CN210475089U - 一种双缸立式折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双缸立式折弯机，包括机架和水平设置在机架上的工作台，机架上竖直设置有竖向液压缸，竖向液压缸的活塞杆朝向工作台且水平固定有压板，压板上沿工作台长度方向滑移连接有上模板，上模板的底面呈阶梯形，工作台上沿工作台长度方向滑移连接有移动台，移动台顶面固定有下模板和侧模板，机架上水平设置有与侧模板相对的抵接模板，机架上设置有复位装置，机架上设置有侧压液压缸。上料后通过竖向液压缸驱动压板向下移动，通过上模板和下模板对板料的夹紧挤压折弯板料，再次通过侧压液压缸驱动上模板、板料和移动台同步滑移，通过抵接模板和侧模板对板料的压力实现板料扭转的矫正，免去后续人工微调的麻烦，生产方便。

Description

一种双缸立式折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机的技术领域，尤其是涉及一种双杠立式折弯机。

背景技术

折弯是指金属板料在两模具之间受到持续一定时间的夹紧压力并弯曲变形至指定形状的加工过程，折弯机就是用于对板料进行折弯加工的设备。

折弯机通常包括机架和水平设置在机架上的工作台，机架上位于工作台上方设置有液压缸，液压缸的活塞杆朝向工作台并固定有上模板，工作台上固定有下模板。将板料放在下模板上并通过液压缸的活塞杆伸缩驱动上模板与下模板抵接，通过上模板和下模板对板料的挤压，实现板料的折弯加工。

对于截面形状为阶梯形的板料，上模板和下模板虽然可以根据板料的截面形状变化并继续通过上模板和下模板的挤压进行折弯加工。但是一旦板料的阶梯面厚度不等时，板料受到相同的压力时板料会因为板料厚度不同导致的延展性不同而发生扭转，折弯效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双杠立式折弯机，可以便捷折弯截面形状为阶梯形的板料。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双缸立式折弯机，包括机架和水平设置在机架上的工作台，所述机架上竖直设置有竖向液压缸，所述竖向液压缸的活塞杆朝向工作台且水平固定有压板，所述压板上沿工作台长度方向滑移连接有上模板，所述上模板的底面呈阶梯形，所述工作台上沿工作台长度方向滑移连接有移动台，所述移动台顶面固定有下模板和侧模板，所述机架上水平设置有与侧模板相对的抵接模板，所述机架上设置有用于控制上模板水平滑移的复位装置，所述机架上设置有用于控制移动台水平滑移的侧压液压缸。

通过采用上述技术方案，使用者将板料放置在下模板上，通过侧压液压缸驱动移动台朝向抵接模板滑移使得板料的顶面与上模板的底面的阶梯角平齐，通过竖向液压缸驱动压板向下移动，通过上模板和下模板对板料的夹紧挤压折弯板料，再次通过侧压液压缸驱动移动台滑移，上模板和板料被带动同步滑移，通过抵接模板和侧模板对板料的压力实现板料扭转的矫正，再次折弯前通过复位装置复位上模板，免去后续人工微调的麻烦，生产方便。

本实用新型进一步设置为：所述抵接模板靠近侧模板的端面上位于靠近抵接模板的底面处设置有凸缘。

通过采用上述技术方案，凸缘可通过与板料的阶梯角的双面抵接降低矫正用力的施力点的高度，使得矫正用力的传导更稳定且降低板料的阶梯侧面弯曲而扭转未被矫正的可能性，使用效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述复位装置包括设置在压板上的和上模板滑移连接的滑槽，所述滑槽远离抵接模板的一端固定有电磁块，所述上模板上对应电磁块固定有磁性块，所述电磁块通电时产生的磁性力与磁性块相互吸引。

通过采用上述技术方案，使用者需要复位上模板时通电电磁块，通过电磁块和磁性块相互吸引的磁性力驱动上模板复位，需要让上模板自由滑动以方便使用者通过滑移移动台来矫正板料的扭转时，断电电磁块即可，复位操作简单且驱动效果好。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有重量传感器，所述滑槽内位于电磁块旁固定有触碰开关，所述电磁块与磁性块抵接时上模板与触碰开关抵接，所述触碰开关和重量传感器均和电磁块的控制器电连接。

通过采用上述技术方案，重量传感器检测到工作台上板料的重量，在检测到的重量消失即板料加工完成并被卸料时，重量传感器向电磁块的控制器发出信号，电磁块通电并驱动磁性块和上模板朝向电磁块滑移，且当上模板滑移到指定位置时，电磁块的控制器因接收到触碰开关的信号而断电电磁块，下次折弯加工时上模板可随移动台同步滑移，复位操作更加自动化，使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述移动台上位于移动台边线旁旋转连接有用于辅助上料卸料的输送辊，所述输送辊的轴线平行于输送辊靠近的工作台边线，所述输送辊的顶点与上模板的顶面平齐，所述输送辊的数量为两个且对称设置在移动台的正面的水平边线和背面的水平边线旁。

通过采用上述技术方案，使用者在上料和卸料的时候输送辊与板料的底面抵接，在提供支撑力的同时在板料移动时输送辊旋转，节省使用者推移板料的力，上料卸料更方便。

本实用新型进一步设置为：所述输送辊的外表面上包覆有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层可以增大输送辊和板料之间的摩擦力，使得板料在折弯时不会轻易在输送辊上位移，且橡胶层可以防止输送辊和板料之间相互磨损，生产质量更高且该折弯机的使用寿命有效延长。

本实用新型进一步设置为：所述移动台旁设置有和输送辊旋转连接的调节架，所述调节架和移动台沿移动台宽度方向滑移连接，所述移动台上设置有用于控制调节架水平滑移的调节装置。

通过采用上述技术方案，使用者可以根据板料的长度通过调节装置改变两个输送辊之间的间距，从而改变输送辊与板料抵接的支撑点的位置，方便使用者利用输送辊的支撑和旋转节省不同长度的板料的上料和卸料的人力，有效扩大使用范围，生产更方便。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括与移动台旋转连接的螺杆，所述螺杆的轴线平行于移动台宽度方向且与调节架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用者旋转螺杆，通过螺纹连接带动调节架水平滑移，移动精度高，且移动操作简单。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过双缸设置实现在折弯阶梯形的板料时同步解决板料扭转的问题，折弯尺寸精度高，折弯效果好；

2.对板料上料卸料时有输送辊的支撑，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例一的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的具体实施例一的针对滑槽内部结构的剖视图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图5是本实用新型的具体实施例二的整体结构示意图。

图6是本实用新型的具体实施例二的调节装置结构示意图。

图中，1、机架；11、工作台；111、重量传感器；12、抵接模板；121、凸缘；2、移动台；21、下模板；22、侧模板；23、侧压液压缸；3、压板；31、滑槽；311、电磁块；312、触碰开关；32、竖向液压缸；4、上模板；41、磁性块；5、输送辊；51、橡胶层；52、调节架；53、螺杆；54、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例一：

参照图1和3，为本实用新型的具体实施例一公开的一种双缸式立式折弯机，包括机架1和水平设置在机架1上的工作台11。机架1上竖直设置有竖向液压缸32，竖向液压缸32的活塞杆朝向工作台11且水平固定有压板3，压板3底面上沿工作台11长度方向滑移连接有上模板4。上模板4的底面呈阶梯形，压板3上设置有复位装置供使用者驱动上模板4水平滑移。工作台11上沿工作台11长度方向滑移连接有移动台2，移动台2位于上模板4的正下方，机架1上水平设置有活塞杆与移动台2连接的侧压液压缸23，侧压液压缸23设置在上模板4的右侧。移动台2的顶面固定有下模板21和侧模板22，下模板21和侧模板22呈L形设置，机架1上水平设置有与侧模板22相对的抵接模板12。

使用者将阶梯形板料以阶梯面朝向上模板4的状态放置在下模板21上，板料的侧面与侧模板22抵接，通过侧压液压缸23驱动移动台2朝向上模板4滑移至板料的阶梯面与上模板4的阶梯面平齐。通过竖向液压缸32驱动上模板4向下滑移，上模板4和下模板21夹紧板料使得板料折弯，此时由于板料各阶梯面处的厚度不同，板料会发生一定程度的扭转。通过侧压液压缸23驱动侧模板22朝向抵接模板12滑移，滑移过程中上模板4被侧模板22和板料带动同步滑移，通过侧模板22和抵接模板12对板料的压紧扭转板料至所需状态。复位移动台2并向上滑移上模板4后即可取下板料，完成折弯加工。并通过复位装置驱动上模板4朝向侧压液压缸23移动，使得上模板4在下次折弯加工时可被侧模板22和对应的板料带动向左滑移。通过上述操作实现阶梯形板料的便捷折弯，且折弯质量高，折弯和调整扭转一体化，生产方便。

参考图2，为了方便抵接模板12向板料传导矫正扭转的力，抵接模板12靠近侧模板22的端面上设置有凸缘121，凸缘121靠近侧模板22的部分带有一定弧度。凸缘121的长度方向与抵接模板12靠近侧模板22的端面的水平边线相互平行，凸缘121靠近侧模板22的底面设置。当抵接模板12与板料的阶梯面抵接时，凸缘121与板料的阶梯角抵接，不会在传导矫正用力时使得板料的阶梯侧面弯曲而板料长度方向的扭转没有被矫正。且凸缘121可以增加抵接模板12在限制板料在竖直向过度弯折时增大抵接模板12和板料水平的阶梯面的接触面积，限制效果更好。

参考图3和4，复位装置包括设置在压板3底面的和上模板4滑移连接的滑槽31，滑槽31远离抵接模板12的一端固定有电磁块311，上模板4的与电磁块311相对的面上对应电磁块311固定有磁性块41，电磁块311通电时产生的磁性力驱动磁性块41朝向电磁块311水平滑移。同时为了使得电磁铁通电控制更自动化，工作台11上设置有用于检测上模板4上是否放置有板料的重量传感器111，重量传感器111与电磁铁的控制器电连接。滑槽31内位于电磁块311旁固定有触碰开关312，触碰开关312的宽度略大于电磁块311。电磁块311与磁性块41抵接时上模板4和触碰开关312抵接，触碰开关312和电磁铁的控制器电连接。

常态下电磁块311处于断电状态，上模板4可以沿滑槽31长度方向自由移动。当重量传感器111检测到工作台11上的板料重量消失时说明折弯加工完成且已卸料，重量传感器111向电磁块311的控制器发出信号，电磁块311通电并通过磁性力驱动上模板4朝向电磁块311水平滑移。当上模板4滑移至电磁块311与磁性块41抵接时，触碰开关312因与上模板4抵接而向电磁块311的控制器发出信号，电磁块311断电，上模板4恢复可自由滑移的状态，方便下次折弯加工。免去了使用者手动控制上模板4复位，生产自动化程度更高，使用方便。

参考图1和2，为了方便使用者上料卸料，移动台2的正面和背面处旋转连接有输送辊5，输送辊5的轴线均水平且平行于移动台2的正面的水平边线。输送辊5的外圆周面上包覆有橡胶层51，输送辊5的外圆周面上的最高点与上模板4的顶面平齐。使用者在向下模板21上放置板料和从下模板21上取下板料时，可以通过输送辊5与板料的抵接支撑和输送辊5的旋转来减小使用者用于挪动板料的力，节省人力，且滑动摩擦变为滚动摩擦，搬运更方便。橡胶层51的柔性可以有效防止板料的外表面损伤，使用更方便。

本实施例的实施原理为：使用者将板料放置在上模板4上后，通过侧压液压缸23驱动移动台2移动，使得板料的阶梯面与上模板4的阶梯面平齐，进而通过竖向液压缸32驱动上模板4向下滑移至挤压板3料，板料在竖直向被压弯后，通过竖向液压缸32的活塞杆伸缩进一步带动板料朝向抵接模板12移动，通过抵接模板12和侧模板22对板料的压紧来矫正板料的扭转，反向复位上模板4和移动台2，取下板料，重量传感器111感应到折弯完成，电磁块311通电并通过磁性力驱动上模板4复位后，电磁块311因触碰开关312发出的信号而断电。通过上述操作实现阶梯形板料的折弯和扭转微调一体化的折弯加工，免去了折弯后逐一手工微调扭转的麻烦，折弯效果好且自动化程度高，使用方便。

具体实施例二：

一种双缸立式折弯机，与具体实施例一的不同之处在于，本实施例中：参考图5和6，移动台2旁设置有与输送辊5旋转连接的调节架52，移动台2上设置有和调节架52沿移动台2宽度方向滑移连接的滑移槽，移动台2上设置有调节装置供使用者改变两个调节架52之间的间距。调节装置包括与移动台2旋转连接的螺杆53，螺杆53的轴线平行于移动台2宽度方向，螺杆53与调节架52螺纹连接且螺杆53的一端固定有电机54。

使用者可以根据板料的长度，通过电机54旋转螺杆53，通过螺纹连接带动调节架52沿移动台2宽度方向滑移，使得两个调节架52与下模板21之间的间距改变，输送辊5的水平位置可进一步与板料的长度匹配，调节方便，板料上料卸料更方便。

本实施例的实施原理为：当板料过长或过短时，使用者旋转螺杆53，通过螺纹连接带动调节架52和输送辊5水平移动，使得输送辊5对板料的支撑点位置变化，更方便使用者通过输送辊5对板料的旋转支撑来节省上料卸料时的人力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双缸立式折弯机，包括机架(1)和水平设置在机架(1)上的工作台(11)，其特征在于：所述机架(1)上竖直设置有竖向液压缸(32)，所述竖向液压缸(32)的活塞杆朝向工作台(11)且水平固定有压板(3)，所述压板(3)上沿工作台(11)长度方向滑移连接有上模板(4)，所述上模板(4)的底面呈阶梯形，所述工作台(11)上沿工作台(11)长度方向滑移连接有移动台(2)，所述移动台(2)顶面固定有下模板(21)和侧模板(22)，所述机架(1)上水平设置有与侧模板(22)相对的抵接模板(12)，所述机架(1)上设置有用于控制上模板(4)水平滑移的复位装置，所述机架(1)上设置有用于控制移动台(2)水平滑移的侧压液压缸(23)。

2.根据权利要求1所述的一种双缸立式折弯机，其特征在于：所述抵接模板(12)靠近侧模板(22)的端面上位于靠近抵接模板(12)的底面处设置有凸缘(121)。

3.根据权利要求2所述的一种双缸立式折弯机，其特征在于：所述复位装置包括设置在压板(3)上的和上模板(4)滑移连接的滑槽(31)，所述滑槽(31)远离抵接模板(12)的一端固定有电磁块(311)，所述上模板(4)上对应电磁块(311)固定有磁性块(41)，所述电磁块(311)通电时产生的磁性力与磁性块(41)相互吸引。

4.根据权利要求3所述的一种双缸立式折弯机，其特征在于：所述工作台(11)上设置有重量传感器(111)，所述滑槽(31)内位于电磁块(311)旁固定有触碰开关(312)，所述电磁块(311)与磁性块(41)抵接时上模板(4)与触碰开关(312)抵接，所述触碰开关(312)和重量传感器(111)均和电磁块(311)的控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的一种双缸立式折弯机，其特征在于：所述移动台(2)上位于移动台(2)边线旁旋转连接有用于辅助上料卸料的输送辊(5)，所述输送辊(5)的轴线平行于输送辊(5)靠近的工作台(11)边线，所述输送辊(5)的顶点与上模板(4)的顶面平齐，所述输送辊(5)的数量为两个且对称设置在移动台(2)的正面的水平边线和背面的水平边线旁。

6.根据权利要求5所述的一种双缸立式折弯机，其特征在于：所述输送辊(5)的外表面上包覆有橡胶层(51)。

7.根据权利要求4所述的一种双缸立式折弯机，其特征在于：所述移动台(2)旁设置有和输送辊(5)旋转连接的调节架(52)，所述调节架(52)和移动台(2)沿移动台(2)宽度方向滑移连接，所述移动台(2)上设置有用于控制调节架(52)水平滑移的调节装置。

8.根据权利要求7所述的一种双缸立式折弯机，其特征在于：所述调节装置包括与移动台(2)旋转连接的螺杆(53)，所述螺杆(53)的轴线平行于移动台(2)宽度方向且与调节架(52)螺纹连接。

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