CN113387787A - 一种2-苄基环戊酮的合成方法 - Google Patents

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陈锡贯
钱刚
张文灵
王青遥
田湘寅
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Abstract

本发明提供了一种2‑苄基环戊酮的合成方法,涉及医药原料和化工中间体合成的技术领域。所述的合成方法为:以2‑苄基‑2‑羰基甲氧基环戊酮为起始物料,通过有机酸性试剂脱羧得到2‑苄基环戊酮。该方法工艺简单,安全环保,转化率高,反应条件温和,成本低廉,适合大规模工业生产。

Description

一种2-苄基环戊酮的合成方法
技术领域
本发明属于药物合成领域,具体涉及一种2-苄基环戊酮的合成方法。
背景技术
2-苄基环戊酮为洛索洛芬的医药关键中间体,主要用于合成洛索洛芬钠。洛索洛芬钠(Loxoprofen,Sodium),化学名:2-[4-[(2-氧代环戊基)甲基]苯基]丙酸钠二水合物,由日本三共株式会社首先研制,是一种新型苯丙酸类非甾体消炎镇痛药。
洛索洛芬钠自问世以来,逐渐成为日本非甾体抗炎药中销量第一的品种,已被日本药局方收载。它与临床上同类药物相比,其特点主要体现在:临床效果好、起效快、副作用小。另一类特点是适应症广,临床上可广泛用于类风湿性关节炎、腰痛、肩周炎、颈肩腕综合症等抗炎镇痛、手术、外伤后及拔牙后的镇痛消炎和急性上呼吸道炎症的解热镇痛等,是一种十分具有发展潜力的药物。
2-苄基环戊酮的具体结构如下:
Figure BDA0003085366270000011
目前国内合成2-苄基环戊酮的报道方法不多,主要的合成方法是这几种:
方法一:由2-苄基-2-羰基甲氧基环戊酮经过脱羧反应得到2-苄基环戊酮(专利号:CN109553518)。该方法存在较多问题,一是脱羧反应所用酸为无机酸如硫酸,盐酸,氢溴酸中的几种混酸,在工业生产中强酸对设备腐蚀大,混酸回收困难,并且三废量大,不符合绿色化学理念。二是反应时间过长,能耗大。三是原料价格昂贵。
具体合成路线为:
Figure BDA0003085366270000012
方法二:由2-苯甲酰基环戊酮经过催化氢化选择性还原羰基得到2-苄基环戊酮(专利号:CN103508869)。该方法存在诸多问题,一是金属催化剂昂贵,成本增加,二是工艺繁琐,钯炭易燃,氢气易燃易爆,安全风险大。
具体路线如下:
Figure BDA0003085366270000021
因此需要开发一种工艺简单,安全环保,转化率高,反应条件温和,成本低廉的2-苄基环戊酮合成方法。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明旨在提供一种工艺简单,安全环保,转化率高,反应条件温和,成本低廉,能够大规模工业生产2-苄基环戊酮的方法。
本发明提供的2-苄基环戊酮合成方法如下:
以2-苄基-2-羰基甲氧基环戊酮为原料,在有机酸性试剂催化下进行脱酸反应得到2-苄基环戊酮。
合成路线如下:
Figure BDA0003085366270000022
其中,所述的2-苄基环戊酮合成在溶剂中进行,所述的溶剂为甲醇,叔丁醇,甲苯和二甲苯的一种或几种;
优选地,所述的溶剂为二甲苯。
上述合成方法中所述的酸性试剂为乙酸,对甲苯磺酸,苯甲酸和乙二酸中的一种。
上述合成方法中所述的2-苄基-2-羰基甲氧基环戊酮与酸性试剂的摩尔比为1:(1.05-2.0);
优选地,所述的2-苄基-2-羰基甲氧基环戊酮与酸性试剂的摩尔比为1:1.3。
上述合成方法中所述的2-苄基-2-羰基甲氧基环戊酮与溶剂的摩尔比为1:(6-10)
上述合成方法的反应温度为80-160℃;
优选地,上述合成方法的反应温度为140-160℃。
上述2-苄基环戊酮的方法合成还包括以下后处理步骤:
反应结束后通过溶剂提取产品,后经过滤,减压蒸馏除去其中的有机溶剂,并通过高真空蒸馏将产品蒸出,即得到纯度较高的2-苄基环戊酮。
上述后处理步骤中所述的溶剂为水,乙酸乙酯,二氯甲烷或甲醇中的一种。
所述的蒸馏温度为100-150℃,真空度为100-500Pa;
优选地,所述的蒸馏温度为130℃,真空度100Pa。
上述合成2-苄基环戊酮的方法中,所用到的有机溶剂均可多次回收套用,在减少生产成本的同时也减少对环境的危害。
与现有技术相比,本发明至少有以下优点:
本发明提供的2-苄基环戊酮合成方法三废量小,有机酸回收率90%以上,无机酸在生产过后再利用次数不多,而有机酸的回收利用率远远大于无机酸。对环境危害小,同时,收率较高,得到的产品GC纯度含量高,符合大规模工业化生产要求。
附图说明
图1本发明实施例1制备的2-苄基环戊酮的气相色谱图(GC图);
图2为图1所述气相色谱图中对应峰的保留时间及峰面积数据。
具体实施方式
下面结合实例,对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。
实施例1一种2-苄基环戊酮的合成方法
将100克2-苄基-2-羰基甲氧基环戊酮、100克对甲苯磺酸和150克二甲苯加入釜中,150度下反应4个小时,充分反应后,加入100克水均匀搅拌,过滤,分层,水层加入50克二氯甲烷萃取,减压蒸馏浓缩溶剂后,通过高真空蒸馏将产品蒸出,蒸馏温度为130℃,真空度100Pa。蒸馏结束后得到2-苄基环戊酮66.9克,摩尔收率为90.3%。
实施例2一种2-苄基环戊酮的合成方法
将100克2-苄基-2-羰基甲氧基环戊酮、50克对甲苯磺酸和150克二甲苯加入釜中,150度下反应4个小时,充分反应后,加入100克水均匀搅拌,过滤,分层,水层加入50克二氯甲烷萃取,减压蒸馏浓缩溶剂后,通过高真空蒸馏将产品蒸出,蒸馏温度为130℃,真空度100Pa。蒸馏结束后得到2-苄基环戊酮66.7克,摩尔收率为90.0%。
实施例3一种2-苄基环戊酮的合成方法
将100克2-苄基-2-羰基甲氧基环戊酮、50克对甲苯磺酸和150克二甲苯加入釜中,150度下反应4个小时,充分反应后,加入100克水均匀搅拌,过滤,分层,水层加入50克二氯甲烷萃取,减压蒸馏浓缩溶剂后,通过高真空蒸馏将产品蒸出,蒸馏温度为130℃,真空度100Pa。蒸馏结束后得到2-苄基环戊酮64.9克,摩尔收率为87.6%。

Claims (10)

1.一种2-苄基环戊酮的合成方法,其特征在于:以2-苄基-2-羰基甲氧基环戊酮为原料,在有机酸性试剂催化下进行脱羧反应得到2-苄基环戊酮粗品;
合成路线如下:
Figure FDA0003085366260000011
2.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于:所述的脱羧反应在溶剂中进行,所述的溶剂为甲醇、叔丁醇、甲苯和二甲苯的一种或几种;优选为二甲苯。
3.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于:所述的酸性试剂为盐酸、硫酸、乙酸、对甲苯磺酸或苯甲酸中的一种。
4.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于:所述的2-苄基-2-羰基甲氧基环戊酮与酸性试剂的摩尔比为1:(1.05-2.0)。
5.根据权利要求4所述的合成方法,其特征在于:所述的2-苄基-2-羰基甲氧基环戊酮与酸性试剂的摩尔比为1:1.3。
6.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于:所述的2-苄基-2-羰基甲氧基环戊酮与溶剂的摩尔比为1:(6-10)。
7.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于:所述的脱羧反应温度为80-160℃,优选为140-160℃。
8.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于:所述的合成方法还包括后处理步骤,得到的2-苄基环戊酮粗品通过溶剂萃取,然后蒸馏除去溶剂,再通过高真空蒸馏,获得2-苄基环戊酮纯品。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于:所述的高真空蒸馏的温度为100-150℃,压力为100-500Pa。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于:所述的高真空蒸馏的温度为130℃,压力为100Pa。
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