CN215364691U - 一种轴杆加工自动供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴杆加工自动供料机构，包括竖板和推板，所述竖板有两个并平行设置，且两个竖板之间固定连接有固定板，所述固定板竖直设置，且固定板有多个并均匀设置于两个竖板之间，所述推板滑动于竖板之间，且推板竖直设置，所述推板有多个并均匀分布于两个竖板之间，且多个推板和多个固定板间隔设置并相互接触，两个所述竖板一侧通过螺栓安装有同一个背板，且两个竖板之间固定连接有支撑板，所述支撑板水平设置，且两个竖板之间还滑动有连接板并水平设置。本实用新型避免了通过工作人员拿动轴杆放置在加工设备上，导致不仅费时费力，而且工作效率低下的情况发生，进而提高了对轴杆加工的效率。

Description

一种轴杆加工自动供料机构

技术领域

本实用新型涉及轴杆技术领域，尤其涉及一种轴杆加工自动供料机构。

背景技术

轴杆顾名思义就是一种用作连接轴的杆子，轴杆在加工过程中需要用到很多设备，如固定设备、打磨设备和抛光设备等，而在对轴杆进行加工时需要对轴杆进行上料。

目前对于轴杆的上料，都是工作人员拿动轴杆放置在加工设备上，不仅费时费力，而且工作效率低下，降低了对轴杆的加工效率，因此，亟需一种轴杆加工自动供料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴杆加工自动供料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴杆加工自动供料机构，包括竖板和推板，所述竖板有两个并平行设置，且两个竖板之间固定连接有固定板，所述固定板竖直设置，且固定板有多个并均匀设置于两个竖板之间，所述推板滑动于竖板之间，且推板竖直设置，所述推板有多个并均匀分布于两个竖板之间，且多个推板和多个固定板间隔设置并相互接触，两个所述竖板一侧通过螺栓安装有同一个背板，且两个竖板之间固定连接有支撑板，所述支撑板水平设置，且两个竖板之间还滑动有连接板并水平设置，所述连接板和支撑板之间对称两端均设有用于上下移动连接板的上下移动机构，且每个推板底部两端均设有用于连接连接板的连接机构，两个所述竖板一侧设有同一个轴杆输送机构。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述竖板之间固定连接有同一个供料板，且供料板一侧固定连接有横板，且横板水平设置，两个所述竖板底部两端均安装有支腿。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接机构包括连接杆，且连接杆固定连接于推板底部一端，所述连接杆末端固定连接于连接板顶部一端。

作为本实用新型的进一步方案，所述轴杆输送机构包括侧板和旋转电机，且侧板有两个并平行设置，两个所述侧板之间转动有同一个输送带并水平设置，且其中一个侧板靠近固定板的一侧顶部开设有凹槽，所述凹槽长度和两个竖板之间距离相同。

作为本实用新型的进一步方案，所述旋转电机水平安装于另一个侧板一端，且输送带内部两端均安装有圆辊，所述旋转电机的输出轴穿过其中一个侧板并安装于其中一个圆辊顶端中心处。

作为本实用新型的进一步方案，所述上下移动机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆竖直安装于支撑板顶部一端，所述电动伸缩杆的输出轴顶端安装于连接板底部一端。

作为本实用新型的进一步方案，所述上下移动机构包括齿条，且齿条竖直固定连接于连接板底部一端，所述齿条一侧啮合有齿轮，其中一个所述竖板一侧水平安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴安装于齿轮一侧中心处。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型，当需要对轴杆进行提升时，首先把轴杆放置在横板上，则横板上的轴杆会滑动至供料板上，通过两个电动伸缩杆带动连接板上下移动，连接板上下移动会带动连接杆上下移动，连接杆上下移动会带动推板上下移动，从而可使轴杆逐级经过多个推板和多个固定板进行提升，避免了通过工作人员拿动轴杆放置在加工设备上，导致不仅费时费力，而且工作效率低下的情况发生，进而提高了对轴杆加工的效率。

2.本实用新型，当对轴杆进行提升后，可使轴杆经过最后一个固定板并通过凹槽滚落至输送带上，通过旋转电机带动圆辊转动，圆辊转动会带动输送带转动，输送带转动会带动滚落至其顶部的轴杆进行移动，从而可对轴杆进行输送，进一步避免了工作人工移动轴杆的情况发生，进而提高了该供料机构的使用效果。

3.本实用新型，当需要对轴杆进行提升时，首先把轴杆放置在横板上，则横板上的轴杆会滑动至供料板上，通过驱动电机带动齿轮转动，齿轮转动会带动齿条上下移动，齿条上下移动会带动连接板上下移动，连接板上下移动会带动连接杆上下移动，连接杆上下移动会带动推板上下移动，从而可使轴杆逐级经过多个推板和多个固定板进行提升，避免了通过工作人员拿动轴杆放置在加工设备上，导致不仅费时费力，而且工作效率低下的情况发生，进而提高了对轴杆加工的效率。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的一种轴杆加工自动供料机构的前视结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种轴杆加工自动供料机构的后视结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例1的一种轴杆加工自动供料机构的输送带结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例1的一种轴杆加工自动供料机构的推板和连接板结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例2的一种轴杆加工自动供料机构的截面图。

图中：1、竖板；2、供料板；3、横板；4、支腿；5、推板；6、固定板；7、侧板；8、输送带；9、旋转电机；10、连接板；11、连接杆；12、电动伸缩杆；13、支撑板；14、背板；15、凹槽；16、齿条；17、齿轮；18、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种轴杆加工自动供料机构，包括竖板1和推板5，竖板1有两个并平行设置，且两个竖板1之间固定连接有固定板6，固定板6竖直设置，且固定板6有多个并均匀设置于两个竖板1之间，推板5滑动于竖板1之间，且推板5竖直设置，推板5有多个并均匀分布于两个竖板1之间，且多个推板5和多个固定板6间隔设置并相互接触，两个竖板1一侧通过螺栓安装有同一个背板14，且两个竖板1之间固定连接有支撑板13，支撑板13水平设置，且两个竖板1之间还滑动有连接板10并水平设置，连接板10和支撑板13之间对称两端均设有用于上下移动连接板10的上下移动机构，且每个推板5底部两端均设有用于连接连接板10的连接机构，两个竖板1一侧设有同一个轴杆输送机构。

本实施例，两个竖板1之间固定连接有同一个供料板2，且供料板2一侧固定连接有横板3，且横板3水平设置，两个竖板1底部两端均安装有支腿4。

本实施例，连接机构包括连接杆11，且连接杆11固定连接于推板5底部一端，连接杆11末端固定连接于连接板10顶部一端。

本实施例，轴杆输送机构包括侧板7和旋转电机9，且侧板7有两个并平行设置，两个侧板7之间转动有同一个输送带8并水平设置，且其中一个侧板7靠近固定板6的一侧顶部开设有凹槽15，凹槽15长度和两个竖板1之间距离相同。

本实施例，旋转电机9水平安装于另一个侧板7一端，且输送带8内部两端均安装有圆辊，旋转电机9的输出轴穿过其中一个侧板7并安装于其中一个圆辊顶端中心处。

本实施例，上下移动机构包括电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12竖直安装于支撑板13顶部一端，电动伸缩杆12的输出轴顶端安装于连接板10底部一端。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对轴杆进行提升时，首先把轴杆放置在横板3上，则横板3上的轴杆会滑动至供料板2上，通过两个电动伸缩杆12带动连接板10上下移动，连接板10上下移动会带动连接杆11上下移动，连接杆11上下移动会带动推板5上下移动，从而可使轴杆逐级经过多个推板5和多个固定板6进行提升，避免了通过工作人员拿动轴杆放置在加工设备上，导致不仅费时费力，而且工作效率低下的情况发生，进而提高了对轴杆加工的效率，当对轴杆进行提升后，可使轴杆经过最后一个固定板6并通过凹槽15滚落至输送带8上，通过旋转电机9带动圆辊转动，圆辊转动会带动输送带8转动，输送带8转动会带动滚落至其顶部的轴杆进行移动，从而可对轴杆进行输送，进一步避免了工作人工移动轴杆的情况发生，进而提高了该供料机构的使用效果。

实施例2

参照图1、3和5，一种轴杆加工自动供料机构，包括竖板1和推板5，竖板1有两个并平行设置，且两个竖板1之间固定连接有固定板6，固定板6竖直设置，且固定板6有多个并均匀设置于两个竖板1之间，推板5滑动于竖板1之间，且推板5竖直设置，推板5有多个并均匀分布于两个竖板1之间，且多个推板5和多个固定板6间隔设置并相互接触，两个竖板1一侧通过螺栓安装有同一个背板14，且两个竖板1之间固定连接有支撑板13，支撑板13水平设置，且两个竖板1之间还滑动有连接板10并水平设置，连接板10和支撑板13之间对称两端均设有用于上下移动连接板10的上下移动机构，且每个推板5底部两端均设有用于连接连接板10的连接机构，两个竖板1一侧设有同一个轴杆输送机构。

本实施例，两个竖板1之间固定连接有同一个供料板2，且供料板2一侧固定连接有横板3，且横板3水平设置，两个竖板1底部两端均安装有支腿4。

本实施例，连接机构包括连接杆11，且连接杆11固定连接于推板5底部一端，连接杆11末端固定连接于连接板10顶部一端。

本实施例，轴杆输送机构包括侧板7和旋转电机9，且侧板7有两个并平行设置，两个侧板7之间转动有同一个输送带8并水平设置，且其中一个侧板7靠近固定板6的一侧顶部开设有凹槽15，凹槽15长度和两个竖板1之间距离相同。

本实施例，旋转电机9水平安装于另一个侧板7一端，且输送带8内部两端均安装有圆辊，旋转电机9的输出轴穿过其中一个侧板7并安装于其中一个圆辊顶端中心处。

本实施例，上下移动机构包括齿条16，且齿条16竖直固定连接于连接板10底部一端，齿条16一侧啮合有齿轮17，其中一个竖板1一侧水平安装有驱动电机18，且驱动电机18的输出轴安装于齿轮17一侧中心处。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对轴杆进行提升时，首先把轴杆放置在横板3上，则横板3上的轴杆会滑动至供料板2上，通过驱动电机18带动齿轮17转动，齿轮17转动会带动齿条16上下移动，齿条16上下移动会带动连接板10上下移动，连接板10上下移动会带动连接杆11上下移动，连接杆11上下移动会带动推板5上下移动，从而可使轴杆逐级经过多个推板5和多个固定板6进行提升，避免了通过工作人员拿动轴杆放置在加工设备上，导致不仅费时费力，而且工作效率低下的情况发生，进而提高了对轴杆加工的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种轴杆加工自动供料机构，包括竖板(1)和推板(5)，其特征在于，所述竖板(1)有两个并平行设置，且两个竖板(1)之间固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)竖直设置，且固定板(6)有多个并均匀设置于两个竖板(1)之间，所述推板(5)滑动于竖板(1)之间，且推板(5)竖直设置，所述推板(5)有多个并均匀分布于两个竖板(1)之间，且多个推板(5)和多个固定板(6)间隔设置并相互接触，两个所述竖板(1)一侧通过螺栓安装有同一个背板(14)，且两个竖板(1)之间固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)水平设置，且两个竖板(1)之间还滑动有连接板(10)并水平设置，所述连接板(10)和支撑板(13)之间对称两端均设有用于上下移动连接板(10)的上下移动机构，且每个推板(5)底部两端均设有用于连接连接板(10)的连接机构，两个所述竖板(1)一侧设有同一个轴杆输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴杆加工自动供料机构，其特征在于，两个所述竖板(1)之间固定连接有同一个供料板(2)，且供料板(2)一侧固定连接有横板(3)，且横板(3)水平设置，两个所述竖板(1)底部两端均安装有支腿(4)。

3.根据权利要求2所述的一种轴杆加工自动供料机构，其特征在于，所述连接机构包括连接杆(11)，且连接杆(11)固定连接于推板(5)底部一端，所述连接杆(11)末端固定连接于连接板(10)顶部一端。

4.根据权利要求3所述的一种轴杆加工自动供料机构，其特征在于，所述轴杆输送机构包括侧板(7)和旋转电机(9)，且侧板(7)有两个并平行设置，两个所述侧板(7)之间转动有同一个输送带(8)并水平设置，且其中一个侧板(7)靠近固定板(6)的一侧顶部开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)长度和两个竖板(1)之间距离相同。

5.根据权利要求4所述的一种轴杆加工自动供料机构，其特征在于，所述旋转电机(9)水平安装于另一个侧板(7)一端，且输送带(8)内部两端均安装有圆辊，所述旋转电机(9)的输出轴穿过其中一个侧板(7)并安装于其中一个圆辊顶端中心处。

6.根据权利要求5所述的一种轴杆加工自动供料机构，其特征在于，所述上下移动机构包括电动伸缩杆(12)，且电动伸缩杆(12)竖直安装于支撑板(13)顶部一端，所述电动伸缩杆(12)的输出轴顶端安装于连接板(10)底部一端。

7.根据权利要求5所述的一种轴杆加工自动供料机构，其特征在于，所述上下移动机构包括齿条(16)，且齿条(16)竖直固定连接于连接板(10)底部一端，所述齿条(16)一侧啮合有齿轮(17)，其中一个所述竖板(1)一侧水平安装有驱动电机(18)，且驱动电机(18)的输出轴安装于齿轮(17)一侧中心处。

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