CN113387044B - 编织袋及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及编织袋加工设备技术领域，尤其涉及编织袋及其制备工艺。解决不便于在编织袋上穿绕麻绳进行牵拉问题。该工艺包括以下步骤：S1：将编织袋撑开，使编织袋的开口朝上放置并处于展开的状态；S2：在编织袋开口上端的前后两端分别粘接一张水平的条形塑胶板；S3：在塑胶板和编织袋的粘合部位横向扎多个穿孔，便于穿绕麻绳将编织袋的封口进行捆扎。一种编织袋，该编织袋袋口的两端粘接有塑胶板，且编织袋和塑胶板上皆设有多个穿孔。所述编织袋制备工艺中还使用一种编织袋制备装置；所述编织袋制备装置，包括框架体、钻孔架、钻孔头和加热垫板，框架体上设有加热垫板,钻孔架滑动连接在框架体上远离加热垫板的一端。

Description

编织袋及其制备工艺
技术领域
本发明涉及编织袋加工设备技术领域，尤其涉及编织袋及其制备工艺。
背景技术
塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋；按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。
专利号为201820977401.6的一种生产编织袋的缝底用热熔装置。该实用新型是一种生产编织袋的缝底用热熔装置，包括机架，其特征在于，所述机架呈长方体框架结构设置，所述连接杆二的底部滑动贯穿所述导向筒的底部连有压轮，所述传动辊上套有皮带传动工作台，所述电机固定安装在所述机架的侧壁上。该实用新型结构设计合理，操作简单，通过在热熔头的前后两侧设置关于热熔头对称的带有导向筒的安装杆、设有弹簧组件的定位轴，底部低于热熔刀的压轮，在热熔刀对编织袋热熔移动过程中，有效避免了编织袋易折弯的缺陷，使得运转流畅，一方面改善了编织袋的热熔效果，提高了成品率，另一方面，提高了编织袋的热熔效率，大大节约了编织袋的加工成本。但是该装置不便于在编织袋上穿绕麻绳进行牵拉。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于提供编织袋及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的不便于在编织袋上穿绕麻绳进行牵拉问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
编织袋制备工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将编织袋撑开，使编织袋的开口朝上放置并处于展开的状态；
S2：在编织袋开口上端的前后两端分别粘接一张水平的条形塑胶板；
S3：在塑胶板和编织袋的粘合部位横向扎多个穿孔，便于穿绕麻绳将编织袋的封口进行捆扎。
一种编织袋，该编织袋袋口的两端粘接有塑胶板，且编织袋和塑胶板上皆设有多个穿孔。
所述编织袋制备工艺中还使用一种编织袋制备装置；
所述编织袋制备装置，包括框架体、钻孔架、钻孔头和加热垫板，框架体上设有加热垫板,钻孔架滑动连接在框架体上远离加热垫板的一端，钻孔架上设有钻孔头；所述加热垫板上设有与钻孔头对应的通孔。
所述框架体上设有顶槽孔，顶槽孔位于加热垫板和钻孔头之间，钻孔头上设有加热顶板。
所述编织袋制备装置还包括机架和支撑体，机架的两端分别设有一个支撑体，用于撑开编织袋；框架体设置在机架上。
两个所述齿条分别连接在两个轴滑座上，两个轴滑座分别滑动连接在机架的两端，两个轴滑座分别与两个齿条连接，两个齿条的内端分别固定连接一个实杆，两个实杆分别滑动连接在管套的两端，管套固定连接在伸缩杆的下端，伸缩杆设置在机架的中部，伸缩杆上转动连接有双向螺杆,两个实杆分别与双向螺杆的两端螺纹连接。
所述伸缩杆滑动连接在机架的中部，机架的中部固定连接有油缸Ⅱ油缸Ⅱ的伸缩端与伸缩杆的后端固定连接，两个齿条分别与两个齿轮啮合传动连接，两个齿轮分别固定连接在两个下转轴上，两个下转轴分别固定连接在两个支撑体的下端，两个下转轴分别与两个轴滑座转动连接，两个下转轴上分别固定连接一个限位环，两个限位环分别与两个轴滑座的底面贴合。
所述框架体顶面的一端固定连接有圆杆,框架体的另一端转动连接一个丝杠，加热垫板的一端与圆杆滑动连接，加热垫板的另一端与丝杠螺纹连接。
所述框架体设有两个，两个框架体上分别滑动连接一个钻孔架，两个钻孔架上皆设有多个钻孔头，两个框架体的相对面上皆设有一个加热垫板；在此基础上，两个框架体的外端分别固定连接一个滑架，两个滑架分别滑动连接在两个斜架体上，两个斜架体的对称固定连接在框架体的中部，两个滑架上分别固定连接一个油缸Ⅲ，两个油缸Ⅲ的伸缩端分别固定连接在两个斜架体上。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明编织袋及其制备工艺的有益效果为：
本发明便于在编织袋上穿绕麻绳进行牵拉。钻孔头的尖端穿过编织袋后扎入到加热垫板上的通孔内，从而在编织袋的开口边缘处扎出一个穿孔来，便于穿过绳子，用来牵拉或拖拽编织袋；钻孔头设有多个，便于一次性在编织袋上扎出多个穿孔，便于麻绳穿绕多个穿孔后，将马袋口捆扎扎紧；
其次，如果直接在编织袋上制孔穿绳拖拽的话，编织袋自身很容易柔软易发生形变和撕裂，本发明能够在编织袋上粘接塑胶板，并在其上打上多个穿孔，在塑胶板上穿绳增加了编织袋的强度，绳索受理大时也不会对编织袋造成损坏，增加了编织袋的自身强度和耐用性，同时更便于缠绕绳索和拖牵。
附图说明
图1表示本发明的工艺流程图；
图2表示本发明对编织袋穿孔的结构示意图；
图3表示图2另一个视角的结构示意图；
图4表示添加塑胶板的实施方式的示意图；
图5表示用于撑开麻袋的实施方式的示意图；
图6表示调节两个支撑体间距的结构示意图；
图7表示图6的部分结构示意图；
图8表示将加热垫板升起的实施方式示意图；
图9表示框架体与斜架体的配合示意图；
图10表示两个框架体与机架配合结构示意图；
图11表示机架、两个支撑体和两个框架体的配合结构示意图。
附图说明：框架体1；钻孔架101；钻孔头102；加热垫板103；铰接臂104；调节板105；竖导杆106；油缸Ⅰ107；顶槽孔108；加热顶板109；圆杆110；丝杠111；机架2；支撑体201；下转轴202；轴滑座203；齿轮204；伸缩杆205；油缸Ⅱ206；管套207；实杆208；双向螺杆209；齿条210；斜架体3；滑架301；油缸Ⅲ302。
具体实施方式
下面，利用附图对本发明的实施方式进行说明。
编织袋制备工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：将编织袋撑开，使编织袋的开口朝上放置并处于展开的状态；
S2：在编织袋开口上端的前后两端分别粘接一张水平的条形塑胶板；
S3：在塑胶板和编织袋的粘合部位横向扎多个穿孔，便于穿绕麻绳将编织袋的封口进行捆扎。
一种编织袋，该编织袋袋口的两端粘接有塑胶板，且编织袋和塑胶板上皆设有多个穿孔。
所述编织袋制备工艺中还使用一种编织袋制备装置；
请参阅图1-2，本发明提供一种在编织袋边缘扎出穿孔的技术方案：
进一步的，矩形的框架体1上设有一个竖向的与框架体1平行的103，框架体1和加热垫板103之间间隔一定的间隙，形成夹槽，将编织袋的边缘放在框架体1和加热垫板103之间的夹槽内，框架体1上远离103的一端滑动连接一块钻孔架101，钻孔架101和加热垫板103平行设置，钻孔架101上固定连接有钻孔头102，加热垫板103上设有与钻孔头102对应的通孔，向靠近加热垫板103的方向移动钻孔架101时，钻孔架101带动钻孔头102向编织袋移动，并将编织袋扎透，钻孔头102的尖端穿过编织袋后扎入到加热垫板103上的通孔内，从而在编织袋的开口边缘处扎出一个穿孔来，便于穿过绳子，用来牵拉或拖拽编织袋。
在此基础上，再进一步的，钻孔头102设有多个，便于一次性在编织袋上扎出多个穿孔，便于麻绳穿绕多个穿孔后，将马袋口捆扎扎紧。
请参阅图3，本发明提供一种在编织袋上粘接塑胶板的技术方案：
进一步的，钻孔头102上固定连接有加热顶板109，加热顶板109位于钻孔头102的中部，框架体1的顶面设有贯穿的顶槽孔108，顶槽孔108位于钻孔头102和加热垫板103之间，加热顶板109和加热垫板103皆是电加热板，将塑胶板从顶槽孔108投放到框架体1内，当钻孔头102向靠近编织袋的方向移动时，钻孔头102先与塑胶板接触，带动塑胶板向编织袋的方向移动靠近，当塑胶板与编织袋贴合时，编织袋位于塑胶板和加热垫板103之间被夹住，与此同时，钻孔头102继续向靠近加热垫板103的方向移动，钻孔头102穿过塑胶板然后在出国编织袋进入到加热垫板103上的通孔内，实现一次性将塑胶板和编织袋上皆扎出穿孔，当钻孔头102上的加热顶板109与塑胶板接触时，加热垫板103和加热顶板109同时通电启动，对塑胶板和编织袋加热，使得编织袋和塑胶板之间发生轻微的热熔化后粘接在一起，将钻孔头102抽离后，塑胶板和编织袋之间冷却后实现在编织袋上粘接一块塑胶板，并且塑胶板和编织袋上皆有多个穿孔用于穿绕绳索，如果直接在编织袋上制孔穿绳拖拽的话，编织袋自身很容易柔软易发生形变和撕裂，在塑胶板上穿绳增加了编织袋的强度，绳索受理大时也不会对编织袋造成损坏，增加了编织袋的自身强度和耐用性，同时更便于缠绕绳索和拖牵。
在此基础上，也可以提前将加热顶板109加热，加热顶板109将温度传到钻孔头102上后，加热后的钻孔头102能够更容易的穿过塑胶板和编织袋。
请参阅图4，本发明提供一种撑开编织袋的技术方案：
进一步的，框架体1设置在用于支撑的机架2，机架2上对称设有两个支撑体201，框架体1位于两个支撑体201之间，将麻袋竖向套在两个支撑体201之间，两个支撑体201将麻袋撑开形成矩形套状，调整麻袋上端的边缘位置位于框架体1和加热垫板103之间，便于进行穿孔和粘接工作。
请参阅图5-6，本发明提供一种撑开不同大小编织袋的技术方案：
进一步的，两个齿条210分别连接在两个轴滑座203上，两个轴滑座203分别滑动连接在机架2的两端，两个轴滑座203分别与两个齿条210连接，两个齿条210的内端分别固定连接一个实杆208，两个实杆208分别滑动连接在管套207的两端，管套207固定连接在伸缩杆205的下端，伸缩杆205设置在机架2的中部，伸缩杆205上转动连接有双向螺杆209,两个实杆208分别与双向螺杆209的两端螺纹连接，转动双向螺杆209带动两个实杆208相向或背离滑动，两个实杆208分别通过齿条210带动两个轴滑座203在机架2的两端相向或背离滑动，从而改变两个201之间的间距，从而可以套设撑开不同大小直径的编织袋。
请参阅图5-6，本发明提供一种编织袋撑开后呈扁平状的技术方案：
进一步的，伸缩杆205滑动连接在机架2的中部，机架2的中部固定连接有油缸Ⅱ206油缸Ⅱ206的伸缩端与伸缩杆205的后端固定连接，两个齿条210分别与两个齿轮204啮合传动连接，两个齿轮204分别固定连接在两个下转轴202上，两个下转轴202分别固定连接在两个支撑体201的下端，两个下转轴202分别与两个轴滑座203转动连接，两个下转轴202上分别固定连接一个限位环，两个限位环分别与两个轴滑座203的底面贴合，两个支撑体201分别与两个轴滑座203的顶面贴合，从而限制了支撑体201在轴滑座203上上下窜动，当油缸Ⅱ206启动带动伸缩杆205在机架2上向前滑动时，伸缩杆205带动管套207以及两个实杆208向前移动，两个齿条210带动两个齿轮204转动，两个齿轮204分别通过下转轴202带动两个齿条210转动90度，两个齿条210转至与机架2平行的状态，此时再将编织袋套在两个支撑体201上时，编织袋不会被撑开，而是呈现扁平的形状，编织袋的前后端面贴合在一起。
请参阅图7，本发明提供一种将加热垫板收起的技术方案：
进一步的，框架体1顶面的一端固定连接有圆杆110,框架体1的另一端转动连接一个丝杠111，加热垫板103的一端与圆杆110滑动连接，加热垫板103的另一端与丝杠111螺纹连接，当转动丝杠111时，丝杠111带动加热垫板103向上滑动，将加热垫板103向上收起，使得加热垫板103不在挡在框架体1内端面上。
请参阅图8-10，本发明提供一种编织袋的封口的技术方案：
进一步的，所述框架体1设有两个，两个框架体1上分别滑动连接一个钻孔架101，两个钻孔架101上皆设有多个钻孔头102，两个框架体1的相对面上皆设有一个加热垫板103；在此基础上，两个框架体1的外端分别固定连接一个滑架301，两个滑架301分别滑动连接在两个斜架体3上，两个斜架体3的对称固定连接在框架体1的中部，两个滑架301上分别固定连接一个油缸Ⅲ302，两个油缸Ⅲ302的伸缩端分别固定连接在两个斜架体3上，当两个油缸Ⅲ302启动带动两个滑架301分别在两个斜架体3上相互靠近或远离滑动时，带动两个框架体1之间的间距改变；当麻袋呈现扁平状其前后端面贴合在一起时，调整两个加热垫板103向上升起不在挡在两个框架体1的相对面上，并调整两个框架体1之间的间距靠近，使两个框架体1的内端面分别与编织袋的前后端面贴合，然后将两块塑胶板分别通过两个顶槽孔108放到两个框架体1内，两侧的多个钻孔头102向内移动将两块塑胶板向内推动与编织袋的两个端面贴合在一起，然后继续带动多个钻孔头102相互靠近移动，由于两个所述相对设置在钻孔头钻孔头102间隔交错设置，多个钻孔头102依次穿过与其接触的塑胶板然后再穿过编织袋，最后穿过其对面的塑胶板，然后两个启动加热的加热顶板109分别与两个塑胶板接触，将编织袋以及两块塑胶板加热微融化，使得编织袋的两个端面以及两块微融化的塑胶板粘接在一起，从而将编织袋的口粘接并封在一起，实现编织袋的封口，同时编织袋的封口处还有两块粘接的带有穿孔的塑胶板。
所述钻孔架101和调节板105之间铰接有铰接臂104，调节板105滑动连接在竖导杆106上，竖导杆106固定连接在框架体1上，竖导杆106上固定连接有油缸Ⅰ107，油缸Ⅰ107的活动端与调节板105连接。
请参阅图1-2，本发明提供一种自动穿孔的技术方案：
进一步的，油缸Ⅰ107启动带动调节板105向上滑动，调节板105通过铰接臂104带动钻孔架101自动向靠近加热垫板103的方向移动，钻孔架101带动钻孔头102对编织袋穿孔操作。

Claims (7)

1.编织袋制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：将编织袋撑开，使编织袋的开口朝上放置并处于展开的状态；
S2：在编织袋开口上端的前后两端分别粘接一张水平的条形塑胶板；
S3：在塑胶板和编织袋的粘合部位横向扎多个穿孔，便于穿绕麻绳将编织袋的封口进行捆扎；
该编织袋袋口的两端粘接有塑胶板，且编织袋和塑胶板上皆设有多个穿孔；
所述编织袋制备工艺中还使用一种编织袋制备装置；
所述编织袋制备装置，包括框架体(1)、钻孔架(101)、钻孔头(102)和加热垫板(103)，框架体(1)上设有加热垫板(103),钻孔架(101)滑动连接在框架体(1)上远离加热垫板(103)的一端，钻孔架(101)上设有钻孔头(102)；所述加热垫板(103)上设有与钻孔头(102)对应的通孔；
所述框架体(1)上设有顶槽孔(108)，顶槽孔(108)位于加热垫板(103)和钻孔头(102)之间，钻孔头(102)上设有加热顶板(109)。
2.根据权利要求1所述编织袋制备工艺，其特征在于：所述编织袋制备装置还包括机架(2)和支撑体(201)，机架(2)的两端分别设有一个支撑体(201)，用于撑开编织袋；框架体(1)设置在机架(2)上。
3.根据权利要求2所述编织袋制备工艺，其特征在于：还包括轴滑座(203)、伸缩杆(205)、管套(207)、实杆(208)、双向螺杆(209)和齿条(210)，机架(2)的中部设有伸缩杆(205)，伸缩杆(205)上转动连接有双向螺杆(209),管套(207)固定连接在伸缩杆(205)上，管套(207)的两端分别活动连接一个实杆(208)，两个实杆(208)分别与双向螺杆(209)的两端螺纹连接，两个实杆(208)的外端分别连接一个齿条(210)，两个齿条(210)分别与两个轴滑座(203)连接，两个轴滑座(203)皆滑动连接在机架(2)上，两个支撑体(201)分别设置在两个轴滑座(203)上。
4.根据权利要求3所述编织袋制备工艺，其特征在于：还包括下转轴(202)、齿轮(204)和油缸Ⅱ(206)，两个齿条(210)的下端分别固定连接一个下转轴(202)，两个下转轴(202)分别与两个轴滑座(203)转动连接，两个下转轴(202)上分别固定连接一个齿轮(204)，两个齿轮(204)分别与两个齿条(210)传动连接；所述伸缩杆(205)滑动连接在机架(2)上，机架(2)上固定连接有油缸Ⅱ(206)，油缸Ⅱ(206)的活动端与伸缩杆(205)连接。
5.根据权利要求1所述编织袋制备工艺，其特征在于：所述框架体(1)上固定有圆杆(110)，框架体(1)上远离圆杆(110)的一端转动连接有丝杠(111)，加热垫板(103)与圆杆(110)活动连接，加热垫板(103)与丝杠(111)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述编织袋制备工艺，其特征在于：所述框架体(1)、钻孔架(101)、钻孔头(102)和加热垫板(103)形成的组合体设有两组，两个框架体(1)上分别设有一个滑架(301)，两个滑架(301)分别滑动连接在两个斜架体(3)上，两个斜架体(3)对称固定连接在机架(2)上，两个滑架(301)上分别设有一个油缸Ⅲ(302)，两个油缸Ⅲ(302)的活动端分别与两个斜架体(3)固定连接；两个相对设置的所述钻孔头(102)间隔交错设置。
7.利用权利要求4所述编织袋制备工艺，其特征在于：所述钻孔架(101)和调节板(105)之间铰接有铰接臂(104)，调节板(105)滑动连接在竖导杆(106)上，竖导杆(106)固定连接在框架体(1)上，竖导杆(106)上固定连接有油缸Ⅰ(107)，油缸Ⅰ(107)的活动端与调节板(105)连接。
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