CN217493353U - 一种立式四工位活塞环组合剖口装置 - Google Patents

Abstract

一种立式四工位活塞环组合剖口装置，涉及活塞环加工设备技术领域。包括机座，机座上设置有转盘，转盘上设置有沿周向均布的上环工位、旋紧工位、剖口工位以及去毛刺工位，转盘的环周还定位设置有均布的四个剖口料筒；旋紧工位外侧的机座上设置有旋紧机构，旋紧机构用于将待剖口的活塞环旋压贴紧在料筒内壁上；剖口工位外侧的机座上安装有剖口机构，剖口机构用于对完成旋压工序的活塞环进行剖口；去毛刺工位外侧的机座上安装有去毛刺机构，去毛刺机构用于对完成剖口工序的活塞环剖口部位进行去毛刺。本实用新型将装夹、压紧、剖口、去毛刺、清洁和出环组合在一套装置上，有效提高了工作效率，降低了人力成本以及生产成本。

Description

一种立式四工位活塞环组合剖口装置

技术领域

本实用新型涉及活塞环加工设备技术领域，具体为一种立式四工位活塞环组合剖口装置。

背景技术

现有技术的在钢质环剖口包括有上环、旋紧、剖口、去毛刺等多道工序，每道工序都需要独立设备完成，每台设备都需要人工操作完成，效率低，费时费力，并且因为人力成本高导致产品的成本也居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式四工位活塞环组合剖口装置，可以有效解决背景技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种立式四工位活塞环组合剖口装置，其特征在于：包括机座，机座上设置有转盘，转盘上设置有沿周向均布的上环工位、旋紧工位、剖口工位以及去毛刺工位，转盘的环周还定位设置有均布的四个剖口料筒；

剖口料筒的内径大小与活塞环外径大小相匹配，活塞环层叠在剖口料筒中，剖口料筒的侧壁上设置有剖口槽，剖口料筒中心轴线以及剖口槽中心线与转盘轴线均共面，剖口料筒设置剖口槽的一侧以及剖口料筒中的活塞环与剖口槽位置相对应的一侧向外凸出转盘便于剖口；

转盘底部的机座上安装有驱动转盘转动的分度盘，分度盘用于驱动剖口料筒中的活塞环依次转动至上环工位、旋紧工位、剖口工位或去毛刺工位；

所述旋紧工位外侧的机座上设置有旋紧机构，旋紧机构用于将待剖口的活塞环旋压贴紧在料筒内壁上；所述剖口工位外侧的机座上安装有剖口机构，剖口机构用于对完成旋压工序的活塞环进行剖口；所述去毛刺工位外侧的机座上安装有去毛刺机构，去毛刺机构用于对完成剖口工序的活塞环剖口部位进行去毛刺。

进一步地，所述剖口料筒的底部未开口、并均滑动设置有用于支撑活塞环的出环推板，每个剖口料筒下方的转盘上均设置有同轴线布置的圆形通孔，转盘下方的机座上还安装有出料气缸；

出料气缸的伸缩端与转动至上环工位的剖口料筒同轴布置、并与对应圆形通孔滑动配合，出料气缸用于驱动伸缩端向上穿过转动至上环工位的圆形通孔、并将上环工位上完成剖口及去毛刺的活塞环成品输出剖口料筒，并且出料气缸的伸缩端在处于回缩状态时位于转盘下方。

进一步地，剖口料筒两侧壁的中部均开设有对称设置的定位槽，定位槽与对应剖口料筒中心轴线以及剖口槽中心线、转盘轴线形成的平面相垂直，所述剖口料筒的两侧均活动设置有上定位块和下定位块，所述上定位块的一端活动插装在定位槽内、另一端支撑在转盘上，转盘上分别设置有与上定位块插装方向平行的滑动槽，两侧滑动槽长度方向的中心线共线，且与对应剖口料筒的中心轴线相交，下定位块位于转盘下方、并一体设置有滑动配合在滑动槽内的凸体，上定位块与下定位块之间通过螺栓连接。

进一步地，旋紧机构包括沿转盘径向方向布置的第一水平位移模组，第一水平位移模组的滑块上安装有第一垂直位移模组，第一垂直位移模组的滑块上通过第一支座安装有旋紧电机，旋紧电机的输出端朝下、并与转动至旋紧工位上的剖口料筒同轴线设置，所述旋紧电机的输出端连接有偏心设置的旋紧轮，旋紧轮的外壁与旋紧电机旋转中心之间的间距为活塞环内径的一半。

进一步地，所述旋紧电机的输出端连接有连接块，连接块的一侧固定连接有夹块，夹块远离连接块的一端开设在有安装孔，安装孔内安装有旋紧轮，安装孔远离连接块的一侧为开口，所述旋紧轮由开口位置向外凸出夹块，安装孔的内壁上开设有上下贯通、并与开口位置相对的长槽，所述长槽位置的夹块上连接有夹紧螺栓。进一步地，所述剖口机构包括第三水平位移模组，第三水平位移模组的滑块上安装有第三垂直位移模组，第三垂直位移模组的滑块上通过第三支座安装有磨头电机，磨头电机的输出端传动连接有剖口砂轮，所述剖口砂轮与剖口工位上剖口料筒的剖口槽位置相对应、并与转盘轴线共面；

所述第三水平位移模组与第三垂直位移模组用于相互配合驱动剖口砂轮对剖口工位待剖口的活塞环的剖口位置进行剖口。

进一步地，所述去毛刺机构包括沿转盘径向方向布置的第二水平位移模组，第二水平位移模组的滑块上安装有第三垂直位移模组，第三垂直位移模组的滑块上通过第二支座安装有去毛刺驱动电机，去毛刺驱动电机的输出端朝下、并连接有去毛刺钢丝轮。

进一步地，所述分度盘的输出轴为空心轴，所述转盘固定安装在分度盘的输出轴上，机座上还固定安装有同轴穿过空心转轴的T型板安装轴，T型板安装轴与空心转轴之间安装有轴承，所述转盘上方还设置有固定安装在T型板安装轴上端的T型板；

剖口工位内侧的T型板上安装有剖口压紧气缸，剖口压紧气缸的输出端朝上、并通过第一连板连接有第一压盘，第一活塞环压盘与剖口工位上的剖口料筒同轴线布置、并且直径略小于剖口料筒的内径，第一连板、第一活塞环压盘上设置有与转动至剖口工位的剖口料筒上的剖口槽上下位置对应的开口，剖口压紧气缸用于驱动第一活塞环压盘在剖口机构工作时向下压紧剖口料筒内的活塞环。

进一步地，所述去毛刺工位内侧的T型板上安装有去毛刺压紧气缸，去毛刺压紧气缸的输出端朝上、并通过第二连板连接有第二活塞环压盘，第二活塞环压盘与剖口工位上的剖口料筒同轴线布置、并且直径略小于剖口料筒的内径，第二连板的前端设置有便于去毛刺钢丝轮升降进出的开口，第二连板的外端、第二活塞环压盘的中心设置有便于去毛刺钢丝轮升降进出的通孔，去毛刺压紧气缸用于驱动第二活塞环压盘在去毛刺机构工作时向下压紧在剖口料筒内的活塞环上。

进一步地，上环工位内侧的T型板上还安装有出环吹气气缸，出环吹气气缸为伸缩旋转气缸，出环吹气气缸的工作端连接有水平设置的连杆，连杆的前端连接有垂直向下的出环吹气管，所述出环吹气管对应连接压缩空气源；所述伸缩旋转气缸用于驱动出环吹气管转动至上环工位上完成去毛刺的活塞环的剖口位置上方、并驱动出环吹气管向下对剖口位置进行吹扫。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计一种自动的组合剖口装置，将装夹、压紧、剖口、去毛刺、清洁和出环组合在一套装置上，有效提高了工作效率，降低了人力成本以及生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型未设置剖口机构的主视图；

图3为本实用新型未设置剖口机构的俯视图；

图4为旋紧轮与旋紧电机的连接结构示意图；

图5为剖口料筒的安装结构图；

图6为连接座的安装结构示意图；

图7为图1中的局部示意图。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型包括机座1，转盘2上设置有沿周向均布的上环工位4、旋紧工位5、剖口工位6以及去毛刺工位7，转盘2上还定位设置有四个剖口料筒8，活塞环9层叠在上环工位4上的剖口料筒8中，剖口料筒8的内径大小与活塞环9外径大小相匹配。

剖口料筒8的侧壁上设置有剖口槽8. 1，剖口料筒8中心轴线以及剖口槽8.1中心线与转盘2轴线均共面，剖口料筒8设置剖口槽8.1的一侧以及剖口料筒8中的活塞环9与剖口槽8.1位置相对应的一侧向外凸出转盘2便于剖口。

转盘2底部的机座1上安装有驱动转盘2转动的分度盘3，分度盘3用于驱动剖口料筒8依次转动至上环工位4、旋紧工位5、剖口工位6或去毛刺工位7。

作为本实施例的进一步改进，所述剖口料筒8的底部为开口、并均滑动设置有用于支撑活塞环9的出环推板10，每个剖口料筒8下方的转盘2上均设置有同轴线布置的圆形通孔2.1，转盘2下方的机座1上还安装有出料气缸11。

出料气缸11的伸缩端与转动至上环工位4的剖口料筒8同轴布置、并与对应圆形通孔2.1滑动配合，出料气缸11用于驱动伸缩端向上穿过转动至上环工位4的圆形通孔2.1、并将上环工位4上完成剖口及去毛刺的活塞环9成品输出剖口料筒8，并且出料气缸11的伸缩端在处于回缩状态时位于转盘2下方。

剖口料筒8两侧壁的中部均开设有对称设置的定位槽8.2，定位槽8.2与对应剖口料筒8的中心轴线以及剖口槽8.1中心线、转盘2轴线形成的平面相垂直，所述剖口料筒8的两侧均活动设置有上定位块8.3和下定位块8.4，所述上定位块8.3的一端活动插装在定位槽8.2内、另一端支撑在转盘2上，转盘2上分别设置有与上定位块8.3插装方向平行的滑动槽8.2，两侧滑动槽8.2长度方向的中心线共线，且与对应剖口料筒8的中心轴线相交，下定位块位8.4于转盘2下方、并一体设置有滑动配合在滑动槽8.2内的凸体8.6，上定位块8.3与下定位块8.4之间通过螺栓连接。

作为本实施例的进一步说明，凸体8.6的截面呈方形，方形凸体8.6可以防止在拧动上定位块8.3与下定位块8.4之间的螺栓时发生跟转。

本实用新型能适应不同口径剖口料筒8的定位安装，通过松开上定位块8.3与下定位块8.4之间的，就可以沿插入方向滑动上定位块8.3和下定位块8.4，以适应不同口径剖口料筒8的定位安装。

旋紧工位5外侧的机座1上设置有旋紧机构12，旋紧机构12用于将待剖口的活塞环10旋压贴紧在剖口料筒8内壁上，旋紧机构12包括沿转盘2径向方向布置的第一水平位移模组12.1，第一水平位移模组12.1的滑块上安装有第一垂直位移模组12.2，第一垂直位移模组12.2的滑块上通过第一支座12.3安装有旋紧电机12.4，旋紧电机12.4的输出端朝下、并与转动至旋紧工位5上的剖口料筒8同轴线设置，所述旋紧电机12.4的输出端连接有偏心设置的旋紧轮12.5，旋紧轮12.5可以但不限于采用尼龙棒，旋紧轮12.5的外壁与旋紧电机12.4旋转中心之间的间距a为活塞环9内径的一半。

作为本实施例的进一步说明，所述旋紧电机12.4的输出端连接有连接块12.6，连接块12.6的一侧连接有夹块12.7，夹块12.7远离连接块12.6的一端开设在有安装孔12.8，安装孔12.8内安装有旋紧轮12.5，旋紧轮12.5可以但不限于采用尼龙棒，旋紧轮12.5的外壁与旋紧电机12.4旋转中心之间的间距a为活塞环9内径的一半。

安装孔12.8远离连接块12.6的一侧为开口，所述旋紧轮12.5由开口位置向外凸出夹块12.7，安装孔12.8的内壁上开设有上下贯通、并与开口位置相对的长槽12.9，所述长槽12.9位置的夹块12.7上连接有夹紧螺栓12.10。

所述剖口工位6外侧的机座1上安装有剖口机构13，剖口机构13用于对完成旋压工序的活塞环进行剖口，所述剖口机构13包括第三水平位移模组13.1，第三水平位移模组13.1的滑块上安装有第三垂直位移模组13.2，第三垂直位移模组13.2的滑块上通过第三支座13.3安装有磨头电机13.4，磨头电机13.4下方平行设置有磨头13.5，磨头13.5一端与磨头电机13.4通过皮带、皮带轮传动连接、另一端安装有剖口砂轮13.6，所述剖口砂轮13.6与剖口工位6上剖口料筒8的剖口槽8.1位置相对应、并与转盘2轴线共面；所述第三水平位移模组13.1与第三垂直位移模组13.2用于相互配合驱动剖口砂轮13.6对剖口工位6待剖口的活塞环9的剖口位置进行剖口。

所述去毛刺工位7外侧的机座1上安装有去毛刺机构14，去毛刺机构14用于对完成剖口工序的活塞环进行去毛刺，所述去毛刺机构14包括沿转盘2径向方向布置的第二水平位移模组14.1，第二水平位移模组14.1的滑块上安装有第三垂直位移模组14.2，第三垂直位移模组14.2的滑块上通过第二支座14.3安装有去毛刺驱动电机14.4，去毛刺驱动电机14.4的输出端朝下、并连接有去毛刺钢丝轮14.5。

作为本实施例的进一步说明，所述分度盘3属于现有结构包括驱动电机和蜗轮蜗杆减速器25，蜗轮蜗杆减速器25的蜗轮25.1中心固定安装有空心轴25.2，空心轴25.2两端均伸出减速器壳体25.3，空心轴25.2的上端固定连接转盘25.3，空心轴25.2内通过轴承安装有T型板安装轴26，T型板安装轴26为空心轴，T型板安装轴26的下端与机座1固定连接、上端伸出转盘2并连接支撑座27，支撑座27为T形板。

所述剖口工位6内侧的支撑座27上安装有剖口压紧气缸15，剖口压紧气缸15的输出端朝上、并通过第一连板16连接有第一压盘17，第一活塞环压盘17与剖口工位6上的剖口料筒8同轴线布置、并且直径略小于活塞环9的直径，第一连板17、第一活塞环压盘17上设置有与转动至剖口工位6的剖口料筒8上的剖口槽8.1上下位置对应的开口18，剖口压紧气缸15用于驱动第一活塞环压盘17在剖口机构13工作时向下压紧在剖口料筒8内的活塞环9上。

所述去毛刺工位7内侧的支撑座27上安装有去毛刺压紧气缸19，去毛刺压紧气缸19的输出端朝上、并通过第二连板20连接有第二活塞环压盘21，第二活塞环压盘21与剖口工位6上的剖口料筒8同轴线布置、并且直径略小于活塞环9的直径，第二连板20的前端设置有便于去毛刺钢丝轮14.5升降进出的开口，第二连板20的外端以及第二活塞环压盘21的中心设置有便于去毛刺钢丝轮14.5升降进出的通孔，去毛刺压紧气缸19用于驱动第二活塞环压盘21在去毛刺机构7工作时向下压紧在剖口料筒8内的活塞环9上。

上环工位4内侧的支撑座27上还安装有出环吹气气缸22，出环吹气气缸22为伸缩旋转气缸，出环吹气气缸22的工作端连接有水平设置的连杆23，连杆23的前端连接有垂直向下的出环吹气管24，所述出环吹气管24对应连接压缩空气源，所述伸缩旋转气缸22用于驱动出环吹气管24转动至上环工位4上完成去毛刺的活塞环9的剖口位置上方、并驱动出环吹气管24向下对剖口位置进行吹扫。

本实用新型的工作过程：

1）在四个剖口料筒8中分别手动装入待剖口的活塞环9，分度盘3驱动四个剖口料筒8分别位于上环工位4、旋紧工位5、剖口工位6以及去毛刺工位7。

2）旋紧机构12对旋紧工位5上的活塞环9进行旋紧，具体他，第一垂直位移模组12.2驱动旋紧电机12.4及输出端的旋紧轮12.5向下进入旋紧工位5中的活塞环10内，第一水平位移模组12.1驱动第一垂直位移模组12.2向后，使得旋紧轮12.5压住最上方的几个待旋紧的活塞环9内壁，旋紧电机12.4驱动旋紧轮12.5转动，使将待剖口的活塞环10旋压贴紧在剖口料筒8内壁上；

之后第一水平位移模组12.1与第一垂直位移模组12.2配合驱动旋紧轮12.5依次向下、并依次驱动旋紧轮12.5压紧在活塞环9内壁上，再通过旋紧电机12.4驱动旋紧轮12.5依次将下方所有的活塞环100旋压贴紧在剖口料筒8内壁上，从而完成剖口料筒8内所有活塞环9的压紧，之后第一垂直位移模组12.2与第一水平位移模组12.1配合驱动旋紧轮12.5退回原位。

3）分度盘3依次驱动上环工位4、去毛刺工位7、剖口工位6上装入有待剖口的活塞环9的剖口料筒8转动至旋紧工位5进行旋紧，依次将旋紧工位5完成旋紧的活塞环9转动至剖口工位6进行剖口，依次将剖口工位6完成剖口的活塞环9转动至去毛刺工位7进行去毛刺，依次将完成去毛刺的活塞环转动至上环工位4进行出料，出料完成后再手动装入待剖口的活塞环9。

其中剖口机构13的工作过程为：剖口压紧气缸15驱动第一活塞环压盘17向下压紧在剖口料筒8内的活塞环9上，同时，所述第三水平位移模组13.1与第三垂直位移模组13.2相互配合驱动剖口砂轮13.6对剖口工位6待剖口的活塞环9的剖口位置进行剖口，剖口完成后，剖口机构13、剖口压紧气缸15分别回到原位。

去毛刺机构14的工作过程为：去毛刺压紧气缸19驱动第二活塞环压盘21向下压紧在剖口料筒8内的活塞环9上，第三垂直位移模组14.2驱动去毛刺驱动电机14.4以及毛刺钢丝轮14.5向下进入去毛刺工位7上的剖口料筒8中，第二水平位移模组14.1驱动毛刺钢丝轮14.5压紧在活塞环9的剖口位置，第三垂直位移模组14.2与去毛刺驱动电机14.4配合驱动毛刺钢丝轮14.5上下往复运动，以确保活塞环9上下开口毛刺均能被去除干净，去毛刺完成后，去毛刺压紧气缸19、去毛刺机构14回到原位。

出料过程为：伸缩旋转气缸22驱动出环吹气管24转动至上环工位4上完成去毛刺的活塞环9的剖口位置上方、并驱动出环吹气管24向下对剖口位置进行吹扫，吹扫完成后，伸缩旋转气缸22驱动出环吹气管24回到原位，同时出料气缸11驱动出环推板10上升，顶出剖口料筒8中的活塞环，人工取出活塞环9后，出料气缸11下降，之后人工上环。

Claims (10)

1.一种立式四工位活塞环组合剖口装置，其特征在于：包括机座，机座上设置有转盘，转盘上设置有沿周向均布的上环工位、旋紧工位、剖口工位以及去毛刺工位，转盘的环周还定位设置有均布的四个剖口料筒；

剖口料筒的内径大小与活塞环外径大小相匹配，活塞环层叠在剖口料筒中，剖口料筒的侧壁上设置有剖口槽，剖口料筒中心轴线以及剖口槽中心线与转盘轴线均共面，剖口料筒设置剖口槽的一侧以及剖口料筒中的活塞环与剖口槽位置相对应的一侧向外凸出转盘便于剖口；

转盘底部的机座上安装有驱动转盘转动的分度盘，分度盘用于驱动剖口料筒中的活塞环依次转动至上环工位、旋紧工位、剖口工位或去毛刺工位；

所述旋紧工位外侧的机座上设置有旋紧机构，旋紧机构用于将待剖口的活塞环旋压贴紧在料筒内壁上；所述剖口工位外侧的机座上安装有剖口机构，剖口机构用于对完成旋压工序的活塞环进行剖口；所述去毛刺工位外侧的机座上安装有去毛刺机构，去毛刺机构用于对完成剖口工序的活塞环剖口部位进行去毛刺。

2.根据权利要求1所述的一种立式四工位活塞环组合剖口装置，其特征在于：所述剖口料筒的底部为开口、并均滑动设置有用于支撑活塞环的出环推板，每个剖口料筒下方的转盘上均设置有同轴线布置的圆形通孔，转盘下方的机座上还安装有出料气缸；

出料气缸的伸缩端与转动至上环工位的剖口料筒同轴布置、并与对应圆形通孔滑动配合，出料气缸用于驱动伸缩端向上穿过转动至上环工位的圆形通孔、并将上环工位上完成剖口及去毛刺的活塞环成品输出剖口料筒，并且出料气缸的伸缩端在处于回缩状态时位于转盘下方。

3.根据权利要求1所述的一种立式四工位活塞环组合剖口装置，其特征在于：剖口料筒两侧壁的中部均开设有对称设置的定位槽，定位槽与对应剖口料筒的中心轴线以及剖口槽中心线、转盘轴线形成的平面相垂直，所述剖口料筒的两侧均活动设置有上定位块和下定位块，所述上定位块的一端活动插装在定位槽内、另一端支撑在转盘上，转盘上分别设置有与上定位块插装方向平行的滑动槽，两侧滑动槽长度方向的中心线共线，且与对应剖口料筒的中心轴线相交，下定位块位于转盘下方、并一体设置有滑动配合在滑动槽内的凸体，上定位块与下定位块之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式四工位活塞环组合剖口装置，其特征在于：旋紧机构包括沿转盘径向方向布置的第一水平位移模组，第一水平位移模组的滑块上安装有第一垂直位移模组，第一垂直位移模组的滑块上通过第一支座安装有旋紧电机，旋紧电机的输出端朝下、并与转动至旋紧工位上的剖口料筒同轴线设置，所述旋紧电机的输出端连接有偏心设置的旋紧轮，旋紧轮的外壁与旋紧电机旋转中心之间的间距为活塞环内径的一半。

5.根据权利要求4所述的一种立式四工位活塞环组合剖口装置，其特征在于：所述旋紧电机的输出端连接有连接块，连接块的一侧固定连接有夹块，夹块远离连接块的一端开设在有安装孔，安装孔内安装有旋紧轮，安装孔远离连接块的一侧为开口，所述旋紧轮由开口位置向外凸出夹块，安装孔的内壁上开设有上下贯通、并与开口位置相对的长槽，所述长槽位置的夹块上连接有夹紧螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种立式四工位活塞环组合剖口装置，其特征在于：所述剖口机构包括第三水平位移模组，第三水平位移模组的滑块上安装有第三垂直位移模组，第三垂直位移模组的滑块上通过第三支座安装有磨头电机，磨头电机的输出端传动连接有剖口砂轮，所述剖口砂轮与剖口工位上剖口料筒的剖口槽位置相对应、并与转盘轴线共面；

所述第三水平位移模组与第三垂直位移模组用于相互配合驱动剖口砂轮对剖口工位待剖口的活塞环的剖口位置进行剖口。

7.根据权利要求1所述的一种立式四工位活塞环组合剖口装置，其特征在于：所述去毛刺机构包括沿转盘径向方向布置的第二水平位移模组，第二水平位移模组的滑块上安装有第三垂直位移模组，第三垂直位移模组的滑块上通过第二支座安装有去毛刺驱动电机，去毛刺驱动电机的输出端朝下、并连接有去毛刺钢丝轮。

8.根据权利要求1所述的一种立式四工位活塞环组合剖口装置，其特征在于：所述分度盘的输出轴为空心轴，所述转盘固定安装在分度盘的输出轴上，机座上还固定安装有同轴穿过空心转轴的T型板安装轴，T型板安装轴与空心转轴之间安装有轴承，所述转盘上方还设置有固定安装在T型板安装轴上端的T型板；

剖口工位内侧的T型板上安装有剖口压紧气缸，剖口压紧气缸的输出端朝上、并通过第一连板连接有第一压盘，第一活塞环压盘与剖口工位上的剖口料筒同轴线布置、并且直径略小于剖口料筒的内径，第一连板、第一活塞环压盘上设置有与转动至剖口工位的剖口料筒上的剖口槽上下位置对应的开口，剖口压紧气缸用于驱动第一活塞环压盘在剖口机构工作时向下压紧剖口料筒内的活塞环。

9.根据权利要求8所述的一种立式四工位活塞环组合剖口装置，其特征在于：所述去毛刺工位内侧的T型板上安装有去毛刺压紧气缸，去毛刺压紧气缸的输出端朝上、并通过第二连板连接有第二活塞环压盘，第二活塞环压盘与剖口工位上的剖口料筒同轴线布置、并且直径略小于剖口料筒的内径，第二连板的前端设置有便于去毛刺钢丝轮升降进出的开口，第二连板的外端、第二活塞环压盘的中心设置有便于去毛刺钢丝轮升降进出的通孔，去毛刺压紧气缸用于驱动第二活塞环压盘在去毛刺机构工作时向下压紧在剖口料筒内的活塞环上。

10.根据权利要求1所述的一种立式四工位活塞环组合剖口装置，其特征在于：上环工位内侧的T型板上还安装有出环吹气气缸，出环吹气气缸为伸缩旋转气缸，出环吹气气缸的工作端连接有水平设置的连杆，连杆的前端连接有垂直向下的出环吹气管，所述出环吹气管对应连接压缩空气源；所述伸缩旋转气缸用于驱动出环吹气管转动至上环工位上完成去毛刺的活塞环的剖口位置上方、并驱动出环吹气管向下对剖口位置进行吹扫。

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