CN113353326B - 一种铝型材覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装设备技术领域，提供了一种铝型材覆膜设备，包括机架、主动辊、从动辊、第一覆膜辊、第一覆膜卷、第二覆膜卷、升降机构以及拉膜机构，主动辊、从动辊以及第一覆膜辊均可转动地安装在机架上，第一覆膜辊位于从动辊的正上方，铝型材经主动辊后从第一覆膜辊与从动辊之间通过，第一覆膜卷以及第二覆膜卷均包括转轴以及卷绕在转轴上的薄膜，第二覆膜辊安装在第一覆膜卷与第一覆膜辊之间且位于铝型材的上方，升降机构用于驱动第二覆膜辊上下移动，拉膜机构用于夹取薄膜的起始端并使薄膜的起始端沿铝型材前进方向移动预设距离。本发明无需停下铝型材覆膜设备，即可对铝型材进行连续的覆膜操作，可以提高铝型材的覆膜效率。

Description

一种铝型材覆膜设备

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体而言，涉及一种铝型材覆膜设备。

背景技术

铝型材生产完成后，需贴上一层贴膜来保护型材表面的光整性，以防止型材在运输过程中出现划伤或污渍等。

覆膜机，是专门用来对铝型材进行覆膜的辅助包装设备，其一般通过覆膜辊将薄膜压合在铝型材表面。

现有的铝型材覆膜机在覆膜卷薄膜用完时，需要停下覆膜机并在更换新的覆膜卷后方可继续对铝型材进行覆膜操作，效率较低，其结构有待改进。

发明内容

基于此，为了解决现有的铝型材覆膜机在覆膜卷薄膜用完时，需要停下覆膜机并在更换新的覆膜卷后方可继续对铝型材进行覆膜操作，效率较低的问题，本发明提供了一种铝型材覆膜设备，其具体技术方案如下：

一种铝型材覆膜设备，包括机架、主动辊、从动辊以及第一覆膜辊，所述主动辊、所述从动辊以及所述第一覆膜辊均可转动地安装在所述机架上，所述主动辊与所述从动辊同步转动，所述第一覆膜辊位于所述从动辊的正上方，所述铝型材经主动辊后从所述第一覆膜辊与所述从动辊之间通过；所述铝型材覆膜设备还包括：

第一覆膜卷以及第二覆膜卷，均包括转轴以及卷绕在所述转轴上的薄膜；

第二覆膜辊，安装在所述机架上且位于所述第一覆膜卷与所述第一覆膜辊之间以及所述铝型材的上方；

升降机构，安装在所述机架上且用于驱动所述第二覆膜辊上下移动；

拉膜机构，安装在所述机架上且用于夹取所述薄膜的起始端并使所述薄膜的起始端沿所述铝型材前进方向移动预设距离。

在所述铝型材覆膜设备刚开始工作时，先通过所述第一覆膜辊将所述第一覆膜卷或第二覆膜卷上的薄膜的起始端压合在铝型材的表面之上。在所述第一覆膜卷或第二覆膜卷上的薄膜将要用完时，先通过拉膜机构将待使用的第二覆膜卷或第一覆膜卷上的薄膜的起始端夹住并使待使用的第二覆膜卷或第一覆膜卷上的薄膜的起始端移动至第二覆膜辊与第一覆膜辊之间，然后控制所述升降机构动作以驱动第二覆膜辊下降，可将待使用的第二覆膜卷或第一覆膜卷上的薄膜覆盖在所述第一覆膜卷或第二覆膜卷上的薄膜上。如此，无需停下所述铝型材覆膜设备，即可对铝型材进行连续的覆膜操作。

综上所述，所述铝型材覆膜设备解决了现有的铝型材覆膜机在覆膜卷薄膜用完时，需要停下覆膜机并在更换新的覆膜卷后方可继续对铝型材进行覆膜操作，效率较低的问题，无需停下所述铝型材覆膜设备，即可对铝型材进行连续的覆膜操作，可以提高铝型材的覆膜效率。

进一步地，所述拉膜机构包括：

夹持组件，用于夹取所述薄膜的起始端；

移动组件，用于驱动所述夹持组件沿所述铝型材前进方向移动预设距离。

进一步地，所述夹持组件包括驱动件以及两块相对设置的夹板，所述驱动件用于驱动两块所述夹板相对上下移动并使两块所述夹板相对表面相贴合。

进一步地，所述铝型材覆膜设备还包括测量机构，所述测量机构与所述第一覆膜卷以及第二覆膜卷一一对应且用于测量所述第一覆膜卷的总厚度以及所述第二覆膜卷的总厚度。

进一步地，所述测量机构包括弹性部件、滑块、距离传感器以及滚动轴，所述机架上设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述转轴与所述机架转动连接且至少部分所述转轴位于所述滑槽中，所述弹性部件固定安装在所述滑块与所述滑槽远离所述转轴的侧壁之间，所述滚动轴与所述滑块转动连接，所述距离传感器固定安装在所述滑块朝向所述转轴的侧面上。

进一步地，所述铝型材覆膜设备还包括控制器以及多个压力传感器，多个所述压力传感器与所述控制器电连接且多个所述压力传感器沿周向均匀安装在所述转轴的侧面上。

进一步地，所述驱动件为伸缩气缸或伸缩杆。

进一步地，所述弹性部件为螺旋弹簧。

进一步地，所述压力传感器为贴片压敏电阻。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例中一种铝型材覆膜设备的整体结构示意图；

图2是本发明一实施例中一种铝型材覆膜设备的测量机构与机架之间的结构关系示意图；

图3是本发明一实施例中一种铝型材覆膜设备的拉膜机构的结构示意图一；

图4是本发明一实施例中一种铝型材覆膜设备的拉膜机构的结构示意图二。

附图标记说明：

1、机架；2、主动辊；3、从动辊；4、第一覆膜辊；5、第二覆膜辊；6、升降机构；7、拉膜机构；8、第一覆膜卷；9、第二覆膜卷；10、弹性部件；11、滑块；12、距离传感器；13、滚动轴；14、滑槽；15、转轴；70、移动组件；71、驱动件；72、夹板；73、第一磁铁；74、第二磁铁；75、第一电磁铁；76、第二电磁铁；77、凹槽。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“ 固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“ 连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“ 垂直的”、“ 水平的”、“左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“ 及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“ 第一”、“ 第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，本发明一实施例中的一种铝型材覆膜设备，包括机架1、主动辊2、从动辊3以及第一覆膜辊4，所述主动辊2、所述从动辊3以及所述第一覆膜辊4均可转动地安装在所述机架1上，所述主动辊2与所述从动辊3同步转动，所述第一覆膜辊4位于所述从动辊3的正上方，所述铝型材经主动辊2后从所述第一覆膜辊4与所述从动辊3之间通过；所述铝型材覆膜设备还包括：

第一覆膜卷8以及第二覆膜卷9，所述第一覆膜卷8以及所述第二覆膜卷9均包括转轴15以及卷绕在所述转轴15上的薄膜；

第二覆膜辊5，所述第二覆膜辊5安装在所述机架1上且位于所述第一覆膜卷8与所述第一覆膜辊4之间以及所述铝型材的上方；

升降机构6，所述升降机构6安装在所述机架1上且用于驱动所述第二覆膜辊5上下移动；

拉膜机构7，所述拉膜机构7安装在所述机架1上且用于夹取所述薄膜的起始端并使所述薄膜的起始端沿所述铝型材前进方向移动预设距离。

具体而言，所述主动辊2通过电机驱动转动，所述主动辊2与从动辊3之间绕设有同步传送带，所述第一覆膜辊4、第二覆膜辊5、主动辊2以及从动辊3的圆周侧面均包裹有橡胶层，所述第二覆膜辊5与所述升降机构6转动连接。所述从动辊3与所述第一覆膜辊4之间设有供铝型材通过的间隙，铝型材的上表面与第一覆膜辊4的外圆周表面接触，所述薄膜的起始端贴合在铝型材的上表面并与铝型材同步通过第一覆膜辊4，所述预设距离可以根据实际进行设定。所述第一覆膜卷8以及第二覆膜卷9分别通过各自的转轴15可转动地安装在机架1上，并且所述第一覆膜卷8位于第二覆膜卷9与所述升降机构6之间，所述第一覆膜卷8的转轴15的轴心线与所述第二覆膜卷9的转轴15的轴心线处在同一水平面上。

所述升降机构6位于所述拉膜机构7的上方，在所述升降机构6驱动第二覆膜辊5向上移动时可使所述第二覆膜辊5位于所述拉膜机构7的上方，在所述升降机构6驱动所述第二覆膜辊5向下移动时可使第二覆膜辊5与铝型材的上表面接触。

在所述铝型材覆膜设备刚开始工作时，若先将第一覆膜卷8上的薄膜起始端压合在铝型材的表面上，当第一覆膜卷8上的薄膜即将用完时，通过拉膜机构7使第二覆膜卷9上的薄膜起始端移动预设距离后，所述第二覆膜卷9上的薄膜起始端将位于第一覆膜卷8上的薄膜的下方并位于第二覆膜辊5与第一覆膜辊4之间；若先将第二覆膜卷9上的薄膜起始端压合在铝型材的表面上，当第二覆膜卷9上的薄膜即将用完时，通过拉膜机构7使第一覆膜卷8上的薄膜起始端移动预设距离后，所述第一覆膜卷8上的薄膜起始端将位于第二覆膜卷9上的薄膜的上方并位于第二覆膜辊5与第一覆膜辊4之间。

在所述铝型材覆膜设备刚开始工作时，先通过所述第一覆膜辊4将所述第一覆膜卷8或第二覆膜卷9上的薄膜的起始端压合在铝型材的表面之上。此时，可以通过所述升降机构6将第二覆膜辊5移动到拉膜机构7的上方，使第二覆膜辊5处在悬置而不工作的状态以减少第二覆膜辊5的工作时间以及更换频率，也可以通过所述升降机构6将第二覆膜辊5移动到铝型材的表面上，使第二覆膜辊5的侧面与铝型材表面接触，使铝型材上的薄膜受到二次压合，使薄膜可以更好地贴合在铝型材上。

在所述第一覆膜卷8上的薄膜将要用完（即总厚度小于预设值）时，先使第二覆膜辊5处在拉膜机构7上方，然后通过拉膜机构7将待使用的第二覆膜卷9上的薄膜的起始端夹住并使待使用的第二覆膜卷9上的薄膜的起始端移动至第二覆膜辊5与第一覆膜辊4之间，再控制所述升降机构6动作以驱动第二覆膜辊5下降并使第二覆膜辊5的侧面贴合在铝型材表面上，进而将所述第一覆膜卷8上的剩余的薄膜覆盖在待使用的第二覆膜卷9上的薄膜上；当待使用的第二覆膜卷9上的薄膜至少部分通过第一覆膜辊4后，所述拉膜机构7松开，并使所述第二覆膜辊5贴合在铝型材表面或上升移动至拉膜机构7的上方。

在所述第二覆膜卷9上的薄膜将要用完（即总厚度小于预设值）时，先使第二覆膜辊5处在拉膜机构7上方，然后通过拉膜机构7将待使用的第一覆膜卷8上的薄膜的起始端夹住并使待使用的第一覆膜卷8上的薄膜的起始端移动至第二覆膜辊5与第一覆膜辊4之间，再控制所述升降机构6动作以驱动第二覆膜辊5下降并使第二覆膜辊5的侧面贴合在铝型材表面上，进而将待使用的第一覆膜卷8上的薄膜覆盖在所述第二覆膜卷9上的剩余的薄膜上；当待使用的第一覆膜卷8上的薄膜至少部分通过第一覆膜辊4后，所述拉膜机构7松开，并使所述第二覆膜辊5贴合在铝型材表面或上升移动至拉膜机构7的上方。

所述第二覆膜辊5具有两种工作方式。第一种工作方式是将第一覆膜卷8或第二覆膜卷9上的薄膜压合在铝型材上且在部分薄膜通过第一覆膜辊4后，所述第二覆膜辊5仍贴合在铝型材表面上并处在工作状态。如此，不仅可以使得所述铝型材覆膜设备能够对铝型材进行连续的覆膜操作，还可以使铝型材上的薄膜受到二次压合。

第二种工作方式是将第一覆膜卷8或第二覆膜卷9上的薄膜压合在铝型材上且当部分薄膜通过第一覆膜辊4后，所述第二覆膜辊5上升移动至拉膜机构的上方并处在悬置不工作状态。如此，不仅可以使得所述铝型材覆膜设备能够对铝型材进行连续的覆膜操作，还可以减少第二覆膜辊5的工作时间以及更换频率。

综上所述，通过所述第一覆膜卷8、第二覆膜卷9、拉膜机构7、升降机构6以及第二覆膜辊5之间的配合动作，所述铝型材覆膜设备解决了现有的铝型材覆膜机在覆膜卷薄膜用完时，需要停下覆膜机并在更换新的覆膜卷后方可继续对铝型材进行覆膜操作，效率较低的问题，无需停下所述铝型材覆膜设备，即可对铝型材进行连续的覆膜操作，可以提高铝型材的覆膜效率。

在其中一个实施例中，如图3所示，所述拉膜机构7包括：

夹持组件，用于夹取所述薄膜的起始端；

移动组件70，用于驱动所述夹持组件沿所述铝型材前进方向移动预设距离。

具体而言，所述夹持组件包括驱动件71以及两块相对设置的夹板72，所述驱动件71用于驱动两块所述夹板72相对上下移动并使两块所述夹板72相对表面相贴合，所述驱动件71以及所述移动组件70均可为伸缩气缸或伸缩杆。所述移动组件70固定安装在机架1上，所述驱动件71的一端与所述移动组件70固定连接，所述驱动件71的另一端与所述夹板72固定连接。

通过所述拉膜机构7，可以快速方便地将薄膜的起始端移动预设距离，其具有结构简单的特点。

在其中一个实施例中，所述铝型材覆膜设备还包括测量机构，所述测量机构与所述第一覆膜卷8以及第二覆膜卷9一一对应且用于测量所述第一覆膜卷8的总厚度以及所述第二覆膜卷9的总厚度。

具体而言，如图2所示，所述测量机构包括弹性部件10、滑块11、距离传感器12以及滚动轴13，所述机架1上设有滑槽14，所述滑块11与滑槽14滑动连接，所述转轴15与所述机架1转动连接且至少部分所述转轴15位于所述滑槽14中，所述弹性部件10固定安装在所述滑块11与所述滑槽14远离所述转轴15的侧壁之间，所述滚动轴13与所述滑块11转动连接，所述距离传感器12固定安装在所述滑块11朝向所述转轴15的侧面上。

所述弹性部件10可以为螺旋弹簧，所述滑块11可以为轴承且转轴15与轴承的内圈固定连接，所述轴承的外圈与滑槽14滑动连接。

所述滚动轴13包括连接部与滚动部，所述连接部与滚动部一体成型，所述滚动部通过连接部与轴承的内圈转动连接，所述滚动部与薄膜贴合，所述滚动部的直径大于连接部的直径且滚动部与薄膜接触的侧面和距离传感器12处在同一水平面上。

由于至少部分所述转轴15位于所述滑槽14中，并且所述滚动部与薄膜接触的侧面和距离传感器12处在同一水平面上，故而所述距离传感器12测量到的数值，即为所述测量机构所对应的所述第一覆膜卷8的总厚度以及所述第二覆膜卷9的总厚度。即是说，通过所述测量机构，可以准确测量出相应的所述第一覆膜卷8的总厚度以及所述第二覆膜卷9的总厚度，并通过所述薄膜的总厚度，判断所述第一覆膜卷8以及第二覆膜卷9上的薄膜是否用完。

在实际工作过程中，当检测到所述第一覆膜卷8的总厚度或所述第二覆膜卷9的总厚度小于预设值时，即可以控制拉膜机构7动作，将待使用的所述第二覆膜卷9或第一覆膜卷8的起始端移动至第二覆膜辊5与第一覆膜辊4之间，然后控制所述升降机构6动作以驱动第二覆膜辊5下降，进而将第一覆膜卷8上的剩余的薄膜覆盖在待使用的第二覆膜卷9上或将待使用的第一覆膜卷8上的薄膜覆盖在第二覆膜卷9上的剩余的薄膜上，以达到不停下所述铝型材覆膜设备即可对铝型材进行连续的覆膜操作的目的。

所述滑块11与所述滑槽14侧壁之间安装弹性部件10，不仅可以使滚动轴13始终贴合在相应的第一覆膜卷8以及第二覆膜卷9上，还可以压紧第一覆膜卷8以及第二覆膜卷9，避免第一覆膜卷8以及第二覆膜卷9上薄膜松动而影响铝型材贴膜质量。

在其中一个实施例中，所述铝型材覆膜设备还包括控制器以及多个压力传感器，多个所述压力传感器与所述控制器电连接且多个所述压力传感器沿周向均匀安装在所述转轴15的侧面上。

具体而言，所述压力传感器为贴片压敏电阻或插件压敏电阻。由于所述薄膜卷绕在转轴15上，故而当转轴15上薄膜不少于一圈时，多个所述压力传感器均能够检测到一定的压力值。当其中一个以上的压力传感器反馈的压力值小于预设值或为零时，转轴15上的薄膜已不足一圈，所述控制器即可以根据压力传感器反馈的压力值向技术人员或中控终端发送提示信息，提示技术人员更换新的薄膜卷，以便所述铝型材覆膜设备能对铝型材进行连续覆膜操作。

在其中一个实施例中，如图4所示，所述夹持组件还包括第一磁铁73、第二磁铁74、第一电磁铁75以及第二电磁铁76，所述第一磁铁73与第二磁铁74匹配使用以夹取薄膜的起始端，两块所述夹板72相对的侧面均设有凹槽77，所述第一电磁铁75以及第二电磁铁76分别安装在两块所述夹板72的凹槽77的侧壁中，所述第一磁铁73以及第二磁铁74分别与两个凹槽77大小匹配，所述第一电磁铁75以及第二电磁铁76均与控制器电连接，两个所述凹槽77的深度分别与第一磁铁73以及第二磁铁74的厚度相等；在第一电磁铁75以及第二电磁铁76得电时，第一电磁铁75与第一磁铁73以及第二电磁铁76与第二磁铁74之间的吸力（即磁力）大于第一磁铁73与第二磁铁74之间的吸力。

在使用时，先通过第一磁铁73以及第二磁铁74相互吸合产生的作用力将薄膜的起始端夹紧并使第一磁铁73以及第二磁铁74吸附在机架1上且位于第一覆膜卷8或第二覆膜卷9的正下方，接着移动组件70驱动夹持组件移动至第一覆膜卷8或第二覆膜卷9的正下方，控制器控制第一电磁铁75以及第二电磁铁76断电并控制驱动件71动作以使两块夹板72相互靠近，进而使第一磁铁73以及第二磁铁74分别嵌入到两块夹板72的凹槽77上，然后移动组件70驱动夹持组件移动预设距离，并在第二覆膜辊5将所述薄膜压合在铝型材表面上且所述薄膜通过第一覆膜卷8后，控制器控制第一电磁铁75以及第二电磁铁76通电，最后控制驱动件71动作以使两块夹板72分开并在第一电磁铁75以及第二电磁铁76的作用下分开第一磁铁73以及第二磁铁74，完成薄膜起始端的释放动作。

所述第一磁铁73以及第二磁铁74吸附在机架1上时的位置预先设定，通过控制移动组件70的移动距离并使第一磁铁73以及第二磁铁74正对所述凹槽77，可以使得两块夹板72相互靠近合拢时，第一磁铁73以及第二磁铁74能够分别嵌入到两块夹板72的凹槽77上。

通过所述第一磁铁73、第二磁铁74、第一电磁铁75以及第二电磁铁76，可以快速而又方便地完成薄膜起始端的夹取与释放动作，具有结构简单、成本低廉，便于安装的特点。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种铝型材覆膜设备，包括机架、主动辊、从动辊以及第一覆膜辊，所述主动辊、所述从动辊以及所述第一覆膜辊均可转动地安装在所述机架上，所述主动辊与所述从动辊同步转动，所述第一覆膜辊位于所述从动辊的正上方，所述铝型材经主动辊后从所述第一覆膜辊与所述从动辊之间通过，其特征在于，所述铝型材覆膜设备还包括：

第一覆膜卷以及第二覆膜卷，均包括转轴以及卷绕在所述转轴上的薄膜；

第二覆膜辊，安装在所述机架上且位于所述第一覆膜卷与所述第一覆膜辊之间以及所述铝型材的上方；

升降机构，安装在所述机架上且用于驱动所述第二覆膜辊上下移动；

拉膜机构，安装在所述机架上且用于夹取所述薄膜的起始端并使所述薄膜的起始端沿所述铝型材前进方向移动预设距离；

所述拉膜机构包括夹持组件以及移动组件，所述夹持组件用于夹取所述薄膜的起始端，所述移动组件用于驱动所述夹持组件沿所述铝型材前进方向移动预设距离；

所述夹持组件包括驱动件以及两块相对设置的夹板，所述驱动件用于驱动两块所述夹板相对上下移动并使两块所述夹板相对表面相贴合；所述夹持组件还包括第一磁铁、第二磁铁、第一电磁铁以及第二电磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁匹配使用以夹取薄膜的起始端，两块所述夹板相对的侧面均设有凹槽，所述第一电磁铁以及第二电磁铁分别安装在两块所述夹板的凹槽的侧壁中，所述第一磁铁以及第二磁铁分别与两个凹槽大小匹配，所述第一电磁铁以及第二电磁铁均与控制器电连接，两个所述凹槽的深度分别与第一磁铁以及第二磁铁的厚度相等；在第一电磁铁以及第二电磁铁得电时，第一电磁铁与第一磁铁以及第二电磁铁与第二磁铁之间的吸力大于第一磁铁与第二磁铁之间的吸力。

2.如权利要求1所述的一种铝型材覆膜设备，其特征在于，所述铝型材覆膜设备还包括测量机构，所述测量机构与所述第一覆膜卷以及所述第二覆膜卷一一对应且用于测量所述第一覆膜卷的总厚度以及所述第二覆膜卷的总厚度。

3.如权利要求2所述的一种铝型材覆膜设备，其特征在于，所述测量机构包括弹性部件、滑块、距离传感器以及滚动轴，所述机架上设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述转轴与所述机架转动连接且至少部分所述转轴位于所述滑槽中，所述弹性部件固定安装在所述滑块与所述滑槽远离所述转轴的侧壁之间，所述滚动轴与所述滑块转动连接，所述距离传感器固定安装在所述滑块朝向所述转轴的侧面上。

4.如权利要求3所述的一种铝型材覆膜设备，其特征在于，所述铝型材覆膜设备还包括控制器以及多个压力传感器，多个所述压力传感器与所述控制器电连接且多个所述压力传感器沿周向均匀安装在所述转轴的侧面上。

5.如权利要求4所述的一种铝型材覆膜设备，其特征在于，所述驱动件为伸缩气缸或伸缩杆。

6.如权利要求5所述的一种铝型材覆膜设备，其特征在于，所述弹性部件为螺旋弹簧。

7.如权利要求6所述的一种铝型材覆膜设备，其特征在于，所述压力传感器为贴片压敏电阻。

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