CN201862457U - 干法碾砂除尘成套设备专用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种既能够将碾砂所产生的粉尘进行有效地除尘，又能够大幅度地减少能耗消耗和噪音的干法碾砂除尘成套设备专用除尘装置，它包括除尘器和振动筛，所述振动筛上方置有水雾压尘吸尘罩，水雾压尘吸尘罩吸尘口通过吸风管与除尘器连通，振动筛排料口装有倒锥形吸尘罩，倒锥形吸尘罩内置有吸尘管且与除尘器连通。优点：一是不仅实现了制砂过程的水雾压尘、一次除尘、二次除尘，而且极大地降低了能耗消耗和噪音；二是不仅得到干净纯净的砂子，而且实现了全天候作业的目的；三是本申请采用水雾压尘吸水尘所产生的水份，在振动筛砂的过程中不仅被砂子之间的相互碰撞所产生的热量吸收，而且又经过风吹，从而得到水份少的干爽砂子。

Description

干法碾砂除尘成套设备专用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种既能够将碾砂所产生的粉尘进行有效地除尘，又能够大幅度地减少能耗消耗和噪音的干法碾砂除尘成套设备专用除尘装置，属制砂除尘设备制造领域。

背景技术

CN101362112A、名称“一种干式制砂法及所用的干式制砂机”，包括中空的破碎工作腔(2)，在破碎工作腔(2)的下方设有中空的除尘工作腔(5)，下料通道(6)的上端与下料口(22)密封相连，下料通道(6)的下端(61)位于除尘工作腔(5)内，在除尘工作腔(5)上还设有通气口(7)，风道(8)位于除尘工作腔(5)内，下料通道(6)的下端(61)与风道(8)的上端(81)在水平方向上相互错开；除尘工作腔(5)的底面设有出口(51)；吸尘组件穿过出口(51) 后与风道(8)的下端(82)密封相连，或者吸尘组件与通气口(7)密封相连。

CN101585033A、名称“干法机制建筑集料分级方法及其设备”，该方法将含有不同石质的矿石原料进行杂质分离、预破碎、无水细碎、筛分、成品分级，最后将分成不同级别的集料成品分别回收；本实用新型的设备包括杂质分离机，预破碎机，细碎机，成品筛分机，成品分级机等，采用本实用新型的方法和设备整个生产流程不需要一滴水，均是在无水的情况下进行破碎，筛分和分级；所使用的原料非常广泛，可采用各种矿石原料，可全程无水机制出0-25mm包括石粉、机制砂、碎石三种产品。

CN101829625A、名称“集成化制砂成套设备”，包括破碎装置、砂粉分离装置和除尘装置，以及集中安装在一起的破碎室、处于负压状态的除尘室和处于负压状态的粉尘沉降室，所述破碎室、除尘室位于粉尘沉降室之上；砂粉分离装置包括内壁设置有扬料板的转筒、支承转筒的托轮及传动机构，转筒倾斜于水平安装，其高端插入粉尘沉降室，转筒与粉尘沉降室壁的相交处设置有密封件；破碎装置安装在破碎室内，破碎室侧壁开设有进料口，破碎室底壁开设有出料口，出料口处设置有将砂与粉的混合物导入转筒的溜槽；除尘室内安装有用于除尘的布袋,布袋的上部封闭、下部开口，其开口与粉尘沉降室相通,除尘室外部设置有风机,风机的吸风口通过风管与除尘室连通。

CN201283306Y、名称“一种干式制砂机”，包括中空的破碎工作腔(2)，在破碎工作腔(2) 的下方设有中空的除尘工作腔(5)，下料通道(6)的上端与下料口(22)密封相连，下料通道(6)的下端(61)位于除尘工作腔(5)内，在除尘工作腔(5)上还设有通气口 (7)，风道(8)位于除尘工作腔(5)内，下料通道(6)的下端(61)与风道(8)的上端(81)在水平方向上相互错开；除尘工作腔(5)的底面设有出口(51)；吸尘组件穿过出口(51)后与风道(8)的下端(82)密封相连，或者吸尘组件与通气口(7)密封相连。

CN201529616U、名称“振动式砂石筛选机”，它是由底座、弹簧支座、筛网框架、偏心振动器和筛子所组成。本设备是在振动条件下工作的，其偏心振动器装在筛网框架上，筛子有三层，也固定在筛网框架上，该框架通过弹簧支座架装在底座上。筛子的孔隙度上大下小，分别为20×20、10×10、4×4毫米，可分出大石块及杂物，其余两层筛子可将砂石分成三个等级。该设备具有结构简单、工作稳定、能连续工作、适应大批量生产的需要。

上述背景技术，一是除尘所需的能耗不仅居高不小，而且无法达到无尘制砂的目的；二是除尘器所产生的噪音无法解决。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够将碾砂所产生的粉尘进行有效地除尘，又能够大幅度地减少能耗消耗和噪音的干法碾砂除尘成套设备专用除尘装置。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、水雾压尘吸尘罩的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：由于水雾压尘罩内的水雾喷头所产生的水雾罩，能够将圆锥制砂机、振动机构所产生的绝大部分粉尘罩住，使其无法飞扬，其漏掉的风尘则通过吸尘罩及负压吸风管吸入除尘器除尘，不仅消除了粉尘对环境的污染，而且大大地降低了除尘器的功率消耗，达到了节能和降低噪音的目的，更重要的是，本申请可以在全天候的气候条件下，不间断地连续生产。2、振动筛排料口装有倒锥形吸尘罩的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：由于倒锥形吸尘罩内置有负压吸尘管，该负压吸尘管与除尘器连通，而位于倒锥形吸尘罩内下方的吹风管所吹出的风能够将振动筛振动下落中的粉尘吹起，且由负压吸尘管吸入至除尘器中除尘，从而达到二次除尘的目的，得到干净纯净的砂子。

技术方案：干法碾砂除尘成套设备专用除尘装置，它包括除尘器和振动筛，所述振动筛上方置有水雾压尘吸尘罩，水雾压尘吸尘罩吸尘口通过吸风管与除尘器连通，振动筛排料口装有倒锥形吸尘罩，倒锥形吸尘罩内置有吸尘管且与除尘器连通。

本实用新型与背景技术相比，一是不仅实现了制砂过程的水雾压尘、一次除尘、二次除尘，而且极大地降低了能耗消耗和噪音；二是不仅得到干净纯净的砂子，而且实现了全天候作业的目的；三是本申请采用水雾压尘吸水尘所产生的水份，在振动筛砂的过程中不仅被砂子之间的相互碰撞所产生的热量吸收，而且又经过风吹，从而得到水份少的干爽砂子；四是结构设计新颖、独特、简单、实用。

附图说明

图1是干法碾砂除尘成套设备专用除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。干法碾砂除尘成套设备专用除尘装置，它包括除尘器4和振动筛5，除尘器4为现有技术。振动筛5既可以采用现有技术，也可以采用本申请人所设计的振动筛，无论是哪一种，在此只是作为本申请除尘装置的配套总成。所述振动筛上方置有水雾压尘吸尘罩5-2，水雾压尘吸尘罩5-2开有下料口和吸尘口，其吸尘口通过吸风管4-4与除尘器4连通，所述水雾压尘吸尘罩5-2内置有一个或一个以上水雾喷头5-3，所述水雾喷头5-3为两个时，两个水雾喷头5-3呈间距排列且两个水雾喷头5-3所喷出的水雾罩一边相连或相交，目的是最大范围内水雾压住粉尘。振动筛排料口装有倒锥形吸尘罩5-5，倒锥形吸尘5-5罩内置有吸尘管4-1且与除尘器4连通。所述倒锥形吸尘罩5-5内下方置有吹风管4-2且吹风管4-2进风口与风机4-3出风口连通。 所述吹风管4-2上开有多个吹风嘴。

干法碾砂除尘成套设备专用除尘装置的除尘方法：位于振动筛选机构上的水雾压尘吸尘罩5-2，将破碎过程所产生的粉尘首先通过水雾喷头5-3所产生的水雾罩5-4罩住，使其落向振动筛5-1的同时，未被水雾罩5-4罩住的微量粉尘被水雾压尘吸尘罩5-2吸入吸风管4-4进入除尘器4中除尘，此时位于振动筛选机构下方（振动筛出料口）的倒锥形吸尘罩5-5内的吸风管将振动筛5-1振动下落砂子中的粉尘吹起且通过吸尘管道4-1吸入除尘器中除尘，其干净无水（含水份少）的砂子通过出料吸尘罩及输送机构至堆料库。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种干法碾砂除尘成套设备专用除尘装置，它包括除尘器和振动筛，其特征是：所述振动筛上方置有水雾压尘吸尘罩，水雾压尘吸尘罩吸尘口通过吸风管与除尘器连通，振动筛排料口装有倒锥形吸尘罩，倒锥形吸尘罩内置有吸尘管且与除尘器连通。

2.根据权利要求1所述的干法碾砂除尘成套设备专用除尘装置，其特征是：所述倒锥形吸尘罩内下方置有吹风管且吹风管进风口与风机出风口连通。

3.根据权利要求1所述的干法碾砂除尘成套设备专用除尘装置，其特征是：所述吹风管上开有多个吹风嘴。

4.根据权利要求1所述的干法碾砂除尘成套设备专用除尘装置，其特征是：所述水雾压尘吸尘罩内置有一个或一个以上水雾喷头。

5.根据权利要求1所述的干法碾砂除尘成套设备专用除尘装置，其特征是：所述水雾喷头为两个时，两个水雾喷头呈间距排列且两个水雾喷头所喷出的水雾罩一边相连或相交。