CN1133765A - 刀夹 - Google Patents

Abstract

一种刀夹通过筒夹(2)在有某一内径的供液孔(3d)内夹持其直径相等或小于上述内径之刀具(I)，其中液体可从供液孔(3d)向刀具(I)的液道(1c)供应，在供液孔(3d)中沿供液孔之纵向可滑动地设有密封部件(11)以作为调节装置来调节流向刀具(I)的液道(1c)的液体流量和流向供液孔与刀具(I)之间间隙的液体流量。密封部件(11)因供液孔(3d)中液体压力的作用而紧贴于刀具(I)的边缘，且液体向紧贴部分供应，从而使流向刀具(I)的液道(1c)的液体流量可调。

Description

刀夹

本发明涉及用来夹持刀具的夹具，这类刀具通过位于其尖端或附近的液槽向被加工件喷射液体如切削油、冷却剂，和包括空气和冷却剂的油雾。

当进行有效的切割操作如膛孔时，需要向加工件的待加工部分提供足够的切削油。如图16所示的这类刀具和刀夹就是通过刀具内所配备的液槽，从刀具的尖端向加工件更具体地是要加工的部分提供切削油。

在现有技术中，刀夹部分是由筒夹22、插套23的尖端开口23a、和锁定螺母24组成的。在筒夹22的外表面上具有呈锥形的尖端22a和末端22b，并在筒夹轴向上设有若干剖分槽沟以减小其直径。尖端开口23a的内表面为锥形，其外表面配有阳螺纹23b。锁定螺母24尖端的内表面24a为锥形，其末端的内表面经攻丝而成阴螺纹24b。

通油钻头21的直柄部分21b靠筒夹22与插套23的尖端开口23a组合成一体。锁定螺母24在其尖端内表面24a与筒夹尖端22a紧接在一起、并通过阴螺纹24b与阳螺纹23b拧在一起。由于筒夹22与锁定螺母24与尖端表面24a紧接在一起，并与锁定螺母24在插套23中尖端开口23a中的旋入量相一致，因而筒夹22的末端22b便与插套23尖端开口23a的内表面组合为一体。由于插套23尖端开口23a的内表面为锥形，因此轴向上众多剖分槽沟之间的间隔减小，这样便降低了所装入筒夹22的直径。

通油钻头21的直柄21b的直径与插套23的内径相等或小于插套23的供油孔23e，插套23随着筒夹22尖端22a和末端22b直径的减小而与筒夹22保持夹紧，这样便使通油钻头紧紧地固定在插套23的供油孔23e之中。

当插套23的锥形柄23c与主轴25组合为一体时，插套23就通过拧在阴螺纹23d上的拉栓26装入主轴25中并得到固定。由于通油钻头21内有油道21c且插套23及拉栓26分别备有供油孔23e和26a，当插套23装入主轴25并固定时，主轴25的供油管27、供油孔23a和26及油道21c之间相互连通而诸如切削油的液体便从刀具尖端21a喷出。

当液体，如切削油，自主轴中的供油管27中流出时，在诸如供油孔23e与通油钻头21直柄21b之间的间隙处、以及刀具夹持元件(如筒夹22上的众多剖分槽沟)之间的间隙处，液体(如切削油)的压力将上升；在上升压力作用下，大量切削油渗漏，以致于从尖端21a中无法喷射出指定量的液体。

再有，因为紧贴在一起而组合成刀夹的刀具夹持部分的组成元件之间会出现密闭失调，如在诸如通油钻头21的直柄21b和与之紧贴的筒夹22之间、或者在筒夹22与作为刀夹的插套23的尖端开口21a锥形表面之间出现密闭失调，所以在刀具和筒夹间隙之间可能会出现本应供给刀夹供油孔的大量高压液体(如切削油)渗漏的现象，这样，自刀具尖端21a喷出的液体就可能会短缺。

在日本实用公开Hei5-16109中揭示了可以防止切削油渗漏的刀夹，其中在刀夹中使用了油封垫来与刀具油道的开口接触。图17中示出了该油封垫50。

油封垫形状似帽子，其尖端50a设有开口50b。尖端50a接触通油钻头21末端，其圆环状后端50c粘着于供油孔23e。当油封垫受到来自孔23e液体的压力时，后端50c的圆周便紧贴于邻近供油孔23e的插套23的内表面且尖端50a紧贴于通油钻头21末端附近的筒夹22的内表面。这样，就防止了液体从剖分槽沟处的渗漏。

再有，如图18所示，另一种方法是，将油封垫28的外圆周与油道29的内表面螺纹连接，从而使油封垫28的安装位置成为可调，以便油封垫紧贴于油道线路的开口处，即刀具的末端31。

但是，这些现有技术具有下述缺点。

首先，图17所示的油封垫50的安装位置因筒夹22的缘故而受到限制，以致油封垫的位置不可调。因此，当安装某个刀具时，刀具末端必须精确地紧贴于油封垫。

其次，在固定通油钻头21前，如果发生少量液体渗漏而漏出液体附着在筒夹22的剖分槽沟中，这些槽沟就会收集切屑和一些尘土。当更换通油钻头21时，必须对其进行清洗。此外，为防止此类集尘，就要采取一些措施，比如在刀具上加防尘罩以防外物附着。

再次，在如图18所示的油封垫28中，由于在刀具组装到刀夹上以后油封垫的安装位置不可调，就必须将所在的刀具末端油道开口处与油封垫的贴合位置保持一致。也就是说，如果油封部件(比如油封垫)没有精确定位且在一个适当的力作用下紧贴于刀具末端，那么液体便会从油封部件与刀具末端之间的间隙中渗漏并积聚在油封部件与刀夹刀具夹持部分形成的空间之中，液体也会从构成部件间的间隙处(比如筒夹与刀具之间或筒夹与刀夹之间的间隙)大量流出。另外，即使定位进行的很成功，参照图17所解释的上述问题也同样存在。

本发明是为了解决上述问题，本发明的目的在于：通过将供油孔内的油封部件紧紧地压向液道开口所在的刀具末端、将刀夹中提供的高压液体与刀具的液道连通，以及将供油孔内表面和刀具末端密封，来防止在刀具夹持部分的组成元件自身具有的间隙处或者在刀具与刀具夹持部分之间组成元件内形成的间隙处发生不必要的液体渗漏，确保向刀具末端必需的液体供应量，向上述间隙提供必要的总量可调的液体。

为达到本发明上述目的，依照本发明第一方面，提供了一种刀夹，通过筒夹在与具有给定内径的供油孔相连接的尖端开口处夹持刀具并能够从上述供油孔向刀具的油道提供液体，包括在供油孔内的一个调节器，该调节器用来调整流向刀具的上述液道的液体量和流向供油孔内表面与刀具外表面之间间隙的液体量。

另外，为达到上述目的，依照本发明第二方面，本发明第一方面限定的上述调节器为一个密封部件，它受到进入供油孔内的液体压力的作用在供油孔内纵向自由滑动从而紧贴于上述供油孔内上述刀具的边缘，同时紧贴于供油孔的内表面。

此外为达到上述目的依照本发明第三方面，本发明第一方面限定的上述调节器为一个密封部件，它具有主液道以向刀具油道提供液体并且在密封部件和刀夹中至少一个设有副油路以向供油孔内表面与刀具外表面间的间隙供油。

另外，为达到上述目的，依照本发明第四方面，本发明第二、三方面中任一个所限定的刀夹应配备有一个减压装置，它用来避免由于密封部件与刀具的刀具夹持部分形成的空间随密封件滑动的体积减小而导致的压力增加。

另外，为达到上述目的，依照本发明第五方面，由上述第二至第四方面中任一方面所限定的刀夹之上述密封部件设有直径可扩展部份，它受到液体对密封部件压力的作用而扩展并向供液孔之内表面贴近。

另外，为达到上述目的，依照本发明第六方面，由上述第二至五方面中之任一方面所限定的密封部件外径部分设有凸块、其直径大于供应孔的直径。

以上提及之各个部件的功能分别如下。

在依照本发明第一方面的刀夹中，由于作用了调节器，由它来调节自供液孔流至油道的液量与流向供液孔内表面和刀具外表面间隙的液量二者之间的比例，因而确保了流向刀具尖端的必需液量；而且若有必要，也可向刀具夹持部分各部件之间或者刀具各部件和刀具夹持部分之间的间隙提供必需的流量。

在依照本发明第二方面的刀夹中，因受到液体压力，密封部件紧贴于刀具边沿并紧贴于供液孔内表面，从而使上述液体流向刀具之液道并确保流向刀具尖端的必要液量。

在依照本发明第三方面的刀夹中，由于密封部件紧贴供油孔内的刀具边沿且上述液体流向刀具液道，因而可以确保向刀具末端的必要流量，再者，由于密封部件或刀夹的至少任意一个上配备有副油路，也可以向供液孔内表面与刀具外表面的间隙提供必要的液量。

在依照本发明第四方面的刀夹中，由于减压装置可以防止密封件与刀具夹持部分形成之空间随密封部件在刀夹供液孔内的滑动的体积减小所引起的压力增大，而体积减小所增加的压力超过了液体供应压力，从而使密封部件的滑动几乎不受液体供应的影响，因而增强了密封部件与刀具边沿的紧贴程度。

再有，依照本发明第五方面的刀夹中，在密封部件通过在供液孔内滑动而与刀具边沿紧贴后，密封部件之边沿表面因作用于其上的供液压力而扩展，从而增强了供液孔内表面与密封部件扩展外径部分之间的紧贴。

最后，在依照本发明第六方面的刀夹中，由于在密封件外表面上配备了直径大于供液孔的凸块，该凸块比其它部分更强有力地偏压向供液孔内表面。再有，通过上述凸块，在允许凸块尺寸有较大间隙的供液孔内表面与除该凸块以外其他部分之间也确保了紧贴。

下面通过附图及实施例来说明本发明，附图中：

图1为本发明的第一实施例，刀夹密封部件安装状态下的剖面示意图；

图2为依照本发明第一实施例，刀夹密封部件安装状态下的剖面简图；

图3为图1所示之单个密封部件的剖面图；

图4为具有锥形工作表面的密封部件之剖面图；

图5为具有环形槽状的工作表面的密封部件之剖面图；

图6为密封部件滑动状态的剖面图；

图7为密封部件紧贴状态的剖面图；

图8为密封部件紧贴状态的剖面图；

图9为本发明刀夹的第二实施例的示意图，其中(a)所示为其工作侧，(b)所示为其剖面图；

图10为第二实施例的一个改型的示意图，其中(a)所示为从工作侧看的视图；(b)所示为沿图a中线A-A之剖面图；

图11为刀夹第二实施例的另一个改型的示意图，其中(a)所示为贴接侧，(b)为其剖面图；

图12为本发明的第三实施例的刀夹密封部件安装状态的剖面示意图；

图13为本发明的第四实施例的密封部件剖面图；

图14为图13中所示之密封部件安装在刀夹状态时的剖面图；

图15为本发明的第五实施例中减压装置之剖面图；

图16为传统刀夹之剖面图；

图17为具有传统油密封垫的刀夹主要部分的剖面图；

图18为传统可调油密封垫的剖面图。

下面参照附图对本发明的各实施例进行详细说明。

首先，下面说明本发明第一实施例。图1、2所示为本发明刀夹的略图。刀夹之刀具夹持部分由筒夹2和钻头卡盘3的尖端开口3a组成。筒夹2包括：尖端部分2a，其外表面设成朝向尖端的锥形，和尾端部分2b；筒夹2沿其轴向配置有几个剖分槽沟以减小其直径。钻头卡盘3之尖端开口3a之内表面为锥形；在其外表面加工出了一个阳螺纹3b。锁紧螺母4的尖端之内表面为锥形，其后端部分的内表面上加工出了阴螺纹4b。

通油钻头1的直杆部分1b通过筒夹2与钻头卡盘3的尖端开口3a组合为一体而成刀夹。锁定螺母4以其内表面4a紧贴于筒夹2的尖端部分2a，且阴螺纹4b与钻头卡盘3的阳螺纹3b相啮合。由于筒夹2与锁定螺母4靠尖端部分2a和锁定螺母4尖端部分之内表面4a而相互紧贴，相应于锁定螺母4拧入钻头卡盘3尖端开口3a的旋入行程，筒夹2的尾端部分2b便插入钻头卡盘3尖端开口3a的内侧。由于钻头卡盘3尖端开口3a的内表面为锥形，便通过减小多个槽沟的剖分宽度来减小待插入的筒夹2的直径。

通油钻头1的直杆1b之直径与供液孔3d的内径相等或略小，但它由筒夹2基于筒夹2尖端2a的直径减小而夹紧，且后端部分2b和通油钻头1固定在钻头卡盘3的供液孔3d内。因此，在直杆1b和供液孔3d之间便由这二者的直径差异形成了一个间隙。

钻头卡盘3通过筒夹5由直杆3c内的插套6组合成一体，且钻头卡盘3通过拧入插套6外螺纹部分6a的锁定螺母7而固定在插套6上。当插套6的锥形杆6b与主轴8组合成一体时，插套6通过拧入其尾端螺纹6c的拉栓9而拉入主轴8中并固定。

通油钻头1内有油道1c，且钻头卡盘3、插套6和拉栓9分别配置有供液孔3d、6d和9a，从而在插套6拉入主轴8内部并固定时，主轴内供液管10便与供液孔9a、6d、3d和液道1c相连通，切削油便可从刀具尖端1a喷出。

对本实施例的描述是基于如图1所示的供液系统，其中液体是经拉栓9之供液孔9a自主轴8内供液管10向插套6之供液孔6d提供的。但是也可以是如图2所示的供液系统，其中液体是从主轴108内的供液管10插套6的供液孔6d提供。此外，对于与图1所示之供液系统相同的元件或部件用相同的标号标定并省去了它们的解释。此时，在本实施例中，刀夹的例子使用了如图1和2所示的钻头卡盘，也可如图7所示用插套代替钻头卡盘作为刀夹。

在如图1所示钻头卡盘的供液孔3d中，在供液孔3d的轴向上，可滑动地配置了密封部件11，作为调节器来调节流入通油钻头1内液道1c的液量与流入供液孔3d和通油钻头1直杆部分1b间间隙的液量间的流量比例。密封部件11的外形与供液孔的内部形状近似相同；其外圆周尺寸与供液孔内表面近似相同。在本实施例中，供液孔和密封部件之截面为圆形且密封部件外圆尺寸略小于供液孔的内圆周。

如图3所示，在密封部件11的中心部分与供液孔纵向相同方向上配置了液道11a，紧贴于通油钻头1尾端的紧贴侧11b的形状锥形，通油钻头1尾端的外圆周贴着密封件的锥形内圆周。密封部件11的液压作用面11c呈平面状并接受液体压力的作用。密封部件11的材料可以是金属或包括部分金属，但是理想的材料是容易弹性变形的树脂。在本实施例中，使用了易弹性变形的树胶。

图4中用标号111示出了类似上述的密封部件111的外形，它包括一个直径加粗部分，它随切削油压力而加粗。在密封部件111的中心部分，在与供液孔纵向相同方向上配置了液道111a，紧接于通油钻头1尾端之密封件111的紧贴面111b的形状为锥形；通油钻头1的外圆周紧贴于锥形内圆周。再有，因为密封部件111液压作用面111c形状为锥形，它通过外圆周111d的作用面的加粗而紧贴于通油钻头1供液孔的内表面。而且，如图5所示的密封部件211中，通过在供液孔纵向相同方向上配置液道211a并将液压作用面211c的形状配置为环状槽，可以使作用面外圆周211d由液压作用而引起的直径加粗变得更加容易。

在图6中，示出了密封部件11在钻头卡盘3的供液孔3d内，在供液孔轴向的方向上的滑动状态。在未提供切削油的情况下，密封部件11在供液孔3d中处于任意位置12a。当提供了切削油时，密封部件11受切削油压力作用而迅速滑向通油钻头11的柄头，并达到位置12b；此处密封件11的锥形内表面在供液孔3d内紧贴于通油钻头1尾端的外圆周。在紧贴通油钻头1尾端以后密封部件11继续受到切削油压力的作用，以致产生如图7所示的弹性变形而被轴向压缩径向加粗，通过上述径向加粗，密封部件便紧贴于钻头卡盘3的内表面。

再有，在密封部件11中心部分轴向配置了液道11a，以便通过液道11a向通油钻头1尾端与密封部件11紧贴面11b间的紧贴部分提供切削油，然后切削油被送至液道1c。这样，便能实现以下的调整即向液道1c液体流量最大而向通油钻头1直杆部分1b与钻头卡盘3供液孔3d间间隙部分的液体流量最小。

另一方面，图4所示的密封部件111中，它如图8所示被轴向压缩径向加粗，此时，直径加粗部分111d也被加粗以增强与钻头卡盘3供液孔3d之内表面的紧贴。图8所示与图5所示的密封部件功能相同。

如上所述，在本实施例所示的钻头卡盘3中，所供供切削油的压力分别作用于密封部件11、111和211的作用面11c、111c、211c、密封部件在钻头卡盘3的供液孔3d内滑动并紧贴于通油钻头1液道1c的开口端。也就是，液道1c的开口端与通油钻头1供液孔3b的内表面之间的间隙得到了密封，而且通油钻头1的液道1c与钻头卡盘3的供液孔3d相互连通。因此，提供给供液孔3d并自通油钻头1的刀具尖端1a喷出的切削油量为最小。因此，防止了液体从筒夹剖分槽沟，从筒夹与通油钻头之间或筒夹与钻头卡盘之间的空隙处的渗漏，从而确保了向刀具尖端1a的必要液体供应量。结果使切削工作顺利地进行。

下面，描述本发明第二实施例。在本实施例中，如图9(a)和9(b)所示，使用了具有下述配置的密封部件31。也就是，密封部件31的紧贴面31b和作用面31c设置成锥形，其中心部分首尾贯通而形成液道31作为主液道，并在外径向部分首尾贯通制成槽沟31d作为副液道。

当密封部件31与第一实施例一样在作用面31c上受到切削油压力作用时，紧贴面31b紧贴于通油钻头1的尾端，且密封部件31被轴向压缩径向扩张以紧贴于钻头卡盘3供液孔3d的内表面。切削油从液道31a中经过并提供到通油钻头1尾端部分与密封件31紧贴面31b之间的紧贴部分，切削油送至通油钻头1的液道1c。此外，切削油经过密封件31的槽沟31d并由此向通油钻头1与供液孔3d之间的间隙提供必要的油量。

另外，如图10(a)和10(b)所示，密封部件32的紧贴面32b和作用面32c为锥形，在其中心部分贯通首尾而制成液道32a作为主液道，且在外径向部分配置了垂直于密封部件32径向的平面部分32d。在此情况下，切削油的必要量是分别从通油钻头1尾端部分与紧贴面32b间的紧贴部分和在上述紧贴部分开口朝向供液孔3d的槽沟33d两处提供到通油钻头1的液道1c和通油钻头1与钻头卡盘3供液孔3d之间的间隙。

在本发明如此结构的第二实施例中，与第一实施例相同，所提供的切削油经过液道31a、32a、和33a，提供到通油钻头1尾端与密封部件11的紧贴面31b、32b、33b之间的多个紧贴部分，切削也输送到通油钻头1的液道1c。

此外，经过槽沟31d，平面部分和槽沟33d而输送到通油钻头1与钻头卡盘3供液孔3d之间间隙处的切削油量是可调的。通过这个调节，也就使输送到通油钻头1的液道1c处的切削油量同样可调。如上所述，由于经过调节的切削油是输送到通油钻头1与钻头卡盘3供液孔3d间间隙处的，因而容易附着在与上述间隙相连通的剖分槽沟中的切屑和灰尘就可以被清除掉。在此情况下，由于来自剖分槽沟的切削油量可作如上所述的调整，因而这并不会使输送给通油钻头1的液道1c的切削油流量不足。

此外，通过利用密封部件31、32和33因作用于其上的油压而产生轴向压缩径向加粗变形这一特点，一旦槽沟31d、平面部分32d和槽沟33d实现了密封，供应给筒夹剖分槽沟的切削油量也就可以通过切削油压力的大小来实现调节。

下面参照图12描述本发明第三实施例。在本实施例中，在钻头卡盘的一侧配置了副液道，它如本发明第二实施例所示那样向通油钻头1和钻头卡盘3供液孔3d间的间隙提供必需的切削油量。副液道可以是如实线所示的副液道34，它绕过密封部件而配置在供液孔3d壁上的两点之间，或者是如虚线所示的在密封部件11首尾配置的槽沟35。在任一情况下，与第二实施例相同，输送到通油钻头1液道1c的切削油量可以通过密封部件11的液道11a来调节，而输送到通油钻头1和钻头卡盘3供液孔间隙的切削油量也可以通过副油道34和槽沟35等来调节。因此，由此引出的功能和效果与第二实施例相同，因此省去其解释。

下面，参照图13和14解释本发明第四实施例。在本实施例中，密封部件36的紧贴面36b和作用面36c为锥形且在其中心部分首尾贯通地配置有液道36a作为主液道。此外，在外径向部分36e上配置有突出块36d。凸块36d的直径设为D₁、密封部件36的外径部分直径设为D₂、供液孔3d直径为D₃，它们之间的大小关系为D₁)D₃)D₂。此外，凸块36d在首尾的宽度为H₁，它较之密封部件36的总宽度H₂来说是很小的。此外可供参考的是，由于凸块36d的形状可以是圆形或螺旋形，它不必全部围绕外径部分，它可以部分地呈凸形。

在据此构成的本发明第四实施例中，当密封部件36插入钻头卡盘3的供液孔3d中时，直径略大于供液孔3d的凸块36d在被扭曲时发生滑动，由上述扭曲引起的摩擦就防止了密封部件在组装时发生脱离。而且，宽度H₁较小且由于密封部件36d外径部分36e的直径小于供液孔3d，因而不会产生导致组装差或滑动的摩擦力。而且，即使凸块36d直径D₁和外径部分36e直径D₂的大小不均衡变化，对装配方便和滑动容易的影响也较小，这样，较之第一实施例，凸块36d直径D₁和外径部分36e直径D₂大小的尺寸差可以设定得很大。

另外，与第一实施例相同，密封部件36在其动作面上受到切削油压力的作用，其紧贴面紧贴于通油钻头1的尾端，凸块36d的直径D₁因轴向压缩而扩大，因而进一步增强了对供液孔3d内表面的紧贴。且外径部分直径D₂也扩大以紧贴于供液孔36d的内表面。因此，如上所述，即使直径D₁和D₂大小的尺寸差较之第一实施例设定的更大，同第一实施例一样向供液孔36d提供的高压切削油，也会基本上从刀具尖端1a处喷出；流入通油钻头1与钻头卡盘3供液孔3d之间间隙的液体流量也可以调节到最小。因此，它具有与第一实施例相同的功能和效果，若密封部件36由树脂制成，则无需抛光加工，因而降低了成本。此外，在组装加工中，它避免了移去元件所以不但更易于组装而且更容易使用。

可供参考的是，可以混合使用第四与第二或第三实施例来进行本发明。

下面解释本发明第五实施例。在第五实施例所示的刀夹中，除了第一实施例的各组成部分外，如图15所示，在供油孔3d中，筒夹2、钻头卡盘3尖端开口3a和锁定螺母4所组成的刀具夹持部分与密封部件11二者间形成了空间13，在空间13内设置了与钻头卡盘3外侧相连通的细道14。这样，钻头卡盘3在供液孔3d内滑动引起在空间13内体积减小即空气压力增加。切削油在高压下输送，由于密封部件11的滑动迅速以致密封部件紧贴于通油钻头1尾端要先于切削油的喷射过程。在密封部件11紧贴后，液体就不再进入空间13。

本实施例也可与第一至第四实施例中的任一混合进行。

如上所述，在本实施例的钻头卡盘中，切削油压力作用于密封部件末端表面，从而使密封部件在钻头卡盘的供液孔内滑动并恰当地紧贴于通油钻头液道开口的边缘。也就是说，通油钻头液道开口边缘与钻头卡盘供液孔内表面之间的间隙实现了密封并确保了自供液孔流向通油钻头液道的必要的液体流量。

另外，除了将液体从钻头卡盘供液孔引向通油钻头液道的主要液道之外，在密封部件或钻头卡盘中配置了副液道，从而使流向通油钻头外表面与钻头卡盘供液孔内表面之间间隙的液体量可调，并且通过该调节后液量使附着在筒夹剖分槽沟内的切屑和灰尘得以清除。在这个情况下，从筒夹剖分槽沟中流出的切削油就是上述经过调节后的切削油，对于输送到通油钻头液道的切削油量来说没有短缺的危险。

另外，在密封部件在钻头卡盘供液孔内滑动并紧贴于通油钻头尾端以后切削油压力作用于密封部件边缘面上，由于密封部件边缘面的直径随液体压力而扩大，因而增强了供液孔内表面与密封部件扩大直径部分的紧贴，从而防止了切削油在密封部件内表面与钻头卡盘之间和过度渗漏。

此外，当密封部件在钻头卡盘供液孔内滑动时，在筒夹与密封部件之间的空间内会产生压缩空气，由于该压缩空气从贯通在钻头卡盘内的细道内排出，因而防止了下述情况发生：即压缩空气压向密封部件的压力超过切削油供应压力并由此对供液孔内的滑动产生不良影响从而减弱通油钻头尾端与密封部件之间的紧贴。

Claims (6)

1.一种刀夹通过筒夹在刀夹尖端开口处夹持刀具并设有一个供液孔与该尖端开口相连通，其特征在于，液体可从供液孔向刀具之液道供应，所述的供液孔设有调节装置以调节流向刀具液道的液体流量和流向供液孔内表面与刀具表面之间间隙的液体流量。

2.按照权利要求1的刀夹，其特征在于：所述的调节装置为一个密封部件、它通过在供液孔内相应于流入供液孔内的液体压力而任意滑动来紧贴于刀具的边缘并且紧贴于供液孔的内表面。

3.按照权利要求1的刀夹，其特征在于：所述的调节装置设有一个主液道以引导液体流向刀具液道，其中在密封部件和刀夹中至少在其中之一个上设有副油路以引导液体流向供液孔内表面与刀具外表面之间的间隙。

4.按照权利要求2或3中任一项的刀夹，其特征在于：所述的刀夹设有一个减压装置，它用来避免因密封部件和刀具夹持部分之间所形成空间的体积减小而引起的随密封部件滑动而变的压力增加。

5.按照权利要求2至4中任一项的刀夹、其特征在于：上述密封部件设有随作用于密封部件上的压力而使其直径增大的部分，该部分紧贴于供液孔的内表面。

6.按照权利要求2至5中任一项的刀夹，其特征在于：在密封部件的外径部分上设有其直径大于供液孔直径的凸块。

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