KR100886218B1 - 고추세척 건조장치 - Google Patents

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KR100886218B1
KR100886218B1 KR1020070023702A KR20070023702A KR100886218B1 KR 100886218 B1 KR100886218 B1 KR 100886218B1 KR 1020070023702 A KR1020070023702 A KR 1020070023702A KR 20070023702 A KR20070023702 A KR 20070023702A KR 100886218 B1 KR100886218 B1 KR 100886218B1
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    • B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect

Abstract

본 발명은 고추를 세척수로 세정한 후 건조시키는 고추세척 건조장치에 관한 것이다.
고추를 세척 건조할 시 폐수가 발생하지 않고 고추의 색상이나 향미의 변화가 발생되지 않도록 하고, 영양분이 파괴되지 않도록 하며 세척 및 건조시간을 줄여 생산성을 향상시킬 수 있는 본 발명의 고추세척 살균장치는, 에탄올을 고추에 살수시켜 고추에 묻어있는 이물질과 농약을 세척하면서 고추에 잔존하는 미생물을 살균하는 세척부와, 상기 세척부에서 세척된 고추에 잔존하는 에탄올을 탈수시키는 탈수기와, 상기 탈수기로부터 탈수된 고추를 감압진공 건조하는 진공건조기를 포함한다.
본 발명은 에탄올을 이용하여 고추를 세척한 후 감압에 의한 진공건조를 실시함으로써 물 또는 기타 세척수에 비하여 세척효과가 탁월하고 살균효과가 뛰어나 위생적인 고추를 생산할 수 있으며, 에탄올을 이용하여 고추를 세척하므로 폐수발생이 없어 폐수처리장치를 설치하는 비용을 절감할 수 있어 제조비용을 줄일 수 있다.
또한 에탄올을 이용하여 세척한 후 진공건조시킴으로서 저온에서 건조가 가능하므로 건조시간을 줄여 생산성으로 향상시킬 수 있고, 저온건조에 의해 고추의 색상이나 향미의 변화를 방지하며 영양분의 파괴현상을 방지한다.
Figure R1020070023702
고추, 살수조, 세정수, 세척수, 에탄올

Description

고추세척 건조장치{EQUIPMENT FOR DRYING AND WASHING RED PEPPER}
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 고추세척 건조장치의 구조도
도 2는 도 1의 진공챔버(17) 및 진공시스템(18)의 상세 구조도
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10: 세척부 12: 탈수기
14: 개스응축기 16: 진공건조기
17: 진공챔버 18: 진공시스템
20: 필터부 22: 용제재생기
24: 에탄올 탱크 26: 용제순환기
본 발명은 고추세척 건조장치에 관한 것으로, 특히 고추를 세척수로 세정한 후 건조시키는 고추세척 건조장치에 관한 것이다.
일반적으로 고추분말, 고추후레이크 등의 원료로 사용되는 건조 고추는 수확 후 재배농가 또는 단위조합에서 소규모로 천일 일광건조(천일건조법)되거나 또는 열풍건조에 의해 제조된다.
그러나 상기 방법으로 건조된 건조 고추는 위생적인 면에 있어서, 대부분 세척공정 없이 제조되므로 표면에 잔류하는 이물질과 일부 잔류농약의 제거가 완벽하게 이루어지지 않고 있으며, 대부분이 노지(露地)에서 방치, 건조되므로써 대기 중에 부유하는 병원성 미생물에 의한 오염에 심각하게 노출되고, 미생물에 대한 살균공정을 거치지 않으므로 그 외피 및 내부에 다량의 미생물이 생존하게 되어 위생적으로 대단히 불안전하였다. 따라서, 이러한 건조 고추로부터 가공된 고추분말 또한 위생면에서 매우 불안전하여 이 고추분말을 사용한 음식을 섭취하였을 경우 식중독과 같은 병이 발병하였다.
이에, 위생적이고 보다 안전한 고추분말을 제공하기 위하여 다양한 위생 건조 고추의 제조방법이 개발되었다.
예를 들면, 고추 표면에 감마선을 조사하여 살균하는 방법이다. 그러나 감마선 조사법은 미생물의 균수를 감소시키는 데에는 뛰어난 효과가 있으나, 미생물 이외의 다른 오염원에 대해서는 효과적이지 못하고, 오히려 건조 고추에 있어서 색상 및 풍미의 변질을 가져와 최종 고추분말의 품질을 저하시키는 문제점이 있었다.
또한, 고추를 고압세척기로 세척한 후 열풍 건조하는 방법이 있다. 그러나 이러한 건조방법 역시 엄격한 의미에서 위생적인 방법이라고 할 수는 없다. 왜냐하면 고추에는 외피보다 내부 과육부분에 최고 1,000배 이상의 미생물이 존재하기 때문이다.
따라서 고추 표면의 오염뿐만 아니라 고추 내부에 존재하는 미생물도 제거하여 위생적인 고추분말을 제공할 수 있는 방법들이 개발되었다.
예를 들면, 한국공개특허 제 2001-18175호에는 생고추의 선별과 꼭지의 제거 등 전처리 단계; 고추 표면의 이물질과 잔류농약을 제거하고 표면을 살균하기 위한 세척단계; 상기 세척된 고추를 세절 및 본 살균하는 단계; 상기 세절 및 살균된 고추를 1차 건조 및 급속 동결하는 단계; 및 상기 1차 건조 및 급속 동결된 고추를 2차 건조하고, 상기 건조된 고추를 분쇄하고 포장하는 단계로 이루어진 위생 건조고추의 제조방법이 개시되어 있다.
또한, 한국실용신안 공고번호 1990-4421호에는 고추에 섞여있거나 묻어있는 금속류나 불순물의 각종 이물질을 세척수로 세척시킨 후 적외선 발열등에 의해 살균하면서 건조시키는 방법이 개시되어 있다.
그리고 고추를 50℃열수로 세척해 안정성과 상품성을 향상시킬 수 있는 고추세척장치가 개발되었다. 농촌진흥청 농업공학연구소가 개발한 이 장치는 우선 고추를 브러시로 문지르면서 20℃ 내외의 물로 1차 세척해 이물질을 제거한 후 50℃ 내외의 열수로 2차 세척해 곰팡이, 벌레 등을 제거하고 표피에 얇은 코팅막을 형성시켜 저장성을 높이도록 하는 방법이다. 현장 적용연구를 실시한 결과 품질 유지기간이 28일로 기존 공기세척 방식보다 2배 증가하였으며, 소요비용도 Kg당 30원으로 56%나 절감되는 효과를 거뒀다. 특히 작업 성능에서 기존 공기세척기가 시간당 2,300개를 세척하는 반면 열수세척기는 3,600개로 1.5배가 높은 것으로 나타났다.
이와 같이 종래의 건조방법은 물로 고추를 세척하고 있어 폐수가 다량 발생 하게 되고, 열풍건조를 하기 때문에 색상이나 향미의 변화가 있으며 영양분이 파괴되고, 세척 및 건조시간이 많이 소요되는 문제가 있었다.
따라서 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 고추를 세척 건조할 시 폐수를 발생시키지 않아 생산성을 증대 또는 극대화할 수 있는 고추살균 건조장치를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 세척 및 건조시간을 줄여 생산성을 향상시킬 수 있는 고추살균 건조장치를 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 에탄올을 고추에 살수시켜 고추에 묻어있는 이물질과 농약을 세척하면서 고추에 잔존하는 미생물을 살균하는 세척부와, 상기 세척부에서 세척된 고추에 잔존하는 에탄올을 탈수시키는 탈수기와, 상기 탈수기로부터 탈수된 고추를 감압진공 건조하는 진공건조기를 포함함을 특징으로 한다.
상기 세척부와 상기 탈수기로부터 기화된 에탄올 개스를 응축하여 액화시키는 개스응축기와, 상기 세척부에서 고추를 세척할 시 오염된 에탄올용액을 공급받아 오염물질을 필터링하여 오염물질이 포함된 에탄올용액과 정제된 에탄올을 각각 배출하는 필터부와, 상기 필터부로부터 오염물질이 오염된 에탄올용액과 상기 진공 건조기로부터 배출되는 에탄올용액을 받아 증류에 의해 에탄올용액을 정제하여 재생하고 증류잔유물에 대한 슬러지를 배출하는 용제재생기와, 에탄올용액을 저장하고 있는 에탄올저장탱크와, 상기 에탄올 저장탱크로부터 에탄올용액을 받아 상기 세척부로 공급하고, 상기 개스응축기로부터 액화된 에탄올 및 상기 필터부로부터 정제된 에탄올용액과 상기 용제재생기로부터 재생된 에탄올용액을 받아 상기 세척부로 재 공급하는 용제순환기를 더 포함함하는 것이 바람직하다.
상기 탈수기는 상기 세척된 고추를 공급받아 에어를 분사하여 탈수시킴을 특징으로 한다.
상기 진공건조기는,상기 탈수기로부터 탈수된 고추를 감압 진공 건조하는 진공챔버와, 상기 진공챔버의 내부공간이 진공이 형성되도록 감압하는 진공시스템으로 구성되는 것이 바람직하다.
상기 진공챔버는 온도조절장치 및 진공압력 게이지와 진공밸브가 구비되고,
상기 진공시스템은 상기 진공챔버의 진공밸브로부터 진공연결관이 연결된 용매응축기와, 상기 용매응축기에 연결되어 상기 진공챔버내의 에어를 펌핑하는 진공펌프를 포함함을 특징으로 한다.
이하 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 고추세척 건조장치의 구조도이다.
에탄올을 고추에 살수시켜 고추에 묻어있는 이물질과 농약을 세척하면서 고 추에 잔존하는 미생물을 살균하는 세척부(10)와,
상기 세척부(10)에서 세척된 고추에 에어를 분사하여 탈수시키는 탈수기(16)와,
상기 세척부(10)와 탈수기(16)로부터 기화된 에탄올 개스를 응축하여 액화시키는 개스응축기(14)와,
상기 탈수기(12)로부터 탈수된 고추를 감압진공 건조하는 진공건조기(16)와,
상기 세척부(10)로부터 고추 세척 시 오염된 에탄올용액을 공급받아 오염물질을 필터링하여 오염물질이 포함된 에탄올용액과 정제된 에탄올을 각각 배출하는 필터부(20)와,
상기 필터부(20)로부터 오염물질이 오염된 에탄올용액과 상기 진공건조기(16)로부터 배출되는 에탄올용액을 받아 증류에 의해 에탄올용액을 정제하여 재생하고 증류잔유물에 대한 슬러지를 배출하는 용제재생기(22)와,
에탄올용액을 저장하고 있는 에탄올저장탱크(24)와,
상기 에탄올 저장탱크(24)로부터 에탄올용액을 받아 상기 세척부(10)로 공급하고, 상기 개스응축기(14)로부터 액화된 에탄올 및 상기 필터부(20)로부터 정제된 에탄올용액과 상기 용제재생기(22)로부터 재생된 에탄올용액을 받아 상기 세척부(10)로 재 공급하는 용제순환기(26)로 구성되어 있다.
상기 진공건조기(16)는 상기 탈수기(12)로부터 탈수된 고추를 감압 진공 건조하는 진공챔버(17)와,
상기 진공챔버(17)의 내부공간이 진공이 형성되도록 감압하는 진공시스 템(18)으로 구성되어 있다.,
도 2는 도 1의 진공챔버(17) 및 진공시스템(18)의 상세 구조도이다.
온도조절장치(도시하지 않음) 및 진공압력 게이지(2)와 진공밸브(3)가 구비된 진공챔버(17)와, 상기 진공챔버(17)의 진공밸브(3)로부터 진공연결관(4)이 연결된 용매응축기(5)와, 상기 용매응축기(5)에 연결되어 상기 진공챔버(17)내의 에어를 펌핑하는 진공펌프(6)로 구성되어 있다.
상기 진공펌프(6)의 상부에는 진공펌프 압력게이지(7)가 설치되어 있다. 상술한 도 1 내지 도 2를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 고추를 세척 건조하는 과정을 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 청결고추 제품을 생산하기 위하여 보다 효과적이고 경제적인 세척방법을 개시하고 있다. 밭에서 생산되는 고추는 많은 먼지와 생산과정에서 병충해 등을 예방하기 위하여 농약을 사용하게 되는데, 고추에 잔류 농약성분 그리고 곰팡이 균이나 세균 등이 잔존한다. 보통 고추 수확 후 천일건조 방법으로 건조하여 다시 물로 세척하거나 공기를 사용하여 이물질을 제거하고 다시 건조하여 고춧가루 제품을 생산한다. 건조 후 다시 세척하는 경우 재 건조를 거쳐야 한다. 본 발명에서는 충분히 건조된 고추를 다시 세척하면 다시 원래의 수분 함량의 정도로 환원됨을 알수 있었다. 따라서 다시 충분한 건조 과정을 거치고 분쇄하여 고춧가루 제품을 생산하게 된다. 청결한 고춧가루를 생산하기 위해서는 반드시 세척을 하여야 한다. 고추를 세척한 후 건조하는 동작을 설명한다.
에탄올 저장탱크(24)에는 에탄올(Ethanol)이 저장되어 있다. 에탄올 저장탱크(24)에 저장된 엔탄올은 용제순환기(26)로 공급된다. 상기 용제순환기(26)는 에탄올 저장탱크(24)로부터 공급받은 에탄올을 세척부(10)로 공급한다. 이때 에탄올 저장탱크(24)로부터 용제순환기(26)로 공급되는 에탄올의 양은 시간 당 5~8m3 정도 된다. 에탄올이 세척부(10)로 공급되면 에탄올이 분사되는 관을 통해 설정된 시간(예컨대 5초)동안 세척한다. 에탄올은 특유한 냄새와 맛이 나는 무색액체로 분자량46.07. 녹는점 -114.3℃, 끓는점 78.4℃, 비중 0.818, 굴절률 1.3623, 표면장력 22.3dyn/cm(20℃공기), 증발열 229cal/g(0℃), 폭발한계 3.3~19vol%이다. 에탄올은 산화하면 아세트알데히드를 거쳐 아세트산이 되고, 단백질을 응고시키는 성질을 가지고 있으므로 살균작용을 한다. 살균력은 70%수용액이 최대이고 60% 이하 및 80%이상에서는 떨어진다. 고추는 세척부(10)에서 에탄올에 의해 이물질이 세척되는 동시에 살균이 된다. 탈수기(12)에서는 상기 세척부(10)로부터 세척되어 이송된 고추로 에어를 분사하여 에탄올용액을 탈수 제거한다. 이때 탈수기(12)에서 에어 분사 시 기화된 에탄올개스는 개스응축기(14)로 공급된다. 그리고 상기 탈수기(12)로부터 에어분사에 의해 탈수된 에탄올용액은 필터부(20)로 공급된다. 상기 탈수기(12)로부터 에탄올용액이 제거된 고추는 진공챔버(17)로 투입된다. 진공챔버(17)로 고추투입이 완료되면 진공시스템(18)이 동작한다. 진공챔버(17)는 온도조절장치(도시하지 않음) 및 압력게이지(3)가 설치되어 있다. 용매응축기(5)는 진공펌프(6)의 효과적인 감압과 증발된 용매를 응축시키기 위한 장치로 진공챔버(17)와 진공펌프(6) 사이에 설치되어 있다.
상기 진공펌프(6)가 펌핑되면 진공챔버(17)가 감압되어 진공챔버(17) 내에 투입된 고추가 진공건조 된다. 상기 진공챔버(17)로부터 진공건조된 고추는 고추분말을 가공하기 위해 분쇄생산라인으로 옮겨진다. 그리고 상기 진공챔버(17)로부터 진공건조 시 기화된 에탄올개스를 응축하여 액화시킨 후 용제재생기(22)로 공급된다.
한편 세척부(10)에서 고추를 세척하는 에탄올은 고추세척 시 발생되는 이물질 등에 의해 오염되므로 세척부(10)의 하단으로 오염된 에탄올용액을 필터부(20)로 인가한다. 필터부(20)는 상기 세척부(10)로부터 인가된 에탄올용액과 탈수기(12)로부터 인가되는 에탄올용액을 받아 오염물질을 필터링하여 오염물질이 포함된 에탄올용액을 용제재생기(22)로 보내는 동시에 정제된 에탄올을 용제순환기(26)로 배출한다. 상기 용제재생기(22)는 상기 필터부(20)로부터 필터링되어 오염된 에탄올용액과 상기 진공건조기(16)로부터 배출되는 에탄올용액을 받아 증류장치를 통해 정제하여 에탄올용액을 정제하여 재생하고, 증류잔유물에 대한 슬러지를 배출한다. 상기 용제재생기(22)로부터 재생된 에탄올용액은 용제순환기(26)로 인가된다. 용제순환기(26)는 상기 에탄올 저장탱크(24)로부터 에탄올용액을 받아 상기 세척부(10)로 공급하고, 상기 개스응축기(14)로부터 액화된 에탄올 및 상기 필터부(20)로부터 정제된 에탄올용액과 상기 용제재생기(22)로부터 재생된 에탄올용액을 받아 상기 세척부(10)로 재 공급한다. 상기와 같은 동작을 반복 수행하여 세척부(10)로 투입되는 고추를 세척 및 진공 건조하게 된다.
진공건조방식은 최근에 식품포장 화학분야 등 폭 넓게 적용하는 방식으로 제 품이 열 손상이 우려되는 것이나 포함한 용매가 높은 온도에서 건조가 필요한 것 그리고 세균 등에 의하여 쉽게 부패나 영향을 받을 수 있는 제품 등에 적용한다. 감압상태에서 건조하는 방식으로 비교적 낮은 온도에서 건조하는 방법으로 용매류를 빠르게 제거할 수 있다. 또한 고추향의 손실을 막을 수 있는 동결 진공건조방식도 많이 사용하고 있으며 본 발명에서는 단순히 감압건조방식을 사용하였으며, 감압방식은 원래 석유화학에서 끓는점(Boiling point)이 높아 상압에서는 증류가 어려운 것들을 분리하는데 사용하는 기술로 현재는 여러 산업분야에 적용되고 있다. 본 발명에서는 진공오븐건조 방식의 단점을 최대로 보완하기 위하여 진공도를 2~100mmHg정도의 저 진공상태를 유지하면서 열원도 40~70℃로 사용하는 매우 단순한 진공장비를 고려하여 설치가격과 운전을 용이하게 하였다.
본 발명에 의한 에탄올을 세척수로 적용하였을 경우 기존의 물세척수와 비교하면 건조 효율은 30분 이상 감소되며(100% 효율증가), 건조해야할 고추의 양이 증가할수록 그 효과는 물과 비교하여 매우 우수함을 실험결과 하기 표 1~4에 의해 알 수 있었다.
Figure 112007019563915-pat00001
Figure 112007019563915-pat00002
상기 표 1은 물 100%에서 고추를 5초안 세척 후 변화 상태를 나타낸 것이고, 표 2는 물세척 후 감압건조방식에 의해 소요된 건조시간과 무게변화를 나타낸 것이다.
Figure 112007019563915-pat00003
Figure 112007019563915-pat00004
상기 표 3은 물 100%에서 고추를 5초안 세척 후 변화 상태를 나타낸 것이고, 표 4는 물세척 후 감압건조방식에 의해 소요된 건조시간과 무게변화를 나타낸 것이다.
에탄올을 이용하여 고추를 세척 후 시험한 결과 에탄올의 농도에 따른 효과의 경향을 잘 나타내고 있다. 미생물의 경우는 에탄올의 함량이 100%에서 40%로 갈수록 증가하고 수분함량도 비례적으로 증가하였다. 에탄올로 세척하는 경우 에탄올 이 다른 화합물에 비해 고가이므로 가능한 회수를 하여 재활용하는 설비가 필요하다. 그러나 상대적으로 폐수발생이 최소화 되므로 폐수처리설치와 처리경비 등을 비교하면 경제성은 우위에 있다.
건조효율은 전체적으로 100%이상의 효율보인 것으로 나타났다. 즉, 처음 시료로 사용하던 고추의 수분함량보다 더 건조됨을 의미한다. 에탄올은 대기압에서 끓는 온도가 78.4℃이나 200mmHg압력에서는 끓는 온도가 48.4℃, 100mmHg압력에서는 34.9℃, 40mmHg에서는 19.0℃가 된다. 압력이 낮아질수록 비점은 낮아지므로 더 낮은 압력에서는 에탄올의 건조속도가 더욱 빨라진다. 고추의 사용량에 따라 건조효율의 변화는 건조시간 30분에 95%이상을 유지하고 있으며 에탄올의 함량이 높을수록 그 효율은 증가한다. 물 세척수의 경우는 고추의 사용량이 증가하면 건조시간이 길어지는 반면에 에탄올의 경우는 고추 사용량에 따라서 건조시간이 비례해서 증가하는 결과 없이 거의 일정하게 나타났다. 또한 세척수의 잔존량이 일정하지 않았으나 건조시간은 그것과 비례하지 않고 거의 같은 시간에 건조가 된다. 에탄올 세척이 물세척수와 비교하면 여러 가지로 세척과 건조 등에 있어서 장점을 갖는다. 실험결과에 의하면 하기 표 5와 같이 에탄올의 세척수 함량은 70~85%가 적당하도록 볼 수 있다. 소독의 경우에도 70%에탄올 용액이 가장우수한 것으로 알려져 있다.
Figure 112007019563915-pat00005
그리고 에탄올용액으로 세척 후 건조된 고추의 시료를 시험 분석한 결과를 하기 표 6에 나타내었다.
Figure 112007019563915-pat00006
에탄올로 세척한 경우 건조된 고추에 에탄올의 잔류정도와 식품에서 사용이 금지된 메탄올의 잔류성을 분석한 결과 에탄올과 메탄올 모두 불검출로 나타났다. 이것은 감압건조과정에서 세척수로 사용된 에탄올이 충분히 건조되었음을 알 수 있다.
그리고 공통적으로 분석한 것은 미생물과 수분함량이다. 조사내용을 하기 표 7에 도시하였다.
Figure 112007019563915-pat00007
상기 표 7에서 보면 에탄올을 함량에 따라 세균의 검출된 수와 수분의 함량이 비례적으로 나타났다. 즉. 에탄올에 대해 물의 양이 증가(0%→60%)하면서 수분함량이 10.89%에서 18.56%로 증가함을 알 수 있었으며 미생물 배양 결과에 의하면 거의 같은 결과를 나타내었다. 다만 에탄올 60%의 경우가 극히 적게 검출되었다. 따라서 에탄올의 세척수가 실험목적에 기대한 결과를 얻었다. 향후 생산현장에서 여러 번 적용시험을 진행하여 더 좋은 결과를 도출할 수 있을 것으로 본다. 에탄올 세척수와 물로만 세척한 경우와 비교하면 101정도 적게 검출되었음을 알수 있고, 오히려 산화제를 사용한 경우가 물보다도 미생물에 대한 검출이 적으로 것으로 예상하였으나 그와 반대로 나타났다.
상기 고추는 생고추 또는 건조고추를 모두 포함하며, 생고추를 에탄올로 세척한 후 진공건조할 수도 있고, 건조고추를 에탄올로 세척한 후 진공건조할 수도 있다.
참고로 주식회사 안심푸드에서 중부대학교 산학협단에 의뢰한 시험성적서를 보면 에탄올을 이용하여 고추를 세척 건조한 후 에탄올과 메탄올의 잔존량의 결과가 도시되어 있다.
Figure 112007019563915-pat00008
Figure 112007019563915-pat00009
Figure 112007019563915-pat00010
Figure 112007019563915-pat00011
상술한 바와 같이 본 발명은 에탄올을 이용하여 고추를 세척한 후 감압에 의한 진공건조를 실시함으로써 물 또는 기타 세척수에 비하여 세척효과가 탁월하고 살균효과가 뛰어나 위생적인 고추를 생산할 수 있으며, 에탄올을 이용하여 고추를 세척하므로 폐수발생이 없어 폐수처리장치를 설치하는 비용을 절감할 수 있어 제조비용을 줄일 수 있다.
또한 에탄올을 이용하여 세척한 후 진공건조시킴으로서 저온에서 건조가 가능하므로 건조시간을 줄여 생산성으로 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

Claims (5)

  1. 고추에 에탄올을 살수시켜 고추에 묻어있는 이물질과 농약을 세척하면서 고추에 잔존하는 미생물을 살균하는 세척부와,
    상기 세척부에서 세척된 고추에 잔존하는 에탄올을 탈수시키는 탈수기와,
    상기 탈수기로부터 탈수된 고추를 감압진공 건조하는 진공건조기를 포함함을 특징으로 하는 고추살균 건조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 세척부와 상기 탈수기로부터 기화된 에탄올 개스를 응축하여 액화시키는 개스응축기와,
    상기 세척부에서 고추를 세척할 시 오염된 에탄올용액을 공급받아 오염물질을 필터링하여 오염물질이 포함된 에탄올용액과 정제된 에탄올을 각각 배출하는 필터부와,
    상기 필터부로부터 오염물질이 오염된 에탄올용액과 상기 진공건조기로부터 배출되는 에탄올용액을 받아 증류에 의해 에탄올용액을 정제하여 재생하고 증류잔유물에 대한 슬러지를 배출하는 용제재생기와,
    에탄올용액을 저장하고 있는 에탄올저장탱크와,
    상기 에탄올 저장탱크로부터 에탄올용액을 받아 상기 세척부로 공급하고, 상 기 개스응축기로부터 액화된 에탄올 및 상기 필터부로부터 정제된 에탄올용액과 상기 용제재생기로부터 재생된 에탄올용액을 받아 상기 세척부로 재 공급하는 용제순환기를 더 포함함을 특징으로 하는 고추살균 건조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 탈수기는 상기 세척된 고추를 공급받아 에어를 분사하여 탈수시킴을 특징으로 하는 고추살균 건조장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 진공건조기는,
    상기 탈수기로부터 탈수된 고추를 감압 진공 건조하는 진공챔버와,
    상기 진공챔버의 내부공간이 진공이 형성되도록 감압하는 진공시스템으로 구성됨을 특징으로 하는 고추살균 건조장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 진공챔버는 온도조절장치 및 진공압력 게이지와 진공밸브가 구비되고,
    상기 진공시스템은 상기 진공챔버의 진공밸브로부터 진공연결관이 연결된 용매응축기와, 상기 용매응축기에 연결되어 상기 진공챔버내의 에어를 펌핑하는 진공 펌프를 포함함을 특징으로 하는 고추살균 건조장치.
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