CN216803021U - 一种加工管材用的牵引装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其为一种加工管材用的牵引装置，包括牵引架以及横杆，所述牵引架顶部内侧固定连接有横杆以及夹杆，所述触压防偏机构包括牵引架以及横杆，所述牵引架底端内侧固定连接有垫台，所述垫台前端内侧以及顶端分别固定连接有电机以及弹簧压杆，所述电机主轴末端固定连接有旋盘，所述牵引架内侧设置有钢管，所述钢管顶端以及底端内侧均接触连接有卡盘，所述卡盘顶端内侧滑动连接有插架，所述横杆以及插架内侧螺纹连接有第一螺柱，本实用新型通过弹簧压杆、卡盘以及插架完成对钢管的卡合偏移防护的功能，值得推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种加工管材用的牵引装置。
背景技术
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，广泛适用于建筑工程、电厂以及化工厂等，在对不同材料的金属或非金属管料进行裁切加工前，需求管材加工牵引装置对管材起到牵引导向的作用。
一般加工管材用牵引装置存在有未设置触压防偏机构的问题，易导致钢管滑动牵引时偏移抖动，一般加工管材用牵引装置存在有未设置牵引除锈机构的问题，不便于对钢管外侧面进行磨砂抛光除锈，因此，针对上述问题提出一种加工管材用的牵引装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工管材用的牵引装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种加工管材用的牵引装置，包括牵引架以及横杆，所述牵引架顶部内侧固定连接有横杆以及夹杆，所述横杆底端设置有触压防偏机构，所述夹杆内侧设置有牵引除锈机构；
所述触压防偏机构包括垫台，所述牵引架底端内侧固定连接有垫台，所述垫台前端内侧以及顶端分别固定连接有电机以及弹簧压杆，所述电机主轴末端固定连接有旋盘，所述牵引架内侧设置有钢管，所述钢管顶端以及底端内侧均接触连接有卡盘，所述卡盘顶端内侧滑动连接有插架，所述横杆以及插架内侧螺纹连接有第一螺柱；
所述牵引除锈机构包括滑架，所述夹杆内侧滑动连接有滑架，所述滑架内侧接触连接有磨砂贴环，所述夹杆以及滑架内侧螺纹连接有第二螺柱。
优选的，所述牵引架左右两端外侧分别固定连接有外接电源以及控制器。
优选的，所述弹簧压杆顶端弹簧带与卡盘底端固定连接。
优选的，所述旋盘外侧面与钢管底端滑动连接。
优选的，所述磨砂贴环内侧面与钢管外侧面嵌合接触连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的横杆、弹簧压杆、钢管、卡盘、插架以及第一螺柱，通过在牵引架内侧设置的钢管顶部以及底部外侧与卡盘的接触贴合完成对钢管的卡合接触，起到对钢管的防抖偏移防护的作用，通过弹簧压杆、插架以及第一螺柱分别完成对卡盘的触压贴合限位，解决了一般加工管材用牵引装置未设置触压防偏机构的问题，极大提高了装置的实用性。
2、本实用新型中，通过设置的夹杆、电机、旋盘、滑架、磨砂贴环以及第二螺柱，通过第二螺柱与夹杆以及滑架的螺纹转动完成滑架与磨砂贴环的接触贴合，直至磨砂贴环与钢管外侧接触贴合，通过电机带动旋盘转动带动钢管滑动，在磨砂贴环的贴合滑动下完成对钢管的牵引除锈功能，解决了一般加工管材用牵引装置未设置牵引除锈机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的电机结构示意图；
图3为本实用新型图1的钢管结构示意图；
图4为本实用新型图1的A处结构示意图；
图5为本实用新型图1的B处结构示意图。
图中：1-牵引架、2-横杆、3-夹杆、4-垫台、5-电机、6-旋盘、7-弹簧压杆、8-钢管、9-卡盘、10-插架、11-第一螺柱、12-外接电源、13-控制器、14-滑架、15-磨砂贴环、16-第二螺柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种加工管材用的牵引装置，包括牵引架1以及横杆2，牵引架1顶部内侧固定连接有横杆2以及夹杆3，横杆2底端设置有触压防偏机构，夹杆3内侧设置有牵引除锈机构。
触压防偏机构包括垫台4，牵引架1底端内侧固定连接有垫台4，垫台4前端内侧以及顶端分别固定连接有电机5以及弹簧压杆7，电机5主轴末端固定连接有旋盘6，牵引架1内侧设置有钢管8，钢管8顶端以及底端内侧均接触连接有卡盘9，卡盘9顶端内侧滑动连接有插架10，横杆2以及插架10内侧螺纹连接有第一螺柱11；牵引架1左右两端外侧分别固定连接有外接电源12以及控制器13；牵引除锈机构包括滑架14，夹杆3 内侧滑动连接有滑架14，滑架14内侧接触连接有磨砂贴环15，夹杆3以及滑架14内侧螺纹连接有第二螺柱16；弹簧压杆7顶端弹簧带与卡盘9底端固定连接；旋盘6外侧面与钢管8底端滑动连接；磨砂贴环15内侧面与钢管8外侧面嵌合接触连接；横杆2、弹簧压杆7、钢管8、卡盘9、插架10以及第一螺柱11，通过在牵引架1内侧设置的钢管 8顶部以及底部外侧与卡盘9的接触贴合完成对钢管8的卡合接触，起到对钢管8的防抖偏移防护的作用，通过弹簧压杆7、插架10以及第一螺柱11分别完成对卡盘9的触压贴合限位，解决了一般加工管材用牵引装置未设置触压防偏机构的问题，极大提高了装置的实用性；夹杆3、电机5、旋盘6、滑架14、磨砂贴环15以及第二螺柱16，通过第二螺柱16与夹杆3以及滑架14的螺纹转动完成滑架14与磨砂贴环15的接触贴合，直至磨砂贴环15与钢管8外侧接触贴合，通过电机5带动旋盘6转动带动钢管8滑动，在磨砂贴环15的贴合滑动下完成对钢管8的牵引除锈功能，解决了一般加工管材用牵引装置未设置牵引除锈机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源12进行供电，使用时通过在牵引架1内侧设置的钢管8顶部以及底部外侧与卡盘9的接触贴合完成对钢管8的卡合接触，起到对钢管8的防抖偏移防护的作用，通过弹簧压杆7、插架10以及第一螺柱11分别完成对卡盘9的触压贴合限位，通过第二螺柱16与夹杆3以及滑架14的螺纹转动完成滑架14与磨砂贴环15的接触贴合，直至磨砂贴环15与钢管8外侧接触贴合，通过电机5 带动旋盘6转动带动钢管8滑动，在磨砂贴环15的贴合滑动下完成对钢管8的牵引除锈功能完成装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种加工管材用的牵引装置，包括牵引架(1)以及横杆(2)，其特征在于：所述牵引架(1)顶部内侧固定连接有横杆(2)以及夹杆(3)，所述横杆(2)底端设置有触压防偏机构，所述夹杆(3)内侧设置有牵引除锈机构；
所述触压防偏机构包括垫台(4)，所述牵引架(1)底端内侧固定连接有垫台(4)，所述垫台(4)前端内侧以及顶端分别固定连接有电机(5)以及弹簧压杆(7)，所述电机(5)主轴末端固定连接有旋盘(6)，所述牵引架(1)内侧设置有钢管(8)，所述钢管(8)顶端以及底端内侧均接触连接有卡盘(9)，所述卡盘(9)顶端内侧滑动连接有插架(10)，所述横杆(2)以及插架(10)内侧螺纹连接有第一螺柱(11)；
所述牵引除锈机构包括滑架(14)，所述夹杆(3)内侧滑动连接有滑架(14)，所述滑架(14)内侧接触连接有磨砂贴环(15)，所述夹杆(3)以及滑架(14)内侧螺纹连接有第二螺柱(16)。
2.根据权利要求1所述一种加工管材用的牵引装置，其特征在于：所述牵引架(1)左右两端外侧分别固定连接有外接电源(12)以及控制器(13)。
3.根据权利要求1所述一种加工管材用的牵引装置，其特征在于：所述弹簧压杆(7)顶端弹簧带与卡盘(9)底端固定连接。
4.根据权利要求1所述一种加工管材用的牵引装置，其特征在于：所述旋盘(6)外侧面与钢管(8)底端滑动连接。
5.根据权利要求1所述一种加工管材用的牵引装置，其特征在于：所述磨砂贴环(15)内侧面与钢管(8)外侧面嵌合接触连接。
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