CN113427047A - 一种空调压缩机端盖铸造加工成型方法 - Google Patents

一种空调压缩机端盖铸造加工成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113427047A
CN113427047A CN202110766847.0A CN202110766847A CN113427047A CN 113427047 A CN113427047 A CN 113427047A CN 202110766847 A CN202110766847 A CN 202110766847A CN 113427047 A CN113427047 A CN 113427047A
Authority
CN
China
Prior art keywords
end cover
drilling
shaped
contraband
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110766847.0A
Other languages
English (en)
Inventor
胡艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Gelu Tianchuang Electric Construction And Installation Co ltd
Original Assignee
Wuhan Gelu Tianchuang Electric Construction And Installation Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Gelu Tianchuang Electric Construction And Installation Co ltd filed Critical Wuhan Gelu Tianchuang Electric Construction And Installation Co ltd
Priority to CN202110766847.0A priority Critical patent/CN113427047A/zh
Publication of CN113427047A publication Critical patent/CN113427047A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B39/00—General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
    • B23B39/16—Drilling machines with a plurality of working-spindles; Drilling automatons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0067—Devices for removing chips chip containers located under a machine or under a chip conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/04—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers

Abstract

本发明涉及一种空调压缩机端盖铸造加工成型方法，包括工作台、匚型板、上料装置和钻孔装置。本发明可以解决现有的空调压缩机端盖在钻孔过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工固定的方式利用单个钻头对空调压缩机端盖进行钻孔处理，该种方式不仅无法保证空调压缩机端盖在钻孔过程中的稳定性，且钻头的每次进给只能完成一个钻孔，加工效率较低且加工精度较差，从而降低了空调压缩机端盖的生产质量；b.在钻孔过程中产生的碎屑如果没有及时脱离空调压缩机端盖，在冷却液的作用下极易附着在孔径内壁上，不仅会降低钻孔的精度，还减少了钻头的使用寿命。

Description

一种空调压缩机端盖铸造加工成型方法
技术领域
本发明涉及空调压缩机端盖铸造加工成型领域，特别涉及一种空调压缩机端盖铸造加工成型方法。
背景技术
空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用，一般装在外机中。空调压缩机端盖是安装在空调压缩机上起保护作用的重要组件，在铸造时，需要在其端面上靠近外沿的位置周向开设用于安装固定的安装孔。
目前，现有的空调压缩机端盖在钻孔过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工固定的方式利用单个钻头对空调压缩机端盖进行钻孔处理，该种方式不仅无法保证空调压缩机端盖在钻孔过程中的稳定性，且钻头的每次进给只能完成一个钻孔，加工效率较低且加工精度较差，从而降低了空调压缩机端盖的生产质量；b.在钻孔过程中产生的碎屑如果没有及时脱离空调压缩机端盖，在冷却液的作用下极易附着在孔径内壁上，不仅会降低钻孔的精度，还减少了钻头的使用寿命。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的空调压缩机端盖在钻孔过程中可能会遇到以下难题：a.通过人工固定的方式利用单个钻头对空调压缩机端盖进行钻孔处理，该种方式不仅无法保证空调压缩机端盖在钻孔过程中的稳定性，且钻头的每次进给只能完成一个钻孔，加工效率较低且加工精度较差，从而降低了空调压缩机端盖的生产质量；b.在钻孔过程中产生的碎屑如果没有及时脱离空调压缩机端盖，在冷却液的作用下极易附着在孔径内壁上，不仅会降低钻孔的精度，还减少了钻头的使用寿命。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种空调压缩机端盖铸造加工成型方法，其使用了一种空调压缩机端盖铸造加工成型设备，该空调压缩机端盖铸造加工成型设备包括工作台、匚型板、上料装置和钻孔装置，采用上述空调压缩机端盖铸造加工成型设备对空调压缩机端盖进行处理作业时具体方法如下：
S1、上料夹紧：通过人工将需要进行钻孔处理的空调压缩机端盖放置到夹紧机构的内侧，通过夹紧机构对其进行夹紧固定处理；
S2、输送处理：通过驱动机构带动夹紧固定后的空调压缩机端盖向右输送至钻孔装置的上方，驱动机构停止运行；
S3：钻孔处理：上述S2完成后，通过钻孔装置对空调压缩机端盖进行钻孔处理，钻孔结束后，钻孔装置复位；
S4：下料处理：启动驱动机构，通过驱动机构带动钻孔完成的空调压缩机端盖向右输送至匚型板的右端，夹紧机构停止运行，从而通过人工将钻孔完成的空调压缩机端盖取下并进行集中收集和码放处理；
其中，所述的工作台的上端面固定连接有匚型板，匚型板的开口朝下，匚型板的内部靠近上端的位置安装有上料装置，工作台的上端面中部设置有钻孔装置；
所述的上料装置包括驱动机构、匚型架、夹紧盘和夹紧机构，其中匚型板的内部靠近上端的位置安装有驱动机构，驱动机构的下端固定连接有匚型架，匚型架的开口朝上，匚型架的下端面固定连接有夹紧盘，夹紧盘的内部设置有夹紧机构；
所述的钻孔装置包括顶升电动推杆、空心圆盘、调节机构、钻孔机构和冷却机构，其中工作台的中部通过推杆底座安装有顶升电动推杆，顶升电动推杆的上端固定连接有空心圆盘，空心圆盘的内部设置有调节机构，调节机构的外端设置有钻孔机构，空心圆盘的上端面中部安装有冷却机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的匚型板的左侧壁上开设有进料口，匚型板的右侧壁上开设有出料口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括固定横板、双向电机、螺纹杆和矩形移动块，其中匚型板的内部靠近上端的位置通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆的右端通过联轴器和双向电机的输出轴相连，双向电机通过电机机座安装在固定横板的上端面上，固定横板的左端固定连接在匚型板上，螺纹杆上安装有矩形移动块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括高压气泵、弧形气囊、弧形挤压块、复位弹簧、固定杆和弧形压紧块，其中夹紧盘的下端面上周向均匀开设有条形滑槽，条形滑槽的内部靠近夹紧盘边缘的侧壁上均安装有弧形气囊，匚型架的内部下端面上通过气泵底座安装有高压气泵，夹紧盘的上端内部开设有气腔，高压气泵的出气口和气腔的进气口相连通，气腔的另一端和弧形气囊的进气口相连通，弧形气囊的内侧设置有弧形挤压块，弧形挤压块滑动设置在条形滑槽内，弧形挤压块和条形滑槽的内侧壁之间安装有复位弹簧，弧形挤压块的下端固定连接有固定杆，固定杆的下端安装有弧形压紧块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形压紧块的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大弧形压紧块和空调压缩机端盖外侧壁之间的摩擦，从而有利于弧形压紧块对其进行夹紧固定，从而提高了空调压缩机端盖在钻孔过程中的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括一号电动推杆、连接块、连接杆、T型杆和挤压弹簧，其中空心圆盘的内部下端面中部通过推杆底座安装有一号电动推杆，一号电动推杆的上端固定连接有连接块，连接块的侧壁上通过销轴周向均匀连接有连接杆，连接杆的另一端通过销轴连接在T型杆上，空心圆盘的侧壁上周向均匀开设有滑孔，T型杆滑动设置在滑孔内，滑孔内侧的T型杆上套设有挤压弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的钻孔机构包括步进电机、转动轴、钻孔底座、钻头和集屑罩，其中T型杆的外侧上端面上通过电机机座安装有步进电机，步进电机的输出轴上通过联轴器连接有转动轴，转动轴的上端安装有钻孔底座，钻孔底座的上端面安装有钻头，钻孔底座的外侧壁上螺接有集屑罩。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的冷却机构包括冷却液箱、橡胶管、支撑杆和喷嘴，其中空心圆盘的上端面中部设置有冷却液箱，冷却液箱的外侧壁上周向均匀连接有橡胶管，橡胶管的另一端和喷嘴相连通，喷嘴固定设置在支撑杆的上端，支撑杆的下端固定连接在空心圆盘上。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种空调压缩机端盖铸造加工成型方法，本发明所述的上料装置能够通过夹紧机构对空调压缩机端盖进行夹紧固定处理，固定效果较好，不仅提高了空调压缩机端盖在钻孔过程中的稳定性，且设置的驱动机构能够在空调压缩机端盖夹紧后自动完成上料过程，大大节省了上料时间，从而提高了空调压缩机端盖的钻孔精度和钻孔效率，进而提高了空调压缩机端盖的生产质量；
2、本发明所述的一种空调压缩机端盖铸造加工成型方法，本发明所述的钻孔装置能够通过钻孔机构对空调压缩机端盖进行多孔加工，大大提高了钻孔效率，所述的冷却机构能够及时对钻头进行降温冷却，从而延长了钻头的使用寿命，钻头设置在空调压缩机端盖的下方，有利于钻孔过程中碎屑的及时掉落，从而避免其粘附在孔径内壁上，设置的集屑罩不仅能够对钻孔过程中产生的碎屑进行收集，还能对冷却液进行收集，集屑罩和钻头之间采用可拆卸的方式连接，便于人们在钻孔结束后对集屑罩进行清理，从而保证了钻孔的精度，提高了空调压缩机端盖的生产质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明的正视图；
图5是本发明中匚型架、夹紧盘和夹紧机构的结构示意图；
图6是本发明中空心圆盘、调节机构、钻孔机构和冷却机构的结构示意图；
图7是本发明中空心圆盘、调节机构、钻孔机构和冷却机构的立体结构示意图；
图8是本发明中空调压缩机端盖的立体结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图8所示，一种空调压缩机端盖铸造加工成型方法，其使用了一种空调压缩机端盖铸造加工成型设备，该空调压缩机端盖铸造加工成型设备包括工作台1、匚型板2、上料装置3和钻孔装置4，采用上述空调压缩机端盖铸造加工成型设备对空调压缩机端盖进行处理作业时具体方法如下：
S1、上料夹紧：通过人工将需要进行钻孔处理的空调压缩机端盖放入到弧形压紧块346的内侧，通过高压气泵341给弧形气囊342进行充气处理，通过膨胀后的弧形气囊342带动弧形挤压块343向内侧运动，从而带动固定杆345向内侧运动，从而带动弧形压紧块346向内侧运动，进而通过弧形压紧块346对空调压缩机端盖进行夹紧固定；
S2、输送处理：通过双向电机312带动螺纹杆313进行转动，从而带动矩形移动块314运动，矩形移动块314能够带动匚型架32运动，从而带动夹紧固定后的空调压缩机端盖向右输送至钻孔装置4的上方，驱动机构31停止运行；
S3：钻孔处理：上述S2完成后，通过一号电动推杆431带动连接块432向上或向下运动，从而带动连接杆433向上或向下运动，从而带动T型杆434向内或向外运动，从而调节钻孔机构44的钻孔位置，通过步进电机441带动转动轴442进行转动，从而带动钻孔底座443进行转动，通过钻孔底座443带动钻头444进行转动，通过顶升电动推杆41带动空心圆盘42向上运动，从而带动钻头444向上运动，完成钻孔过程，在钻孔过程中，通过人工将冷却水加入到冷却液箱451，通过喷嘴454将冷却液箱451中的冷却水喷射到钻头444上，从而对钻头444进行冷却降温，集屑罩445能够对冷却水和钻孔过程中产生的碎屑进行收集，当钻孔过程结束后，可通过人工将集屑罩445拆掉，从而对其内部进行清理，钻孔结束后，钻孔装置4复位；
S4：下料处理：启动驱动机构31，通过驱动机构31带动钻孔完成的空调压缩机端盖向右输送至匚型板2的右端，夹紧机构34停止运行，从而通过人工将钻孔完成的空调压缩机端盖取下并进行集中收集和码放处理；
其中，所述的工作台1的上端面固定连接有匚型板2，匚型板2的开口朝下，匚型板2的内部靠近上端的位置安装有上料装置3，工作台1的上端面中部设置有钻孔装置4；
所述的匚型板2的左侧壁上开设有进料口，匚型板2的右侧壁上开设有出料口。
所述的上料装置3包括驱动机构31、匚型架32、夹紧盘33和夹紧机构34，其中匚型板2的内部靠近上端的位置安装有驱动机构31，驱动机构31的下端固定连接有匚型架32，匚型架32的开口朝上，匚型架32的下端面固定连接有夹紧盘33，夹紧盘33的内部设置有夹紧机构34。具体工作时，通过人工将需要进行钻孔处理的空调压缩机端盖放置到夹紧机构34的内侧，通过夹紧机构34对其进行夹紧固定处理，通过驱动机构31带动夹紧固定后的空调压缩机端盖向右输送至钻孔装置4的上方，从而通过钻孔装置4完成对空调压缩机端盖的钻孔过程。
所述的驱动机构31包括固定横板311、双向电机312、螺纹杆313和矩形移动块314，其中匚型板2的内部靠近上端的位置通过轴承安装有螺纹杆313，螺纹杆313的右端通过联轴器和双向电机312的输出轴相连，双向电机312通过电机机座安装在固定横板311的上端面上，固定横板311的左端固定连接在匚型板2上，螺纹杆313上安装有矩形移动块314。具体工作时，通过双向电机312带动螺纹杆313进行转动，从而带动矩形移动块314运动，矩形移动块314能够带动匚型架32运动，从而达到带动夹紧机构34运动的目的，从而带动夹紧固定后的空调压缩机端盖向右输送至钻孔装置4的上方。
所述的夹紧机构34包括高压气泵341、弧形气囊342、弧形挤压块343、复位弹簧344、固定杆345和弧形压紧块346，其中夹紧盘33的下端面上周向均匀开设有条形滑槽，条形滑槽的内部靠近夹紧盘33边缘的侧壁上均安装有弧形气囊342，匚型架32的内部下端面上通过气泵底座安装有高压气泵341，夹紧盘33的上端内部开设有气腔，高压气泵341的出气口和气腔的进气口相连通，气腔的另一端和弧形气囊342的进气口相连通，弧形气囊342的内侧设置有弧形挤压块343，弧形挤压块343滑动设置在条形滑槽内，弧形挤压块343和条形滑槽的内侧壁之间安装有复位弹簧344，弧形挤压块343的下端固定连接有固定杆345，固定杆345的下端安装有弧形压紧块346，所述的弧形压紧块346的内侧壁上设置有橡胶层，橡胶层能够增大弧形压紧块346和空调压缩机端盖外侧壁之间的摩擦，从而有利于弧形压紧块346对其进行夹紧固定，从而提高了空调压缩机端盖在钻孔过程中的稳定性。具体工作时，通过人工将需要进行钻孔处理的空调压缩机端盖放入到弧形压紧块346的内侧，通过高压气泵341给弧形气囊342进行充气处理，通过膨胀后的弧形气囊342带动弧形挤压块343向内侧运动，从而带动固定杆345向内侧运动，从而带动弧形压紧块346向内侧运动，进而通过弧形压紧块346对空调压缩机端盖进行夹紧固定。
所述的钻孔装置4包括顶升电动推杆41、空心圆盘42、调节机构43、钻孔机构44和冷却机构45，其中工作台1的中部通过推杆底座安装有顶升电动推杆41，顶升电动推杆41的上端固定连接有空心圆盘42，空心圆盘42的内部设置有调节机构43，调节机构43的外端设置有钻孔机构44，空心圆盘42的上端面中部安装有冷却机构45。具体工作时，通过顶升电动推杆41带动空心圆盘42向上运动，从而带动钻孔机构44向上运动，从而通过钻孔机构44完成对空调压缩机端盖的钻孔过程，调节机构43能够调节钻孔机构44的钻孔位置，冷却机构45能够在钻孔过程中对钻孔机构44进行冷却降温。
所述的调节机构43包括一号电动推杆431、连接块432、连接杆433、T型杆434和挤压弹簧435，其中空心圆盘42的内部下端面中部通过推杆底座安装有一号电动推杆431，一号电动推杆431的上端固定连接有连接块432，连接块432的侧壁上通过销轴周向均匀连接有连接杆433，连接杆433的另一端通过销轴连接在T型杆434上，空心圆盘42的侧壁上周向均匀开设有滑孔，T型杆434滑动设置在滑孔内，滑孔内侧的T型杆434上套设有挤压弹簧435。具体工作时，通过一号电动推杆431带动连接块432向上或向下运动，从而带动连接杆433向上或向下运动，从而带动T型杆434向内或向外运动，从而对钻孔机构44的钻孔位置进行调节。
所述的钻孔机构44包括步进电机441、转动轴442、钻孔底座443、钻头444和集屑罩445，其中T型杆434的外侧上端面上通过电机机座安装有步进电机441，步进电机441的输出轴上通过联轴器连接有转动轴442，转动轴442的上端安装有钻孔底座443，钻孔底座443的上端面安装有钻头444，钻孔底座443的外侧壁上螺接有集屑罩445。具体工作时，通过步进电机441带动转动轴442进行转动，从而带动钻孔底座443进行转动，通过钻孔底座443带动钻头444进行转动，从而完成对空调压缩机端盖的钻孔过程，集屑罩445能够对钻孔过程中产生的碎屑和冷却水进行收集，当钻孔过程结束后，可通过人工将集屑罩445拆掉，从而对其内部进行清理。
所述的冷却机构45包括冷却液箱451、橡胶管452、支撑杆453和喷嘴454，其中空心圆盘42的上端面中部设置有冷却液箱451，冷却液箱451的外侧壁上周向均匀连接有橡胶管452，橡胶管452的另一端和喷嘴454相连通，喷嘴454固定设置在支撑杆453的上端，支撑杆453的下端固定连接在空心圆盘42上。具体工作时，通过人工将冷却水加入到冷却液箱451，通过喷嘴454将冷却液箱451中的冷却水喷射到钻头444上，从而起到冷却降温的作用，同时又能提高钻头444的使用寿命。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种空调压缩机端盖铸造加工成型方法，其使用了一种空调压缩机端盖铸造加工成型设备，该空调压缩机端盖铸造加工成型设备包括工作台(1)、匚型板(2)、上料装置(3)和钻孔装置(4)，其特征在于：采用上述空调压缩机端盖铸造加工成型设备对空调压缩机端盖进行处理作业时具体方法如下：
S1、上料夹紧：通过人工将需要进行钻孔处理的空调压缩机端盖放置到夹紧机构(34)的内侧，通过夹紧机构(34)对其进行夹紧固定处理；
S2、输送处理：通过驱动机构(31)带动夹紧固定后的空调压缩机端盖向右输送至钻孔装置(4)的上方，驱动机构(31)停止运行；
S3：钻孔处理：上述S2完成后，通过钻孔装置(4)对空调压缩机端盖进行钻孔处理，钻孔结束后，钻孔装置(4)复位；
S4：下料处理：启动驱动机构(31)，通过驱动机构(31)带动钻孔完成的空调压缩机端盖向右输送至匚型板(2)的右端，夹紧机构(34)停止运行，从而通过人工将钻孔完成的空调压缩机端盖取下并进行集中收集和码放处理；
其中，所述的工作台(1)的上端面固定连接有匚型板(2)，匚型板(2)的开口朝下，匚型板(2)的内部靠近上端的位置安装有上料装置(3)，工作台(1)的上端面中部设置有钻孔装置(4)；
所述的上料装置(3)包括驱动机构(31)、匚型架(32)、夹紧盘(33)和夹紧机构(34)，其中匚型板(2)的内部靠近上端的位置安装有驱动机构(31)，驱动机构(31)的下端固定连接有匚型架(32)，匚型架(32)的开口朝上，匚型架(32)的下端面固定连接有夹紧盘(33)，夹紧盘(33)的内部设置有夹紧机构(34)；
所述的钻孔装置(4)包括顶升电动推杆(41)、空心圆盘(42)、调节机构(43)、钻孔机构(44)和冷却机构(45)，其中工作台(1)的中部通过推杆底座安装有顶升电动推杆(41)，顶升电动推杆(41)的上端固定连接有空心圆盘(42)，空心圆盘(42)的内部设置有调节机构(43)，调节机构(43)的外端设置有钻孔机构(44)，空心圆盘(42)的上端面中部安装有冷却机构(45)。
2.根据权利要求1所述的一种空调压缩机端盖铸造加工成型方法，其特征在于：所述的匚型板(2)的左侧壁上开设有进料口，匚型板(2)的右侧壁上开设有出料口。
3.根据权利要求1所述的一种空调压缩机端盖铸造加工成型方法，其特征在于：所述的驱动机构(31)包括固定横板(311)、双向电机(312)、螺纹杆(313)和矩形移动块(314)，其中匚型板(2)的内部靠近上端的位置通过轴承安装有螺纹杆(313)，螺纹杆(313)的右端通过联轴器和双向电机(312)的输出轴相连，双向电机(312)通过电机机座安装在固定横板(311)的上端面上，固定横板(311)的左端固定连接在匚型板(2)上，螺纹杆(313)上安装有矩形移动块(314)。
4.根据权利要求1所述的一种空调压缩机端盖铸造加工成型方法，其特征在于：所述的夹紧机构(34)包括高压气泵(341)、弧形气囊(342)、弧形挤压块(343)、复位弹簧(344)、固定杆(345)和弧形压紧块(346)，其中夹紧盘(33)的下端面上周向均匀开设有条形滑槽，条形滑槽的内部靠近夹紧盘(33)边缘的侧壁上均安装有弧形气囊(342)，匚型架(32)的内部下端面上通过气泵底座安装有高压气泵(341)，夹紧盘(33)的上端内部开设有气腔，高压气泵(341)的出气口和气腔的进气口相连通，气腔的另一端和弧形气囊(342)的进气口相连通，弧形气囊(342)的内侧设置有弧形挤压块(343)，弧形挤压块(343)滑动设置在条形滑槽内，弧形挤压块(343)和条形滑槽的内侧壁之间安装有复位弹簧(344)，弧形挤压块(343)的下端固定连接有固定杆(345)，固定杆(345)的下端安装有弧形压紧块(346)。
5.根据权利要求4所述的一种空调压缩机端盖铸造加工成型方法，其特征在于：所述的弧形压紧块(346)的内侧壁上设置有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种空调压缩机端盖铸造加工成型方法，其特征在于：所述的调节机构(43)包括一号电动推杆(431)、连接块(432)、连接杆(433)、T型杆(434)和挤压弹簧(435)，其中空心圆盘(42)的内部下端面中部通过推杆底座安装有一号电动推杆(431)，一号电动推杆(431)的上端固定连接有连接块(432)，连接块(432)的侧壁上通过销轴周向均匀连接有连接杆(433)，连接杆(433)的另一端通过销轴连接在T型杆(434)上，空心圆盘(42)的侧壁上周向均匀开设有滑孔，T型杆(434)滑动设置在滑孔内，滑孔内侧的T型杆(434)上套设有挤压弹簧(435)。
7.根据权利要求6所述的一种空调压缩机端盖铸造加工成型方法，其特征在于：所述的钻孔机构(44)包括步进电机(441)、转动轴(442)、钻孔底座(443)、钻头(444)和集屑罩(445)，其中T型杆(434)的外侧上端面上通过电机机座安装有步进电机(441)，步进电机(441)的输出轴上通过联轴器连接有转动轴(442)，转动轴(442)的上端安装有钻孔底座(443)，钻孔底座(443)的上端面安装有钻头(444)，钻孔底座(443)的外侧壁上螺接有集屑罩(445)。
8.根据权利要求1所述的一种空调压缩机端盖铸造加工成型方法，其特征在于：所述的冷却机构(45)包括冷却液箱(451)、橡胶管(452)、支撑杆(453)和喷嘴(454)，其中空心圆盘(42)的上端面中部设置有冷却液箱(451)，冷却液箱(451)的外侧壁上周向均匀连接有橡胶管(452)，橡胶管(452)的另一端和喷嘴(454)相连通，喷嘴(454)固定设置在支撑杆(453)的上端，支撑杆(453)的下端固定连接在空心圆盘(42)上。
CN202110766847.0A 2021-07-07 2021-07-07 一种空调压缩机端盖铸造加工成型方法 Withdrawn CN113427047A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110766847.0A CN113427047A (zh) 2021-07-07 2021-07-07 一种空调压缩机端盖铸造加工成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110766847.0A CN113427047A (zh) 2021-07-07 2021-07-07 一种空调压缩机端盖铸造加工成型方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113427047A true CN113427047A (zh) 2021-09-24

Family

ID=77759371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110766847.0A Withdrawn CN113427047A (zh) 2021-07-07 2021-07-07 一种空调压缩机端盖铸造加工成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113427047A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114310200A (zh) * 2022-02-15 2022-04-12 航天华盛源机电（苏州）有限公司 伺服电机外壳的生产方法
CN115733321A (zh) * 2022-12-07 2023-03-03 无锡市亨达电机有限公司 一种电机端盖加工装置及其加工方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114310200A (zh) * 2022-02-15 2022-04-12 航天华盛源机电（苏州）有限公司 伺服电机外壳的生产方法
CN115733321A (zh) * 2022-12-07 2023-03-03 无锡市亨达电机有限公司 一种电机端盖加工装置及其加工方法
CN115733321B (zh) * 2022-12-07 2023-12-01 无锡市亨达电机有限公司 一种电机端盖加工装置及其加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113427047A (zh) 一种空调压缩机端盖铸造加工成型方法
KR20090002897A (ko) 휴대폰 케이스의 게이트 사상장치와 그 지그체
CN210997627U (zh) 一种法兰高效钻孔装置
CN113146415A (zh) 一种球磨机高锰刚衬板制造加工机械及加工工艺
CN116652737A (zh) 一种用于风机外壳加工的抛光设备
CN114654274B (zh) 一种轮毂气门孔加工设备
CN211103177U (zh) 一种柱塞泵阀芯的高效打磨设备
CN208929837U (zh) 模切刀加工车床
CN219987021U (zh) 一种工业机械加工冷却装置
CN109175086B (zh) 一种缸套冲孔工装
CN216462823U (zh) 一种空调制冷导管的制造装置
CN112792676A (zh) 一种混凝土建筑模板回收再利用方法
CN210640123U (zh) 一种变压器磁芯的加工装置
CN219189862U (zh) 一种模具制造用内腔抛光设备
CN220516125U (zh) 一种便于维修的液压阀块加工用加工中心
CN110900431A (zh) 一种气胀轴轴管表面抛光设备
CN216328162U (zh) 一种车床螺母座加工夹具
CN117097096B (zh) 一种可调式电机定子的支撑涂油结构及涂油方法
CN216298020U (zh) 一种螺丝钻孔机
CN210755303U (zh) 一种车辆座椅配件用钻孔装置
CN217493353U (zh) 一种立式四工位活塞环组合剖口装置
CN117300176B (zh) 一种活塞自动加工装置
CN219337117U (zh) 一种变压器壳架毛刺打磨设备
CN219026886U (zh) 一种四氟管的打磨装置
CN216939697U (zh) 一种具有废屑回收功能的机械加工机台

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210924

WW01 Invention patent application withdrawn after publication