CN113370030A - 一种高强度铝合金打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度铝合金打磨装置，包括两组相对应的框架，框架之间设置有打磨箱，框架上下端分别设置有通过第一传动装置控制的上移动板和下移动板，上移动板之间和下移动板之间均设置有带有圆辊的转轴，上移动板一端设置有第二传动装置，打磨箱外侧活动连接有若干个带有凹槽座的转杆，凹槽座内活动连接有带有打磨盘的转柄，转柄的一端通过复位弹簧与凹槽座的底端连接，打磨箱的一端设置有第三传动装置，另一端设置有吸尘装置。本发明通过将打磨盘上的转柄与凹槽座活动连接，并通过复位弹簧将转柄与凹槽座底端连接，使得相对应打磨箱之间的打磨盘在第三传动装置的带动下可以同时打磨不同厚度铝合金的两个板面，方便快捷。

Description

一种高强度铝合金打磨装置
技术领域
本发明涉及铝合金加工技术领域，具体涉及一种高强度铝合金打磨装置。
背景技术
铝合金在工业中经常被使用到，现有的铝合金在生产制作过程中需要对铝合金进行喷漆操作，为了保证喷漆的质量，需要对待喷漆的铝合金进行打磨操作，使得铝合金的两个面光洁，从而达到较好的喷漆效果，现有通过人工方式打磨效率较低，打磨效果也较差，打磨的过程中人也容易吸入粉尘影响到身体健康，在机械对铝合金进行打磨时，往往只能一次性打磨铝合金的单面，同时对于不同厚度的铝合金需要不断调节打磨盘相对铝合金的板面位置，较为繁琐。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高强度铝合金打磨装置，本发明装置通过将打磨盘上的转柄与凹槽座活动连接，并通过复位弹簧将转柄与凹槽座底端连接，使得相对应打磨箱之间的打磨盘在第三传动装置的带动下可以同时打磨不同厚度铝合金的两个板面，方便快捷。本发明装置可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高强度铝合金打磨装置，包括两组相对应的框架，框架之间设置有打磨箱，所述框架上下端分别设置有通过第一传动装置控制相向或反向移动的上移动板和下移动板，所述上移动板之间和下移动板之间均设置有带有圆辊的转轴，所述上移动板一端设置有令转轴转动的第二传动装置，所述打磨箱相向的一端外侧活动连接有若干个带有凹槽座的转杆，所述凹槽座内活动连接有带有打磨盘的转柄，所述转柄的一端通过复位弹簧与凹槽座的底端连接，所述打磨箱的一端设置有令转杆转动的第三传动装置，另一端设置有穿出打磨箱的吸尘装置。
进一步的，所述第一传动装置包括设置上移动板和下移动板两端的第一滑块，所述框架内设置有与第一滑块相对应的第一滑槽，所述上移动板和下移动板均通过第一滑块与第一滑槽活动连接，所述框架斜对角位置的第一滑槽内分别设置有丝杠和销杆，所述第一滑块上设置有与丝杠和销杆相对应的丝杠孔和销孔，所述第一滑块分别通过丝杠孔和销孔与丝杠和销杆连接，所述丝杠的上端设置有第一电机。
进一步的，所述第二传动装置包括设置在上移动板一端的第一传动箱，所述第一传动箱的一端外壁上设置有第二电机，所述第二电机位于第一传动箱内的一端设置有第一主动齿，所述转轴位于第一传动箱内的一端设置有与第一主动齿相对应的第一从动齿，所述第一主动齿通过第一链条与第一从动齿连接。
进一步的，所述第三传动装置包括设置相对应的打磨箱一端的第二传动箱，所述第二传动箱的外侧中部设置有第三电机，所述第二传动箱内部的两端活动连接有传动杆，所述第三电机位于第二传动箱内的一端设置有主斜齿轮，所述传动杆上设置有与主斜齿轮相对应并啮合的从斜齿轮，所述传动杆相对的一端设置有第二主动齿，所述转杆位于打磨箱内的一端设置有与第二主动齿相对应的第二从动齿，所述第二主动齿和第二从动齿通过第二链条连接。
进一步的，所述转柄的外壁上设置有第二滑块，所述凹槽座内设置有与第二滑块相对应的第二滑槽，所述转柄通过第二滑块与第二滑槽活动连接。
进一步的，所述吸尘装置包括设置在打磨箱与第二传动箱相对一端的吸尘箱，所述吸尘箱内设置有吸尘器，所述吸尘器一端设置有吸尘总管，所述吸尘总管位于打磨箱内的一端设置有吸尘支管，所述吸尘支管上设置有若干个穿出打磨箱的吸尘分管。
工作原理：根据铝合金的厚度，通过第一传动装置调节上移动板和下移动板的在框架上的相对距离，方便上移动板和下移动板上的圆辊对铝合金进行夹持，通过第二传动装置带动上移动板上的圆辊对铝合金进行传送，在铝合金传动至打磨箱之间时，通过第三传动装置带动转杆转动，从而使打磨盘转动，根据铝合金厚度的不同，铝合金对打磨盘的挤压程度不同，转柄即对复位弹簧的压缩力度不同，但是打磨盘可以仍旧贴合铝合金两个板面进行打磨，打磨的灰尘通过吸尘装置进行吸附收集即可，直至被打磨后的铝合金完全传送至另一组框架内即可。
有益效果：通过将打磨盘上的转柄与凹槽座活动连接，并通过复位弹簧将转柄与凹槽座底端连接，使得相对应打磨箱之间的打磨盘在第三传动装置的带动下可以同时打磨不同厚度铝合金的两个板面，方便快捷。
附图说明
图1为本发明的整体正视图。
图2为本发明俯视图。
图3为本发明俯视图及框架和第一传动装置内部结构示意图。
图4为本发明打磨箱与第三传动装置和吸尘装置内部结构示意图。
图中：1框架；2上移动板；3转轴；4圆辊；5第一传动箱；6下移动板；7第二电机；8第一主动齿；9第一从动齿；10第一链条；11第一滑块；12第一滑槽；13第一电机；14丝杠；15销杆；16丝杠孔；17销孔；18打磨箱；19第二传动箱；20吸尘箱；21第三电机；22转杆；23凹槽座；24转柄；25复位弹簧；26第二滑块；27第二滑槽；28传动杆；29主斜齿轮；30从斜齿轮；31第二主动齿；32第二从动齿；33第二链条；34吸尘器；35吸尘总管，36吸尘支管；37吸尘分管；38打磨盘。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种高强度铝合金打磨装置，包括两组相对应的框架1，所述框架1之间设置有打磨箱18，所述框架1上下端分别设置有通过第一传动装置控制相向或反向移动的上移动板2和下移动板6，所述上移动板2之间和下移动板6之间均设置有带有圆辊4的转轴3，所述上移动板2一端设置有令转轴转3动的第二传动装置，所述打磨箱18相向的一端外侧活动连接有若干个带有凹槽座23的转杆22，所述凹槽座23内活动连接有带有打磨盘38的转柄24，所述转柄24的一端通过复位弹簧25与凹槽座23的底端连接，所述打磨箱18的一端设置有令转杆22转动的第三传动装置，另一端设置有穿出打磨箱18的吸尘装置。
其中，所述第一传动装置包括设置上移动板2和下移动板6两端的第一滑块11，所述框架1内设置有与第一滑块11相对应的第一滑槽12，所述上移动板2和下移动板6均通过第一滑块11与第一滑槽12活动连接，所述框架1斜对角位置的第一滑槽12内分别设置有丝杠14和销杆15，所述第一滑块11上设置有与丝杠14和销杆15相对应的丝杠孔16和销孔17，所述第一滑块11分别通过丝杠孔16和销孔17与丝杠14和销杆15连接，所述丝杠14的上端设置有第一电机113。
其中，所述第二传动装置包括设置在上移动板2一端的第一传动箱5，所述第一传动箱5的一端外壁上设置有第二电机7，所述第二电机7位于第一传动箱5内的一端设置有第一主动齿8，所述转轴3位于第一传动箱5内的一端设置有与第一主动齿8相对应的第一从动齿9，所述第一主动齿8通过第一链条10与第一从动齿9连接。
其中，所述第三传动装置包括设置相对应的打磨箱18一端的第二传动箱19，所述第二传动箱19的外侧中部设置有第三电机21，所述第二传动箱19内部的两端活动连接有传动杆28，所述第三电机21位于第二传动箱19内的一端设置有主斜齿轮29，所述传动杆28上设置有与主斜齿轮29相对应并啮合的从斜齿轮30，所述传动杆28相对的一端设置有第二主动齿31，所述转杆22位于打磨箱18内的一端设置有与第二主动齿31相对应的第二从动齿32，所述第二主动齿31和第二从动齿32通过第二链条33连接。
其中，所述转柄24的外壁上设置有第二滑块26，所述凹槽座23内设置有与第二滑块26相对应的第二滑槽27，所述转柄24通过第二滑块26与第二滑槽27活动连接。
其中，所述吸尘装置包括设置在打磨箱18与第二传动箱19相对一端的吸尘箱20，所述吸尘箱20内设置有吸尘器34，所述吸尘器34一端设置有吸尘总管35，所述吸尘总管35位于打磨箱18内的一端设置有吸尘支管36，所述吸尘支管36上设置有若干个穿出打磨箱18的吸尘分管37。
实施例：根据铝合金的厚度，通过第一传动装置调节上移动板2和下移动板6的在框架1上的相对距离，方便上移动板2和下移动板6上的圆辊4对铝合金进行夹持，通过第二传动装置带动上移动板2上的圆辊4对铝合金进行传送，在铝合金传动至打磨箱18之间时，通过第三传动装置带动转杆22转动，从而使打磨盘38转动，根据铝合金厚度的不同，铝合金对打磨盘38的挤压程度不同，转柄22即对复位弹簧25的压缩力度不同，但是打磨盘38可以仍旧贴合铝合金两个板面进行打磨，打磨出的灰尘通过吸尘装置进行吸附收集即可，直至被打磨后的铝合金完全传送至另一组框架内即可。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种高强度铝合金打磨装置，包括两组相对应的框架，其特征在于：所述框架之间设置有打磨箱，所述框架上下端分别设置有通过第一传动装置控制相向或反向移动的上移动板和下移动板，所述上移动板之间和下移动板之间均设置有带有圆辊的转轴，所述上移动板一端设置有令转轴转动的第二传动装置，所述打磨箱相向的一端外侧活动连接有若干个带有凹槽座的转杆，所述凹槽座内活动连接有带有打磨盘的转柄，所述转柄的一端通过复位弹簧与凹槽座的底端连接，所述打磨箱的一端设置有令转杆转动的第三传动装置，另一端设置有穿出打磨箱的吸尘装置。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金打磨装置，其特征在于：所述第一传动装置包括设置上移动板和下移动板两端的第一滑块，所述框架内设置有与第一滑块相对应的第一滑槽，所述上移动板和下移动板均通过第一滑块与第一滑槽活动连接，所述框架斜对角位置的第一滑槽内分别设置有丝杠和销杆，所述第一滑块上设置有与丝杠和销杆相对应的丝杠孔和销孔，所述第一滑块分别通过丝杠孔和销孔与丝杠和销杆连接，所述丝杠的上端设置有第一电机。
3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金打磨装置，其特征在于：所述第二传动装置包括设置在上移动板一端的第一传动箱，所述第一传动箱的一端外壁上设置有第二电机，所述第二电机位于第一传动箱内的一端设置有第一主动齿，所述转轴位于第一传动箱内的一端设置有与第一主动齿相对应的第一从动齿，所述第一主动齿通过第一链条与第一从动齿连接。
4.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金打磨装置，其特征在于：所述第三传动装置包括设置相对应的打磨箱一端的第二传动箱，所述第二传动箱的外侧中部设置有第三电机，所述第二传动箱内部的两端活动连接有传动杆，所述第三电机位于第二传动箱内的一端设置有主斜齿轮，所述传动杆上设置有与主斜齿轮相对应并啮合的从斜齿轮，所述传动杆相对的一端设置有第二主动齿，所述转杆位于打磨箱内的一端设置有与第二主动齿相对应的第二从动齿，所述第二主动齿和第二从动齿通过第二链条连接。
5.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金打磨装置，其特征在于：所述转柄的外壁上设置有第二滑块，所述凹槽座内设置有与第二滑块相对应的第二滑槽，所述转柄通过第二滑块与第二滑槽活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金打磨装置，其特征在于：所述吸尘装置包括设置在打磨箱与第二传动箱相对一端的吸尘箱，所述吸尘箱内设置有吸尘器，所述吸尘器一端设置有吸尘总管，所述吸尘总管位于打磨箱内的一端设置有吸尘支管，所述吸尘支管上设置有若干个穿出打磨箱的吸尘分管。
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