CN202709641U - 一种振动流化床干燥机 - Google Patents
一种振动流化床干燥机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202709641U CN202709641U CN 201220296217 CN201220296217U CN202709641U CN 202709641 U CN202709641 U CN 202709641U CN 201220296217 CN201220296217 CN 201220296217 CN 201220296217 U CN201220296217 U CN 201220296217U CN 202709641 U CN202709641 U CN 202709641U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying
- air inlet
- fluidized bed
- box body
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种振动流化床干燥机，包括箱体，所述箱体分为多个相互独立的干燥单元，在每个干燥单元设置有位于下部的进风口以及位于上部的排风口；分布板穿过所述多个干燥单元，水平设置在进风口和排风口之间，分布板上设置有呈点阵分布的通孔；排料口和进料口分别位于箱体的左右两侧；箱体上还设置有振动器；所述多个干燥单元中，靠近排料口的干燥单元，其进风口与冷风装置相连，其余干燥单元中的进风口与热风装置相连。本实用新型的振动流化床干燥机，相对于现有技术而言，具有机构简单，安装操作方便的优点，能够避免物料在排出时温度过高而引起的装载不便，同时无需等待高温物料自然降温的过程，节省了时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业用干燥机械设备，尤其是一种振动流化床干燥机。
背景技术
振动流化床是将机械振激力施于普通流化床，使颗粒物料在振激力和气流的双重作用下处于流化状态，实现料层更加均匀地流化和气固两相更加密切地接触，从而达到强化传热传质和改善产品质量的新型干燥设备。振动流化床干燥器在化工、食品、医药和饲料等行业得到了广泛的应用，具有固体颗粒混合均匀、传热传质效率高、能够改善产品质量、经济性好等特点，适合于粘结性或不易流化的颗粒或粉粒状物料的干燥。振动流化床在橡胶工业中也得到了一定的应用。
与普通流化床干燥器相比，振动流化床具有以下优点：（1）在普通流化床中，物料的流态化是完全靠气流来实现，而振动流化床中的流态化和输送主要靠振动来完成。物料在激振力及具有一定压力的热风的双重作用下呈现出理想的流化状态，使得物料与热风进行充分接触。（2）由于加入振动，降低了物料的最小流化速度，使流态化现象提早出现，特别是靠近气体分布板底层的颗粒物料首先开始流化，有利于消除壁现象，改善了流化质量。（3）进入干燥器的热风主要用于干燥过程的传热传质。采用较高的进风温度，提高料层厚度，便可以获得较高的热效率。一般振动流化床干燥器的热效率在30%～60%之间。因此风量大为降低，仅为普通流化床干燥器气量的20%～30%。细粉回收系统负荷降低，细粉夹带现象普遍减少。（4）振动流化床可以干燥颗粒分布较宽的物料，停留时间比较均匀；也可干燥具有黏性或热塑性的物料，降低了物料均匀性和规律性的要求，易获得均匀的干燥产品。（5）床层结构得到改善，传热系数增大，相界面积增大，并使边界层湍流程度增加，干燥过程得到强化。（6）可以减少流态化的起始沟流问题，操作稳定性好，操作气速和床层压降都较普通流化床干燥器低。由于无激烈返混，对物料粒子损伤小。
振动流化床干燥机通常包括箱体，箱体的下部设置有多个进风口，进风口与热风装置，分布板位于进风口的上方，分布板上设置有呈点阵分布的通孔；在箱体的上部设置有排风口；进料口和排料口分别位于分布板的两侧；箱体上还设置有振动器。物料自进料口进入，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷向前连续运动，热风从进风口进入，并穿过分布板向上的通孔，同物料换热后，换热后的废气由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
由于物料在箱体内经过热风干燥，因此当物料在排料口排出时温度较高。在后续的装袋操作中，如果物料的温度过高，则容易造成装载物料的袋子的损坏，导致物料泄漏。如果等物料自然冷却之后再进行装袋，则等待的时间需要很长，耽误较多的生产时间，造成工时的浪费，并且降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够对高温物料在排出前进行冷却的振动流化床干燥机。
为解决上述问题，本实用新型的一种振动流化床干燥机，包括箱体，其特征在于：所述箱体分为多个相互独立的干燥单元，在每个干燥单元设置有位于下部的进风口以及位于上部的排风口；分布板穿过所述多个干燥单元，水平设置在进风口和排风口之间，分布板上设置有呈点阵分布的通孔；排料口和进料口分别位于箱体的左右两侧；箱体上还设置有振动器；所述多个干燥单元中，靠近排料口的干燥单元，其进风口与冷风装置相连，其余干燥单元中的进风口与热风装置相连。
采用本实用新型结构的一种振动流化床干燥机，在工作过程中，物料自进料口进入，在振动力作用下，物料沿分布板抛掷向前连续运动，进入第一个干燥单元，热风从进风口进入，并穿过分布板向上的通孔，同物料换热后，换热后的废气在排风口排出，从而物料得以干燥并且温度升高；物料继续沿着分布板向前运动，直至进入最左侧靠近排料口的干燥单元，冷风从进风口处进入，并穿过分布板向上的通孔，同物料换热后，换热后的废气在排风口排出，从而高温物料得以降温。本实用新型的振动流化床干燥机，相对于现有技术而言，具有机构简单，安装操作方便的优点，能够避免物料在排出时温度过高而引起的装载不便，同时无需等待高温物料自然降温的过程，节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种振动流化床干燥机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型的振动流化床干燥机，包括箱体1，所述箱体1分为多个相互独立的干燥单元10，在每个干燥单元10设置有位于下部的进风口101以及位于上部的排风口102；分布板11穿过所述多个干燥单元10，水平设置在进风口101和排风口102之间，分布板11上设置有呈点阵分布的通孔；排料口12和进料口13分别位于箱体1的左右两侧；箱体1上还设置有振动器14；所述多个干燥单元10中，靠近排料口12的干燥单元，其进风口101与冷风装置（图中未示出）相连，其余干燥单元中的进风口101与热风装置（图中未示出）相连。
采用本实用新型结构的一种振动流化床干燥机，在工作过程中，物料自进料口13进入，在振动力作用下，物料沿分布板11抛掷向前连续运动，进入第一个干燥单元10，热风从进风口101进入，并穿过分布板11向上的通孔，同物料换热后，换热后的废气在排风口102排出，从而物料得以干燥并且温度升高；物料继续沿着分布板11向前运动，直至进入最左侧靠近排料口12的干燥单元，冷风从进风口101处进入，并穿过分布板11向上的通孔，同物料换热后，换热后的废气在排风口102排出，从而高温物料得以降温。本实用新型的振动流化床干燥机，相对于现有技术而言，具有机构简单，安装操作方便的优点，能够避免物料在排出时温度过高而引起的装载不便，同时无需等待高温物料自然降温的过程，节省了时间，提高了工作效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种振动流化床干燥机，包括箱体，其特征在于：所述箱体分为多个相互独立的干燥单元，在每个干燥单元设置有位于下部的进风口以及位于上部的排风口；分布板穿过所述多个干燥单元，水平设置在进风口和排风口之间，分布板上设置有呈点阵分布的通孔；排料口和进料口分别位于箱体的左右两侧；箱体上还设置有振动器；所述多个干燥单元中，靠近排料口的干燥单元，其进风口与冷风装置相连，其余干燥单元中的进风口与热风装置相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220296217 CN202709641U (zh) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | 一种振动流化床干燥机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220296217 CN202709641U (zh) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | 一种振动流化床干燥机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202709641U true CN202709641U (zh) | 2013-01-30 |
Family
ID=47589934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220296217 Expired - Fee Related CN202709641U (zh) | 2012-06-21 | 2012-06-21 | 一种振动流化床干燥机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202709641U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104666085A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-06-03 | 广西日田药业集团有限责任公司 | 一种中药颗粒剂的干燥装置 |
| CN113405321A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-09-17 | 青岛科技大学 | 一种振动流化床干燥设备 |
-
2012
- 2012-06-21 CN CN 201220296217 patent/CN202709641U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104666085A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-06-03 | 广西日田药业集团有限责任公司 | 一种中药颗粒剂的干燥装置 |
| CN113405321A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-09-17 | 青岛科技大学 | 一种振动流化床干燥设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202501711U (zh) | 一种流化床干燥器 | |
| CN102659478B (zh) | 一种缓/控释肥料用连续包膜流化床 | |
| CN102274703A (zh) | 大型连续节能型流化床喷雾造粒干燥工艺 | |
| CN202254700U (zh) | 多层逆流振动干燥机 | |
| CN202709641U (zh) | 一种振动流化床干燥机 | |
| CN111928578A (zh) | 一种盐、硝物料干燥工艺 | |
| CN109140905B (zh) | 一种振动流化床干燥装置及干燥方法 | |
| CN105020981A (zh) | 一种卧式流化床干燥器 | |
| Mujumdar et al. | Applications for fluidized bed drying | |
| CN104492348A (zh) | 一种用于制备颗粒药丸的流化床 | |
| CN103047879A (zh) | 固体颗粒冷却装置 | |
| CN201867020U (zh) | 流化床干燥系统 | |
| CN201885519U (zh) | 振动流化干燥装置 | |
| CN209744847U (zh) | 一种沸腾床烘干机 | |
| CN103673515A (zh) | 一种三段式振动流化床 | |
| CN208804961U (zh) | 一种结晶型微量营养素补充剂的干燥装置 | |
| CN202339067U (zh) | 一种中药生产用流化床干燥装置 | |
| CN202709642U (zh) | 振动流化床分布板 | |
| CN110345712A (zh) | 一种振动流化床干燥机 | |
| CN202709640U (zh) | 振动流化床 | |
| CN202792816U (zh) | 一种三段式振动流化床 | |
| CN202126144U (zh) | 流化床干燥设备 | |
| CN201421236Y (zh) | 一种流化床干燥器 | |
| CN208222995U (zh) | 一种振动流化床干燥机 | |
| CN208852856U (zh) | 一种有机肥挤压造粒机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BAOYUE (TIANJIN) ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEER Free format text: FORMER OWNER: TIANJIN BRIGHT MOON STEEL PRODUCT CO., LTD. Effective date: 20130913 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130913 Address after: 300350 Tianjin Port Industrial Zone Laguna Park No. 31 1-218 Patentee after: (Tianjin) Environmental Protection Engineering Co., Ltd. Address before: 300350, Tianjin, Jinnan District, Xinzhuang Town, Pak Tong, South Village Patentee before: Tianjin Baoyue Steel Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130130 Termination date: 20140621 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |