CN207372878U - 一种新型铜排打磨压平设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型铜排打磨压平设备，包括架体、支脚a、支脚b、前辊筒、后辊筒、传送辊、传送带a、打磨装置、压平装置和驱动装置a，所述架体下端左右两侧分别设有支脚a和支脚b，所述架体中部设有打磨装置，所述打磨装置右端设有压平装置，所述架体后端设有预调器，所述架体右端设有前辊筒，所述架体左端设有后辊筒，所述前辊筒前端设有驱动装置a，所述前辊筒和后辊筒之间架体上设有传送辊，所述传送带a环绕在前辊筒、后辊筒和传送辊外围。本实用新型通过架体中部设有的平面打磨装置，可水平打磨铜排断面上的毛刺，有利于提高铜排的平面度，提高铜排锯切冲裁后的打磨效率，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜排加工设备，特别涉及一种新型铜排打磨压平设备。
背景技术
铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，在铜排制作加工时，铜排经冲裁、锯切后，断面质量差、毛刺多，严重影响铜排的搭接安装，一般采用人工操作锉刀去毛刺或砂轮磨削，采用锉刀去毛刺，劳动强度大、效率低而砂轮磨削，磨削面不平整且不安全，因此，我们提出一种新型铜排打磨压平设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型铜排打磨压平设备，通过架体中部设有的平面打磨装置，可水平打磨铜排断面上的毛刺，有利于提高铜排的平面度，提高铜排锯切冲裁后的打磨效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型铜排打磨压平设备，包括架体、支脚a、支脚b、前辊筒、后辊筒、传送辊、传送带a、打磨装置、压平装置和驱动装置a，所述架体下端左右两侧分别设有支脚a和支脚b，所述架体中部设有打磨装置，所述打磨装置右端设有压平装置，所述架体后端设有预调器，所述架体右端设有前辊筒，所述架体左端设有后辊筒，所述前辊筒前端设有驱动装置a，所述前辊筒和后辊筒之间架体上设有传送辊，所述传送带a环绕在前辊筒、后辊筒和传送辊外围。
进一步的，所述打磨装置下端两侧设有调节架，所述调节架前端外壁设有刻度尺，所述打磨装置上端设有驱动装置b,所述驱动装置b转轴上分别设有导轮a和打磨片a,所述打磨装置右端内腔中分别设有导轮b和打磨片b，所述导轮a通过皮带a与导轮b连接。
进一步的，所述前辊筒前端外壁设有导轮c，所述压平装置内腔中分别设有压平滚轮a、压平滚轮b和压平滚轮c，所述压平滚轮a前端外壁设有导轮d，所述导轮c通过皮带b与导轮d连接，所述传送带b环绕在压平滚轮a、压平滚轮b和压平滚轮c外围。
进一步的，所述支脚b上端设有工作箱，所述工作箱内腔中设有液压装置，所述液压装置左端设有摇把。
进一步的，所述预调器前端设有纠偏预调架，所述纠偏预调架内腔中设有导轮e。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的新型铜排打磨压平设备，通过架体中部设有的平面打磨装置，可水平打磨铜排断面上的毛刺，有利于提高铜排的平面度，提高铜排锯切冲裁后的打磨效率。
2.本实用新型的新型铜排打磨压平设备，通过打磨装置右端设有压平装置，可将打磨过的铜排进一步的压平，提高铜排的平整度，同时通过压平设备下端的液压装置，可调整压平设备的间距，以便于压平不同厚度的铜排。
3.本实用新型的新型铜排打磨压平设备，通过预调器前端设有纠偏预调架，可防止传送中的铜排偏移，同时通过纠偏预调架内腔中设有导轮e，可减少铜排与纠偏预调架的摩擦，提高传送速度。
附图说明
图1为本实用新型新型铜排打磨压平设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型新型铜排打磨压平设备的打磨装置结构示意图；
图3为本实用新型新型铜排打磨压平设备的压平设备结构示意图；
图4为本实用新型新型铜排打磨压平设备的预调器结构示意图。
图中：1、架体；2、支脚a；3、支脚b；4、前辊筒；5、后辊筒；6、传送辊；7、传送带a；8、打磨装置；9、压平装置；10、驱动装置a；11、预调器；12、调节架；13、刻度尺；14、驱动装置b；15、导轮a；16、打磨片a；17、皮带a；18、导轮b；19、打磨片b；20、导轮c；21、皮带b；22、压平滚轮a；23、导轮d；24、传送带b；25、压平滚轮b；26、压平滚轮c；27、工作箱；28、液压装置；29、摇把；30、纠偏预调架；31、导轮e。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种新型铜排打磨压平设备，包括架体1、支脚a2、支脚b3、前辊筒4、后辊筒5、传送辊6、传送带a7、打磨装置8、压平装置9和驱动装置a10，所述架体1下端左右两侧分别设有支脚a2和支脚b3，所述架体1中部设有打磨装置8，所述打磨装置8右端设有压平装置9，所述架体1后端设有预调器11，所述架体1右端设有前辊筒4，所述架体1左端设有后辊筒5，所述前辊筒4前端设有驱动装置a10，所述前辊筒4和后辊筒5之间架体1上设有传送辊6，所述传送带a7环绕在前辊筒4、后辊筒5和传送辊6外围。
其中，所述打磨装置8下端两侧设有调节架12，所述调节架12前端外壁设有刻度尺13，所述打磨装置8上端设有驱动装置b14,所述驱动装置b14转轴上分别设有导轮a15和打磨片a16,所述打磨装置8右端内腔中分别设有导轮b18和打磨片b19，所述导轮a15通过皮带a17与导轮b18连接。
其中，所述前辊筒4前端外壁设有导轮c20，所述压平装置9内腔中分别设有压平滚轮a22、压平滚轮b25和压平滚轮c26，所述压平滚轮a22前端外壁设有导轮d23，所述导轮c20通过皮带b21与导轮d23连接，所述传送带b24环绕在压平滚轮a22、压平滚轮b25和压平滚轮c26外围。
其中，所述支脚b3上端设有工作箱27，所述工作箱27内腔中设有液压装置28，所述液压装置28左端设有摇把29。
其中，所述预调器11前端设有纠偏预调架30，所述纠偏预调架30内腔中设有导轮e31。
工作原理：使用时，将需打磨铜排放置在传送带a7上，按照铜排宽度调整纠偏预调架30与打磨装置8之间的间距，驱动装置a10带动前辊筒4使传送带a7运行带动铜排向前移动，开启驱动装置b14，驱动装置b14运行带动导轮a15和打磨片a16转动，同时导轮a转动15通过皮带a17带通导轮b18同步转动使打磨片b19转动，打磨片a16和打磨片b19转动对铜排切割面进行毛刺打磨，铜排打磨完成后通过传送带a7继续向前进行压平，前辊筒4前端导轮c20通过前辊筒4转动同步运行，导轮c20转动通过皮带b21带动压平滚轮a22前端外壁导轮d23运行，导轮d23运行带动压平滚轮a22转动，压平滚轮a22转动通过传送带b24带动、压平滚轮b25和压平滚轮c26运行，压平滚轮a22、压平滚轮b25和压平滚轮c26转动对下方铜排进行压平，手摇摇把29可通过液压装置28提高压平装置9高度，方便压平不同厚度的铜排，操作方便，使用效果较为理想，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种新型铜排打磨压平设备，包括架体(1)、支脚a(2)、支脚b(3)、前辊筒(4)、后辊筒(5)、传送辊(6)、传送带a(7)、打磨装置(8)、压平装置(9)和驱动装置a(10)，其特征在于：所述架体(1)下端左右两侧分别设有支脚a(2)和支脚b(3)，所述架体(1)中部设有打磨装置(8)，所述打磨装置(8)右端设有压平装置(9)，所述架体(1)后端设有预调器(11)，所述架体(1)右端设有前辊筒(4)，所述架体(1)左端设有后辊筒(5)，所述前辊筒(4)前端设有驱动装置a(10)，所述前辊筒(4)和后辊筒(5)之间架体(1)上设有传送辊(6)，所述传送带a(7)环绕在前辊筒(4)、后辊筒(5)和传送辊(6)外围。
2.根据权利要求1所述的新型铜排打磨压平设备，其特征在于：所述打磨装置(8)下端两侧设有调节架(12)，所述调节架(12)前端外壁设有刻度尺(13)，所述打磨装置(8)上端设有驱动装置b(14),所述驱动装置b(14)转轴上分别设有导轮a(15)和打磨片a(16),所述打磨装置(8)右端内腔中分别设有导轮b(18)和打磨片b(19)，所述导轮a(15)通过皮带a(17)与导轮b(18)连接。
3.根据权利要求1所述的新型铜排打磨压平设备，其特征在于：所述前辊筒(4)前端外壁设有导轮c(20)，所述压平装置(9)内腔中分别设有压平滚轮a(22)、压平滚轮b(25)和压平滚轮c(26)，所述压平滚轮a(22)前端外壁设有导轮d(23)，所述导轮c(20)通过皮带b(21)与导轮d(23)连接，所述传送带b(24)环绕在压平滚轮a(22)、压平滚轮b(25)和压平滚轮c(26)外围。
4.根据权利要求1所述的新型铜排打磨压平设备，其特征在于：所述支脚b(3)上端设有工作箱(27)，所述工作箱(27)内腔中设有液压装置(28)，所述液压装置(28)左端设有摇把(29)。
5.根据权利要求1所述的新型铜排打磨压平设备，其特征在于：所述预调器(11)前端设有纠偏预调架(30)，所述纠偏预调架(30)内腔中设有导轮e(31)。
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