入完成，启动电动机，使齿轮齿牙与齿条板的齿牙分离，在压缩弹簧的张力作用下，使密封块向下移动，排出排气通孔内原料，使排气块底部平齐；

S4：待一段时间后，原料冷却成型，分开上模和下模；

S5：在弹簧组件内弹簧的张力作用下，固定折板带动连接杆向上移动，使顶出块顶出吸尘器塑料件，然后拿下成型的吸尘器塑料件；

S6：启动电动机，使齿条板带动密封块向上移动露出第二斜气腔，再闭合上模和下模进行下一次浇注。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 该发明通过排气块的设置，其中在排气块的内部设置有排气通孔，第一斜气腔、排气腔和第二斜气腔，在进行注塑时，使成型模腔内部空气可以从排气块的内部穿过排出，提高了吸尘器塑料件的生产质量，同时在排气块的内部设置有可以活动升降的密封块，可以堵塞排气通孔，保持排气块底部面平整，防止注塑的原料流入第二斜气腔内造成堵塞，提高了吸尘器塑料件外形的平整性，增加了成型模腔排气的稳定性。

2. 该发明通过顶出块、按压杆、固定折板和弹簧组件的设置，在上模和下模闭合时，按压杆受到上模的按压会向下移动，使弹簧组件内的弹簧处于压缩状态，当上模和下模分开时，在弹簧组件内部的张力作用下，顶出块会向上移动，顶出成型的吸尘器塑料件，提高了吸尘器塑料件拿取的便利性。

附图说明

图1为本发明的一种吸尘器塑料件注塑模具的示意图；

图2为本发明的一种吸尘器塑料件注塑模具的剖视图；

图3为本发明的A部位的放大示意图；

图4为本发明的间歇齿轮的结构示意图；

图5为本发明的排气块的剖视图。

图中：1、安装上盖；2、上模；3、下模；4、安装下盖；5、成型模腔；6、顶出块；7、顶出凹槽；8、配合套；9、按压杆；10、顶动内腔；11、固定折板；12、固定底座；13、弹簧组件；14、过杆通孔；15、连接杆；16、动力内腔；17、电动机；18、间歇齿轮；19、连接轴；20、齿条板；21、导向立杆；22、抵挡板；23、弹动内腔；24、压缩弹簧；25、密封块；26、排气块；27、轴孔；28、齿轮齿牙；29、弹簧底座；30、压动板；31、密封杆；32、第一斜气腔；33、排气腔；34、密封胶垫；35、第二斜气腔；36、排气通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种吸尘器塑料件注塑模具，包括上模2和下模3，上模2的上方安装有安装上盖1，且上模2与安装上盖1通过螺栓固定连接，安装上盖1的内部设置有通孔，使上模2可以进行安装固定，上模2的内部分别设置有动力内腔16和弹动内腔23，动力内腔16的内部设置有抵挡板22，且抵挡板22与上模2通过螺栓固定连接，抵挡板22的内部设置有通孔，使导向立杆21可以正常穿过，动力内腔16的内部设置有电动机17，且电动机17与上模2通过螺栓固定连接，电动机17的前端面上安装有连接轴19，且电动机17与连接轴19转动连接。

进一步，连接轴19的外侧安装有间歇齿轮18，且连接轴19与间歇齿轮18通过轴键固定连接，间歇齿轮18的内部设置有轴孔27，轴孔27的直径与连接轴19的直径相同，使间歇齿轮18可以固定在连接轴19上，间歇齿轮18的外侧安装有齿轮齿牙28，且间歇齿轮18与齿轮齿牙28设置为一体结构，齿轮齿牙28的设置，使间歇齿轮18可以间歇式与齿条板20啮合连接。

进一步，弹动内腔23的内部设置有排气块26，且排气块26与上模2固定连接，排气块26的内部设置有排气通孔36，排气通孔36的内部设置有密封块25，密封块25的两侧均安装有密封胶垫34，且密封块25与密封胶垫34通过胶水固定连接，密封胶垫34的设置，可以提高密封块25与排气通孔36的配合密封性，防止原料渗入排气通孔36内，密封块25的上方安装有压动板30，且密封块25与压动板30通过螺栓固定连接，压动板30的下方安装有密封杆31，且压动板30与密封杆31通过螺栓固定连接，密封杆31的设置可以对排气腔33进行密封，当密封块25向下移动时会带动密封杆31一起向下，从而使排气腔33的顶端被密封，当密封块25带动密封杆31继续向下移动时，在排气腔33内空气压强增加，空气向下移动，使第二斜气腔35内流入的原料会排出至排气通孔36内，进而防止第二斜气腔35发生堵塞。

进一步，排气通孔36的两侧均设置有第二斜气腔35，且排气通孔36与第二斜气腔35连通，第二斜气腔35的上方设置有排气腔33，且第二斜气腔35与排气腔33连通，排气腔33的一侧设置有第一斜气腔32，且排气腔33与第一斜气腔32连通，第二斜气腔35的入口设置在排气通孔36内，使密封块25在向下移动时可以密封第二斜气腔35的入口，从而防止原料流入第二斜气腔35内。

进一步，密封块25的上方安装有弹簧底座29，且密封块25与弹簧底座29通过螺栓固定连接，弹簧底座29的上方安装有压缩弹簧24，且弹簧底座29与压缩弹簧24焊接连接，压缩弹簧24采用强度高的钢材制成，提高压缩弹簧24的疲劳强度，增加压缩弹簧24的工作寿命，压缩弹簧24的内部设置有导向立杆21，且导向立杆21与弹簧底座29焊接连接，导向立杆21穿进动力内腔16的内部，导向立杆21的上方安装有齿条板20，且导向立杆21与齿条板20焊接连接，齿条板20的一侧设置有齿牙，使齿条板20可以与间歇齿轮18间歇式啮合连接，从而使齿条板20可以向上移动。

进一步，上模2和下模3闭合形成成型模腔5，下模3的下方安装有安装下盖4，且下模3与安装下盖4通过螺栓固定连接，安装下盖4的内部设置有通孔，使下模3可以进行安装固定，下模3的内部设置有顶动内腔10，顶动内腔10的内部设置有固定折板11，固定折板11的下方安装有弹簧组件13，且固定折板11与弹簧组件13通过螺栓固定连接，弹簧组件13由两个弹簧固定座和一个弹簧组成。

进一步，弹簧组件13的下方安装有固定底座12，且弹簧组件13与固定底座12通过螺栓固定连接，固定底座12的设置，使下模3的底部可以被打开，从而方便下模3内部的维护检修，固定折板11的上方安装有按压杆9，且固定折板11与按压杆9通过螺栓固定连接，按压杆9的外侧设置有配合套8，且配合套8与下模3固定连接，顶动内腔10的上方设置有过杆通孔14，且顶动内腔10与过杆通孔14通，配合套8与按压杆9滑动连接，配合套8的设置，可以减少按压杆9与下模3的摩擦，从而当配合套8和按压杆9磨损严重时方便更换。

进一步，过杆通孔14的上方设置有顶出凹槽7，且过杆通孔14与顶出凹槽7连通，固定折板11的上方安装有连接杆15，且固定折板11与连接杆15通过螺栓固定连接，连接杆15贯穿过杆通孔14，且连接杆15穿进顶出凹槽7的内部，连接杆15的上方安装有顶出块6，且连接杆15与顶出块6通过螺栓固定连接，顶出块6设置为锥台形状，可以提高对顶出凹槽的密封性，防止原料下渗。

一种吸尘器塑料件注塑模具的注塑工艺，包括如下步骤：

S1：使用时，闭合上模2和下模3，将粒状原料加入注射机内，原料经过加热熔化呈流动状态，经过喷嘴和浇注口流入成型模腔5内；

S2：随着原料不断的流入，成型模腔5内的空气会流入排气块26内进行排出；

S3：当原料注入完成，启动电动机17，使齿轮齿牙28与齿条板20的齿牙分离，在压缩弹簧24的张力作用下，使密封块25向下移动，排出排气通孔36内原料，使排气块26底部平齐；

S4：待一段时间后，原料冷却成型，分开上模2和下模3；

S5：在弹簧组件13内弹簧的张力作用下，固定折板11带动连接杆15向上移动，使顶出块6顶出吸尘器塑料件，然后拿下成型的吸尘器塑料件；

S6：启动电动机17，使齿条板20带动密封块25向上移动露出第二斜气腔35，再闭合上模2和下模3进行下一次浇注。

工作原理：使用时，闭合上模2和下模3，在上模2的压动下，按压杆9向下移动，固定折板11向下按压弹簧组件13，使弹簧组件13内的弹簧进行压缩，同时在连接杆15的连接作用下，顶出块6向下移动进顶出凹槽7内，直至顶出块6的上端面与下模3的中间部位上端面平齐，此时成型模腔5形成，将粒状原料加入注射机内，原料经过加热熔化呈流动状态，经过喷嘴和浇注口流入成型模腔5内，随着原料不断的流入，成型模腔5内的空气会流入排气块26的排气通孔36内，然后流入第二斜气腔35内，再经过排气腔33和第一斜气腔32流出，当原料注入完成，启动电动机17，连接轴19带动间歇齿轮18进行转动，使齿轮齿牙28与齿条板20的齿牙分离，在压缩弹簧24的张力作用下，使密封块25向下移动，排出排气通孔36内原料，对排气块26进行密封，使排气块26底部平齐，待一段时间后，原料冷却成型，分开上模2和下模3，在弹簧组件13内弹簧的张力作用下，固定折板11带动连接杆15向上移动，使顶出块6顶出吸尘器塑料件，然后拿下成型的吸尘器塑料件，启动电动机17，使齿条板20带动密封块25向上移动露出第二斜气腔35，再闭合上模2和下模3进行下一次浇注。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种吸尘器塑料件注塑模具，包括上模（2）和下模（3），其特征在于：所述上模（2）的上方安装有安装上盖（1），且上模（2）与安装上盖（1）通过螺栓固定连接，所述上模（2）的内部分别设置有动力内腔（16）和弹动内腔（23），所述弹动内腔（23）的内部设置有排气块（26），且排气块（26）与上模（2）固定连接，所述排气块（26）的内部设置有排气通孔（36），所述排气通孔（36）的内部设置有密封块（25），所述密封块（25）的两侧均安装有密封胶垫（34），且密封块（25）与密封胶垫（34）通过胶水固定连接，所述密封块（25）的上方安装有压动板（30），且密封块（25）与压动板（30）通过螺栓固定连接；

所述排气通孔（36）的两侧均设置有第二斜气腔（35），且排气通孔（36）与第二斜气腔（35）连通，所述第二斜气腔（35）的上方设置有排气腔（33），且第二斜气腔（35）与排气腔（33）连通，所述排气腔（33）的一侧设置有第一斜气腔（32），且排气腔（33）与第一斜气腔（32）连通；

所述密封块（25）的上方安装有弹簧底座（29），且密封块（25）与弹簧底座（29）通过螺栓固定连接，所述弹簧底座（29）的上方安装有压缩弹簧（24），且弹簧底座（29）与压缩弹簧（24）焊接连接，所述压缩弹簧（24）的内部设置有导向立杆（21），且导向立杆（21）与弹簧底座（29）焊接连接，所述导向立杆（21）穿进动力内腔（16）的内部；

所述动力内腔（16）的内部设置有抵挡板（22），且抵挡板（22）与上模（2）通过螺栓固定连接，所述导向立杆（21）的上方安装有齿条板（20），且导向立杆（21）与齿条板（20）焊接连接，所述动力内腔（16）的内部设置有电动机（17），且电动机（17）与上模（2）通过螺栓固定连接，所述电动机（17）的前端面上安装有连接轴（19），且电动机（17）与连接轴（19）转动连接；

所述连接轴（19）的外侧安装有间歇齿轮（18），且连接轴（19）与间歇齿轮（18）通过轴键固定连接，所述间歇齿轮（18）的内部设置有轴孔（27），所述间歇齿轮（18）的外侧安装有齿轮齿牙（28），且间歇齿轮（18）与齿轮齿牙（28）设置为一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘器塑料件注塑模具，其特征在于：所述压动板（30）的下方安装有密封杆（31），且压动板（30）与密封杆（31）通过螺栓固定连接，所述上模（2）和下模（3）闭合形成成型模腔（5），所述下模（3）的下方安装有安装下盖（4），且下模（3）与安装下盖（4）通过螺栓固定连接，所述下模（3）的内部设置有顶动内腔（10），所述顶动内腔（10）的内部设置有固定折板（11），所述固定折板（11）的下方安装有弹簧组件（13），且固定折板（11）与弹簧组件（13）通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种吸尘器塑料件注塑模具，其特征在于：所述弹簧组件（13）的下方安装有固定底座（12），且弹簧组件（13）与固定底座（12）通过螺栓固定连接，所述固定折板（11）的上方安装有按压杆（9），且固定折板（11）与按压杆（9）通过螺栓固定连接，所述按压杆（9）的外侧设置有配合套（8），且配合套（8）与下模（3）固定连接，所述顶动内腔（10）的上方设置有过杆通孔（14），且顶动内腔（10）与过杆通孔（14）通。

4.根据权利要求3所述的一种吸尘器塑料件注塑模具，其特征在于：所述过杆通孔（14）的上方设置有顶出凹槽（7），且过杆通孔（14）与顶出凹槽（7）连通，所述固定折板（11）的上方安装有连接杆（15），且固定折板（11）与连接杆（15）通过螺栓固定连接，所述连接杆（15）贯穿过杆通孔（14），且连接杆（15）穿进顶出凹槽（7）的内部，所述连接杆（15）的上方安装有顶出块（6），且连接杆（15）与顶出块（6）通过螺栓固定连接。

5.一种吸尘器塑料件注塑模具的注塑工艺，基于权利要求1-4任意一项一种吸尘器塑料件注塑模具实现，其特征在于，包括如下步骤：

S1：使用时，闭合上模（2）和下模（3），将粒状原料加入注射机内，原料经过加热熔化呈流动状态，经过喷嘴和浇注口流入成型模腔（5）内；

S2：随着原料不断的流入，成型模腔（5）内的空气会流入排气块（26）内进行排出；

S3：当原料注入完成，启动电动机（17），使齿轮齿牙（28）与齿条板（20）的齿牙分离，在压缩弹簧（24）的张力作用下，使密封块（25）向下移动，排出排气通孔（36）内原料，使排气块（26）底部平齐；

S4：待一段时间后，原料冷却成型，分开上模（2）和下模（3）；

S5：在弹簧组件（13）内弹簧的张力作用下，固定折板（11）带动连接杆（15）向上移动，使顶出块（6）顶出吸尘器塑料件，然后拿下成型的吸尘器塑料件；

S6：启动电动机（17），使齿条板（20）带动密封块（25）向上移动露出第二斜气腔（35），再闭合上模（2）和下模（3）进行下一次浇注。

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