CN112065834A - 一种免预埋件快装连接杆及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种免预埋件快装连接杆及使用方法,涉及家具连接技术领域,免预埋件快装连接杆可以包括:由上至下依次设置的头部、颈部和杆身,所述头部用于插入上板的板孔中,与偏心轮连接;所述杆身的底部设置有斜牙部,所述斜牙部用于插入下板的板孔中,实现与下板的连接。本发明减少了植入预埋件、螺杆旋入塑料预埋件的工序,用手工即可以完成,无需使用工具,大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及家具连接技术领域,特别是涉及一种免预埋件快装连接杆及使用方法。
背景技术
现有的家具连接方式,通常是需要将塑料预埋件3(如图3所示)植入下板的板孔中,再将带有螺纹的连接杆底部(如图2所示)旋入预埋件3中,或直接将带有粗牙螺纹的连接杆2旋入下板的板孔中,而上板的板孔中则安装有偏心轮1(如图1所示),连接杆2的头部安装于偏心轮1上,从而可以起到连接的效果。
当客户每月使用30万个连接件时,如用传统连接件方式需要将30万个塑料预埋件3植入板孔中,还需要将30万个连接杆2旋入塑料预埋件3中,需要很多人力物力;并且塑料预埋件3很容易在木板孔中拔出,还需要很多工具才能完成安装,并且因使用数量庞大有很多时候会因工人工作疏忽导致个别数量的预埋件3忘记植入到板孔中,家具到达安装现场无法安装。
可见,现有的家具连接方式存在使用工序繁琐、效率低、安装后不牢固的缺点。
因此,亟待开发一种免预埋件快装连接杆及使用方法,以解决现有技术所存在的上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种免预埋件快装连接杆及使用方法,以解决现有技术所存在的上述问题,减少了植入预埋件、螺杆旋入塑料预埋件的工序,用手工即可以完成,无需使用工具,大大提高了生产效率。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:本发明提供一种免预埋件快装连接杆,包括由上至下依次设置的头部、颈部和杆身,所述头部用于插入上板的板孔中,与偏心轮连接;所述杆身的底部设置有斜牙部,所述斜牙部用于插入下板的板孔中,实现与下板的连接。
优选的,所述斜牙部的上方设置有定位片。
优选的,所述定位片为环形,环绕所述杆身的底部设置。
优选的,所述斜牙部的底部设置有凸起点。
本发明还公开一种免预埋件快装连接杆的使用方法,包括以下步骤:
步骤一、安装时,将快装连接杆倾斜插入下板的板孔中,再撬动矫正让快装连接杆与下板的板面垂直,让斜牙部深入到下板的板孔底部侧壁中,使快装连接杆与下板连接;然后通过旋转偏心轮使上板和下板两块木板相连;
步骤二、拆卸时,将快装连接杆按指定方向扳倒,即可使斜牙部从下板的板孔底部侧壁中退出,与步骤一中安装时动作相反,即可实现拆卸。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果:
本发明减少了植入预埋件、螺杆旋入塑料预埋件的工序,通过撬动的方式一步完成,用手工即可以完成,无需使用工具,大大节省了人力物力,提高了工作效率,降低了企业安装成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中偏心轮的结构示意图;
图2为现有技术中连接杆的结构示意图;
图3为现有技术中塑料预埋件的结构示意图;
图4为本发明免预埋件快装连接杆的结构示意图;
图5为本发明免预埋件快装连接杆的侧视图;
图6为本发明快装连接杆倾斜插入下板板孔示意图;
图7为本发明快装连接杆与下板垂直示意图;
图8为本发明免预埋件快装连接杆连接家具示意图;
其中:1-偏心轮,2-连接杆,3-预埋件,4-上板,5-下板,6-快装连接杆,7-头部,8-颈部,9-杆身,10-斜牙部,11-凸起点,12-定位片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图4-8所示,本实施例提供一种免预埋件快装连接杆,包括由上至下依次设置的头部7、颈部8和杆身9,头部7用于插入上板4的板孔中,与偏心轮1连接;杆身9的底部设置斜牙部10,斜牙部10用于插入下板5的板孔中,实现与下板5的连接。
在本实施例中,斜牙部10的上方设置有定位片12;进一步地,定位片12为环形,环绕杆身9的底部设置。
在本实施例中,斜牙部10的底部设置有凸起点11,形成类似曲棍状。
本实施例中免预埋件快装连接杆的使用方法如下:
将快装连接杆6倾斜插入下板5的板孔,再撬动矫正让快装连接杆6与下板5的板面垂直,因凸起点11与下板5板孔壁的作用力,让斜牙部10深入到下板5板孔底部侧壁中,使快装连接杆6牢牢地与下板5连接,然后将通过旋转偏心轮1使上板4和下板5两块木板相连;在垂直拉力下形成强大握钉力,很难拉出,受力远远大于传统的预埋件结构。
拆卸时,将快装连接杆6按指定方向扳倒,即可使斜牙部10从下板5的板孔底部的侧壁中退出,与安装时动作相反就可以达到拆卸目的。
需要说明的是,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种免预埋件快装连接杆,包括由上至下依次设置的头部、颈部和杆身,所述头部用于插入上板的板孔中,与偏心轮连接;其特征在于:所述杆身的底部设置有斜牙部,所述斜牙部用于插入下板的板孔中,实现与下板的连接。
2.根据权利要求1所述的免预埋件快装连接杆,其特征在于:所述斜牙部的上方设置有定位片。
3.根据权利要求2所述的免预埋件快装连接杆,其特征在于:所述定位片为环形,环绕所述杆身的底部设置。
4.根据权利要求1所述的免预埋件快装连接杆,其特征在于:所述斜牙部的底部设置有凸起点。
5.一种免预埋件快装连接杆的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、安装时,将快装连接杆倾斜插入下板的板孔中,再撬动矫正让快装连接杆与下板的板面垂直,让斜牙部深入到下板的板孔底部侧壁中,使快装连接杆与下板连接;然后通过旋转偏心轮使上板和下板两块木板相连;
步骤二、拆卸时,将快装连接杆按指定方向扳倒,即可使斜牙部从下板的板孔底部侧壁中退出,与步骤一中安装时动作相反,即可实现拆卸。
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Cited By (1)
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CN113414287A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-09-21 | 刘秀莲 | 一种钢带及其制造工艺 |
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CN113414287A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-09-21 | 刘秀莲 | 一种钢带及其制造工艺 |
CN113414287B (zh) * | 2021-07-14 | 2022-09-20 | 苏州万喜达精密钢带有限公司 | 一种钢带及其制造工艺 |
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