CN113414287A - 一种钢带及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工领域，更具体的说是一种钢带及其制造工艺，具有能加工出具有快速拆装功能的钢带的优点，钢带上加工有多个连接孔和多个裁剪孔，一种钢带制造工艺，该工艺包括以下步骤：S1：设置钢带制造装置将钢带铺开进行上料并进行运输；S2：在运输过程中进行清洁：S3：对钢带进行除锈并进行打孔；S4：对钢带再次进行清洁并收集。该装置包括行走齿圈、槽道、中间轴、矩形架、冲压刀和蓄力弹簧，两个行走齿圈上均设置有槽道，两个槽道内均设置有矩形架，两个矩形架均设置在中间轴上，两个矩形架上均设置有冲压刀，两个矩形架和对应的槽道之间设置有蓄力弹簧。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，更具体的说是一种钢带及其制造工艺。
背景技术
专利号为112899702A的发明公开了一种电镀锡钢带加工处理工艺，其使用了一种电镀锡钢带加工处理设备，该电镀锡钢带加工处理设备包括底座与清理装置，底座上表面设置有清理装置。该发明可以解决目前对于电镀锡钢带进行加工处理时存在的问题：现有的在对钢带表面进行有机油质和氧化膜清洗去除时，会使用专用的洗涤液进行处理，大多数不会再对钢带表面残留的洗涤液进行处理，而是直接开始进行镀锡处理，这样会导致钢带表面与镀锡层存在洗涤液，还有少部分会对钢带表面残留的洗涤液进行清理，而现有的清理方式只是使用吸水海绵或者风吹进行去除，对于残留洗涤液的去除效果一般，使得钢带与镀锡层不能很好的复合，从而降低镀锡层的使用效果。该发明具有不能加工出具有快速拆装功能的钢带的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢带及其制造工艺，具有能加工出具有快速拆装功能的钢带的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种钢带制造工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：设置钢带制造装置将钢带铺开进行上料并进行运输；
步骤二：在运输过程中进行清洁：
步骤三：对钢带进行除锈并进行打孔；
步骤四：对钢带再次进行清洁并收集。
优选的，该装置包括行走齿圈、槽道、中间轴、矩形架、冲压刀和蓄力弹簧，两个行走齿圈上均设置有槽道，两个槽道内均设置有矩形架，两个矩形架均设置在中间轴上，两个矩形架上均设置有冲压刀，两个矩形架和对应的槽道之间设置有蓄力弹簧。
优选的，该装置还包括套管和裁刀，中间轴上设置有套管，套管上设置有裁刀。
优选的，该装置还包括限位横板、支架、立板和固定齿条，支架上部设置有两个立板，两个立板上设置有两个固定齿条，两个行走齿圈分别和两个固定齿条啮合传动，套管上设置有限位横板。
优选的，该装置还包括驱动齿条，驱动齿条设置在两个立板上，两个行走齿圈均和驱动齿条啮合传动。
本发明一种钢带及其制造工艺的有益效果为：可以通过钢带上的多个连接孔增加钢带传输的摩擦力，还可以通过多个裁剪孔实现钢带的快速裁剪，还可以通过对两端的多个连接孔的连接实现钢带的快速连接，还可以通过冲压刀在滚动时的运输与停止时的线性滑动，实现对不同宽度的钢带进行不同个数的连接孔的加工，还可以通过裁刀的升降，实现对钢带的裁剪孔的冲压加工。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是钢带制造的工艺流程图；
图2是钢带的结构图；
图3是对钢带进行连接孔加工的结构图；
图4是对钢带进行裁剪孔加工的结构图；
图5是图3和图4的结构图；
图6是支架的结构图；
图7是图3和图6的结构图；
图8是图5和图6的结构图；
图9是驱动轴的结构图；
图10是蓄力杆的结构图；
图11是图6、图9和图10的结构图。
图中：钢带11；连接孔12；裁剪孔13；行走齿圈21；槽道22；中间轴23；矩形架24；冲压刀25；蓄力弹簧26；套管31；限位横板32；裁刀33；支架41；立板42；固定齿条43；驱动齿条44；驱动轴51；驱动齿轮Ⅰ52；驱动齿轮Ⅱ53；蓄力齿条61；限位杆62；蓄力杆63；释放杆64。
具体实施方式
一种钢带制造工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：设置钢带制造装置将钢带铺开进行上料并进行运输；
步骤二：在运输过程中进行清洁：
步骤三：对钢带进行除锈并进行打孔；
步骤四：对钢带再次进行清洁并收集。
参考图3，详细说明钢带打圆孔的实施过程：
该装置包括行走齿圈21，两个行走齿圈21的中部均加工有矩形槽道22，两个槽道22内均滑动连接有矩形架24，两个矩形架24均固定连接在中间轴23上，两个矩形架24上均固定连接有冲压刀25，两个矩形架24和对应的槽道22的内壁上均固定连接有蓄力弹簧26，两个矩形架24能够在对应的槽道22内进行线性滑动，当两个冲压刀25竖直向下时，两个矩形架24进行线性滑动，两个矩形架24带动两个冲压刀25进行线性滑动，两个冲压刀25冲击到钢带上，实现对钢带的圆孔冲压，实现对钢带的加工，当两个矩形架24进行线性滑动时，两个矩形架24带动两个蓄力弹簧26发生塑性形变，当失去外力的施压后，两个蓄力弹簧26能够带动两个矩形架24恢复原位，进行复位。
参考图4，详细说明钢带冲压裁切孔的实施过程：
中间轴23上转动连接有套管31，套管31上固定连接有裁刀33，当两个矩形架24进行线性滑动，两个矩形架24带动中间轴23进行线性滑动，中间轴23带动套管31进行线性滑动，套管31带动裁刀33进行线性滑动，由于裁刀33的外形尺寸与重量都大于套管31与裁刀33连接的杆件，所以裁刀33在自身重力下自然下垂，可以始终保持竖直向下，在中间轴23进行线性滑动过程中，实现裁刀33下冲对钢带的冲孔加工和对。
参考图6和7，详细说明加工孔的零件的自动行走的实施过程：
支架41上固定连接有两个立板42，两个立板42上固定连接有两个固定齿条43，两个行走齿圈21分别和两个固定齿条43啮合传动，套管31上固定连接有限位横板32，该限位横板32位于两个固定齿条43的下端，防止当裁刀33进行升降滑动时，在上升到最上端时，出现倾斜，可以依靠限位横板32与两个固定齿条43的下端的贴合，实现对裁刀33的垂直度的调整，当两个行走齿圈21发生运动时，两个行走齿圈21沿着固定齿条43进行移动和转动，实现两个行走齿圈21的滚动行走，两个行走齿圈21通过两个槽道22带动两个冲压刀25进行移动，当两个冲压刀25竖直向下时，发生线性滑动，实现对钢带的冲压加工。
参考图8，详细说明行走齿圈滚动的实施过程：
驱动齿条44滑动连接在两个立板42上，两个行走齿圈21均和驱动齿条44啮合传动，当驱动齿条44在两个立板42上进行线性滑动时，驱动齿条44啮合驱动两个行走齿圈21进行运动，使得两个行走齿圈21在固定齿条43上进行滚动，从而实现两个冲压刀25的滚动和裁刀33的移动，便于对钢带上的不同位置实现圆孔的加工和便于裁剪的孔的加工，实现对钢带的制造。
参考图9和11，详细说明驱动齿条的实施过程：
其中一个立板42上转动连接有驱动轴51，驱动轴51上固定连接有两个驱动齿轮Ⅱ53，两个驱动齿轮Ⅱ53均和驱动齿条44啮合传动，当驱使驱动轴51进行转动时，驱动轴51带动两个驱动齿轮Ⅱ53转动，两个驱动齿轮Ⅱ53啮合驱动驱动齿条44运动，实现驱动齿条44的线性滑动，驱动齿条44发生线性滑动时，啮合驱动两个行走齿圈21，从而实现行走齿圈21的滚动运动，从而实现两个冲压刀25的滚动和裁刀33的移动。
参考图9，详细说明驱动齿条线性滑动的实施过程：
两个驱动齿轮Ⅱ53均为缺齿齿轮，当两个驱动齿轮Ⅱ53转动到其缺齿的位置时，两个驱动齿轮Ⅱ53不再驱动驱动齿条44滑动，此时，就可以通过其余零件驱动两个冲压刀25和一个裁刀33竖直方向上的滑动，当驱动两个驱动齿轮Ⅱ53反向转动时，实现两个驱动齿轮Ⅱ53啮合驱动驱动齿条44进行复位滑动，从而实现驱动齿条44的往复滑动，进而实现两个冲压刀25和一个裁刀33的往复运动。
参考图9、10和11，详细说明两个冲压刀和一个裁刀对钢带进行孔加工的实施过程：
限位杆62固定连接在蓄力杆63上，蓄力杆63固定连接在释放杆64上，多个限位杆62、蓄力杆63和释放杆64组成的连杆组依次固定连接，两列限位杆62、蓄力杆63和释放杆64组成的连杆组固定连接在蓄力齿条61上，蓄力齿条61滑动连接在两个立板42上，驱动轴51上固定连接有两个驱动齿轮Ⅰ52，两个驱动齿轮Ⅰ52均和蓄力齿条61啮合传动，当驱使驱动轴51进行转动时，驱动轴51带动两个驱动齿轮Ⅰ52转动，两个驱动齿轮Ⅰ52啮合驱动蓄力齿条61滑动，蓄力齿条61带动两列限位杆62、蓄力杆63和释放杆64组成的连杆组滑动，当蓄力杆63接触到矩形架24时，逐渐将两个矩形架24抬起，压缩两个对应的蓄力弹簧26，使得两个蓄力弹簧26积累弹簧力，当两个蓄力杆63滑动到脱离两个蓄力杆63，进而到两个释放杆64接触到矩形架24时，两个蓄力弹簧26积蓄的弹簧力获得释放，两个蓄力弹簧26推动两个矩形架24滑动，两个矩形架24带动两个冲压刀25滑动，实现冲压刀25对钢带的冲孔，两个矩形架24带动中间轴23进行升降，中间轴23带动套管31升降，套管31带动裁刀33升降，实现对钢带便于裁切的孔的加工。
参考图9和11，详细说明驱动齿条和蓄力齿条运动的的实施过程：
两个驱动齿轮Ⅰ52均为缺齿齿轮，当两个驱动齿轮Ⅱ53啮合驱动驱动齿条44滑动后，两个驱动齿轮Ⅱ53转动到其缺齿的位置时，两个冲压刀25停在竖直向下的位置，两个驱动齿轮Ⅰ52啮合驱动蓄力齿条61滑动，蓄力齿条61相对驱动齿条44发生滑动，从而实现两个冲压刀25和裁刀33对钢带的加工，当两个驱动齿轮Ⅰ52啮合到缺齿位置时，完成两个冲压刀25和裁刀33对钢带的加工，之后，两个驱动齿轮Ⅰ52和两个驱动齿轮Ⅱ53同步驱动蓄力齿条61和驱动齿条44滑动，实现驱动齿条44和蓄力齿条61在运动时同步，在加工时实现相对滑动和复位，完成对钢带的加工。
采用上述的钢带制造工艺加工的钢带，该钢带11上设置有多个连接孔12和多个裁剪孔13。
以下参考图1，详细说明钢带使用的实施过程：
钢带11上加工有多个连接孔12和多个裁剪孔13，多个裁剪孔13的加工，可以让钢带11在进行使用时，可以进行快速的裁剪，裁剪孔13为中部矩形两端三角形的孔，两端的三角形便于裁剪，多个连接孔12均为圆形，当钢带11经过裁剪后，需要进行连接，可以直接将钢带11两端的多个连接孔12重合，直接通过能够连接的零件进行连接，实现钢带11的连接，并快速投入使用。
以下参考图11对钢带的制造装置的结构进行说明：
该装置还包括运输机构，该运输机构包括运输架、运输轴、运输轮和运输电机，运输架固定连接在支架41上，运输架上转动连接有运输轴，运输轴上固定连接有运输轮，运输架上固定连接有运输电机，运输电机的输出轴和运输轴固定连接，当启动运输电机时，运输电机的轴带动运输轴转动，运输轴带动运输轮转动，运输轮带动钢带11进行运输，实现钢带11的自动运输，所述运输轮上设置有缺口，当转动到缺口与钢带11进行接触时，钢带11停止运输，开始随钢带11进行打孔加工，所述钢带11制造装置还包括加工电机，加工电机的输出轴和驱动轴51固定连接，加工电机固定连接在对应的立板42上，当启动加工电机时，就可以实现对钢带11的连接孔12与裁剪孔13的加工。
Claims (10)
1.一种钢带制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一：设置钢带制造装置将钢带铺开进行上料并进行运输；
步骤二：在运输过程中进行清洁：
步骤三：对钢带进行除锈并进行打孔；
步骤四：对钢带再次进行清洁并收集。
2.根据权利要求1所述的钢带制造工艺，其特征在于：该装置包括行走齿圈(21)、槽道(22)、中间轴(23)、矩形架(24)、冲压刀(25)和蓄力弹簧(26)，两个行走齿圈(21)上均设置有槽道(22)，两个槽道(22)内均设置有矩形架(24)，两个矩形架(24)均设置在中间轴(23)上，两个矩形架(24)上均设置有冲压刀(25)，两个矩形架(24)和对应的槽道(22)之间设置有蓄力弹簧(26)。
3.根据权利要求2所述的钢带制造工艺，其特征在于：该装置还包括套管(31)和裁刀(33)，中间轴(23)上设置有套管(31)，套管(31)上设置有裁刀(33)。
4.根据权利要求3所述的钢带制造工艺，其特征在于：该装置还包括限位横板(32)、支架(41)、立板(42)和固定齿条(43)，支架(41)上部设置有两个立板(42)，两个立板(42)上设置有两个固定齿条(43)，两个行走齿圈(21)分别和两个固定齿条(43)啮合传动，套管(31)上设置有限位横板(32)。
5.根据权利要求4所述的钢带制造工艺，其特征在于：该装置还包括驱动齿条(44)，驱动齿条(44)设置在两个立板(42)上，两个行走齿圈(21)均和驱动齿条(44)啮合传动。
6.根据权利要求5所述的钢带制造工艺，其特征在于：该装置还包括驱动轴(51)和驱动齿轮Ⅱ(53)，其中一个立板(42)上设置有驱动轴(51)，驱动轴(51)上设置有两个驱动齿轮Ⅱ(53)，两个驱动齿轮Ⅱ(53)均和驱动齿条(44)啮合传动。
7.根据权利要求6所述的钢带制造工艺，其特征在于：两个驱动齿轮Ⅱ(53)均为缺齿齿轮。
8.根据权利要求7所述的钢带制造工艺，其特征在于：该装置还包括驱动齿轮Ⅰ(52)、蓄力齿条(61)、限位杆(62)、蓄力杆(63)和释放杆(64)，多个限位杆(62)、蓄力杆(63)和释放杆(64)依次固接，两列限位杆(62)、蓄力杆(63)和释放杆(64)均设置在蓄力齿条(61)上，蓄力齿条(61)设置在两个立板(42)上，驱动轴(51)上设置有两个驱动齿轮Ⅰ(52)，两个驱动齿轮Ⅰ(52)均和蓄力齿条(61)啮合传动。
9.根据权利要求8所述的钢带制造工艺，其特征在于：两个驱动齿轮Ⅰ(52)均为缺齿齿轮。
10.采用权利要求9所述的钢带制造工艺加工的钢带，其特征在于：该钢带(11)上设置有多个连接孔(12)和多个裁剪孔(13)。
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