CN113416284A - 一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯及其制备方法和应用。本发明利用阻燃剂3‑羟基苯基磷酰丙酸与环氧植物油进行开环反应得到含磷植物油基环氧丙烯酸酯,然后利用环氧植物油与丙烯酸制备环氧植物油丙烯酸酯,再利用3‑羟基苯基磷酰丙酸与甲基丙烯酸缩水甘油酯反应制备3‑羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯,最后将含磷植物油基环氧丙烯酸酯或环氧植物油丙烯酸酯与3‑羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯混合,得到所述预聚物。本发明将阻燃剂3‑羟基苯基磷酰丙酸与植物油相结合,再利用甲基丙烯酸缩水甘油酯进行反应,引入活性双键,能有效提高植物油基环氧丙烯酸酯的阻燃性和机械性能,在制备阻燃性光固化材料中将会有较好的应用。
Description
技术领域
本发明属于UV固化材料领域,具体涉及一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯及其制备方法和应用。
背景技术
阻燃剂一般可以分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过物理方法将其与聚物物材料混合,在制备复合材料时容易发生微观相分离,从而影响材料的性能。反应型阻燃剂则是作为一种反应物参加聚合反应,因其本身具有阻燃成分,对聚合物材料的使用性能影响较小,阻燃性也会较持久。植物油基聚合物材料因具有较低的氧指数,容易燃烧,通过阻燃剂与植物油结合,制备出一种植物油基的具有阻燃作用的反应型阻燃剂,在防火阻燃生物基材料领域具有很好的应用前景。
目前应用较广泛的反应型阻燃剂有2,3-二溴丙醇、二溴苯酚、四溴邻二甲酸酐等。卤系阻燃剂作为有机阻燃剂的一个重要品种,是最早使用的一类阻燃剂。由于其价格低廉、稳定性好、添加量少、与合成树脂材料的相容性好,而且能保持阻燃剂制品原有的理化性能,是世界上产量和使用量最大的有机阻燃剂。这些阻燃剂大多来源于石油基产物,原料来源紧缺,容易造成成本压力,且大多含有卤素原子,在对聚合物阻燃的同时,放出有毒的烟、气体。卤系阻燃剂缺乏抗紫外光稳定性、表面易喷霜,不适用于光固化体系。因此危害环境和人类的健康,无卤阻燃剂是未来阻燃领域的发展方向。植物油基无卤型阻燃剂中的植物油来源丰富,价格较为便宜,其生物可降解性也可缓解环境污染的压力。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足之处,本发明的首要目的在于提供一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯的制备方法。
本发明的另一目的在于提供一种由上述方法制得的植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯。
本发明的再一目的在于提供上述植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯的应用。
本发明目的通过以下技术方案实现:
一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯的制备方法,包括如下步骤:
(1)向反应容器中加入环氧植物油、3-羟基苯基磷酰丙酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三苯基膦和阻聚剂,在75~85℃搅拌1~3h,然后升温至110℃~ 130℃继续反应1~3h,得到含磷植物油基环氧丙烯酸酯;
(2)向反应容器中加入3-羟基苯基磷酰丙酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三苯基膦和阻聚剂,在75~85℃搅拌0.5~1h,然后升温至90~100℃继续反应1~ 3h,得到3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯;
(3)将步骤(1)中制得的含磷植物油基环氧丙烯酸酯与步骤(3)中制得的3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯混合得到植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯预聚物,所述含磷植物油基环氧丙烯酸酯与3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯之间的质量比为(3~5):(0~2)。
本发明利用阻燃剂3-羟基苯基磷酰丙酸与环氧植物油进行开环反应,可将阻燃剂3-羟基苯基磷酰丙酸与植物油相结合,再利用甲基丙烯酸缩水甘油酯进行反应,引入活性双键,制备含有阻燃作用的植物油基环氧丙烯酸酯,能有效提高植物油基环氧丙烯酸酯的阻燃性和机械性能,在制备阻燃性光固化材料中将会有较好的应用。
优选的,步骤(1)所述环氧植物油、3-羟基苯基磷酰丙酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯之间的摩尔比为1:(2~4):(2~4)。
优选的,步骤(1)所述三苯基膦用量为环氧植物油、3-羟基苯基磷酰丙酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯总重量的0.5%~2%。
优选的,步骤(1)所述阻聚剂的用量为甲基丙烯酸缩水甘油酯总重量的 0.01%~1%。
优选的,步骤(2)所述3-羟基苯基磷酰丙酸与甲基丙烯酸缩水甘油酯之间的摩尔比为1:(2~2.30)。
优选的,步骤(2)所述三苯基膦用量为3-羟基苯基磷酰丙酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯总重量的0.5%~2%。
优选的,步骤(2)所述阻聚剂的用量为甲基丙烯酸缩水甘油酯总重量的 0.01%~1%。
优选的,步骤(1)所述环氧植物油为环氧桐油、环氧蓖麻油、环氧亚麻油、环氧大豆油、环氧菜籽油或环氧棉籽油;步骤(1)、(2)所述阻聚剂为对苯二酚。
优选的,步骤(3)中所述含磷植物油基环氧丙烯酸酯与3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯之间的质量比为(3~4):(1~2)。
一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯的制备方法,包括如下步骤:
(A)向反应容器中加入环氧植物油、丙烯酸、三苯基膦和阻聚剂,在75~ 85℃搅拌0.5~1h,然后升温至110~130℃继续反应1~3h,得到环氧植物油丙烯酸酯;
(B)向反应容器中加入3-羟基苯基磷酰丙酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三苯基膦和阻聚剂,在75~85℃搅拌0.5~1h,然后升温至90~100℃继续反应1~ 3h,得到3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯;
(C)将步骤(A)制得的环氧植物油丙烯酸酯与步骤(B)中制得的3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯混合得到植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯预聚物,所述环氧植物油丙烯酸酯与3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯之间的质量比为 (2.5~4.5):(0.5~2.5)。
优选的,步骤(A)所述环氧植物油、丙烯酸之间的摩尔比为1:(1~2)。
优选的,步骤(A)所述三苯基膦用量为环氧植物油、丙烯酸总重量的0.5%~ 2%。
优选的,步骤(A)所述阻聚剂的用量为丙烯酸总重量的0.01%~1%。
优选的,步骤(B)所述3-羟基苯基磷酰丙酸与甲基丙烯酸缩水甘油酯之间的摩尔比为1:(2~2.30)。
优选的,步骤(B)所述三苯基膦用量为3-羟基苯基磷酰丙酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯总重量的0.5%~2%。
优选的,步骤(B)所述阻聚剂的用量为甲基丙烯酸缩水甘油酯总重量的 0.01%~1%。
优选的,步骤(A)所述环氧植物油为环氧桐油、环氧蓖麻油、环氧亚麻油、环氧大豆油、环氧菜籽油或环氧棉籽油;步骤(A)、(B)所述阻聚剂为对苯二酚。
优选的,步骤(C)中所述环氧植物油丙烯酸酯与3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯之间的质量比为(3~4):(1~2)。
本发明还提供了一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯。
本发明还提供了上述植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯在UV固化涂料、UV 固化油墨、UV固化胶黏剂或3D打印中的应用。
所述植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯应用于UV固化涂料时,可将所述植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯预聚物中加入光引发剂(优选2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮),混合均匀,用500μm厚的涂抹器将预聚物涂膜至马口铁板上,在 365nm波长的紫外光下照射30~60s,制得植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯预聚物光固化膜。
优选的,所述光引发剂用量为植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯预聚物重量的1wt%~5wt%。
与现有技术相比,本发明具有如下优点及有益效果:
本发明首先采用环氧植物油作为主要原料制备环氧丙烯酸酯,这能在原料上很大程度降低石油基原料在紫外光固化材料中的应用,有减少环境污染,降低生产成本等的作用;利用3-羟基苯基磷酰丙酸与环氧植物油进行开环酯化反应,在环氧植物油中引入含磷物质,从而提高环氧丙烯酸酯的耐燃能力,再利用3-羟基苯基磷酰丙酸与甲基丙烯酸缩水甘油酯反应制备3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯,通过添加3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯来同时提高环氧丙烯酸酯的机械性能和耐燃烧能力,增强该环氧丙烯酸酯的应用效果。
附图说明
图1是实施例1中环氧大豆油丙烯酸酯的合成路线;图中ESO为环氧大豆油,AA为丙烯酸,AESO为环氧大豆油丙烯酸酯。
图2是实施例1中含磷大豆油基环氧丙烯酸酯的合成路线;图中ESO为环氧大豆油,BPA为3-羟基苯基磷酰丙酸;GMA为甲基丙烯酸缩水甘油酯,BPEG 为含磷大豆油基环氧丙烯酸酯。
图3是3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯的合成路线;图中BPA为3-羟基苯基磷酰丙酸,GMA为甲基丙烯酸缩水甘油酯,PG为3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯。
图4环氧大豆油、环氧大豆油丙烯酸酯、含磷大豆油基环氧丙烯酸酯和3- 羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯的红外谱图;图中ESO为环氧大豆油,AESO为环氧大豆油丙烯酸酯,BPEG为含磷大豆油基环氧丙烯酸酯,PG为3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯。
图5本发明实施例1-6所制备的植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯预聚物光固化膜的应力应变曲线图,其中A1、A2、A3、A4、A5、A6分别代表实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6。
图6本发明实施例1-6所制备的植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯预聚物光固化膜的氧指数柱状图,其中A1、A2、A3、A4、A5、A6分别代表实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。本发明涉及的原料均可从市场上直接购买。对于未特别注明的工艺参数,可参照常规技术进行。
实施例1
一种植物油基环氧丙烯酸酯的制备方法,包括如下步骤:
(1)在带有温度计的三口烧瓶中加入环氧大豆油(24.00g,分析纯)、3- 羟基苯基磷酰丙酸(15.97g,纯度99%)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(10.82g,纯度97%)、三苯基膦(0.51g)和对苯二酚(0.11g),在80℃中搅拌机搅拌2h,然后升温至120℃继续反应2h,得到一种含磷大豆油基环氧丙烯酸酯。所述环氧大豆油、3-羟基苯基磷酰丙酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯的摩尔比为1:3:3,三苯基膦用量为环氧大豆油、3-羟基苯基磷酰丙酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯总重量的1%,对苯二酚用量为甲基丙烯酸缩水甘油酯总重量的1%。
(2)在带有温度计的三口烧瓶中加入环氧大豆油(24.00g)、丙烯酸(5.35g,纯度99.5%)、三苯基膦(0.29g)和对苯二酚(0.05g),在80℃中搅拌机搅拌 0.5h,然后升温至20℃继续反应2h,得到一种环氧大豆油丙烯酸酯。所述环氧植物油、丙烯酸之间的摩尔比为1:1,三苯基膦用量为环氧植物油、丙烯酸总重量的1%,对苯二酚的用量为丙烯酸总重量的1%。
(3)在带有温度计的三口烧瓶中加入3-羟基苯基磷酰丙酸(22.00g,纯度 99%)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(29.81g,纯度97%)、三苯基膦(0.52g)和对苯二酚(0.30g),在80℃中搅拌机搅拌0.5h,然后升温至90℃继续反应2h,得到一种3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯。所述3-羟基苯基磷酰丙酸与所述甲基丙烯酸缩水甘油酯之间的摩尔比为1:2,三苯基膦用量为3-羟基苯基磷酰丙酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯总重量的1%,对苯二酚的用量为甲基丙烯酸缩水甘油酯总重量的1%。
(4)将步骤(2)中制得的环氧大豆油丙烯酸酯(10.00g)作为一种植物油基环氧丙烯酸酯预聚物,将所述预聚物中加入光引发剂(0.30g),混合均匀,用500μm厚的涂抹器将预聚物涂膜至马口铁板上,在365nm波长的紫外光下照射30s,制得一种植物油基环氧丙烯酸酯预聚物光固化膜。所述光引发剂用量为植物油基环氧丙烯酸酯预聚物重量的3wt%。
实施例2
一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯的制备方法,除以下步骤外与实施例1 相同:将步骤(2)中制得的环氧大豆油丙烯酸酯(8.00g)与步骤(3)中制得的3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯(2.00g)混合,搅拌均匀,得到一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯预聚物,将所述预聚物中加入光引发剂(0.30g),混合均匀,用500μm厚的涂抹器将预聚物涂膜至马口铁板上,在365nm波长的紫外光下照射30s,制得一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯预聚物光固化膜。所述环氧大豆油丙烯酸酯和3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯的质量比为4:1,光引发剂用量为植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯预聚物重量的3wt%。
实施例3
一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯的制备方法,除以下步骤外与实施例2 相同:所述环氧大豆油丙烯酸酯和3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯的质量比为 3:2。
实施例4
一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯的制备方法,除以下步骤外与实施例1 相同:将步骤(1)中制得的含磷大豆油基环氧丙烯酸酯(10.00g)作为一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯预聚物,将所述预聚物中加入光引发剂(0.30g),混合均匀,用500μm厚的涂抹器将预聚物涂膜至马口铁板上,在365nm波长的紫外光下照射30s,制得一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯预聚物光固化膜。所述光引发剂用量为植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯预聚物重量的3wt%。
实施例5
一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯的制备方法,除以下步骤外与实施例4 相同:将步骤(1)中制得的含磷大豆油基环氧丙烯酸酯(8.00g)与步骤(3) 中制得的3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯(2.00g)混合,搅拌均匀,得到一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯预聚物,将所述预聚物中加入光引发剂(0.30g),混合均匀,用500μm厚的涂抹器将预聚物涂膜至马口铁板上,在365nm波长的紫外光下照射30s,制得一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯预聚物光固化膜。所述含磷大豆油基环氧丙烯酸酯和3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯的质量比为 4:1,光引发剂用量为植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯预聚物重量的3wt%。
实施例6
一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯的制备方法,除以下步骤外与实施例5 相同:所述含磷大豆油基环氧丙烯酸酯和3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯的质量比为3:2。
将实施例1-6所得中间产物及植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯进行性能测试:
1.对实施例1中环氧大豆油、环氧大豆油丙烯酸酯、含磷大豆油基环氧丙烯酸酯和3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯进行红外光谱检测,结果见图4,环氧大豆油丙烯酸酯、含磷大豆油基环氧丙烯酸酯和3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸在3400cm-1附近处均出现表示羟基红外吸收峰,这表明羧基与环氧基团有效地发生了开环酯化反应;在环氧大豆油丙烯酸酯、含磷大豆油基环氧丙烯酸酯和 3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯的红外谱图中均出现1638cm-1处和813cm-1处的吸收峰,其中,1638cm-1处代表的是-C=C-的伸缩振动吸收峰,813cm-1处代表的是=C-H振动吸收峰,表明环氧大豆油丙烯酸酯、含磷大豆油基环氧丙烯酸酯和 3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸已含有UV固化活性双键。
2.对实施例1-6所得植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯光固化膜进行性能测试,机械性能测试是采用UTM5000电子万能试验机对光固化膜进行拉伸性能测试,十字头速度为10mm/min;样品尺寸为20mm×10mm×0.5mm。硬度测试按照GB/T6739-1996方法进行测试。柔韧性测试是按照GB 1731-93试验方法进行测试。光固化薄膜的附着力试验按照ASTM D339–93B进行测试,其中板材为马口铁板。光固化膜的耐沸水性测试是按照以下方法进行测试:将一定质量的光固化膜置于100℃沸水中沸水浴1小时,然后将其进行干燥称重,并观察其沸水浴前后的变化。光固化膜的耐化学试剂测试是通过将一定质量光固化膜分别置于四氢呋喃和三氯甲烷中浸泡48小时,干燥称量并观察其浸泡前后的变化。光固化膜的氧指数测试是根据GB2406-93方法进行测试。
经测试,光固化膜的一般性能见表1,应力应变曲线见图5,光固化膜的氧指数见图6。由图5可知,实施例6的拉伸强度最大,其次分别是实施例5、实施例3、实施例4、实施例2、实施例1。由此可知,在该植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯中3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯能有效增强环氧植物油丙烯酸酯的拉伸强度,而且,当植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯与3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯的比例为3:2时,拉伸强度达到最强;而且,在实施例中,含磷大豆油基环氧丙烯酸酯固化膜的拉伸强度比环氧大豆油丙烯酸酯的强,这是由于含磷大豆油基环氧丙烯酸酯中含有苯环,在进行固化交联的时候,苯环的作用也会使光固化膜交联更为紧密,交联密度也会较大,所以在相同含量的活性双键的情况下,含磷大豆油基环氧丙烯酸酯固化膜的拉伸强度会更大,且其分子量较大,固化膜的应变也较大。由图6可知,实施例2-6的氧指数均达到22%以上,均高于空气中的氧指数(21%),这表明含磷的植物油基环氧丙烯酸酯可以提高固化膜的阻燃性,且由图6可以看出,磷大豆油基环氧丙烯酸酯制备的光固化膜的氧指数高于环氧大豆油丙烯酸酯制备的光固化膜的氧指数,这表明磷大豆油基环氧丙烯酸酯有较强的阻燃性能。通过增加3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯含量时,固化膜的铅笔硬度逐渐增强,最高能达到6H,这表明3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯可更有效地提高固化膜的铅笔硬度。在各个实施例中,固化膜的柔韧性可达到4mm和5mm,这表明,固化膜的具有较好的柔韧性,而且固化膜的附着力基本可以达到0级,说明该固化膜有较好的附着性能;当把固化膜分别在四氢呋喃和三氯甲烷溶液中浸泡48h,均没有发生明显变化,证明该固化膜有较好的耐化学腐蚀性。当把固化膜在沸水中浸泡1小时,均没有发生明显变化,这表明该固化膜有较好的耐沸水煮能力。
表1
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)向反应容器中加入环氧植物油、3-羟基苯基磷酰丙酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三苯基膦和阻聚剂,在75~85℃搅拌1~3h,然后升温至110℃~130℃继续反应1~3h,得到含磷植物油基环氧丙烯酸酯;
(2)向反应容器中加入3-羟基苯基磷酰丙酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三苯基膦和阻聚剂,在75~85℃搅拌0.5~1h,然后升温至90~100℃继续反应1~3h,得到3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯;
(3)将步骤(1)中制得的含磷植物油基环氧丙烯酸酯与步骤(3)中制得的3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯混合得到植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯预聚物,所述含磷植物油基环氧丙烯酸酯与3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯之间的质量比为(3~5):(0~2)。
2.根据权利要求1所述的一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述环氧植物油、3-羟基苯基磷酰丙酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯之间的摩尔比为1:(2~4):(2~4);
步骤(1)所述三苯基膦用量为环氧植物油、3-羟基苯基磷酰丙酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯总重量的0.5%~2%;
步骤(1)所述阻聚剂的用量为甲基丙烯酸缩水甘油酯总重量的0.01%~1%。
3.根据权利要求1所述的一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述3-羟基苯基磷酰丙酸与甲基丙烯酸缩水甘油酯之间的摩尔比为1:(2~2.30);
步骤(2)所述三苯基膦用量为3-羟基苯基磷酰丙酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯总重量的0.5%~2%;
步骤(2)所述阻聚剂的用量为甲基丙烯酸缩水甘油酯总重量的0.01%~1%。
4.根据权利要求1所述的一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述环氧植物油为环氧桐油、环氧蓖麻油、环氧亚麻油、环氧大豆油、环氧菜籽油或环氧棉籽油;步骤(1)、(2)所述阻聚剂为对苯二酚。
5.一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(A)向反应容器中加入环氧植物油、丙烯酸、三苯基膦和阻聚剂,在75~85℃搅拌0.5~1h,然后升温至110~130℃继续反应1~3h,得到环氧植物油丙烯酸酯;
(B)向反应容器中加入3-羟基苯基磷酰丙酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三苯基膦和阻聚剂,在75~85℃搅拌0.5~1h,然后升温至90~100℃继续反应1~3h,得到3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯;
(C)将步骤(A)制得的环氧植物油丙烯酸酯与步骤(B)中制得的3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯混合得到植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯预聚物,所述环氧植物油丙烯酸酯与3-羟基苯基磷酰丙酸基丙烯酸酯之间的质量比为(2.5~4.5):(0.5~2.5)。
6.根据权利要求5所述的一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯的制备方法,其特征在于,步骤(A)所述环氧植物油、丙烯酸之间的摩尔比为1:(1~2);
步骤(A)所述三苯基膦用量为环氧植物油、丙烯酸总重量的0.5%~2%;
步骤(A)所述阻聚剂的用量为丙烯酸总重量的0.01%~1%。
7.根据权利要求5所述的一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯的制备方法,其特征在于,步骤(B)所述3-羟基苯基磷酰丙酸与甲基丙烯酸缩水甘油酯之间的摩尔比为1:(2~2.30);
步骤(B)所述三苯基膦用量为3-羟基苯基磷酰丙酸和甲基丙烯酸缩水甘油酯总重量的0.5%~2%;
步骤(B)所述阻聚剂的用量为甲基丙烯酸缩水甘油酯总重量的0.01%~1%。
8.根据权利要求5所述的一种植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯的制备方法,其特征在于,步骤(A)所述环氧植物油为环氧桐油、环氧蓖麻油、环氧亚麻油、环氧大豆油、环氧菜籽油或环氧棉籽油;步骤(A)、(B)所述阻聚剂为对苯二酚。
9.一种由权利要求1-8任一项所述方法制得的植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯。
10.权利要求9所述植物油基无卤阻燃环氧丙烯酸酯在UV固化涂料、UV固化油墨、UV固化胶黏剂或3D打印中的应用。
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