CN208929837U - 模切刀加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模切刀加工车床，其包括床体和设于床体上的刀盘架，所述刀盘架上设有对内磨机构，所述内磨机构包括可拆卸连接于刀盘架上的支座、设于支座上驱动电机、与驱动电机相连的传动组件、与传动组件相连的夹具和设于夹具上的刀具，支座对应夹具的位置处设于支撑座，夹具与支撑座转动连接。本实用新型具有能够对模切轮的内部进行磨削的效果。

Description

模切刀加工车床

技术领域

本实用新型涉及模切刀加工的技术领域，尤其是涉及一种模切刀加工车床。

背景技术

模切刀也叫啤刀，也可以叫压痕刀；是指有钢制成，顶端有刃的排制模切版的片状材料。模切刀性能要求钢材质地均匀、刀身与刀锋的硬度组合适当、规格准确、刀锋经淬火处理等。优质的模切刀其刀锋硬度通常明显高于刀身硬度，这样既便于成型，又提供了较长的模切寿命。

现有技术中，可参考的授权公告号为CN203125598U的中国专利，其公开了一种圆压圆模切机吹气刀辊，包括刀辊主体、位于刀辊主体端部的轴肩，其特征在于：还包括位于刀辊主体侧面的吹气治具和挡住吹气治具的压板，轴肩贯穿于吹气治具和压板。本实用新型在刀侧面加装吹气装置将废料吹出，当模切辊在机器上高速运转时，吹气治具连接吹气管，吹气的同时不随着刀辊主体旋转，吹出废料，压块起到挡住治具的作用，以免治具滑出。本实用新型既不用底纸又实现圆压圆模切机排废，防止刀口挤压崩口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷： 在对抽气式或者吸气式模切刀进行加工时，其内部开有孔，这就需要通过三爪卡盘对模切刀的一侧进行稳定夹持，而后需要从模切刀的另外一侧的端部伸入刀具以对模切刀内部进行磨削，这种刀具一般较长，而现有的车床刀架上难以实现对伸入到模切刀内的刀具的夹持，在夹持时不够稳定，刀具容易断裂，并会影响模切刀的加工质量，并且由于模切刀的种类多种多样，别的机床难以实现对不同模切刀的稳定夹持。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对模切轮的内部进行磨削的模切刀加工车床。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模切刀加工车床，包括床体和设于床体上的刀盘架，所述刀盘架上设有对内磨机构，所述内磨机构包括可拆卸连接于刀盘架上的支座、设于支座上驱动电机、与驱动电机相连的传动组件、与传动组件相连的夹具和设于夹具上的刀具，支座对应夹具的位置处设于支撑座，夹具与支撑座转动连接。

通过采用上述技术方案，在对模切刀进行加工时，先用三爪卡盘对模切刀的一端进行夹持，将模切刀开口的一侧设置到三爪卡盘的另一侧，而后将刀盘架上的刀盘卸下，将内磨机构安装到刀盘架的上部，刀具通过移动刀盘架伸入到模切刀内，而后驱动电机转动，通过传动组件带动夹具旋转，夹具带动刀具进行旋转，同时三爪卡盘旋转，两者反向运动，对模切刀的内侧壁进行打磨，同时通过移动刀盘架使刀具向模切刀内伸入，这样能够比较方便地实现对模切刀的内部的打磨。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括与驱动电机的转轴相连的第一带轮、设于夹具上的第二带轮和连接于第一带轮和第二带轮上的皮带。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作，带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，从而实现夹具的旋转，夹具带动刀具进行旋转，简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座的上部固设有与夹具配合的圆套，夹具的外表面上设有限位环，夹具插入圆套内并且限位环与夹具相贴，圆套的两端均固设有左弹性片和右弹性片，所述左弹性片与右弹性片之间螺纹连接有紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，在对夹具进行安装时，先将夹具插入到圆套内，此时限位环与夹具相贴，而后通过拧紧紧固螺栓使左弹性片与右弹性片向着相互靠近的一侧挤压，左弹性片和右弹性片此时挡柱限位环，两侧的左弹性片和右弹性片同时挤压将限位环的两侧挡柱，从而将夹具固定在圆套内，固定稳定。

本实用新型进一步设置为：所述夹具对应刀具的位置处开设有供刀具插入的安装孔，夹具与刀具之间螺纹连接有多个固定螺栓。

通过采用上述技术方案，通过固定螺栓将刀具固定到安装孔内，在需要更换刀具时将固定螺栓拧下即可刀具的拆卸，比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述支座对应支撑座两侧的位置处固设有连接板，所述连接板与支撑座一侧之间插设有插销，所述支撑座的另一侧与支板之间连接有稳固螺栓。

通过采用上述技术方案，在对支撑座进行安装时，先将支撑座的一侧放到两个连接板之间，而后插入插销，旋转支撑座使支撑座的底部与支座相贴，而后再拧上稳固螺栓实现对支撑座的固定，这样支撑座能够比较方便地找到相应的位置进行固定并且固定稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座与支座之间设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫能够减少刀具在工作时支撑座的振动，保证了刀具工作时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支座的下部固设有插块，所述刀盘架上对应插块的位置处开设有与插块配合的插槽，所述支座与刀盘架之间通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，在对支座进行安装时，先将支座下部的插块插入到插槽内，而后再将支座通过螺栓固定在刀盘架上，从而实现支座方便准确的固定。

本实用新型进一步设置为：所述刀具包括刀杆和磨头，所述刀杆开设有与磨头配合的螺纹，所述刀杆上固设有能够与磨头相贴的挡环。

通过采用上述技术方案，通过将磨头螺纹连接在刀杆上，并将磨头拧到挡环的位置处停止，当磨头使用一段时间之后，将磨头拧下即可直接进行更换，比较方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过在车床的刀盘架的位置处固定内磨机构来对模切刀的内部进行加工，稳定方便；

2.本实用新型驱动电机通过带动第一带轮和第二带轮来实现刀具的旋转，稳定高效；

3.本实用新型通过在限位环的两侧均设置左弹性片和右弹性片，并通过拧紧两者之间的紧固螺栓对限位环进行限位，并对夹具进行固定，固定稳定。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型内磨机构结构示意图；

图3是本实用新型凸显支座与刀盘架的爆炸示意图；

图4是本实用新型刀具爆炸示意图。

图中，1、床体；11、驱动机构；2、刀盘架；21、插槽；3、内磨机构；31、支座；311、插块；32、驱动电机；33、传动组件；331、第一带轮；332、第二带轮；333、皮带；34、夹具；341、限位环；342、安装孔；343、固定螺栓；35、刀具；351、刀杆；3511、挡环；352、磨头；36、支撑座；361、圆套；362、左弹性片；363、右弹性片；364、紧固螺栓；365、橡胶垫；37、连接板；371、插销；372、稳固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为本实用新型公开的一种模切刀加工车床，如图1所示，包括床体1、刀盘架2和内磨机构3。床体1放置在地面上，刀盘架2设于床体1的前方，刀盘架2的下方设有带动刀盘架2横移、纵移和上下移动的驱动机构11，驱动机构11位现有技术，在此不再赘述。

如图2和图3所示，内磨机构3（参考图1）包括支座31、驱动电机32、传动组件33、夹具34和刀具35。支座31呈矩形并设于刀盘架2的正上方，支座31的底部固设有四个矩形的插块311，刀盘架2对应四个插块311的位置处开设有四个与插块311相适配的插槽21，插块311插入到插槽21内，支座31的四角位置与刀盘架2之间通过螺栓进行固定。这样在对支座31进行安装时，先将支座31下部的插块311插入到插槽21内，而后再将支座31通过螺栓固定在刀盘架2上，从而实现支座31方便准确的固定。

驱动电机32水平设置并且固设在支座31上，夹具34位于支座31的上方，支座31对应夹具34的位置处设有支撑座36，支撑座36的上部固设有水平设置的圆柱形的圆套361，夹具34呈圆柱形并且其中部固设有圆环形的限位环341，夹具34水平插入限位环341内。

圆套361的两端均固设有左弹性片362和右弹性片363，左弹性片362与右弹性片363之间有一定的距离，相邻两个左弹性片362与右弹性片363之间螺纹连接有对两者进行固定的紧固螺栓364，当拧紧紧固螺栓364时，左弹性片362与右弹性片363向着两者之间压缩，并且向内挤压，并与限位环341一端的侧壁相贴。这样在对夹具34进行安装时，先将夹具34插入到圆套361内，此时限位环341与夹具34相贴，而后通过拧紧紧固螺栓364使左弹性片362与右弹性片363向着相互靠近的一侧挤压，左弹性片362和右弹性片363此时挡柱限位环341，两侧的左弹性片362和右弹性片363同时挤压将限位环341的两侧挡柱，从而将夹具34固定在圆套361内，固定稳定。

支座31对应支撑座36两侧的位置处固设有竖直设置的连接板37，支撑座36的一侧位于两个连接板37之间，连接板37与支撑座36之间插设有水平设置的插销371，支撑座36的另一侧与支座31之间螺纹连接有两个竖直设置的稳固螺栓372，支撑座36的底部固设有橡胶垫365。

这样在对支撑座36进行安装时，先将支撑座36的一侧放到两个连接板37之间，而后插入插销371，旋转支撑座36使支撑座36的底部与支座31相贴，而后再拧上稳固螺栓372实现对支撑座36的固定，这样支撑座36能够比较方便地找到相应的位置进行固定并且固定稳定。橡胶垫365能够减少刀具35在工作时支撑座36的振动，保证了刀具35工作时的稳定性。

如图2和图4所示，传动组件33包括第一带轮331、第二带轮332和皮带333。第一带轮331竖直设置并且与驱动电机32的转轴固定连接，第二带轮332竖直设置并固设在夹具34的一端，皮带333与第一带轮331和第二带轮332相连，夹具34远离第二带轮332的一端开设有安装孔342，刀具35水平设置并且其一端插入到安装孔342内，夹具34与刀具35之间螺纹连接有多个伸入到安装孔342内并对刀具35进行固定的固定螺栓343。这样驱动电机32工作，带动第一带轮331转动，第一带轮331通过皮带333带动第二带轮332转动，从而实现夹具34的旋转，夹具34带动刀具35进行旋转，简单方便。

刀具35包括刀杆351和磨头352，刀杆351的尖端位于远离夹具34的一端，刀杆351位于尖端的位置处开设有螺纹，刀杆351对应螺纹远离尖端的一侧固设有挡环3511，磨头352为圆环状并螺纹连接在刀杆351的螺纹上，并拧到与挡环3511的侧壁相贴，通过这样将磨头352固定，当磨头352使用一段时间之后，将磨头352拧下即可直接进行更换，比较方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模切刀加工车床，包括床体(1)和设于床体(1)上的刀盘架(2)，其特征在于：所述刀盘架(2)上设有对内磨机构(3)，所述内磨机构(3)包括可拆卸连接于刀盘架(2)上的支座(31)、设于支座(31)上驱动电机(32)、与驱动电机(32)相连的传动组件(33)、与传动组件(33)相连的夹具(34)和设于夹具(34)上的刀具(35)，支座(31)对应夹具(34)的位置处设于支撑座(36)，夹具(34)与支撑座(36)转动连接。

2.根据权利要求1所述的模切刀加工车床，其特征在于：所述传动组件(33)包括与驱动电机(32)的转轴相连的第一带轮(331)、设于夹具(34)上的第二带轮(332)和连接于第一带轮(331)和第二带轮(332)上的皮带(333)。

3.根据权利要求1所述的模切刀加工车床，其特征在于：所述支撑座(36)的上部固设有与夹具(34)配合的圆套(361)，夹具(34)的外表面上设有限位环(341)，夹具(34)插入圆套(361)内并且限位环(341)与夹具(34)相贴，圆套(361)的两端均固设有左弹性片(362)和右弹性片(363)，所述左弹性片(362)与右弹性片(363)之间螺纹连接有紧固螺栓(364)。

4.根据权利要求3所述的模切刀加工车床，其特征在于：所述夹具(34)对应刀具(35)的位置处开设有供刀具(35)插入的安装孔(342)，夹具(34)与刀具(35)之间螺纹连接有多个固定螺栓(343)。

5.根据权利要求1所述的模切刀加工车床，其特征在于：所述支座(31)对应支撑座(36)两侧的位置处固设有连接板(37)，所述连接板(37)与支撑座(36)一侧之间插设有插销(371)，所述支撑座(36)的另一侧与支板之间连接有稳固螺栓(372)。

6.根据权利要求5所述的模切刀加工车床，其特征在于：所述支撑座(36)与支座(31)之间设有橡胶垫(365)。

7.根据权利要求5所述的模切刀加工车床，其特征在于：所述支座(31)的下部固设有插块(311)，所述刀盘架(2)上对应插块(311)的位置处开设有与插块(311)配合的插槽(21)，所述支座(31)与刀盘架(2)之间通过螺栓固定。

8.根据权利要求1所述的模切刀加工车床，其特征在于：所述刀具(35)包括刀杆(351)和磨头(352)，所述刀杆(351)开设有与磨头(352)配合的螺纹，所述刀杆(351)上固设有能够与磨头(352)相贴的挡环(3511)。