CN209179399U - 墙板的背栓安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种墙板的背栓安装结构，涉及房屋装修技术领域，其技术方案要点是：包括墙板、固定于墙壁上的固定件、固定于墙板上的安装件，所述安装件包括安装板、固定于安装板上的多根安装杆，所述安装杆的对向两侧壁分别铰接有嵌件，所述嵌件和安装杆之间设置有弹簧；所述固定件包括固定板、固定于固定板上的多根固定筒，所述固定筒的位置与安装杆一一对应，所述固定筒上开设有供安装杆插接的固定孔，所述固定孔的孔壁开设有供嵌件嵌入的嵌孔；当所述安装杆完全插入固定筒时，所述弹簧的弹力驱使嵌件嵌入嵌孔。本墙板的背栓安装结构具有安装简便、安装效率高的优势，墙板与墙壁的连接足够稳固；且墙板与墙壁的分离也较为简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及房屋装修技术领域，特别涉及一种墙板的背栓安装结构。
背景技术
墙板可通过背栓安装结构设置于墙壁外，墙板作为墙壁的展示面形成装饰效果，墙板广泛应用于室内装修领域。通过背栓安装结构，墙板无须依赖胶水或水泥，直接采用金属件固定于墙壁上，在房屋重新装修时，能方便地从墙壁上拆下墙板。
现有授权公告号为CN205804726U的中国实用新型专利公开了一种单横梁背栓式石材幕墙，包括横梁、上石材、下石材、与上石材相连的上背栓、与下石材相连的下背栓，横梁上连接有挂件连接件，下背栓上连接有下挂件，下挂件挂接于挂件连接件上，挂件连接件的上端连接有挂件角码，上背栓上连接有上挂件，上挂件挂接于挂件角码上。该实用新型的石材作为墙板使用。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该石材在安装时，对每块石材的固定均需拧动多颗螺栓，而石材背面靠墙，供操作的空间较小，存在安装困难、安装效率低的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种墙板的背栓安装结构，具有安装简便、安装效率高的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种墙板的背栓安装结构，包括墙板、固定于墙壁上的固定件、固定于墙板上的安装件，所述安装件包括安装板、固定于安装板上的多根安装杆，所述安装杆的对向两侧壁分别铰接有嵌件，所述嵌件和安装杆之间设置有弹簧；
所述固定件包括固定板、固定于固定板上的多根固定筒，所述固定筒的位置与安装杆一一对应，所述固定筒上开设有供安装杆插接的固定孔，所述固定孔的孔壁开设有供嵌件嵌入的嵌孔；当所述安装杆完全插入固定筒时，所述弹簧的弹力驱使嵌件嵌入嵌孔。
通过上述技术方案，安装前，预先在墙板上用螺栓装好安装件，在墙壁上用螺栓安装好固定件。然后抬起墙板和安装件，使安装板的板面正对固定板，同时将安装杆对准固定孔。之后向墙壁方向推动墙板，将安装杆插入对应的固定孔内，嵌件与固定孔的孔口相抵，固定筒驱使嵌件向安装杆方向转动；当安装杆完全插入固定孔时，嵌件正好正对嵌孔，嵌件在弹簧的弹力作用下弹出嵌孔，嵌件限制了安装杆与固定筒产生分离，完成单个墙板的安装。多根安装杆与固定筒的插接组合的稳固性较高，且安装板与固定板间不易产生转动。综上，人员通过平移墙板的方式，即可完成墙板与墙壁间的干挂固定，固定件和安装件插接后无须后续操作，具有安装简便、安装效率高的优势。
优选的，所述安装杆背离安装板的端部呈渐缩状。
通过上述技术方案，在将安装杆插入固定筒的时候，渐缩状的安装杆端部能起到导向作用，方便安装杆与固定孔对准。
优选的，所述安装杆的侧壁开设有供嵌件嵌入的内槽，所述嵌件能绕铰接处转动完全嵌入内槽中；所述安装杆的外壁尺寸与固定孔的孔壁尺寸相同。
通过上述技术方案，由于嵌件能完全嵌入内槽中，则安装杆的外壁尺寸能与固定孔的孔壁尺寸设为相同，则安装杆与固定筒插接后，安装杆不易与固定筒间产生晃动和径向滑移，稳固程度高。
优选的，所述嵌件包括与安装杆铰接的导向板、固定于导向板背离铰接处的端部的限位板；所述导向板用于与固定孔的孔口接触，所述限位板用于与嵌孔的孔壁相抵以限制安装杆与固定筒分离。
通过上述技术方案，随着安装杆向固定孔内移动，嵌件通过导向板与固定孔的孔口相抵，固定筒通过导向板驱使嵌件向内槽方向转动；当嵌件在弹簧的弹力作用下弹出内槽，限位板与嵌孔的孔壁相抵，以限制安装杆与固定筒分离。
优选的，所述限位板背离导向板的端部固定有副板，当所述嵌件嵌入嵌孔后，所述副板仍位于固定孔内以限制嵌件完全转出嵌孔。
通过上述技术方案，副板用于与内槽的槽口勾接，以限制嵌件向内槽外过度转动，将导向板保持在倾斜于安装杆轴线的状态。
优选的，所述导向板与限位板之间固定有加强板。
通过上述技术方案，加强板加强了导向板与限位板间的连接强度，导向板与限位板间不易产生断裂。
优选的，所述固定筒背离固定板的端部设置有橡胶垫。
通过上述技术方案，由于橡胶垫具有弹性，则橡胶垫有可供压缩的空间，当嵌件与嵌孔间的定位存在少量偏差时，橡胶垫能自动纠正该偏差，使嵌件能可靠嵌入嵌孔内，且嵌件与嵌孔间不易产生晃动。
优选的，所述固定板的对向两侧壁处开设有减重槽，使所述固定板呈H形。
通过上述技术方案，减重槽减轻了固定板整体的重量、节约了材料。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
1、本墙板的背栓安装结构具有安装简便、安装效率高的优势；
2、墙板与墙壁的连接足够稳固；
3、墙板与墙壁的分离也较为简便。
附图说明
图1为实施例的墙板的背栓安装结构的立体图；
图2为实施例的墙板的背栓安装结构的爆炸图；
图3为图1的A-A剖视图；
图4为图3的B处放大图。
图中，10、墙板；1、固定件；2、安装件；21、安装板；22、安装杆；3、嵌件；31、导向板；32、限位板；33、副板；34、加强板；221、内槽；222、弹簧；11、固定板；12、固定筒；111、减重槽；121、橡胶垫；122、固定孔；123、嵌孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种墙板的背栓安装结构，包括墙板10、固定于墙壁上的固定件1、固定于墙板10上的安装件2，固定件1和安装件2之间可拆卸连接。
安装件2包括安装板21、固定于安装板21上的多根安装杆22。安装板21为矩形板，安装板21通过螺栓固定于墙板10的板面上；安装杆22的截面形状为矩形，安装杆22垂直于安装板21的板面；安装杆22的数量为四根，四根安装杆22分别位于安装板21靠近四个角的位置，安装杆22背离安装板21的端部厚度沿背离安装板21的方向呈渐缩状。
参照图2和图4，安装杆22的对向两侧壁分别铰接有嵌件3，嵌件3包括一体固定的导向板31、限位板32和副板33。嵌件3通过导向板31与安装杆22建立铰接，限位板32位于导向板31和副板33之间，限位板32的板面与导向板31的板面夹角为锐角，限位板32的板面与副板33的板面垂直；导向板31与限位板32之间固定有加强板34，加强板34将导向板31和限位板32的侧壁连接固定。安装杆22的侧壁开设有供嵌件3嵌入的内槽221，嵌件3能绕铰接处转动完全嵌入内槽221中。内槽221内设有弹簧222，弹簧222的两端分别与导向板31、内槽221的槽底相抵，弹簧222的弹力驱使嵌件3离开内槽221，副板33与内槽221的槽口勾接以限制嵌件3向内槽221外过度转动，此时导向板31处于倾斜于安装杆22轴线的状态。
参照图2和图3，固定件1包括固定板11、固定于固定板11上的多根固定筒12。固定板11的对向两侧壁处开设有减重槽111，减重槽111的位置避开了固定筒12，使固定板11呈H形，减重槽111减轻了固定板11整体的重量、节约了材料。固定筒12垂直于固定板11的板面，固定筒12的位置与安装杆22一一对应，固定筒12背离固定板11的端部设置有环状的橡胶垫121。固定筒12上开设有供安装杆22插接的固定孔122，安装杆22的外壁尺寸与固定孔122的孔壁尺寸相同，则安装杆22与固定筒12插接后，安装杆22不易与固定筒12间产生晃动和径向滑移。固定孔122的孔壁开设有供嵌件3嵌入的嵌孔123，嵌孔123向外贯穿固定筒12，当安装杆22完全插入固定筒12时，嵌件3正好位于嵌孔123的位置。
本墙板的背栓安装结构的施工过程如下：预先在墙板10上用螺栓装好安装件2，在墙壁上用螺栓安装好固定件1。然后抬起墙板10和安装件2，使安装板21的板面正对固定板11，同时将安装杆22对准固定孔122。之后向墙壁方向推动墙板10，将安装杆22插入对应的固定孔122内，渐缩状的安装杆22端部能起到导向作用，方便安装杆22与固定孔122对准。
随着安装杆22向固定孔122内移动，嵌件3通过导向板31与固定孔122孔口处的橡胶垫121相抵，橡胶垫121通过导向板31驱使嵌件3向内槽221方向转动，直至嵌件3完全进入内槽221。当安装杆22完全插入固定孔122时，嵌件3正好正对嵌孔123，嵌件3在弹簧222的弹力作用下弹出内槽221，限位板32与嵌孔123的孔壁相抵，以限制安装杆22与固定筒12分离，完成单个墙板10的安装。
由于橡胶垫121具有弹性，则橡胶垫121有可供压缩的空间，当嵌件3与嵌孔123间的定位存在少量偏差时，橡胶垫121能自动纠正该偏差，使嵌件3能可靠嵌入嵌孔123内，且嵌件3与嵌孔123间不易产生晃动。多根安装杆22与固定筒12的插接组合的稳固性较高，且安装板21与固定板11间不易产生转动。
综上，人员通过平移墙板10的方式，即可完成墙板10与墙壁间的干挂固定，固定件1和安装件2插接后无须后续操作，具有安装简便、安装效率高的优势，且墙板10与墙壁的连接足够稳固。需要在墙壁上拆除墙板10时，向内槽221方向按压嵌件3，将嵌件3完全压入内槽221中，此时人员能通过平移墙板10，将安装杆22滑出固定筒12，完成墙板10与墙壁的分离，拆除过程也较为简便。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种墙板的背栓安装结构，包括墙板(10)、固定于墙壁上的固定件(1)、固定于墙板(10)上的安装件(2)，其特征是：所述安装件(2)包括安装板(21)、固定于安装板(21)上的多根安装杆(22)，所述安装杆(22)的对向两侧壁分别铰接有嵌件(3)，所述嵌件(3)和安装杆(22)之间设置有弹簧(222)；
所述固定件(1)包括固定板(11)、固定于固定板(11)上的多根固定筒(12)，所述固定筒(12)的位置与安装杆(22)一一对应，所述固定筒(12)上开设有供安装杆(22)插接的固定孔(122)，所述固定孔(122)的孔壁开设有供嵌件(3)嵌入的嵌孔(123)；当所述安装杆(22)完全插入固定筒(12)时，所述弹簧(222)的弹力驱使嵌件(3)嵌入嵌孔(123)。
2.根据权利要求1所述的墙板的背栓安装结构，其特征是：所述安装杆(22)背离安装板(21)的端部呈渐缩状。
3.根据权利要求1所述的墙板的背栓安装结构，其特征是：所述安装杆(22)的侧壁开设有供嵌件(3)嵌入的内槽(221)，所述嵌件(3)能绕铰接处转动完全嵌入内槽(221)中；所述安装杆(22)的外壁尺寸与固定孔(122)的孔壁尺寸相同。
4.根据权利要求3所述的墙板的背栓安装结构，其特征是：所述嵌件(3)包括与安装杆(22)铰接的导向板(31)、固定于导向板(31)背离铰接处的端部的限位板(32)；所述导向板(31)用于与固定孔(122)的孔口接触，所述限位板(32)用于与嵌孔(123)的孔壁相抵以限制安装杆(22)与固定筒(12)分离。
5.根据权利要求4所述的墙板的背栓安装结构，其特征是：所述限位板(32)背离导向板(31)的端部固定有副板(33)，当所述嵌件(3)嵌入嵌孔(123)后，所述副板(33)仍位于固定孔(122)内以限制嵌件(3)完全转出嵌孔(123)。
6.根据权利要求4所述的墙板的背栓安装结构，其特征是：所述导向板(31)与限位板(32)之间固定有加强板(34)。
7.根据权利要求1所述的墙板的背栓安装结构，其特征是：所述固定筒(12)背离固定板(11)的端部设置有橡胶垫(121)。
8.根据权利要求1所述的墙板的背栓安装结构，其特征是：所述固定板(11)的对向两侧壁处开设有减重槽(111)，使所述固定板(11)呈H形。
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| CN110939245A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-31 | 周珮 | 一种建筑节能外墙保温装饰板结构 |
| CN111573431A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-25 | 国网山东省电力公司宁津县供电公司 | 一种高空作业用的接地线便携架 |
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