CN113357070A - 弗朗西斯式水轮机用叶轮以及弗朗西斯式水轮机 - Google Patents

弗朗西斯式水轮机用叶轮以及弗朗西斯式水轮机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及弗朗西斯式水轮机用叶轮以及弗朗西斯式水轮机，在从包含叶轮旋转中心轴线(C)与叶片(13)的出口端部(15)的下环(12)侧的端点(15E2)的第1平面(P1)到与使第1平面朝叶轮旋转方向移动通过将360°除以叶片个数的4倍的值而决定的角度的位置对应的第2平面(P2)的范围内，利用包含叶轮旋转中心轴线且从叶轮旋转中心轴线呈放射状延伸的面来取得叶片(13)的各截面时，在各截面的至少一部分截面中，穿过以曲线状相连的叶片的中心线(Cv)与下环的流水面(12f)的交点(X)的叶片的中心线上的切线(T1)和通过交点的下环的流水面上的切线(T2)，在叶片的负压面侧形成锐角、在压力面侧形成钝角。

Description

弗朗西斯式水轮机用叶轮以及弗朗西斯式水轮机
本申请基于2020年3月5日提交的日本特愿2020-38090号，并且主张其优先权，其全部内容通过参照而引用于本申请。
技术领域
此处说明的实施方式涉及弗朗西斯式水轮机用叶轮以及弗朗西斯式水轮机。
背景技术
图7是一般的弗朗西斯式水轮机用叶轮100(以下，称为叶轮100)的沿着叶轮轴向(以下，称为轴向)的截面图。图7所示的叶轮100具有：圆盘状的冠顶(crown)11，为了将由于水流而产生的叶轮100的旋转传递至水轮机主轴而与水轮机主轴结合；圆盘状的下环(band)12，从冠顶11沿着轴向分离地配置，并与冠顶11相面对；以及多个叶片13，固定在冠顶11与下环12之间。多个叶片13在周向上隔开间隔地排列成圆形状。
在使图7所示的叶轮100旋转时，水流从在径向上位于外侧的叶片13的入口端部14进入到冠顶11与下环12之间的空间中。之后，水流在对叶片13的压力面施加了压力能量之后，从在径向上位于内侧的叶片13的出口端部15朝向下游侧。在这样的运转时，由于来自水流的载荷而对叶片13施加弯曲力矩等负载，因此叶片13需要规定的厚度以耐受该负载。
在具备上述那样的叶轮100的弗朗西斯式水轮机的通常运转时，一般已知对出口端部15的冠顶11侧施加的负载大于对出口端部15的下环12侧施加的负载，迄今为止对于出口端部15与下环12之间的结合部分的强度确保没有得到较多关注。因此，很难说存在较多与出口端部15和下环12之间的强度相关联的公知技术，但是例如迄今为止提出了在出口端部的下环侧的部分设置朝向上游侧凹陷的弯曲部等的构造。
存在如下倾向：在出口端部的下环侧附近，作用于叶片的压力面的突发性的冲击(以下，称为冲击载荷)尤其是在水轮机起动时会频繁产生。本申请发明人通过对该情况进行锐意研究而得出了见解。但是，在本申请发明人们的调查中，迄今为止还没有提出采取与这样的冲击载荷相关的对策的技术。因此，本申请发明人考虑上述冲击载荷，为了找出在出口端部与下环之间的结合部分周边确保充分强度的方法而进行了锐意研究。
图8是从冠顶侧沿着叶轮轴向观察图7所示的叶轮100的图，为了便于说明而仅示出彼此相邻的3个叶片13。此外，图9是沿着图8的IX-IX线的叶片13的出口端部15附近的部分的截面(放射截面)图。另外，IX-IX线是通过叶轮旋转中心轴线C以及出口端部15的冠顶11侧的端点15E1的直线。
具体而言，本申请发明人着眼于叶片的出口端部附近的部分与下环的结合部分的形状，发现在以往的一般构成的叶片13的出口端部15附近的部分，在放射截面中，如图9所示，叶片13具有从下环12的流水面朝向冠顶流水面倾斜地立起那样的形状，由于该形状，在图9的范围R中应力会过度集中。并且，发现在产生了上述冲击载荷时，由于该应力集中部位而叶片13的损伤风险提高。
进而，发现该情况尤其是在下式(1)所示的比速度Ns为200以下的情况下较显著。
Figure BDA0002799438870000021
(Ns……比速度(m-kw)，n……额定转速(min-1)，P……水轮机额定输出(kW)，H……水轮机额定有效落差(m))
详细来说，在图9中，符号T1表示穿过以曲线状相连的叶片13的中心线Cv与下环12的流水面之间的交点X的、叶片13的中心线Cv上的切线。符号T2表示穿过交点X的下环12的流水面上的切线。另外，叶片13的中心线Cv是指，在图9中的叶片13的板状部分(叶片主体)的截面中将从冠顶11描绘到下环12的内切圆的中心连结而成的线。
在图9所示的一般构成中，切线T1与切线T2在负压面侧(图中下侧)形成钝角(角度Aco)，在压力面侧(上侧)形成锐角。在这样的形状的情况下，当在叶片13的压力面上产生了上述冲击载荷时，叶片13在其流水面方向(沿着中心线Cv的方向)上难以均匀地负担载荷。并且，叶片13的范围R及其附近部分的叶片厚度方向上的剪切应力变大，由此集中于该部分的应力变得过大。其结果，由于在范围R及其周边产生的应力集中部位而叶片13的损伤风险提高。
发明内容
以下说明的实施方式提供弗朗西斯式水轮机用叶轮以及弗朗西斯式水轮机，能够缓和叶片的出口端部及其周边部分的下环侧的应力集中，并提高可靠性。
在一个实施方式中，弗朗西斯式水轮机用叶轮具备冠顶、下环以及设置在上述冠顶与上述下环之间的多个叶片。在该叶轮中，第1平面包含叶轮旋转中心轴线以及上述叶片的出口端部的上述下环侧的端点，第2平面与使上述第1平面以上述叶轮旋转中心轴线为中心朝叶轮旋转方向旋转移动了通过将360°除以上述叶片个数的4倍的值而决定的角度之后的位置对应，当在从第1平面到第2平面的范围内，利用包含上述叶轮旋转中心轴线且从上述叶轮旋转中心轴线呈放射状延伸的面来取得上述叶片的各截面时，在上述各截面的至少一部分截面中，穿过以曲线状相连的上述叶片的中心线与上述下环的流水面的交点的上述叶片的中心线上的切线、和穿过上述交点的上述下环的流水面上的切线，在上述叶片的负压面侧形成锐角、在压力面侧形成钝角。
在一个实施方式中，弗朗西斯式水轮机用叶轮具备冠顶、下环以及设置在上述冠顶与上述下环之间的多个叶片。上述叶片在压力面以及负压面各自的上述下环侧，具有朝向上述下环使厚度逐渐增加而与上述下环结合的根部厚壁部。第1平面包含叶轮旋转中心轴线以及上述叶片的出口端部的上述下环侧的端点，第2平面与使上述第1平面以上述叶轮旋转中心轴线为中心朝叶轮旋转方向旋转移动了通过将360°除以上述叶片个数的4倍的值而决定的角度之后的位置对应，当在从第1平面到第2平面的范围内，利用包含上述叶轮旋转中心轴线且从上述叶轮旋转中心轴线呈放射状延伸的面来取得上述叶片的各截面，且在上述各截面中描绘了将与上述压力面侧以及上述负压面侧的上述根部厚壁部内切的多个内切圆的中心连结而成的曲线状的根部厚壁部中心线时，在上述各截面的至少一部分截面中，穿过上述根部厚壁部中心线与上述下环的流水面的交点的上述根部厚壁部中心线上的切线、和穿过上述交点的上述下环的流水面上的切线，在上述负压面侧形成锐角、在上述压力面侧形成钝角。
在一个实施方式中，弗朗西斯式水轮机用叶轮具备冠顶、下环以及设置在上述冠顶与上述下环之间的多个叶片。在该叶轮中，直线穿过上述叶片的出口端部的上述冠顶侧的端点、以及除了该出口端部的上述冠顶侧的端点以外的上述出口端部的叶轮旋转方向上的端点，在相对于从上述直线在翼弦长度方向上到上述叶片的入口端部为止的叶片长度、从上述直线到5％为止的范围内，
在利用包含穿过如下的两个比例相同的参照点彼此的直线且沿着叶轮轴向延伸的面来取得上述叶片的各截面时，上述两个比例为：从上述出口端部的上述冠顶侧的端点到在冠顶侧缘部上上述5％的范围内设定的上述参照点为止的距离、相对于从上述出口端部的上述冠顶侧的端点到上述入口端部的上述冠顶侧的端点为止的上述叶片的上述冠顶侧缘部的距离的比例；从基准点到在下环侧缘部上上述5％的范围内设定的上述参照点为止的距离、相对于从在上述直线与上述下环的流水面交叉的位置上确定的上述基准点到上述入口端部的上述下环侧的端点为止的上述叶片的上述下环侧缘部的距离的比例，
在上述各截面的至少一部分截面中，穿过以曲线状相连的上述叶片的中心线与上述下环的流水面的交点的上述叶片的中心线上的切线、和穿过上述交点的上述下环的流水面上的切线，在上述叶片的负压面侧形成锐角、在压力面侧形成钝角。
在一个实施方式中，弗朗西斯式水轮机用叶轮具备冠顶、下环以及设置在上述冠顶与上述下环之间的多个叶片。上述叶片在压力面以及负压面各自的上述下环侧，具有朝向上述下环使厚度逐渐增加而与上述下环结合的根部厚壁部。
在该叶轮中，直线穿过上述叶片的出口端部的上述冠顶侧的端点以及除了该出口端部的上述冠顶侧的端点以外的上述出口端部的叶轮旋转方向上的端点，在相对于从上述直线在翼弦长度方向上到上述叶片的入口端部为止的叶片长度、从上述直线到5％的范围内，
在利用包含穿过如下的两个比例相同的参照点彼此的直线且沿着叶轮轴向延伸的面来取得上述叶片的各截面、且在上述各截面中描绘了将与上述压力面侧以及上述负压面侧的上述根部厚壁部内切的多个内切圆的中心连结而成的曲线状的根部厚壁部中心线时，上述两个比例为：从上述出口端部的上述冠顶侧的端点到在冠顶侧缘部上上述5％的范围内设定的上述参照点为止的距离、相对于从上述出口端部的上述冠顶侧的端点到上述入口端部的上述冠顶侧的端点为止的上述叶片的上述冠顶侧缘部的距离的比例；以及从基准点到在下环侧缘部上上述5％的范围内设定的上述参照点为止的距离、相对于从在上述直线与上述下环的流水面交叉的位置上确定的上述基准点到上述入口端部的上述下环侧的端点为止的上述叶片的上述下环侧缘部的距离的比例，
在上述各截面的至少一部分截面中，穿过上述根部厚壁部中心线与上述下环的流水面的交点的上述根部厚壁部中心线上的切线、和穿过上述交点的上述下环的流水面上的切线，在上述负压面侧形成锐角、在上述压力面侧形成钝角。
在一个实施方式中，一个实施方式的弗朗西斯式水轮机具备上述任一个弗朗西斯式水轮机用叶轮。
附图说明
图1是第1实施方式的弗朗西斯水轮机的沿着叶轮轴向的截面图。
图2是从图1的箭头II的方向观察的弗朗西斯水轮机的叶轮的图。
图3A是沿着图2的IIIA-IIIA线的叶轮的叶片的出口端部附近的部分的截面图。
图3B是图3A的放大图。
图4A是与沿着图2的IIIA-IIIA线的截面图对应的第2实施方式的弗朗西斯水轮机的叶轮的叶片的出口端部附近的部分的截面图。
图4B是图4A的放大图。
图5A是从与图1的箭头II的方向对应的方向观察的第3实施方式的弗朗西斯水轮机的叶轮的图。
图5B是沿着图5A的VB-VB线的叶轮的叶片的出口端部附近的部分的截面图。
图6是与沿着图5A的VB-VB线的截面对应的第4实施方式的弗朗西斯水轮机的叶轮的叶片的出口端部附近的部分的截面图。
图7是一般的弗朗西斯式水轮机用叶轮的沿着叶轮轴向的截面图。
图8是从下游侧沿着叶轮轴方向观察图7所示的弗朗西斯式水轮机用叶轮的图。
图9是沿着图8的IX-IX线的叶片的出口端部附近的部分的截面图。
具体实施方式
以下，参照附图对各实施方式进行详细说明。另外，对于在以下说明的实施方式的构成部分中的与使用图7至9说明过的一般的弗朗西斯式水轮机用叶轮100的构成部分相同的部分，标注相同的符号。
(第1实施方式)
图1是第1实施方式的弗朗西斯式水轮机的一个方式的弗朗西斯水轮机1的沿着叶轮轴向的截面图。另外，弗朗西斯式水轮机在本说明书中是指弗朗西斯水轮机或者弗朗西斯式水泵水轮机。
图1所示的弗朗西斯水轮机1具备弗朗西斯式水轮机用叶轮10(以下，称为叶轮10)，该叶轮10具有冠顶11、下环12以及设置在冠顶11与下环12之间的多个叶片13。另外，在图1中，用双点划线表示弗朗西斯水轮机1的构成部件即水轮机主轴2以及吸出管3。
来自未图示的壳体的水流沿着箭头A的方向进入叶轮10，通过该水流而叶轮10以叶轮旋转中心轴线C为中心旋转。在以下的说明中，在仅称为轴向的情况下，其方向意味着叶轮轴向，且意味着在叶轮中心轴线C上延伸的方向或者与叶轮旋转中心轴线C平行的方向。此外，在仅称为径向的情况下，其方向意味着与叶轮旋转中心轴线C正交的任意方向。此外，在称为周向的情况下，其方向意味着沿着以叶轮旋转中心轴线C为中心的叶轮10的旋转方向的方向。
冠顶11是为了将叶轮10的旋转传递至水轮机主轴2而与水轮机主轴2结合的圆盘状的部件，下环12是从冠顶11沿着轴向分离地配置且与冠顶11相面对的圆盘状的部件。准确地说，下环122为中空的圆盘状，此外也可以说成为朝向吸出管3侧(水轮机运转时的水流的流动方向的下游侧)而前端变细的筒状。多个叶片13在周向上隔开间隔地排列成圆形状，在本实施方式中，下环12为朝向吸出管3侧而前端变细的筒状，由此各叶片13具有在径向上位于外侧的入口端部14、以及与入口端部14相比在径向上位于内侧的出口端部15。另外，图1中示出出口端部15的外观。本实施方式的叶片13的出口端部15与图7所示的出口端部15相比，形成为向下游侧明显地凹陷为U字状的形状。
图2是从图1的箭头II的方向观察的叶轮10的图，即是从冠顶11侧沿着轴向观察叶轮10的图。在图2中，为了便于说明而仅示出彼此相邻的3个叶片13。
在图2中，符号Lc表示穿过叶轮旋转中心轴线C以及出口端部15的下环12侧的端点15E2的放射方向基准直线。此外，图2中的IIIA-IIIA线表示使放射方向基准直线Lc朝叶轮旋转方向移动了通过将360°除以叶片13的个数的4倍的值而决定的角度α的位置处的直线。此处，在本实施方式中，将包含叶轮旋转中心轴线C且包含放射方向基准直线的面、换言之为包含叶轮旋转中心轴线C以及叶片13的出口端部15的下环12侧的端点15E2的面，定义为第1平面P1。此外，将与使第1平面P1以叶轮旋转中心轴线C为中心朝叶轮旋转方向旋转移动了角度α的位置对应的面，定义为第2平面P2。第1平面P1与第2平面P2形成角度α。另外，叶片13的个数例如为12～24个，在本实施方式中，作为一例为16个。在该情况下，角度α为5.625度。
此外，图3A是沿着图2的IIIA-IIIA线的叶轮10的叶片13的出口端部15附近的部分的截面图，图3B是图3A的放大图。图3A是利用沿着IIIA-IIIA线且沿着轴向延伸的面的截面图，在以下，有时将利用这样的从叶轮旋转中心轴线C呈放射状延伸且沿着叶轮轴向延伸的面切断时的截面称作放射截面。
如图3A以及图3B所示，叶片13包括：从冠顶11到下环12厚度大致恒定的板状的叶片主体13B；以及根部厚壁部16P、16N。根部厚壁部16P形成于压力面13P的下环12侧，是朝向下环12使厚度逐渐增加而与下环12结合的部分，根部厚壁部16N形成于负压面13N的下环12侧，是朝向下环12使厚度逐渐增加而与下环12结合的部分。各根部厚壁部16P、16N从入口端部14到出口端部15长条状地延伸。
此处，在本实施方式的方式中，当在从图2所示的第1平面P1以叶轮旋转中心轴线C为中心在叶轮旋转方向上到角度α为止、即到第2平面P2为止的范围内，利用包含叶轮旋转中心轴线C且从叶轮旋转中心轴线C呈放射状延伸的无数个面来取得叶片13的各截面(各放射截面)时，在该各截面的至少一部分截面中，如图3A以及图3B所示，穿过以曲线状相连的叶片13的中心线Cv与下环12的流水面12f的交点X的叶片13的中心线Cv上的切线T1、与穿过交点X的下环12的流水面12f上的切线T2，在叶片13的负压面13N侧形成锐角(角度Apr)，在压力面13P侧形成钝角。另外，叶片13的中心线Cv是指在叶片13的板状部分即叶片主体13B的截面中将从冠顶11到下环12描绘的内切圆的中心连结而成的线。
在本实施方式中，至少在沿着IIIA-IIIA线的截面中，切线T1与切线T2在叶片13的负压面13N侧形成锐角，在压力面13P侧形成钝角，但是更详细来说，在从第1平面P1到第2平面P2的范围的各放射截面的全部中，切线T1与切线T2以及与它们对应的各切线都是在叶片13的负压面13N侧形成锐角，在压力面13P侧形成钝角。但是，也可以为，在从第1平面P1到第2平面P2α的范围的各放射截面的一部分中，与切线T1与切线T2对应的一个或者多个切线的组，在叶片13的负压面13N侧形成锐角，在压力面13P侧形成钝角。
如上所述，当在从第1平面P1在叶轮旋转方向上到第2平面P2的范围的各放射截面的全部中，切线T1与切线T2以及与它们对应的各切线都是在叶片13的负压面13N侧形成锐角、在压力面13P侧形成钝角的情况下，如通过将图1与图7进行对比而能够明确的那样，叶片13与下环12的结合部分成为与图7的一般构成存在较大不同的形状。另外，在对叶片13与下环12的结合部分的截面进行验证时，例如可以将叶轮切断而进行验证，可以使用叶轮的设计数据来验证截面形状，也可以通过3D扫描仪来确定叶轮的形状并使用该确定的数据来验证截面形状。
接着，对本实施方式的作用进行说明。
在弗朗西斯水轮机1中，水流从叶片13的入口端部14进入到冠顶11与下环12之间的空间中，对叶片13的压力面赋予压力能量，由此使叶轮10旋转。在这样的运转时，由于来自水流的载荷而对叶片13施加弯曲力矩等负荷，此外也有时对叶片13施加由于突发性的载荷(冲击载荷)而产生的弯曲力矩。
此处，在本实施方式中，如图3A所示，当在从放射方向基准直线Lc在叶轮旋转方向上到角度α的范围内，利用从叶轮旋转中心轴线C呈放射状延伸且沿着叶轮轴向延伸的面来取得叶片13的各截面(各放射截面)时，在该各截面的至少一部分截面中，如图3A以及图3B所示，切线T1与切线T2在叶片13的负压面13N侧形成锐角，在压力面13P侧形成钝角。
在这样的形状的情况下，例如当在出口端部15附近在叶片13的压力面13P上产生了冲击载荷时，叶片13能够以在其流水面方向(沿着中心线Cv的方向)上被拉伸的方式变形，由此叶片13能够在其流水面方向上负担冲击载荷的一部分的载荷。由此，能够避免叶片13的出口端部15及其周边部分的下环12侧的叶片厚度方向上的剪切应力变得过大。
因而，根据本实施方式，能够缓和叶片13的出口端部15及其周边部分的下环12侧的应力集中。另外，在叶片13的出口端部15附近产生了冲击载荷时，在放射截面所包含的线上叶片13的压力面13P所受到的负荷(载荷)的从下环12到冠顶11的积分值显著变大的条件下，本实施方式的形状特别有效。即，在该条件下，能够特别有效地确保出口端部15与下环12之间的结合部分周边的强度。
此外，在上述的下式(1)所示的比速度Ns为200以下的情况下，存在冲击载荷产生较多的趋势。因此，具有本实施方式(以下的实施方式)的叶片形状的弗朗西斯式水轮机，在比速度Ns为200以下的情况下特别有效地发挥功能。
Figure BDA0002799438870000091
(Ns……比速度(m-kw)，n……额定转速(min-1)，P……水轮机额定输出(kW)，H……水轮机额定有效落差(m))
(第2实施方式)
接着，参照图4A以及图4B对第2实施方式进行说明。对于第2实施方式的构成部分中的与第1实施方式的构成部分相同的部分，标注相同的符号，且有时省略说明。
图4A是与沿着图2的IIIA-IIIA线的截面图对应的第2实施方式的弗朗西斯式水轮机用的叶轮的叶片13的出口端部15附近的部分的截面图。此外，图4B是图4A的放大图。
在本实施方式中，当在从图2所示的第1平面P1到与使第1平面P1以叶轮旋转中心轴线C为中心在叶轮旋转方向上旋转移动了通过将360°除以叶片13的个数的4倍的值而决定的角度α的位置对应的第2平面P2的范围(参照图2)内，与第1实施方式相同地通过从叶轮旋转中心轴线C呈放射状延伸且沿着叶轮轴向延伸的面来取得叶片13的各截面(各放射截面)、且在各截面中描绘了将与压力面13P侧以及负压面13N侧的根部厚壁部16P、16N内切的多个内切圆(参照图4B)的中心连结而成的曲线状的根部厚壁部中心线Cr时，在上述各截面的至少一部分截面中，如图4A以及图4B所示，穿过根部厚壁部中心线Cr与下环12的流水面12f的交点Y的根部厚壁部中心线Cr上的切线T3、和穿过交点Y的下环的流水面12f上的切线T4，在叶片13的负压面13N侧形成锐角(Apr’)，在压力面13P侧形成钝角。
详细来说，在从第1平面P1到第2平面P2的范围内的各放射截面的全部中，切线T3与切线T4以及与它们对应的各切线都是在叶片13的负压面13N侧形成锐角，在压力面13P侧形成钝角。但是，也可以为，在从第1平面P1在叶轮旋转方向上到第2平面P2的范围内的各放射截面的一部分中，与切线T3和切线T4对应的一个或者多个切线的组，在叶片13的负压面13N侧形成锐角，在压力面13P侧形成钝角。
在本实施方式中也可以为，例如，当在出口端部15附近在叶片13的压力面13P上产生了冲击载荷时，叶片13能够以在其流水面方向(沿着中心线Cv的方向)上被拉伸的方式变形，由此叶片13能够在其流水面方向上负担冲击载荷的一部分载荷。由此，能够避免叶片13的出口端部15及其周边部分的下环12侧的叶片厚度方向上的剪切应力变得过大。
因而，能够缓和叶片13的出口端部15及其周边部分的下环12侧的应力集中。另外，当在叶片13的出口端部15附近产生了冲击载荷时，在放射截面所包含的线上叶片13的压力面13P所受到的负荷(载荷)的从下环12到冠顶11的积分值显著变大的条件下，本实施方式的形状也特别有效。
此处，在产生了冲击载荷时，在放射截面所包含的线上叶片13的压力面13P所受到的负荷(载荷)的从下环12到冠顶11的积分值显著变大这样的上述条件下，优选在第2实施方式中规定的切线T3与切线T4之间的关系、以及在第1实施方式中规定的切线T1与切线T2之间的关系同时成立。在该情况下，能够有效地缓和叶片13的出口端部15及其周边部分的下环12侧的应力集中。
(第3实施方式)
接着，参照图5A以及图5B对第3实施方式进行说明。对于第3实施方式的构成部分中的与第1以及第2实施方式的构成部分相同的部分，标注相同的符号，且有时省略说明。
图5A是从与图1的箭头II的方向对应的方向观察的第3实施方式的弗朗西斯水轮机的叶轮10的图。此外，图5B是沿着图5A的VB-VB线的叶轮10的叶片13的出口端部15附近的部分的截面图。
在图5A中，符号Ld表示穿过叶片13的出口端部15的冠顶11侧的端点15E1、以及除了该端点15E1以外的出口端部15的叶轮旋转方向上的端点15E2’的直线(以下，称为出口端部基准直线)。端点15E2’位于比出口端部15与下环12的连接点靠叶轮旋转方向前侧(上游侧)的位置。但是，在将出口端部15的冠顶11侧的端点15E1除外而进行考虑的情况下，出口端部15与下环12的连接点为，当在叶轮旋转方向上位于最前侧(上游侧)的情况下，该连接点与端点15E2’对应。此外，符号β表示相对于从出口端部基准直线Ld在翼弦长度方向上到叶片13的入口端部14为止的叶片长度、而从出口端部基准直线Ld到5％的范围。范围β由出口端部基准直线Ld与图5中的VB-VB线决定。
在本实施方式中，当在上述范围β内，利用包含穿过如下的两个比例相同的参照点R1、R2彼此的直线且沿着叶轮轴向延伸的无数个面来取得叶片13的各截面时，在各截面的至少一部分截面中，如图5B所示，穿过以曲线状相连的叶片的中心线Cv与下环12的流水面12f的交点X的叶片13的中心线Cv上的切线T1、与穿过交点X的下环12的流水面12f上的切线T2，在叶片13的负压面13N侧形成锐角(角度Apr”)，在压力面13P侧形成钝角，上述两个比例为：从出口端部15的冠顶11侧的端点15E1到在冠顶侧缘部13c上在上述范围β内设定的参照点R1为止的距离DR1、相对于从出口端部15的冠顶11侧的端点15E1到入口端部14的冠顶11侧的端点14E1为止的叶片13的冠顶侧缘部13c的距离Dc的比例；以及从基准点Z到在下环侧缘部13b上在上述范围β内设定的参照点R2为止的距离DR2、相对于从在出口端部基准直线Ld与下环12的流水面12f(或者，叶片13的下环侧缘部13b)交叉的位置上确定的基准点Z到入口端部14的下环12侧的端点14E2为止的叶片13的下环侧缘部13b的距离Db的比例。
在图5A中，作为一例，参照点R1、R2位于VB-VB线上，在本实施方式中，至少在利用包含VB-VB线且沿着叶轮轴向延伸的面的叶片13的截面中，切线T1与切线T2在叶片13的负压面13N侧形成锐角、在压力面13P侧形成钝角，更详细来说，在范围β的整个区域中的各参照点R1、R2处的各截面的全部中，切线T1与切线T2以及与它们对应的各切线都是在叶片13的负压面13N侧形成锐角、在压力面13P侧形成钝角。但是，也可以为，在范围β的整个区域中的各参照点R1、R2处的各截面的一部分中，与切线T1和切线T2对应的一个或者多个切线的组在叶片13的负压面13N侧形成锐角、在压力面13P侧形成钝角。
在本实施方式中，例如，当在出口端部15附近在叶片13的压力面13P上产生了冲击载荷时，叶片13能够以在其流水面方向(沿着中心线Cv的方向)被拉伸的方式变形，由此叶片13能够在其流水面方向上负担冲击载荷的一部分载荷。由此，能够避免叶片13的出口端部15及其周边部分的下环12侧的叶片厚度方向上的剪切应力变得过大。
因而，能够缓和叶片13的出口端部15及其周边部分的下环12侧的应力集中。另外，当在叶片13的出口端部15附近产生了冲击载荷时，例如在出口端部基准直线Ld上叶片13的压力面13P所受到的负荷(载荷)的从下环12到冠顶11的积分值显著变大的条件下，本实施方式的形状特别有效。即，在该条件下，能够特别有效地确保出口端部15与下环12之间的结合部分周边的强度。
(第4实施方式)
接着，参照图6对第4实施方式进行说明。对于第4实施方式的构成部分中的与第1至第3实施方式的构成部分相同的部分，标注相同的符号，且有时省略说明。
图6是与沿着图5A的VB-VB线的截面对应的第4实施方式的弗朗西斯水轮机的叶轮的叶片13的出口端部15附近的部分的截面图。
还参照图5A，在本实施方式中，当在第3实施方式中说明过的范围β内，利用包含穿过如下的两个比例相同的参照点R1、R2彼此的直线且沿着叶轮轴向延伸的无数个面来取得叶片13的各截面、且描绘将与压力面13P侧以及负压面13N侧的根部厚壁部16P、16N内切的多个内切圆的中心连结而成的曲线状的根部厚壁部中心线Cr时，在各截面的至少一部分截面中，如图6所示，穿过根部厚壁部中心线Cr与下环12的流水面12f的交点Y的根部厚壁部中心线Cr上的切线T3、与穿过交点Y的下环12的流水面12f上的切线T4，在叶片13的负压面13N侧形成锐角(角度Apr”’)，在压力面13P侧形成钝角；上述两个比例为：从出口端部15的冠顶11侧的端点15E1到在冠顶侧缘部13c上在上述范围β内设定的参照点R1为止的距离DR1、相对于从出口端部15的冠顶11侧的端点15E1到入口端部14的冠顶11侧的端点14E1为止的叶片13的冠顶侧缘部13c的距离Dc的比例；以及从基准点Z到在下环侧缘部13b上在上述范围β内设定的参照点R2为止的距离DR2、相对于从出口端部基准直线Ld与下环12的流水面12f(或者，叶片13的下环侧缘部13b)的基准点Z到入口端部14的下环12侧的端点14E2为止的叶片13的下环侧缘部13b的距离Db的比例。
详细来说，在范围β的整个区域的各参照点R1、R2处的各截面的全部中，切线T3与切线T4以及与它们对应的各切线都是在叶片13的负压面13N侧形成锐角、在压力面13P侧形成钝角。但是，也可以为，在范围β的整个区域的各参照点R1、R2处的各截面的一部分中，与切线T3和切线T4对应的一个或者多个切线的组在叶片13的负压面13N侧形成锐角、在压力面13P侧形成钝角。
在本实施方式中，例如，当在出口端部15附近在叶片13的压力面13P上产生了冲击载荷时，叶片13能够以在其流水面方向(沿着中心线Cv的方向)被拉伸的方式变形，由此叶片13能够在其流水面方向上负担冲击载荷的一部分载荷。由此，能够避免叶片13的出口端部15及其周边部分的下环12侧的叶片厚度方向上的剪切应力变得过大。
因而，能够缓和叶片13的出口端部15及其周边部分的下环12侧的应力集中。另外，当在叶片13的出口端部15附近产生了冲击载荷时，例如在出口端部基准直线Ld上叶片13的压力面13P所受到的负荷(载荷)的从下环12到冠顶11的积分值显著变大的条件下，本实施方式的形状也特别有效。
此处，在产生了冲击载荷时，在出口端部基准直线Ld上叶片13的压力面13P所受到的负荷(载荷)的从下环12到冠顶11的积分值显著变大这样的上述条件下，优选在第4实施方式中规定的切线T3与切线T4之间的关系以及在第3实施方式中规定的切线T1与切线T2之间的关系同时成立。在该情况下，能够有效地缓和叶片13的出口端部15及其周边部分的下环12侧的应力集中。
以上，对各实施方式进行了说明，但上述各实施方式是作为例子而提示的，并不意图对发明的范围进行限定。这些新的实施方式能够以其他各种方式加以实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。上述实施方式及其变形包含于发明的范围及主旨中，并且包含于专利请求范围所记载的发明和与其等同的范围中。
例如，在上述各实施方式中对弗朗西斯水轮机进行了说明，但也可以在弗朗西斯式水泵水轮机设置在上述各实施方式中说明的叶轮10。此外，例如，如图2所示，在本实施方式中，叶片13的出口端部15为朝向下游侧凸出的弯曲状，在下环12侧形成有朝向上游侧凹陷的弯曲部，但出口端部15的形状不特别限定，例如也可以为直线状等。

Claims (13)

1.一种弗朗西斯式水轮机用叶轮，具备冠顶、下环以及设置在上述冠顶与上述下环之间的多个叶片，其中，
第1平面包含叶轮旋转中心轴线以及上述叶片的出口端部的上述下环侧的端点，第2平面与使上述第1平面以上述叶轮旋转中心轴线为中心朝叶轮旋转方向旋转移动了通过将360°除以上述叶片个数的4倍的值而决定的角度之后的位置对应，当在从上述第1平面到上述第2平面的范围内，利用包含上述叶轮旋转中心轴线且从上述叶轮旋转中心轴线呈放射状延伸的面来取得上述叶片的各截面时，
在上述各截面的至少一部分截面中，穿过以曲线状相连的上述叶片的中心线与上述下环的流水面的交点的上述叶片的中心线上的切线、和穿过上述交点的上述下环的流水面上的切线，在上述叶片的负压面侧形成锐角、在压力面侧形成钝角。
2.根据权利要求1所述的弗朗西斯式水轮机用叶轮，其中，
在上述各截面的全部中，上述叶片的中心线上的上述切线和上述下环的流水面上的上述切线在上述负压面侧形成锐角、在上述压力面侧形成钝角。
3.一种弗朗西斯式水轮机用叶轮，具备冠顶、下环以及设置在上述冠顶与上述下环之间的多个叶片，其中，
上述叶片在压力面以及负压面各自的上述下环侧，具有朝向上述下环使厚度逐渐增加而与上述下环结合的根部厚壁部，
第1平面包含叶轮旋转中心轴线以及上述叶片的出口端部的上述下环侧的端点，第2平面与使上述第1平面以上述叶轮旋转中心轴线为中心朝叶轮旋转方向旋转移动了通过将360°除以上述叶片个数的4倍的值而决定的角度之后的位置对应，当在从第1平面到第2平面的范围内，利用包含上述叶轮旋转中心轴线且从上述叶轮旋转中心轴线呈放射状延伸的面来取得上述叶片的各截面，且在上述各截面中描绘了将与上述压力面侧以及上述负压面侧的上述根部厚壁部内切的多个内切圆的中心连结而成的曲线状的根部厚壁部中心线时，
在上述各截面的至少一部分截面中，穿过上述根部厚壁部中心线与上述下环的流水面的交点的上述根部厚壁部中心线上的切线、和穿过上述交点的上述下环的流水面上的切线，在上述负压面侧形成锐角、在上述压力面侧形成钝角。
4.根据权利要求3所述的弗朗西斯式水轮机用叶轮，其中，
在上述各截面的全部中，上述根部厚壁部中心线上的上述切线和上述下环的流水面上的上述切线在上述负压面侧形成锐角、在上述压力面侧形成钝角。
5.一种弗朗西斯式水轮机用叶轮，具备冠顶、下环以及设置在上述冠顶与上述下环之间的多个叶片，其中，
直线穿过上述叶片的出口端部的上述冠顶侧的端点、以及除了该出口端部的上述冠顶侧的端点以外的上述出口端部的叶轮旋转方向上的端点，在相对于从上述直线在翼弦长度方向上到上述叶片的入口端部为止的叶片长度、从上述直线到5％为止的范围内，
在利用包含穿过如下的两个比例相同的参照点彼此的直线且沿着叶轮轴向延伸的面来取得上述叶片的各截面时，上述两个比例为：从上述出口端部的上述冠顶侧的端点到在冠顶侧缘部上上述5％的范围内设定的上述参照点为止的距离、相对于从上述出口端部的上述冠顶侧的端点到上述入口端部的上述冠顶侧的端点为止的上述叶片的上述冠顶侧缘部的距离的比例；从基准点到在下环侧缘部上上述5％的范围内设定的上述参照点为止的距离、相对于从在上述直线与上述下环的流水面交叉的位置上确定的上述基准点到上述入口端部的上述下环侧的端点为止的上述叶片的上述下环侧缘部的距离的比例，
在上述各截面的至少一部分截面中，穿过以曲线状相连的上述叶片的中心线与上述下环的流水面的交点的上述叶片的中心线上的切线、和穿过上述交点的上述下环的流水面上的切线，在上述叶片的负压面侧形成锐角、在压力面侧形成钝角。
6.根据权利要求5所述的弗朗西斯式水轮机用叶轮，其中，
在上述各截面的全部中，上述叶片的中心线上的上述切线和上述下环的流水面上的上述切线在上述负压面侧形成锐角、在上述压力面侧形成钝角。
7.一种弗朗西斯式水轮机用叶轮，具备冠顶、下环以及设置在上述冠顶与上述下环之间的多个叶片，其中，
上述叶片在压力面以及负压面各自的上述下环侧，具有朝向上述下环使厚度逐渐增加而与上述下环结合的根部厚壁部，
直线穿过上述叶片的出口端部的上述冠顶侧的端点以及除了该出口端部的上述冠顶侧的端点以外的上述出口端部的叶轮旋转方向上的端点，在相对于从上述直线在翼弦长度方向上到上述叶片的入口端部为止的叶片长度、从上述直线到5％的范围内，
在利用包含穿过如下的两个比例相同的参照点彼此的直线且沿着叶轮轴向延伸的面来取得上述叶片的各截面、且在上述各截面中描绘了将与上述压力面侧以及上述负压面侧的上述根部厚壁部内切的多个内切圆的中心连结而成的曲线状的根部厚壁部中心线时，上述两个比例为：从上述出口端部的上述冠顶侧的端点到在冠顶侧缘部上上述5％的范围内设定的上述参照点为止的距离、相对于从上述出口端部的上述冠顶侧的端点到上述入口端部的上述冠顶侧的端点为止的上述叶片的上述冠顶侧缘部的距离的比例；以及从基准点到在下环侧缘部上上述5％的范围内设定的上述参照点为止的距离、相对于从在上述直线与上述下环的流水面交叉的位置上确定的上述基准点到上述入口端部的上述下环侧的端点为止的上述叶片的上述下环侧缘部的距离的比例，
在上述各截面的至少一部分截面中，穿过上述根部厚壁部中心线与上述下环的流水面的交点的上述根部厚壁部中心线上的切线、和穿过上述交点的上述下环的流水面上的切线，在上述负压面侧形成锐角、在上述压力面侧形成钝角。
8.根据权利要求7所述的弗朗西斯式水轮机用叶轮，其中，
在上述各截面的全部中，上述根部厚壁部中心线上的上述切线和上述下环的流水面上的上述切线在上述负压面侧形成锐角、在上述压力面侧形成钝角。
9.一种弗朗西斯式水轮机，其中，
具备权利要求1所述的弗朗西斯式水轮机用叶轮。
10.一种弗朗西斯式水轮机，其中，
具备权利要求3所述的弗朗西斯式水轮机用叶轮。
11.一种弗朗西斯式水轮机，其中，
具备权利要求5所述的弗朗西斯式水轮机用叶轮。
12.一种弗朗西斯式水轮机，其中，
具备权利要求7所述的弗朗西斯式水轮机用叶轮。
13.根据权利要求9所述的弗朗西斯式水轮机，其中，
比速度(Ns)为200以下。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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