CN113426203A - 一种除菌级滤芯的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滤芯清洗技术领域，公开了一种除菌级滤芯的清洗方法。本发明所述清洗方法将滤芯置于常温液体纯净水中，并加热升温至90～95℃，保温，随后取出；将热处理后的滤芯通过注射用水清洗，再使用与注射用水相同压强的氢氧化钠溶液清洗，最后通过注射用水清洗，至清洗液的pH值与注射用水pH值一致，以及无肉眼可见异物；最后使用洁净压缩空气对清洗后的滤芯进行吹扫。通过本发明的清洗方法，可有效去除除菌级滤芯截留的铜、酯分子以及各种肉眼可见灰尘和微生物，选择的清洗液不会与滤芯本身材质发生反应，不会产生脱落物及其他可污染过滤液体的物质，同时还可有针对性的分为两种不同保存方法，可为企业节约大量劳动力。

Description

一种除菌级滤芯的清洗方法

技术领域

本发明涉及滤芯清洗技术领域，具体的说是涉及一种除菌级滤芯的清洗方法。

背景技术

在食品药品的生产中，为了过滤液体内的杂质及保证无菌，需要使用除菌级滤芯(0.45+0.2um)对液体进行除菌过滤；考虑成本控制，使用的滤芯均需重复过滤，对除菌级滤芯的清洗效果及保存方法成为关键。

现有的清理方式在使用中，清洗液会与滤芯本身材质发生反应，从而产生脱落物，以及其他可污染过滤液体的物质，因此实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种除菌级滤芯的清洗方法，使得所述清洗方法可有效去除除菌级滤芯截留的杂质及毒素残留，选择的清洗液不会与滤芯本身材质发生反应，不会产生脱落物及其他可污染过滤液体的物质。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种除菌级滤芯的清洗方法，包括：

步骤1、将滤芯置于常温纯净水中，并加热升温至90～95℃，保温，随后取出；

步骤2、将热处理后的滤芯通过注射用水清洗(清洗压强为0.2～0.3Mpa)，再使用与注射用水相同压强的氢氧化钠溶液通过耐酸碱清洗设备清洗，最后通过注射用水清洗，至清洗液的pH值与注射用水pH值一致，以及无肉眼可见异物；

步骤3、使用洁净压缩空气对清洗后的滤芯进行吹扫。

在本发明具体实施方式中，本发明对比了不加热直接注射用水清洗、以一定速率加热升温至90～95℃后注射用水清洗以及直接采用90～95℃加热后注射用水清洗，结果显示，不加热组杂质残留率为100％，直接采用90～95℃加热后清洗组杂质残留率为60％，而以一定速率加热升温至90～95℃后清洗组的杂质残留率仅为20％，可见本发明步骤1对于滤芯的预处理步骤可以直接影响后面对杂质的清洗效率，为此本发明优选加热升温为以3～5℃/min加热升温。

为了进一步去除杂质(例如铜、酯分子)，本发明还优选在加热升温至90～95℃后加入等比例的N-甲基吡咯烷酮和二甲基乙酰胺，总质量百分浓度为60％，以及滤芯保温后取出置于pH为中性的液体(例如纯净水)中继续浸泡，用来去除滤芯中的铜、酯分子。相比采用酸性和碱性液体浸泡，采用中性液体浸泡能够完全除去N-甲基吡咯烷酮和二甲基乙酰胺残留。

作为优选，步骤1中所述保温的时间为15-20min，可以具体选择15min、18min或20min。

作为优选，步骤2中将热处理后的滤芯通过注射用水清洗2-4min(可以具体选择2min、3min或4min)，氢氧化钠溶液清洗的时间为15min。其中，所述氢氧化钠溶液为0.2～0.4mol/L氢氧化钠溶液(可以具体选择0.2mol/L、0.3mol/L或0.4mol/L)。

此外，本发明所述清洗方法还包括步骤4，即如何对清洗后的滤芯进行保存：

根据滤芯再次使用时间按照如下两种方式进行保存：

A：滤芯再次使用时间为0～5天时：

将控干水分的滤芯浸泡在氢氧化钠溶液中；使用前，通过注射用水冲洗至清洗液的pH值与注射用水pH值一致，然后灭菌使用；

B：滤芯再次使用时间为5天以上时：

将控干水分的滤芯通过呼吸袋密封，并经过湿热灭菌，然后放置于40～45℃鼓风干燥箱内存放；保存时间最长为28天，超过最长保存天数时，使用前通过氢氧化钠溶液清洗加注射用水冲洗后灭菌使用，若未超过最长保存天数，可经过注射用水冲洗后灭菌使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过本发明的清洗方法，可有效去除除菌级滤芯截留的杂质及微生物残留，选择的清洗液不会与滤芯本身材质发生反应，不会产生脱落物及其他可污染过滤液体的物质，同时还可以根据实际生产中的不同情况，有针对性的分为两种不同保存方法，可为企业节约大量劳动力；

2、通过将滤芯进行预前加热处理，能够使得内部的杂质更容易脱落，而采用升温式的加热，相比较直接高温浸泡效果更加优异，从而达到预前高效除杂的目的。

3、通过在预前加热至最高温时添加N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺，并辅助中性液体浸泡可以提高除去滤芯中的铜、酯分子杂质的效果以及避免溶剂残留，相比较采用酸性和碱性液体浸泡效果突出。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种除菌级滤芯的清洗方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明内。本发明所述清洗方法已通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的清洗方法进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

本发明所提供的对比实验中，各组所采用的试剂、原料以及实验环境均保持一致，仅保留应有的技术区别。

以下就本发明所提供的一种除菌级滤芯的清洗方法做进一步说明。

实施例1：本发明除菌级滤芯清洗方法以及保存方法

步骤1：将聚醚砜滤芯置于常温液体中，并以4℃/min升温，最高温度为92℃，并在最高温时保温18min，随后捞出(可进行甩动，以此去除较多杂质)；

步骤2：将热处理后的滤芯通过注射用水清洗4min(清洗中水压强0.25MPa)，再使用0.2mol/L氢氧化钠溶液以耐酸碱清洗设备清洗15min，清洗压强与注射用水清洗压强保持一致，最后通过注射用水清洗至清洗液的pH值与注射用水pH值一致，以及无肉眼可见异物；

步骤3：使用洁净压缩空气对清洗后的滤芯进行吹扫。

步骤4：除菌级滤芯保存方式如下：

A：滤芯再次使用时间为5天内时：

Ⅰ：将控干水分的滤芯浸泡在0.2～0.4mol/L氢氧化钠溶液中；

Ⅱ：使用前，通过注射用水冲洗后灭菌；

B：滤芯再次使用时间为5天以上时：

①：将控干水分的滤芯通过呼吸袋密封；

②：将①中的产品经过湿热灭菌；

③：将通过②加工后的产品，放置于40～45℃鼓风干燥箱内存放。

滤芯放置于40～45℃鼓风干燥箱内的保存时间最长为28天，超过最长保存天数时，使用前通过氢氧化钠溶液清洗加注射用水冲洗后灭菌，若未超过最长保存天数，可经过注射用水冲洗后灭菌使用。

此外，当步骤1中温度升温至最大值时，添加溶剂，提高滤芯内杂质(铜、酯分子)的脱落效率，溶剂包括等比例的N-甲基吡咯烷酮和二甲基乙酰胺，总质量百分浓度为60％，在将步骤1中滤芯捞出后，应当置于pH为中性的液体(例如纯净水)中浸泡10～13min；

经过清洗后的滤芯的清洗效果数据见表1。

表1

	杂质残留率
		未清洗滤芯	100％
清洗后滤芯	5.3％

其中，滤芯为除菌级滤芯，型号为4044，外径：φ63mm、φ115mm，内径：φ28mm、φ30mm，精度：0.22um，材质为聚醚砜除菌级滤芯(也可适用于聚丙烯除菌级滤芯)，残留的物质包括铜、酯分子以及各种肉眼可见灰尘和微生物，杂质残留率得到方法是：将滤芯清未清理的杂质量记录，将清理后的滤芯杂质量记录，算出占比即可。

实施例2：不同预处理对滤芯杂质残留率的影响

本发明预加热方法：将滤芯置于25℃左右常温纯净水中，并以5℃/min升温，最高温度为95℃(升温时间约为35min)，并在最高温时保温20min，随后捞出；

在上述基础上，分别设立不加热仅置于常温液体中14min+20min的对照组，以及直接将滤芯置于95℃的液体中，保温14min+20min；

其余步骤参照实施例1的步骤2和步骤3，各组保持一致，计算残留率方式同实施例1；

结果参照表2；

表2

	不加热清洗	以最高温加热后清理	以升温方式加热后清洗
				滤芯杂质残留％	100％	60.53％	20.16％

由表2可知，通过步骤1逐渐升温的方式加热后，滤芯内残留的杂质量最少，相比较不加热清洗，以及现有常用的最高温加热清洗，本方法除杂率最高，其中杂质包括铜、酯分子，以及肉眼可见灰尘和微生物。

同时，和实施例1相比，杂质残留较高是由于未加N-甲基吡咯烷酮和二甲基乙酰胺，进一步除去铜、酯分子。

实施例3：步骤1加热至最高温添加溶剂的影响

本发明预加热方法：将滤芯置于25℃左右常温液体中，并以5℃/min升温，最高温度为95℃(升温时间约为14min)，并在最高温时加入等比例的N-甲基吡咯烷酮和二甲基乙酰胺，总质量百分浓度为60％，保温20min，随后捞出，中性液体浸泡10min；

同时设置采用酸性液体和碱性液体浸泡的对比组，结果见表3；

表3

以上所述只是用于理解本发明的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利的保护范围。

Claims (8)

1.一种除菌级滤芯的清洗方法，其特征在于，包括：

步骤1、将滤芯置于常温纯净水中，并加热升温至90～95℃，保温，随后取出；

步骤2、将热处理后的滤芯通过注射用水清洗，再使用与注射用水相同压强的氢氧化钠溶液清洗，最后通过注射用水清洗，至清洗液的pH值与注射用水pH值一致，以及无肉眼可见异物；

步骤3、使用洁净压缩空气对清洗后的滤芯进行吹扫。

2.根据权利要求1所述清洗方法，其特征在于，还包括在加热升温至90～95℃后加入等比例的N-甲基吡咯烷酮和二甲基乙酰胺，总质量百分浓度为60％，以及滤芯保温后取出置于pH为中性的液体中继续浸泡。

3.根据权利要求1或2所述清洗方法，其特征在于，所述加热升温为以3～5℃/min加热升温。

4.根据权利要求1或2所述清洗方法，其特征在于，所述保温的时间为15-20min。

5.根据权利要求1所述清洗方法，其特征在于，将热处理后的滤芯通过注射用水清洗2-4min。

6.根据权利要求1所述清洗方法，其特征在于，氢氧化钠溶液清洗的时间为15min。

7.根据权利要求1或6所述清洗方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液为0.2～0.4mol/L氢氧化钠溶液。

8.根据权利要求1-7任意一项所述清洗方法，其特征在于，还包括步骤4：

根据滤芯再次使用时间按照如下两种方式进行保存：

A：滤芯再次使用时间为0～5天时：

将控干水分的滤芯浸泡在氢氧化钠溶液中；使用前，通过注射用水冲洗至清洗液的pH值与注射用水pH值一致，然后灭菌使用；

B：滤芯再次使用时间为5天以上时：

将控干水分的滤芯通过呼吸袋密封，并经过湿热灭菌，然后放置于40～45℃鼓风干燥箱内存放；保存时间最长为28天，超过最长保存天数时，使用前通过氢氧化钠溶液清洗加注射用水冲洗后灭菌使用，若未超过最长保存天数，可经过注射用水冲洗后灭菌使用。