CN113405321A - 一种振动流化床干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种振动流化床干燥设备，属于高分子加工成型机械技术领域，该装置包括切粒部分、振动送料部分和干燥部分，所述切粒部分包括驱动电机、切削刀头、筛板、进料口、上端盖和下端盖；所述振动送料部分包括鼓风抽料机、隔振系统、激振器、空气板、机架和物料进、出口；所述干燥部分由热风管构成。本发明设备简单、结构合理，物料干燥更加均匀，在保证胶料前进速度和干燥均匀的同时由减振系统和电机座上的调节装置保证激振器和整体的重心保持一致，降低重心不一致所造成的不稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种干燥机，具体为一种振动流化床干燥设备，属于高分子材料加工机械技术领域。
背景技术
合成橡胶在日常的生产生活中已经占有了十分重要的位置，因此合成橡胶的生产制造也变得越来越重要，而在整个合成橡胶的生产制造过程中，合成橡胶的干燥是极其重要的一个部分。因此，研究合成橡胶的干燥工艺，将会对整个合成橡胶产业的发展带来极其重要的价值。合成橡胶的干燥工艺经过几十年的演化，已经拥有了较为成熟的发展。但是，在我国，由于合成橡胶在干燥环节中所使用的的生产设备自动化程度比较低，因此在合成橡胶的干燥环节中需要投入大量的人力和物力，这导致了许多合成橡胶企业在合成橡胶干燥工艺上的效率依旧非常低。因此，设计改造出一套经济适用的合成橡胶干燥挤出机设备具有十分重要的意义。
发明内容
（一）解决的技术问题
为解决上述技术问题，本发明提供了一种振动流化床干燥设备，提高了合成橡胶在干燥工艺上的效率，同时提高了干燥工艺的自动化程度。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种振动流化床干燥设备，包括切粒组件、振动送料组件和干燥组件；
所述切粒组件包括驱动电机、切削刀头、筛板、进料口、上端盖和下端盖；
所述振动送料组件包括鼓风抽料机、隔振组件、激振器、空气板、机架和物料进出料口；
所述干燥组件由热风管构成；
所述隔振组件安装在流化床振动体上，并且将其紧紧固定在机架上，隔振组件由上、下弹簧体、上板、中间板、下板、双头螺柱组成；所述上、下弹簧体、中间板、上板、下板由双头螺柱贯穿连接，安装位置从上到下依次是上板、上弹簧体、中间板、下弹簧体、下板，双头螺柱从上穿过，上板与下板通过螺栓连接。
优选地，所述激振器安装在箱体的两侧，所述箱体的两侧安装有电机座，所述激振器通过螺栓安装固定在电机座上。
优选地，所述空气板通过焊接方式安装在箱体的的上壳体与下壳体的连接处，所述热风管安装在箱体内部，所述箱体上远离进风口的一端开有两个孔，所述箱体靠近进风口的连接板上对称开有两孔，所述热风管与箱体通过螺栓固定连接。
优选地，所述箱体与机架的连接是通过隔振组件连接。
优选地，所述上壳体通过联轴器与电机相连。
本发明提供了一种振动流化床干燥设备，其具备的有益效果如下：
在保证胶料前进速度和干燥均匀的同时由隔振组件和电机座保证激振器和整体的重心保持一致，降低重心不一致所造成的不稳定性。本方法设备简单，自动化程度高，有效提高了干燥的效率。减震原理是当流化床振动体向下方振动时，机架通过双头螺柱和上板对下弹簧进行压缩，同时使上弹簧复位。当流化床振动体向上振动时，机架通过双头螺柱和下板对上弹簧进行压缩，使下弹簧复位。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的切粒组件示意图；
图3为本发明的热风管示意图；
图4为本发明筛板结构示意图；
图5为本发明刀头结构示意图。
图中：1、双头螺柱；2、空气板；3、箱体；4、鼓风抽料机；5、热风管；6、上板；7、机架；8、中间板；9、垫圈；10、上、下弹簧体；11、电机座；12、激振器；13、下板；14、上壳体；15、刀头；16、抽料管；17、出料口；18、电机；19、下壳体；20、筛板；21、进料口；22、联轴器。
具体实施方式
本发明实施例提供一种振动流化床干燥设备。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括切粒组件、振动送料组件和干燥组件；
所述切粒组件包括驱动电机18、切削刀头15、筛板20、进料口21、上端盖和下端盖；
所述振动送料组件包括鼓风抽料机4、隔振组件、激振器12、空气板2、机架7和物料进出料口；
干燥组件由热风管5构成；
隔振组件安装在流化床振动体上，并且将其紧紧固定在机架7上，隔振组件由上、下弹簧体10、上板6、中间板8、下板13、双头螺柱1组成；上、下弹簧体10、中间板8、上板6、下板13由双头螺柱1贯穿连接，安装位置从上到下依次是上板6、上弹簧体、中间板8、下弹簧体、下板13，双头螺柱1从上穿过，上板6与下板13通过螺栓连接。
激振器12安装在箱体3的两侧，箱体3的两侧安装有电机座11，激振器12通过螺栓安装固定在电机座11上。
空气板2通过焊接方式安装在箱体3的的上壳体14与下壳体19的连接处，热风管5安装在箱体3内部，箱体3上远离进风口的一端开有两个孔，箱体3靠近进风口的连接板上对称开有两孔，热风管5与箱体3通过螺栓固定连接。
箱体3与机架7的连接是通过隔振组件连接。
上壳体14通过联轴器22与电机18相连。
本发明在使用时：振动送料组件包括鼓风抽料机4、隔振组件、激振器12、空气板2、机架7、物料进出料口、热风管5构成。隔振组件安装在流化床振动体上，并且将其紧紧固定在机架7上，隔振组件由上、下弹簧体10、上板6、中间板8、下板13、双头螺柱1组成；所述上、下弹簧体10、中间板8、上板6、下板13由双头螺柱1贯穿连接，安装位置从上到下依次是上板6、上弹簧体、中间板8、下弹簧体、下板13，双头螺柱1从上穿过，上板6与下板13通过螺栓连接。激振器12安装在箱体3的两侧，箱体3的两侧安装有电机座11，激振器12通过螺栓安装固定在电机座11上，空气板2通过焊接方式安装在箱体3的的上壳体14与下壳体19的连接处，热风管5安装在箱体3内部，空气板2下部，箱体3上远离进风口的一端开有两个孔，靠近进风口的连接板上对称开有两孔，将热风管5通过螺栓固定在箱体3上。箱体3与机架7的连接是通过隔振组件间接连接的，隔振组件中的双头螺柱1将机架7与隔振组件连接在一起，隔振组件与箱体3连接是通过螺栓固定的。
切粒组件包括驱动电机18、联轴器22、切削刀头15、筛板20、进料口21、上端盖和下端盖。进料口21处，在上壳体14里安装有筛板20的上半部分安装在上壳体14通过联轴器22与电机18相连，电机18带动刀头15工作，将物料切成粒状，经出料口17由鼓风抽料机4进入到箱体3的进料口21中。
另外说明的，切粒组件在进料口21一端安装有筛板20，物料在经进料口21进入到切粒组件时，由于压力的作用物料会变成条状与刀头15接触。切粒组件的刀头15由联轴器22将电机18与其相连。
物料在箱体3内的移动是借助于激振器12产生的激振力。为保证物料能够得到充分干燥，激振器12的安装方向可调，在不影响箱体3内物料前进速度的条件下，机架7上的隔振组件可以保证在激振器12工作过程中，整体设备的稳定性。
为使经切粒组件所得物料顺利进入到箱体3内，在箱体3外部安装有鼓风抽料机4。干燥所用的热风管5开有孔，物料在空气板2上运动时，避免了因开口过大所产生的高压使物料悬浮而造成的停滞不前现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种振动流化床干燥设备，其特征在于：包括切粒组件、振动送料组件和干燥组件；
所述切粒组件包括驱动电机（18）、切削刀头（15）、筛板（20）、进料口（21）、上端盖和下端盖；
所述振动送料组件包括鼓风抽料机（4）、隔振组件、激振器（12）、空气板（2）、机架（7）和物料进出料口；
所述干燥组件由热风管（5）构成；
所述隔振组件安装在流化床振动体上，并且将其紧紧固定在机架（7）上，隔振组件由上、下弹簧体（10）、上板（6）、中间板（8）、下板（13）、双头螺柱（1）组成；所述上、下弹簧体（10）、中间板（8）、上板（6）、下板（13）由双头螺柱（1）贯穿连接，安装位置从上到下依次是上板（6）、上弹簧体、中间板（8）、下弹簧体、下板（13），双头螺柱（1）从上穿过，上板（6）与下板（13）通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种振动流化床干燥设备，其特征在于：所述激振器（12）安装在箱体（3）的两侧，所述箱体（3）的两侧安装有电机座（11），所述激振器（12）通过螺栓安装固定在电机座（11）上。
3.根据权利要求1所述的一种振动流化床干燥设备，其特征在于：所述空气板（2）通过焊接方式安装在箱体（3）的的上壳体（14）与下壳体（19）的连接处，所述热风管（5）安装在箱体（3）内部，所述箱体（3）上远离进风口的一端开有两个孔，所述箱体（3）靠近进风口的连接板上对称开有两孔，所述热风管（5）与箱体（3）通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种振动流化床干燥设备，其特征在于：所述箱体（3）与机架（7）的连接是通过隔振组件连接。
5.根据权利要求1所述的一种振动流化床干燥设备，其特征在于：所述上壳体（14）通过联轴器（22）与电机（18）相连。
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