CN215313068U - 透明质酸钠无尘粉碎气流分筛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种透明质酸钠无尘粉碎气流分筛装置，包括研磨机，所述研磨机的出料口后接喂料机，所述喂料机的出料口后接立式气流筛，所述立式气流筛的出料口通过气管一与旋风收集器连通，所述旋风收集器的排气口通过气管二连接有布袋收集器，所述布袋收集器的排气口上安装有引风机。本实用新型具有以下有益效果：将立式气流筛排出的小颗粒物料抽取旋风收集器内进行集中，细小物料抽取集成布袋内进行集中，采用气流分筛，进行筛分，解决上述问题，并解决现有布袋收集器进行物料回收时，未设置料管及防逃逸缩口，易出现二次扬尘的产生。通过在料管与集成布袋的连接处增设防逃逸缩口，有效减少二次扬尘的产生，提高分筛的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种透明质酸钠无尘粉碎气流分筛装置，属于透明质酸钠加工技术领域。
背景技术
目前在生产透明质酸钠的过程中，其中一个步骤为：筛分。采用现有的过筛方式，粉尘污染严重，分筛效率不高，筛板容易堵塞以及筛网震裂等情况，生产效率低，影响产品质量。
亟待一种透明质酸钠无尘粉碎气流分筛装置，将立式气流筛排出的小颗粒物料抽取旋风收集器内进行集中，细小物料抽取集成布袋内进行集中，采用气流分筛，进行筛分，解决上述问题。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种透明质酸钠无尘粉碎气流分筛装置。
本实用新型所述的透明质酸钠无尘粉碎气流分筛装置，其特征在于：包括研磨机，所述研磨机的出料口后接喂料机，所述喂料机的出料口后接立式气流筛，所述立式气流筛的出料口通过气管一与旋风收集器连通，所述旋风收集器的排气口通过气管二连接有布袋收集器，所述布袋收集器的排气口上安装有引风机。
优选地，所述布袋收集器包括底座，所述底座的上方设置有缓冲腔，所述缓冲腔的底板和底座之间通过支撑框架连接，所述缓冲腔的一侧连接有进风口，所述缓冲腔的底部阵列分别有多个出风口，每个所述出风口上分别连接有一集成布袋，所述底座上开设有与集成布袋底部相配合的限位底孔。
优选地，所述集成布袋的底部设置有集料装置。
优选地，所述集料装置包括料管，所述料管为上端开口，下端封闭的盲管，其开口处具有防逃逸缩口A。
优选地，所述防逃逸缩口A包括缩口管，所述缩口管的内壁自上而下依次设置有缩口孔段、直孔段及扩孔段，所述缩口孔段和扩孔段小径端分别与直孔段的两端相连通，所述缩口管的外壁与料管的内壁过盈配合。
优选地，所述防逃逸缩口为塑料材质，料管的钢管，所述料管的底端小间隙插入限位底孔中，集成布袋的底端通过抱箍固定在料管的上端，集成布袋的上端通过抱箍固定在出风口上。
优选地，所述缩口孔段内还同轴设置有倒置锥台，倒置锥台的外壁与缩口孔段的内壁形成料道，所述料管的内底部具有活塞，倒置锥台与活塞之间通过连杆连接。
优选地，所述出风口内安装有一防逃逸缩口B，该防逃逸缩口B与防逃逸缩口A相同。
优选地，所述倒置锥台与连杆通过螺纹、螺孔可拆卸连接。
优选地，所述布袋收集器内部为矩形空腔，喂料机为螺旋喂料机，其进口和出口分别连接在研磨机的出料和立式气流筛的进料端。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的透明质酸钠无尘粉碎气流分筛装置，将立式气流筛排出的小颗粒物料抽取旋风收集器内进行集中，细小物料抽取集成布袋内进行集中，采用气流分筛，进行筛分，解决上述问题，并解决现有布袋收集器进行物料回收时，未设置料管及防逃逸缩口，易出现二次扬尘的产生。
本实用新型所述的透明质酸钠无尘粉碎气流分筛装置，通过在料管与集成布袋的连接处增设防逃逸缩口，有效减少二次扬尘的产生，提高分筛的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为集成布袋的结构示意图一；
图3为集成布袋的结构示意图二；
图4为集成布袋的结构示意图一。
图中：1、研磨机 2、喂料机 3、立式气流筛 4、旋风收集器 5、布袋收集器5.1、缓冲腔 5.2、进风口 5.3、出风口 5.4、底座 5.5、支撑框架 5.6、限位底孔5.7、集成布袋 6、引风机 7、料管 8、缩口管 9、缩口孔段 10、直孔段 11、扩孔段12、倒置锥台 13、连杆 14、活塞。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1和图2所示，所述透明质酸钠无尘粉碎气流分筛装置，包括研磨机1，所述研磨机1的出料口后接喂料机2，所述喂料机2的出料口后接立式气流筛3，所述立式气流筛3的出料口通过气管一与旋风收集器4连通，所述旋风收集器4的排气口通过气管二连接有布袋收集器5，所述布袋收集器5的排气口上安装有引风机6。
本实施例中，所述布袋收集器5包括底座5.4，所述底座5.4的上方设置有缓冲腔5.1，所述缓冲腔5.1的底板和底座5.4之间通过支撑框架5.5连接，所述缓冲腔5.1的一侧连接有进风口5.2，所述缓冲腔5.1的底部阵列分别有多个出风口5.3，每个所述出风口5.3上分别连接有一集成布袋5.7，所述底座5.4上开设有与集成布袋5.7底部相配合的限位底孔5.6；所述集成布袋5.7的底部设置有集料装置。
实施例二，参照图3，与实施例一不同之处在于，所述集料装置包括料管7，所述料管7为上端开口，下端封闭的盲管，其开口处具有防逃逸缩口A；所述防逃逸缩口A包括缩口管8，所述缩口管8的内壁自上而下依次设置有缩口孔段9、直孔段10及扩孔段11，所述缩口孔段9和扩孔段11小径端分别与直孔段10的两端相连通，所述缩口管8的外壁与料管7的内壁过盈配合；所述防逃逸缩口为塑料材质，料管7的钢管，所述料管7的底端小间隙插入限位底孔5.6中，集成布袋5.7的底端通过抱箍固定在料管7的上端，集成布袋5.7的上端通过抱箍固定在出风口5.3上；所述缩口孔段9内还同轴设置有倒置锥台12，倒置锥台12的外壁与缩口孔段9的内壁形成料道，所述料管7的内底部具有活塞14，倒置锥台12与活塞14之间通过连杆13连接。
实施例三，参照图4，与实施例一不同之处在于，所述出风口5.3内安装有一防逃逸缩口B，该防逃逸缩口B与防逃逸缩口A相同；所述倒置锥台12与连杆13通过螺纹、螺孔可拆卸连接；所述布袋收集器5内部为矩形空腔，喂料机2为螺旋喂料机，其进口和出口分别连接在研磨机1的出料和立式气流筛3的进料端。
工作原理：料块经研磨机1粉碎，经喂料机2送至立式气流筛3中，将立式气流筛排出的小颗粒物料抽取旋风收集器内进行集中，细小物料抽取集成布袋内进行集中，实现筛分及回收。
另外在通过在料管与集成布袋的连接处增设防逃逸缩口，有效减少二次扬尘的产生，提高分筛的效率。
也可设置倒置锥台12、连杆13及活塞14，回收时，震动集成布袋5.7将集成布袋5.7内壁物料抖落在料管7内，集成布袋5.7与料管7分离，将料管7从底座5.4中取出，先取下倒置锥台12，再取出缩口管8，最后通过连杆13提拉活塞14，将料管7中的集料排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种透明质酸钠无尘粉碎气流分筛装置，其特征在于：包括研磨机，所述研磨机的出料口后接喂料机，所述喂料机的出料口后接立式气流筛，所述立式气流筛的出料口通过气管一与旋风收集器连通，所述旋风收集器的排气口通过气管二连接有布袋收集器，所述布袋收集器的排气口上安装有引风机。
2.根据权利要求1所述的透明质酸钠无尘粉碎气流分筛装置，其特征在于：所述布袋收集器包括底座，所述底座的上方设置有缓冲腔，所述缓冲腔的底板和底座之间通过支撑框架连接，所述缓冲腔的一侧连接有进风口，所述缓冲腔的底部阵列分别有多个出风口，每个所述出风口上分别连接有一集成布袋，所述底座上开设有与集成布袋底部相配合的限位底孔。
3.根据权利要求2所述的透明质酸钠无尘粉碎气流分筛装置，其特征在于：所述集成布袋的底部设置有集料装置。
4.根据权利要求3所述的透明质酸钠无尘粉碎气流分筛装置，其特征在于：所述集料装置包括料管，所述料管为上端开口，下端封闭的盲管，其开口处具有防逃逸缩口A。
5.根据权利要求4所述的透明质酸钠无尘粉碎气流分筛装置，其特征在于：所述防逃逸缩口A包括缩口管，所述缩口管的内壁自上而下依次设置有缩口孔段、直孔段及扩孔段，所述缩口孔段和扩孔段小径端分别与直孔段的两端相连通，所述缩口管的外壁与料管的内壁过盈配合。
6.根据权利要求5所述的透明质酸钠无尘粉碎气流分筛装置，其特征在于：所述防逃逸缩口为塑料材质，料管的钢管，所述料管的底端小间隙插入限位底孔中，集成布袋的底端通过抱箍固定在料管的上端，集成布袋的上端通过抱箍固定在出风口上。
7.根据权利要求6所述的透明质酸钠无尘粉碎气流分筛装置，其特征在于：所述缩口孔段内还同轴设置有倒置锥台，倒置锥台的外壁与缩口孔段的内壁形成料道，所述料管的内底部具有活塞，倒置锥台与活塞之间通过连杆连接。
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