CN113385945A - 一种开口衬套一次性成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开口衬套一次性成型机，机架，所述机架上依次水平安装有送料机构、加热机构、裁切机构、以及压制成型机构，所述压制成型机构的下方设置有收集机构；其中，所述压制成型机构包括设置于板材上端可移动的上卷圆外模机构、以及设置于板材下端可伸缩的内模卸料机构和可水平开合的下卷圆外模机构，所述上卷圆外模机构和下卷圆外模机构与内模卸料机构相配合，对板材压制成型以及脱模；本发明流水线的配合生产方式，能够对板材实现加热、剪裁、压制成型的一系列操作，使得生产更加高效，另外，本发明中的压制成型机构能够直接将板材加工为圆成型，所以不需要前期对板材的额外处理，减少了加工工艺，提高了生产效率。

Description

一种开口衬套一次性成型机

技术领域

本发明涉及成型装备技术领域，尤其涉及一种开口衬套一次性成型机。

背景技术

开口衬套作为一种滑动轴承，它广泛的应用于工矿，机车及军工等重载、泥沙恶劣的工作环境下，这就要求其具有以下特性：1、自润滑；2较高的强度；3较高的硬度；4可实现野外环境下方便的更换。现在大型的工矿设备在转动关节处大量采用了高强度钢制作的开口衬套，它有效保证了支座体孔和销轴，同时它可方便更换的特性，有效地降低了维护成本，提高了检修效率。高强度耐磨钢由于其较高的强度及耐冲击特性，导致其在卷制的过程中不能采取冷卷工艺，热卷不仅容易拉长材料，影响产品质量。

发明内容

针对上述缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种开口衬套一次性成型机。

为达到以上目的，本发明的技术方案为：

一种开口衬套一次性成型机，包括：机架，所述机架上依次水平安装有送料机构、加热机构、裁切机构、以及压制成型机构，所述压制成型机构的下方设置有收集机构；其中，所述压制成型机构包括设置于板材上端可移动的上卷圆外模机构、以及设置于板材下端可伸缩的内模卸料机构和可水平开合的下卷圆外模机构，所述上卷圆外模机构和下卷圆外模机构与内模卸料机构相配合，对板材压制成型以及脱模。

所述上卷圆外模机构包括安装于可竖直上下移动的上外模，所述上外模上安装有驱动油缸，所述驱动油缸通过油缸座安装于机架上，所述外模为半圆结构。

所述外模通过上外模支座安装于驱动油缸上，所述机架上安装有第一滑轨，所述外模支座上安装有与所述第一滑轨相配合的第一滑块。

所述下卷圆外模机构为一组对称设置于内模卸料机构左右两侧且可水平滑动的下卷圆外模，当一组下卷圆外模合并，形成成半圆结构。

所述下卷圆外模上安装有主油缸，所述主油缸通过主油缸座安装于机架上，所述主油缸下放设置有渐圆油缸，所述渐圆油缸一端与下卷圆外模连接，另一端通过渐圆油缸座安装于机架上。

所述下卷圆外模上安装有U型外模座，U型外模座通过销轴固定安装于下卷圆外模上。

所述机架上安装有第二滑轨，所述下卷圆外模上安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨相配合滑动。

所述压制成型机构后设有限位机构，所述送料机构前端安装有送料限位机构。

所述送料机构包括第三伺服电机、主动辊、以及浮动安装于主动辊上的浮动辊，所述浮动辊和主动辊分别安装于板材上下端，所述浮动辊和主动辊分别安装于浮动辊座和主动辊座上，所述主动辊上安装有同步链轮副，所述同步链轮副与第三伺服电机的传动齿轮副相配合。

所述主动辊座上安装有浮动板导杆，所述浮动板导杆顶端安装有浮动板，所述浮动板中部安装有弹簧导杆，所述弹簧导杆上套装有调整弹簧，弹簧导杆另个一端与浮动辊座相连接，浮动辊座滑动安装于浮动板导杆上，以使得主动辊和浮动辊相配合。

所述裁切机构包括剪料机构和托料座，其中，所述托料座包括托料座支座、下刀片、托料滑块、回力弹簧、和回力弹簧导杆，所述下刀片固定于托料座支座上，所述托料滑块滑动设置于托料座支座内的凹槽中，所述托料滑块与托料座支座通过回力弹簧导杆连接，回力弹簧套在回力弹簧导杆上，回力弹簧前后两端分别压在托料滑块和托料座支座上；所述剪料机构包括剪料支座、调整滑块、刀座、上刀片、刀座导杆、刀座导套、剪料油缸、调整滑块丝杆丝母、锁紧螺母、和调整手柄，所述剪料支座固定在机架上，调整滑块滑动安装于剪料支座内的滑槽，调整滑块上设置有剪料油缸和刀座导套，剪料油缸和刀座导套的轴线垂直于调整滑块的移动轨道面，刀座导杆穿过刀座导套与刀座连接，上刀片固定于刀座上，剪料油缸为剪料机构提供动力，剪料油缸缸体固定于调整滑块上，剪料油缸缸杆穿过调整滑块与刀座连接。

所述压制成型机构处安装有用于固定板材的板材固定机构，所述板材固定机构包括一组板材固定导座、连杆、滑块、曲柄、曲柄连接销、第一电机座、以及第一伺服电机；所述板材固定导座之间通过连杆连接，滑块滑动套装于连杆上，曲柄安装于伺服电机上，曲柄与滑块通过曲柄连接销连接，第一伺服电机固定在第一电机座上，第一电机座固定在机架上。

所述内模卸料机构包括内模、内模座、滑动导套、内模连接座、卸料油缸、被动全齿轮、主动间歇齿轮、第二伺服电机、以及电机支座，所述内模座安装在机架上，滑动导套镶嵌在内模座内孔中，内模穿过滑动导套，内模的尾端安装有内模连接座，内模连接座和卸料油缸铰链连接，工作时，内模连接座牵引内模直线运动，内模连接座前端安装有被动全齿轮，主动间歇齿轮安装于第二伺服电机轴端，第二伺服电机旋转带动主动间歇齿轮转动，驱动被动全齿轮间歇性旋转，第二伺服电机通过电机支座安装在机架上。

与现有技术比较，本发明的有益效果为：

本发明提供了一种开口衬套一次性成型机，通过送料机构、加热机构、裁切机构、以及压制成型机构流水线的配合生产方式，能够对板材实现加热、剪裁、压制成型的一系列操作，使得生产更加高效，另外，本发明中的压制成型机构能够直接将板材加工为圆成型，所以不需要前期对板材的额外处理，减少了加工工艺，提高了生产效率；该设备自动化程度高、一步成型、耗能低、操作简便，操作人员更少。

本发明具还有以下特性：、自润滑；较高的强度；较高的硬度；可实现野外环境下方便的更换。广泛的应用于工矿环境中，本发明在转动关节处大量采用了高强度钢制作的开口衬套，有效保证了支座体孔和销轴，同时它可方便更换的特性，有效地降低了维护成本，提高了检修效率。

附图说明

图1是本发明一种开口衬套一次性成型机结构示意图；

图2是本发明上卷圆外模结构示意图；

图3是本发明下卷圆外模机构结构示意图；

图4是本发明内模卸料机构结构示意图；

图5是本发明限位机构结构示意图；

图6是本发明送料机构结构示意图；

图7是本发明裁切机构结构示意图；

图8是本发明板材固定机构结构示意图；

图9是本发明送料限位机构结构示意图。

图中，1—机架；2—送料机构；3—板材；4—送料限位机构；5—下卷圆外模机构；6—溜槽；7—冷却水池；8—内模卸料机构；9—限位机构；10—板材固定机构；11—喷淋头；12—上卷圆外模机构；13—裁切机构；14—加热装置；15—主动辊座；16—主动辊；17—浮动辊；18—浮动辊座；19—浮动板导杆；20—浮动板调整圆螺母；21—调整弹簧；22—弹簧导杆；23—锁紧圆螺母；24—浮动板；25—同步链轮副；26—传动齿轮副；27—第三伺服电机；28—第三电机座；29—支座；30—调整压块；31—调整丝杠丝母；32—圆手柄；33—托料座；34—回力弹簧导杆；35—回力弹簧；36—调整滑块丝杆丝母；37—调整手柄；38—锁紧螺母；39—刀座导套；40—刀座导杆；41—剪料油缸；42—剪料机构；43—剪料支座；44—调整滑块；45—刀座；46—上刀片；47—下刀片；48—托料座支座；49—板材固定导座；50—第一伺服电机；51—第一电机座；52—曲柄；53—曲柄连接销；54—滑块；55—通过连杆；56—固定头；57—隔热层；58—导座；59—内模；60—内模座；61—滑动导套；62—内模连接座；63—卸料油缸；64—第二伺服电机；65—电机支座；66—主动间歇齿轮；67—被动全齿轮；68—上外模；69—上外模支座；70—驱动油缸；71—油缸座；72—V型滑轨；73—第一滑块；74—转接板；75—下卷圆外模；76—U型外模座；77—渐圆油缸；78—主油缸；79—主油缸座；80—渐圆油缸座；81—连接板；82—第二滑块；83—V型滑轨；84—传感器座；85—条形孔；86—传感器；89—销轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明提提供了一种开口衬套一次性成型机，包括：机架1，所述机架1上依次水平安装有送料机构2、加热机构14、裁切机构13、以及压制成型机构，所述压制成型机构的下方设置有收集机构；其中，所述压制成型机构包括设置于板材3上端可移动的上卷圆外模机构12、以及设置于板材3下端可伸缩的内模卸料机构8和可水平开合的下卷圆外模机构5，所述上卷圆外模机构12和下卷圆外模机构5与内模卸料机构8相配合，对板材3压制成型以及脱模。

具体的，本发明由机架1、送料机构2、送料限位机构4、裁切机构13、板材固定机构10、内模卸料机构8、上卷圆外模机构12、下卷圆外模机构5、限位机构9及辅助的加热装置14、喷淋头11、溜槽6和冷却水池7组成。内模卸料机构8布置在机架的中心位置，内模卸料机构8正上方布置有上卷圆外模机构12，左右两侧布置有两组下卷圆外模机构5，送料机构2布置在一次性成型机的最前端，送料限位机构4布置在送料机构2的两侧，送料限位机构4后端布置有加热装置14，所述加热装置14为高频加热装置，紧随加热装置14之后布置有裁切机构13，板材固定机构10布置于内模卸料机构8的上侧，且其位置相对内模卸料机构8的中轴线左右对称，多组喷淋头11布置于上卷圆外模机构12和下卷圆外模机构5的正侧面，且沿卷圆外模的弧形面均匀布置，收集机构包括溜槽6和冷却水池7，溜槽6布置于内模卸料机构8的正下方，位置低于下卷圆外模机构5的最下端，冷却水池7置于溜槽6的下方，溜槽6的下在竖直方向处于冷却水池7的开口范围内。

如图2所示，所述上卷圆外模机构12包括安装于可竖直上下移动的上外模68，所述上外模68上安装有驱动油缸70，所述驱动油缸70通过油缸座71安装于机架1上，所述上外模68为半圆结构。所述上外模68通过上外模支座69安装于驱动油缸70上，所述机架1上安装有第一滑轨72，所述上外模支座69上安装有与所述第一滑轨72相配合的第一滑块73。

上卷圆外模机构12安装在内模卸料机构8的正上方，且固定在机架1上。上卷圆外模机构12由两组V型滑轨72、两组与V型滑轨72匹配的第一滑块73、两个转接板74、上外模支座69、上外模68、驱动油缸70、油缸座71组成。两组V型滑轨72平行布置固定于机架1上，第一滑块73置于V型滑轨72上面，与V型滑轨72嵌套，第一滑块73可以沿V型滑轨72的长度方向做直线运动，两个转接板74分别与两组第一滑块73相连接，上外模支座69两端分别固定在两个转接板74上，保证两组第一滑块73同步运动，上外模68底面置于转接板74上，通过转接板74让第一滑块73承受上外模68本身的自重，背面与上外模支座69连接，驱动油缸70前端与上外模支座69连接，驱动油缸70后法兰与油缸座71连接，油缸座71固定在机架1上。

如图3所示，所述一组下卷圆外模机构5包括对称设置于内模卸料机构8左右两侧且可水平滑动的下卷圆外模75，一组下卷圆外模75合并后，形成成半圆结构。所述下卷圆外模75上安装有主油缸78，所述主油缸78通过主油缸座79安装于机架1上，所述主油缸78下放设置有渐圆油缸77，所述渐圆油缸77一端与下卷圆外模75连接，另一端通过渐圆油缸座80安装于机架1上。所述下卷圆外模75上安装有U型外模座76，U型外模座76通过销轴89固定安装于下卷圆外模75上。所述机架1上安装有第二滑轨83，所述下卷圆外模75上安装有第二滑块82，所述第二滑块82与第二滑轨83相配合滑动。

下卷圆外模机构5由V型滑轨83、一组与V型滑轨83配合的第二滑块82、连接板81、下卷圆外模75、U型外模座76、主油缸78、渐圆油缸77、主油缸座79、渐圆油缸座80和销轴89组成。V型滑轨83固定在机架1上，一组第二滑块82前后置于V型滑轨83上侧面，与V型滑轨83嵌套，第二滑块82可以沿V型滑轨83的长度方向做直线运动，连接板81两端分别固定于一组第二滑块82的顶面，使一组第二滑块82运动时同步，U型外模座76固定于连接板81的顶面前端，下卷圆外模75和U型外模座76通过销轴89连接，主油缸78的缸杆和U型外模座76固定连接，主油缸78的缸筒通过尾端固定法兰和主油缸座79固定，主油缸座79固定在机架1上，渐圆油缸77的缸杆通过铰链和下卷圆外模75连接，渐圆油缸77的缸筒通过铰链和渐圆油缸座80连接，渐圆油缸座80固定在连接板81上。渐圆油缸77是一种辅助油缸或者辅助成型油缸。

如图4所示，所述内模卸料机构8包括内模59、内模座60、滑动导套61、内模连接座62、卸料油缸63、被动全齿轮67、主动间歇齿轮66、第二伺服电机64、以及电机支座65，所述内模座60安装在机架1上，滑动导套61镶嵌在内模座60内孔中，内模59穿过滑动导套61，内模59的尾端安装有内模连接座62，内模连接座62和卸料油缸63铰链连接，工作时，内模连接座62牵引内模59直线运动，内模连接座62前端安装有被动全齿轮67，主动间歇齿轮66安装于第二伺服电机64轴端，第二伺服电机64旋转带动主动间歇齿轮66转动，驱动被动全齿轮67间歇性旋转，第二伺服电机64通过电机支座65安装在机架1上。卸料油缸63提供动力，通过内模连接座62牵引内模59实现直线运动，内模连接座62前端安装有被动全齿轮67，主动间歇齿轮66安装在第二伺服电机64轴端，第二伺服电机64旋转带动主动间歇齿轮66转动，驱动被动全齿轮67间歇性旋转，同时防止内模59在回退卸料后，回复初始位置时主动间歇齿轮66和被动全齿轮67齿牙打架。

如图5所示，所述压制成型机构后设有限位机构9，所述送料机构前端安装有送料限位机构4。限位机构9设置于成型机的最尾端，且固定在机架1上，用于接收板料3端头位置，并传输给控制系统，确保板料3的长度。限位机构9由传感器86和传感器座84组成，传感器座84开有条形孔85，用于调整传感器86安装位置，保证卷制不同宽度的板料3时，传感器86可以有效接收到板料3端头的位置信息。

如图6所示，送料机构2安装固定在成型机的最前端，它实现了成型机的自动化送料，将板料3输送至后端机构上。所述送料机构2主要由主动辊16、主动辊座15、浮动辊17、浮动辊座18、调整弹簧21、弹簧导杆22、锁紧圆螺母23、浮动板24、浮动板导杆19，浮动板调整螺母20、同步链轮副25、传动齿轮副26、第三伺服电机27、第三电机座28组成。

所述浮动辊17和主动辊16分别安装于板材3上下端，所述浮动辊17和主动辊16分别安装于浮动辊座18和主动辊座15上，所述主动辊16上安装有同步链轮副25，所述同步链轮副25与第三伺服电机27的传动齿轮副26相配合。所述主动辊座15上安装有浮动板导杆19，所述浮动板导杆19顶端安装有浮动板24，所述浮动板24中部安装有弹簧导杆22，所述弹簧导杆22上套装有调整弹簧，弹簧导杆22另个一端与浮动辊座18相连接，浮动辊座18滑动安装于浮动板导杆19上，以使得主动辊16和浮动辊17相配合。主动辊座15连接在机架1上，主动辊16安装在主动辊座15上，两个主动辊16由一个同步链轮副25连接，其中一个主动辊16上安装的齿轮和电机上安装的齿轮形成一个传动齿轮副26，实现主动辊16之间的动力传递，浮动辊导杆19穿过浮动辊座18，与主动辊座15连接，浮动辊导杆19上端设置有浮动板24，浮动板24中心穿过有弹簧导杆22，弹簧导杆22通过锁紧圆螺母23和浮动板24固定，浮动板调整圆螺母20安装在浮动板导杆上19且处于浮动板24上侧，用于调整浮动板24的高低且锁紧浮动板24，第三伺服电机27安装在第三电机座28上，第三电机座28固定在机架1上。

如图7所示，所述裁切机构13包括剪料机构42和托料座33，其中，所述托料座33包括托料座支座48、下刀片47、托料滑块87、回力弹簧35、和回力弹簧导杆34，所述下刀片47固定于托料座支座48上，所述托料滑块87滑动设置于托料座支座48内的凹槽中，所述托料滑块87与托料座支座48通过回力弹簧导杆34连接，回力弹簧35套在回力弹簧导杆34上，回力弹簧35前后两端分别压在托料滑块87和托料座支座48上；所述剪料机构42包括剪料支座43、调整滑块44、刀座45、上刀片46、刀座导杆40、刀座导套39、剪料油缸41、调整滑块丝杆丝母36、锁紧螺母38、和调整手柄37，所述剪料支座43固定在机架1上，调整滑块44滑动安装于剪料支座43内的滑槽，调整滑块44上设置有剪料油缸41和刀座导套39，剪料油缸41和刀座导套39的轴线垂直于调整滑块44的移动轨道面，刀座导杆40穿过刀座导套39与刀座45连接，上刀片46固定于刀座45上，剪料油缸41为剪料机构42提供动力，剪料油缸41缸体固定于调整滑块44上，剪料油缸41缸杆穿过调整滑块44与刀座45连接。

如图8所示，所述压制成型机构处安装有用于固定板材3的板材固定机构10，所述板材固定机构10包括一组板材固定导座49、连杆55、滑块54、曲柄52、曲柄连接销53、第一电机座51、以及第一伺服电机50；所述板材固定导座49之间通过连杆55连接，滑块54滑动套装于连杆55上，曲柄52安装于第一伺服电机50上，曲柄52与滑块54通过曲柄连接销53连接，第一伺服电机50固定在第一电机座51上，第一电机座51固定在机架1上。所述板材固定导座49包括固定头56和导座58，所述导座58上开设有两条弧形凹槽，固定头56与导座58对应的位置设置有与所述弧形凹槽匹配的弧形凸起，固定头56可沿着与弧形凸起截面垂直的轴线相对导座58平移，固定头56前端开有用于固定板材3的U型槽，在U型槽的三面设置有隔热层57。

如图9所示，送料限位机构4固定在机架1上，且置于送料机构2的两侧，用于防止板料3在送料时发生侧斜。它由支座29、调整压块30、调整丝杠丝母31和圆手柄32组成，调整压块30设置于支座29的U型槽中，调整丝杠丝母31分别与支座29和调整压块30连接，圆手柄32固定于调整丝杠丝母31的另一端与调整压块30相对，转动圆手柄32可以移动调整压块30在支座29DU型槽内的位置；调整丝杠丝母31采用细牙螺纹，具有自锁功能。

高频加热装置14设置于送料限位机构4和裁切机构13之间，实现板料的连续快速加热。

裁切机构13设置于高频加热装置14后端，它由剪料机构42和托料座33两大部分构成，实现加热后板料3的裁切。

托料座33由托料座支座48、下刀片47、托料滑块87、回力弹簧35、回力弹簧导杆34组成。下刀片47固定于托料座支座48上，托料滑块87设置于托料座支座48内的凹槽中且在凹槽中可以滑动，托料滑块87与托料座支座48通过回力弹簧导杆34连接，回力弹簧35套在回力弹簧导杆34上，前后两端分别压在托料滑块87和托料座支座48上。

剪料机构42由剪料支座43、调整滑块44、刀座45、上刀片46、刀座导杆40、刀座导套39、剪料油缸41、调整滑块丝杆丝母36、锁紧螺母38、调整手柄37组成。剪料支座43固定在机架1上，调整滑块44设置于剪料支座43内的滑槽内，可以沿着剪料支座43的滑槽移动，调整滑块丝杆丝母36穿过剪料支座43的一端，与调整滑块44连接，调整滑块丝杆丝母36上设置有锁紧螺母38，用于在调整好调整滑块44位置后锁紧调整滑块丝杆丝母36，调整滑块丝杆丝母36尾端设置有调整手柄37；调整滑块44上设置有剪料油缸41和刀座导套39，剪料油缸41和刀座导套39的轴线垂直于调整滑块44的移动轨道面，刀座导杆40穿过刀座导套39与刀座45连接，用于支撑刀座45的移动稳定性，上刀片46固定于刀座45上，剪料油缸41为剪料机构42提供动力，剪料油缸41缸体固定于调整滑块44上，剪料油缸41缸杆穿过调整滑块44与刀座45连接，通过液压泵站提供动力，实现刀座45及上刀片46的上下滑动，实现板料3的裁切。

板材固定机构10是将加热后并按尺寸裁切好的需求板料88固定在一个合适的位置，在上卷圆外模机构12将板料3压紧在卷圆内模8后，固定头56又能自动回退，防止固定头56对卷制的干涉。

工作过程：

板料3设置在送料机构2的U型槽内，且通过送料机构2的主动辊16和浮动辊17之间缝隙，送料机构2的第三伺服电机27运转，将板料3输送至高频加热装置14中进行加热，高频加热的过程是连续性的，板料3加热至设定长度，通过限位机构9的信号，裁切机构13工作，剪料油缸41动作，带动上刀片46下移，将板料3裁切至设定长度，送料机构2的第三伺服电机27继续运转，将板料3向成型机的后端机构输送，板料3将裁切成设定长度的需求板料88推送至板材固定机构10的固定头56中；上卷圆外模机构12开始动作，驱动油缸70带动上外模68下移，将需求板料88轻压在内模卸料机构8的内模59上；板材固定机构10的第一伺服电机50动作，带动曲柄52旋转驱动连杆55直线运动，固定头56沿着与弧形凸起截面垂直的轴线相对导座58回退；上卷圆外模机构12动作，驱动油缸70推动上外模支座69和上外模68沿着V型滑轨72长度方向直线运动，将需求板料88压在内模卸料机构8的内模59上，使需求板料88沿内模59的圆弧贴紧；一组下卷圆外模机构5同时动作，主油缸78驱动U型外模座76沿V型滑轨83长度方向做直线运动，U型外模座76牵引下卷圆外模75沿V型滑轨83长度方向做直线运动，直至下卷圆外模75将需求板料88压在内模59上，渐圆油缸77缸杆外伸，驱动下卷圆外模75沿销轴89旋转运动，直至下卷圆外模75将需求板料88压紧在内模59上；第一次整形，上卷圆外模机构12和一组下卷圆外模机构5同时动作，驱动油缸70推动上外模支座69和上外模68沿着V型滑轨72长度方向直线回退20mm距离，主油缸78驱动U型外模座76沿V型滑轨83长度方向做直线回退20mm距离；内模卸料机构8动作，第二伺服电机64驱动主动间歇齿轮66旋转，带动被动全齿轮67旋转30°，上卷圆外模机构12和一组下卷圆外模机构5同时动作，上外模68和下卷圆外模75将需求板料88重新压紧在内模59上；第二次整形，重复第一次整形的全部动作；喷淋、卸料，上卷圆外模机构12和一组下卷圆外模机构5同时动作，驱动油缸70推动上外模支座69和上外模68沿着V型滑轨72长度方向直线回退至初始位置，主油缸78驱动U型外模座76沿V型滑轨83长度方向做直线回退至初始位置，喷淋头11向卷制成型的开口衬套外壁喷淋冷却水，使得成型后的开口衬套外壁温度低于内壁温度，开口衬套与内模59产生少许间隙，内模卸料机构8动作，卸料油缸63驱动内模59沿着内模座60的轴线方向回退，成型后开口衬套脱落，沿着溜槽6滑进冷却水池7。在冷却水池7中，开口衬套内、外壁温度降低，并且开口衬套内、外壁温度平衡，开口衬套尺寸达到设计尺寸。

后续，可以采取以人工夹取的方式或者自动化传输的方式将成型后的开口衬套输送至预定位置。

对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本发明的优选方案，因此本领域的技术人员对本发明中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本发明的原理，实现的仍是本发明的目的，均属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种开口衬套一次性成型机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上依次水平安装有送料限位机构(4)、送料机构(2)、加热机构(14)、裁切机构(13)、以及压制成型机构、限位机构(9)，所述压制成型机构的下方设置有收集机构；其中，所述压制成型机构包括设置于板材(3)上端可移动的上卷圆外模机构(12)、以及设置于板材(3)下端可伸缩的内模卸料机构(8)和可水平开合的下卷圆外模机构(5)，所述上卷圆外模机构(12)和下卷圆外模机构(5)与内模卸料机构(8)相配合，对板材(3)压制成型以及脱模。

2.根据权利要求1所述的开口衬套一次性成型机，其特征在于，所述上卷圆外模机构(12)包括安装于可竖直上下移动的上外模(68)，所述上外模(68)上安装有驱动油缸(70)，所述驱动油缸(70)通过油缸座(71)安装于机架(1)上，所述外模(68)为半圆结构；所述外模(68)通过上外模支座(69)安装于驱动油缸(70)上，所述机架(1)上安装有第一滑轨(72)，所述外模支座(69)上安装有与所述第一滑轨(72)相配合的第一滑块(73)。

3.根据权利要求1所述的开口衬套一次性成型机，其特征在于，所述下卷圆外模机构(5)为一组对称设置于内模卸料机构(8)左右两侧且可水平滑动的下卷圆外模(75)，当一组下卷圆外模(75)合并，形成成半圆结构。

4.根据权利要求3所述的开口衬套一次性成型机，其特征在于，所述下卷圆外模(75)上安装有主油缸(78)，所述主油缸(78)通过主油缸座(79)安装于机架(1)上，所述主油缸(78)下放设置有渐圆油缸(77)，所述渐圆油缸(77)一端与下卷圆外模(75)连接，另一端通过渐圆油缸座(80)安装于机架(1)上；所述下卷圆外模(75)上安装有U型外模座(76)，U型外模座(76)通过销轴(89)固定安装于下卷圆外模(75)上。

5.根据权利要求4所述的开口衬套一次性成型机，其特征在于，所述机架(1)上安装有第二滑轨(83)，所述下卷圆外模(75)上安装有第二滑块(82)，所述第二滑块(82)与第二滑轨(83)相配合滑动。

6.根据权利要求1所述的开口衬套一次性成型机，其特征在于，所述送料机构(2)包括第三伺服电机(27)、主动辊(16)、以及浮动安装于主动辊(16)上的浮动辊(17)，所述浮动辊(17)和主动辊(16)分别安装于板材(3)上下端，所述浮动辊(17)和主动辊(16)分别安装于浮动辊座(18)和主动辊座(15)上，所述主动辊(16)上安装有同步链轮副(25)，所述同步链轮副(25)与第三伺服电机(27)的传动齿轮副(26)相配合。

7.根据权利要求6所述的开口衬套一次性成型机，其特征在于，所述主动辊座(15)上安装有浮动板导杆(19)，所述浮动板导杆(19)顶端安装有浮动板(24)，所述浮动板(24)中部安装有弹簧导杆(22)，所述弹簧导杆(22)上套装有调整弹簧，弹簧导杆(22)另个一端与浮动辊座(18)相连接，浮动辊座(18)滑动安装于浮动板导杆(19)上，以使得主动辊(16)和浮动辊(17)相配合。

8.根据权利要求1所述的开口衬套一次性成型机，其特征在于，所述裁切机构(13)包括剪料机构(42)和托料座(33)，其中，所述托料座(33)包括托料座支座(48)、下刀片(47)、托料滑块(87)、回力弹簧(35)、和回力弹簧导杆(34)，所述下刀片(47)固定于托料座支座(48)上，所述托料滑块(87)滑动设置于托料座支座(48内的凹槽中，所述托料滑块87)与托料座支座(48)通过回力弹簧导杆(34)连接，回力弹簧(35)套在回力弹簧导杆(34)上，回力弹簧(35)前后两端分别压在托料滑块(87)和托料座支座(48)上；所述剪料机构(42)包括剪料支座(43)、调整滑块(44)、刀座(45)、上刀片(46)、刀座导杆(40)、刀座导套(39)、剪料油缸(41)、调整滑块丝杆丝母(36)、锁紧螺母(38)、和调整手柄(37)，所述剪料支座(43)固定在机架(1)上，调整滑块(44)滑动安装于剪料支座(43)内的滑槽，调整滑块(44)上设置有剪料油缸(41)和刀座导套(39)，剪料油缸(41)和刀座导套(39)的轴线垂直于调整滑块(44)的移动轨道面，刀座导杆(40)穿过刀座导套(39)与刀座(45)连接，上刀片(46)固定于刀座(45)上，剪料油缸(41)为剪料机构(42)提供动力，剪料油缸(41)缸体固定于调整滑块(44)上，剪料油缸(41)缸杆穿过调整滑块(44)与刀座(45)连接。

9.根据权利要求1所述的开口衬套一次性成型机，其特征在于，所述压制成型机构处安装有用于固定板材(3)的板材固定机构(10)，所述板材固定机构(10)包括一组板材固定导座(49)、连杆(55)、滑块(54)、曲柄(52)、曲柄连接销(53)、第一电机座(51)、以及第一伺服电机(50)；所述板材固定导座(49)之间通过连杆(55)连接，滑块(54)滑动套装于连杆(55)上，曲柄(52)安装于伺服电机(50)上，曲柄(52)与滑块(54)通过曲柄连接销(53)连接，第一伺服电机(50)固定在第一电机座(51)上，第一电机座(51)固定在机架(1)上。

10.根据权利要求1所述的开口衬套一次性成型机，其特征在于，所述内模卸料机构(8)包括内模(59)、内模座(60)、滑动导套(61)、内模连接座(62)、卸料油缸(63)、被动全齿轮(67)、主动间歇齿轮(66)、第二伺服电机(64)、以及电机支座(65)，所述内模座(60)安装在机架(1)上，滑动导套(61)镶嵌在内模座(60)内孔中，内模(59)穿过滑动导套(61)，内模(59)的尾端安装有内模连接座(62)，内模连接座(62)和卸料油缸(63)铰链连接，工作时，内模连接座(62)牵引内模(59)直线运动，内模连接座(62)前端安装有被动全齿轮(67)，主动间歇齿轮(66)安装于第二伺服电机(64)轴端，第二伺服电机(64)旋转带动主动间歇齿轮(66)转动，驱动被动全齿轮(67)间歇性旋转，第二伺服电机(64)通过电机支座(65)安装在机架(1)上。

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