CN113353155B - 一种翼子板安装支架及其工作方法 - Google Patents

一种翼子板安装支架及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种翼子板安装支架及其加工方法，包括翼子板本体、若干个翻折板和若干个连接板，所述翻折板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有挡块，所述连接板的顶部开设有连接孔；配合转动辊上的传动环和粘接块上的滑动板，能够使得两个卡杆向相对靠近或远离的一侧运动，从而能够将翼子板本体上的连接块和连接块相配合，从而将其进行限位，通过此结构能够将整个翼子板安装支架进行限位，能够在喷漆时防止其发生移动导致喷漆效果不佳。

Description

一种翼子板安装支架及其工作方法
技术领域
本发明涉及翼子板技术领域，具体涉及一种翼子板安装支架及其加工方法。
背景技术
翼子板是遮盖车轮的车身外板，因旧式车身上该部件形状及位置似鸟翼而得名，按照安装位置又分为前翼子板和后翼子板。
目前的翼子板安装支架在进行生产时通常都直接通过人工喷漆的方式对其进行喷漆，而通过人工喷漆的方式无论是在喷漆的效果方面还是在油漆的使用量上稍有不足。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种翼子板安装支架及其加工方法，解决了目前在对其进行喷漆时的效果较差的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种翼子板安装支架，包括翼子板本体、若干个翻折板和若干个连接板，所述翻折板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有挡块，所述连接板的顶部开设有连接孔；
该翼子板安装支架的加工方法包括以下步骤：
步骤一：将金属型材进行热熔，并将融化的金属型材倒入模具中，然后对其进行冷却，再通过挤压机挤压成型，从而得到坯件；
步骤二：通过切割机将多余的部件进行切除，然后通过打磨机讲坯件上的毛刺进行打磨从而得到翼子板本体；
步骤三：此时在翼子板本体上的翻折板上依次焊接固定块，连接块和挡块，再通过钻孔机在连接板上钻出连接孔，最后通过喷漆装置在翼子板安装支架的外表面喷上一层油漆即可。
本发明还公开了一种翼子板安装支架的加工方法，该翼子板安装支架的加工方法包括以下步骤：该翼子板安装支架的加工方法包括以下步骤：
步骤一：将金属型材进行热熔，并将融化的金属型材倒入模具中，然后对其进行冷却，再通过挤压机挤压成型，从而得到坯件；
步骤二：通过切割机将多余的部件进行切除，然后通过打磨机讲坯件上的毛刺进行打磨从而得到翼子板本体；
步骤三：此时在翼子板本体上的翻折板上依次焊接固定块，连接块和挡块，再通过钻孔机在连接板上钻出连接孔，最后通过喷漆装置在翼子板安装支架的外表面喷上一层油漆即可。
作为本发明进一步的方案：所述喷漆装置包括喷漆箱，所述喷漆箱内壁的两侧之间固定连接有孔板，所述孔板的顶部和喷漆箱内壁的一侧固定连接有夹持组件；
所述夹持组件包括安装块，所述安装块的内部开设有置物腔，所述安装块的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内壁的两侧均滑动连接有卡杆，所述安装块的内壁四周均转动连接有转动辊，所述转动辊的外表面设置有传动环，位于一侧所述卡杆的底端与传动环的顶部连接，所述传动环的内表面的一侧固定连接有粘接块，所述粘接块的一侧固定连接有滑动板，所述滑动板的顶部与位于另一侧卡杆的一端固定连接，所述安装块的正面与背面且位于右侧转动辊的两端均开设有行程槽，所述置物腔内腔的底部均固定连接有支撑板，位于右侧所述转动辊的外表面均转动连接有转动环，所述转动环的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与支撑板的一侧固定连接，所述支撑板的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿安装块并延伸至安装块的外部。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板为一种H形构件，所述拉杆的一端固定连接有拉板。
作为本发明进一步的方案：所述喷漆箱的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿喷漆箱并延伸至喷漆箱的内部，所述转动电机的输出端固定连接有第一槽轮，所述喷漆箱的顶部贯穿有转动套，所述转动套的内部开设转动腔，所述转动腔的内表面固定连接有三通接头，所述转动套的内表面设置有油漆管，所述油漆管的外表面固定连接有密封轴承，所述转动套的外表面固定连接有第二槽轮，所述第二槽轮的外表面通过皮带与第一槽轮的内表面传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述转动套的外表面固定连接有转动板，所述油漆管的外表面与三通接头的内表面转动连接，所述三通接头两端的内表面均连通有喷漆管，所述喷漆管的外表面固定连接有若干个喷头，所述喷漆管的外表面通过固定套与固定连接。
作为本发明进一步的方案：该喷漆装置的使用方法为：首先将翼子板本体放置在孔板上，然后将用力按下侧边的翼子板本体，使得挡块推动两个卡杆向相对远离的一侧进行运动，进一步使得传动环在转动辊的外表面进行转动，并且滑动板通过粘接块向靠近拉杆的一侧进行运动，而一侧的两个转动辊在行程槽的内表面向另外的转动辊的方向进行运动，直至卡杆与连接块对齐时，在弹簧的作用下，传动环和滑动板反向转动，两个卡杆向相对一侧的运动，而卡杆和连接块相接触，进而能够将翼子板本体进行固定；
此时通过油漆管将油漆送入三通接头的内部，然后启动转动电机进行转动，转动电机带动第一槽轮进行转动，通过皮带带动第二槽轮内的转动套进行转动，从而使得三通接头和转动板进行转动，从而使得油漆从喷漆管上的喷头喷至翼子板本体上即可。
本发明的有益效果：
(1)、本发明中，夹持组件包括安装块，安装块的内部开设有置物腔，安装块的顶部开设有滑动槽，滑动槽内壁的两侧均滑动连接有卡杆，安装块的内壁四周均转动连接有转动辊，转动辊的外表面设置有传动环，位于一侧卡杆的底端与传动环的顶部连接，传动环的内表面的一侧固定连接有粘接块，粘接块的一侧固定连接有滑动板，滑动板的顶部与位于另一侧卡杆的一端固定连接，安装块的正面与背面且位于右侧转动辊的两端均开设有行程槽，置物腔内腔的底部均固定连接有支撑板，位于右侧转动辊的外表面均转动连接有转动环，转动环的外表面固定连接有弹簧，弹簧的一端与支撑板的一侧固定连接，支撑板的一侧固定连接有拉杆，拉杆的一端贯穿安装块并延伸至安装块的外部，通过在安装块的内部设置卡杆，配合转动辊上的传动环和粘接块上的滑动板，能够使得两个卡杆向相对靠近或远离的一侧运动，从而能够将翼子板本体上的连接块和连接块相配合，从而将其进行限位，通过此结构能够将整个翼子板安装支架进行限位，能够在喷漆时防止其发生移动导致喷漆效果不佳。
(2)、本发明中，通过在喷漆箱的顶部固定连接有转动电机，转动电机的输出端贯穿喷漆箱并延伸至喷漆箱的内部，转动电机的输出端固定连接有第一槽轮，喷漆箱的顶部贯穿有转动套，转动套的内部开设转动腔，转动腔的内表面固定连接有三通接头，转动套的内表面设置有油漆管，油漆管的外表面固定连接有密封轴承，转动套的外表面固定连接有第二槽轮，第二槽轮的外表面通过皮带与第一槽轮的内表面传动连接，转动套的外表面固定连接有转动板，油漆管的外表面与三通接头的内表面转动连接，三通接头两端的内表面均连通有喷漆管，喷漆管的外表面固定连接有若干个喷头，喷漆管的外表面通过固定套与固定连接，通过转动电机带动转动套进行转动，从而能够带动与三通接头连接的油漆管进行转动，油漆通过油漆管和三通接头进入喷漆管的内部，并从喷头的内部喷出，配合其转动，能够使其喷洒的效果较为均匀，从而提升其实用性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中固定块的外部结构示意图；
图3是本发明中喷漆箱的内部结构示意图；
图4是本发明中安装块的内部结构俯视图；
图5是本发明中安装块的内部结构主视图；
图6是本发明中转动套的外部结构示意图。
图中：11、翼子板本体；12、翻折板；13、连接板；14、固定块；15、连接块；16、挡块；17、连接孔；21、喷漆箱；22、孔板；23、夹持组件；231、安装块；232、置物腔；233、滑动槽；234、卡杆；235、转动辊；236、传动环；237、粘接块；238、滑动板；239、行程槽；2310、支撑板；2311、转动环；2312、弹簧；2313、拉杆；2314、拉板；24、转动电机；25、第一槽轮；26、转动套；27、转动腔；28、三通接头；29、油漆管；210、密封轴承；211、第二槽轮；212、转动板；213、喷漆管；214、喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种翼子板安装支架，包括翼子板本体11、若干个翻折板12和若干个连接板13，所述翻折板12的一侧固定连接有固定块14，所述固定块14的顶部固定连接有连接块15，所述连接块15的顶部固定连接有挡块16，所述连接板13的顶部开设有连接孔17；
该翼子板安装支架的加工方法包括以下步骤：
步骤一：将金属型材进行热熔，并将融化的金属型材倒入模具中，然后对其进行冷却，再通过挤压机挤压成型，从而得到坯件；
步骤二：通过切割机将多余的部件进行切除，然后通过打磨机讲坯件上的毛刺进行打磨从而得到翼子板本体11；
步骤三：此时在翼子板本体11上的翻折板12上依次焊接固定块14，连接块15和挡块16，再通过钻孔机在连接板13上钻出连接孔17，最后通过喷漆装置在翼子板安装支架的外表面喷上一层油漆即可。
本发明还公开了一种翼子板安装支架的加工方法，该翼子板安装支架的加工方法包括以下步骤：步骤一：将金属型材进行热熔，并将融化的金属型材倒入模具中，然后对其进行冷却，再通过挤压机挤压成型，从而得到坯件；
步骤二：通过切割机将多余的部件进行切除，然后通过打磨机讲坯件上的毛刺进行打磨从而得到翼子板本体11；
步骤三：此时在翼子板本体11上的翻折板12上依次焊接固定块14，连接块15和挡块16，再通过钻孔机在连接板13上钻出连接孔17，最后通过喷漆装置在翼子板安装支架的外表面喷上一层油漆即可。
本发明中，所述喷漆装置包括喷漆箱21，所述喷漆箱21内壁的两侧之间固定连接有孔板22，通过设置孔板22，能够使得多余的油漆穿过孔板22位于喷漆箱21内部的下方，在防止污染的同时能够对其进行回收，所述孔板22的顶部和喷漆箱21内壁的一侧固定连接有夹持组件23；
所述夹持组件23包括安装块231，所述安装块231的内部开设有置物腔232，所述安装块231的顶部开设有滑动槽233，所述滑动槽233内壁的两侧均滑动连接有卡杆234，所述安装块231的内壁四周均转动连接有转动辊235，所述转动辊235的外表面设置有传动环236，位于一侧所述卡杆234的底端与传动环236的顶部连接，所述传动环236的内表面的一侧固定连接有粘接块237，所述粘接块237的一侧固定连接有滑动板238，所述滑动板238的顶部与位于另一侧卡杆234的一端固定连接，所述安装块231的正面与背面且位于右侧转动辊235的两端均开设有行程槽239，所述置物腔232内腔的底部均固定连接有支撑板2310，位于右侧所述转动辊235的外表面均转动连接有转动环2311，所述转动环2311的外表面固定连接有弹簧2312，所述弹簧2312的一端与支撑板2310的一侧固定连接，所述支撑板2310的一侧固定连接有拉杆2313，所述拉杆2313的一端贯穿安装块231并延伸至安装块231的外部，通过以上结构能够将翼子板安装支架防止在喷漆时发生晃动，导致喷漆效果较差。
本发明中，所述支撑板2310为一种H形构件，所述拉杆2313的一端固定连接有拉板2314。
本发明中，所述喷漆箱21的顶部固定连接有转动电机24，所述转动电机24的输出端贯穿喷漆箱21并延伸至喷漆箱21的内部，所述转动电机24的输出端固定连接有第一槽轮25，所述喷漆箱21的顶部贯穿有转动套26，所述转动套26的内部开设转动腔27，所述转动腔27的内表面固定连接有三通接头28，所述转动套26的内表面设置有油漆管29，所述油漆管29的外表面固定连接有密封轴承210，所述转动套26的外表面固定连接有第二槽轮211，所述第二槽轮211的外表面通过皮带与第一槽轮25的内表面传动连接。
本发明中，所述转动套26的外表面固定连接有转动板212，所述油漆管29的外表面与三通接头28的内表面转动连接，所述三通接头28两端的内表面均连通有喷漆管213，所述喷漆管213的外表面固定连接有若干个喷头214，所述喷漆管213的外表面通过固定套与固定连接。
本发明中，该喷漆装置的使用方法为：首先将翼子板本体11放置在孔板22上，然后将用力按下侧边的翼子板本体11，使得挡块16推动两个卡杆234向相对远离的一侧进行运动，进一步使得传动环236在转动辊235的外表面进行转动，并且滑动板238通过粘接块237向靠近拉杆2313的一侧进行运动，而一侧的两个转动辊235在行程槽239的内表面向另外的转动辊235的方向进行运动，直至卡杆234与连接块15对齐时，在弹簧2312的作用下，传动环236和滑动板238反向转动，两个卡杆234向相对一侧的运动，而卡杆234和连接块15相接触，进而能够将翼子板本体11进行固定；
此时通过油漆管29将油漆送入三通接头28的内部，然后启动转动电机24进行转动，转动电机24带动第一槽轮25进行转动，通过皮带带动第二槽轮211内的转动套26进行转动，从而使得三通接头28和转动板212进行转动，从而使得油漆从喷漆管213上的喷头214喷至翼子板本体11上即可。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种翼子板安装支架的加工方法，其特征在于，
该翼子板安装支架的加工方法包括以下步骤：
步骤一：将金属型材进行热熔，并将融化的金属型材倒入模具中，然后对其进行冷却，再通过挤压机挤压成型，从而得到坯件；
步骤二：通过切割机将多余的部件进行切除，然后通过打磨机讲坯件上的毛刺进行打磨从而得到翼子板本体(11)；
步骤三：此时在翼子板本体(11)上的翻折板(12)上依次焊接固定块(14)，连接块(15)和挡块(16)，再通过钻孔机在连接板(13)上钻出连接孔(17)，最后通过喷漆装置在翼子板安装支架的外表面喷上一层油漆即可；
所述喷漆装置包括喷漆箱(21)，所述喷漆箱(21)内壁的两侧之间固定连接有孔板(22)，所述孔板(22)的顶部和喷漆箱(21)内壁的一侧固定连接有夹持组件(23)；
所述夹持组件(23)包括安装块(231)，所述安装块(231)的内部开设有置物腔(232)，所述安装块(231)的顶部开设有滑动槽(233)，所述滑动槽(233)内壁的两侧均滑动连接有卡杆(234)，所述安装块(231)的内壁四周均转动连接有转动辊(235)，所述转动辊(235)的外表面设置有传动环(236)，位于一侧所述卡杆(234)的底端与传动环(236)的顶部连接，所述传动环(236)的内表面的一侧固定连接有粘接块(237)，所述粘接块(237)的一侧固定连接有滑动板(238)，所述滑动板(238)的顶部与位于另一侧卡杆(234)的一端固定连接，所述安装块(231)的正面与背面且位于右侧转动辊(235)的两端均开设有行程槽(239)，所述置物腔(232)内腔的底部均固定连接有支撑板(2310)，位于右侧所述转动辊(235)的外表面均转动连接有转动环(2311)，所述转动环(2311)的外表面固定连接有弹簧(2312)，所述弹簧(2312)的一端与支撑板(2310)的一侧固定连接，所述支撑板(2310)的一侧固定连接有拉杆(2313)，所述拉杆(2313)的一端贯穿安装块(231)并延伸至安装块(231)的外部；
所述支撑板(2310)为一种H形构件，所述拉杆(2313)的一端固定连接有拉板(2314)；
所述喷漆箱(21)的顶部固定连接有转动电机(24)，所述转动电机(24)的输出端贯穿喷漆箱(21)并延伸至喷漆箱(21)的内部，所述转动电机(24)的输出端固定连接有第一槽轮(25)，所述喷漆箱(21)的顶部贯穿有转动套(26)，所述转动套(26)的内部开设转动腔(27)，所述转动腔(27)的内表面固定连接有三通接头(28)，所述转动套(26)的内表面设置有油漆管(29)，所述油漆管(29)的外表面固定连接有密封轴承(210)，所述转动套(26)的外表面固定连接有第二槽轮(211)，所述第二槽轮(211)的外表面通过皮带与第一槽轮(25)的内表面传动连接；
所述转动套(26)的外表面固定连接有转动板(212)，所述油漆管(29)的外表面与三通接头(28)的内表面转动连接，所述三通接头(28)两端的内表面均连通有喷漆管(213)，所述喷漆管(213)的外表面固定连接有若干个喷头(214)，所述喷漆管(213)的外表面通过固定套与转动板(212)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种翼子板安装支架的加工方法，其特征在于，该喷漆装置的使用方法为：首先将翼子板本体(11)放置在孔板(22)上，然后将用力按下侧边的翼子板本体(11)，使得挡块(16)推动两个卡杆(234)向相对远离的一侧进行运动，进一步使得传动环(236)在转动辊(235)的外表面进行转动，并且滑动板(238)通过粘接块(237)向靠近拉杆(2313)的一侧进行运动，而一侧的两个转动辊(235)在行程槽(239)的内表面向另外的转动辊(235)的方向进行运动，直至卡杆(234)与连接块(15)对齐时，在弹簧(2312)的作用下，传动环(236)和滑动板(238)反向转动，两个卡杆(234)向相对一侧的运动，而卡杆(234)和连接块(15)相接触，进而能够将翼子板本体(11)进行固定；
此时通过油漆管(29)将油漆送入三通接头(28)的内部，然后启动转动电机(24)进行转动，转动电机(24)带动第一槽轮(25)进行转动，通过皮带带动第二槽轮(211)内的转动套(26)进行转动，从而使得三通接头(28)和转动板(212)进行转动，从而使得油漆从喷漆管(213)上的喷头(214)喷至翼子板本体(11)上即可。
3.一种根据权利要求1加工的翼子板安装支架，其特征在于，包括翼子板本体(11)、若干个翻折板(12)和若干个连接板(13)，所述翻折板(12)的一侧固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的顶部固定连接有连接块(15)，所述连接块(15)的顶部固定连接有挡块(16)，所述连接板(13)的顶部开设有连接孔(17)。
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