CN109465141A - 一种铝合金型材喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金型材喷漆装置，涉及铝合金喷漆技术领域，包括操作架，操作架和油漆箱，所述操作架上水平固定安装有支撑网板，旋转轴上对称攻设有旋向相反的外螺纹I和外螺纹II，外螺纹I和外螺纹II上均套设固定有螺纹套块，螺纹套块上竖直固定有喷漆管，喷漆管下端安装有带有喷漆头的喷漆盘；本发明通过伺服电机的驱动可实现旋转轴上的两个螺纹套块相向或相背运动，进而实现喷漆盘的横向移动并对铝合金型材的喷漆作用，喷漆的效率更高，而油漆箱内部设置的旋向相反的旋转架和搅拌叶进行转动实现对油漆箱内油漆进行充分的旋转搅拌作用，有效提升了油漆的均匀细化程度，保证了对铝合金型材表面的喷漆质量，更加均匀细腻。

Description

一种铝合金型材喷漆装置

技术领域

本发明涉及铝合金喷漆技术领域，具体是一种铝合金型材喷漆装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。

在铝合金型材的生产加工过程中，需要对其表面进行油漆的喷涂，实现防腐和美观的作用，但是目前的喷漆装置喷出的油漆不够均匀细腻，不能实现对铝合金型材表面的均匀快速的油漆喷涂效果，为此，现提供一种铝合金型材喷漆装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金型材喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金型材喷漆装置，包括操作架，操作架和油漆箱，所述操作架上水平固定安装有支撑网板，支撑网板上安装有用于夹持铝合金型材的夹持装置，所述操作架内水平设有通过伺服电机驱动转动的旋转轴，旋转轴上对称攻设有旋向相反的外螺纹I和外螺纹II，外螺纹I和外螺纹II上均套设固定有螺纹套块，螺纹套块上竖直固定有喷漆管，喷漆管下端安装有带有喷漆头的喷漆盘，所述操作架上设有通过输送泵与油漆箱连通的输送管，输送管与喷漆管之间连通安装有波纹管。

作为本发明的一种改进方案：所述油漆箱内转动式竖直设有套管，套管内竖直穿设有内轴，内轴和套管侧壁分别固定安装有搅拌叶和旋转架。

作为本发明的一种改进方案：所述套管和内轴表面分别套设固定有锥齿轮III和锥齿轮II，旋转轴向左延伸至操作架外部，旋转轴左端套设固定有与锥齿轮II和锥齿轮III啮合的锥齿轮I。

作为本发明的一种改进方案：所述夹持装置包括固定在支撑网板上的支撑板，支撑板上螺纹连接穿设有螺纹杆，螺纹杆上端套设固定有手轮，螺纹杆下端抵接有橡胶材质的压板，压板与支撑板之间竖直固定有复位弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述操作架顶部固定安装有风机，风机的出口端通过管道安装有位于操作架内部的喷气头，喷气头朝向竖直向下设置。

作为本发明的一种改进方案：所述操作架侧壁固定安装有加热器。

作为本发明的一种改进方案：所述喷漆盘的长度方向与支撑网板的长度方向异面垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过伺服电机的驱动可实现旋转轴上的两个螺纹套块相向或相背运动，进而实现喷漆盘的横向移动并对铝合金型材的喷漆作用，喷漆的效率更高，而油漆箱内部设置的旋向相反的旋转架和搅拌叶进行转动实现对油漆箱内油漆进行充分的旋转搅拌作用，有效提升了油漆的均匀细化程度，保证了对铝合金型材表面的喷漆质量，更加均匀细腻。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本发明中喷漆盘的内部结构示意图。

图中：1-操作架、2-伺服电机、3-外螺纹I、4-输送管、5-风机、6-喷气头、7-波纹管、8-螺纹套块、9-外螺纹II、10-锥齿轮I、11-锥齿轮II、12-内轴、13-锥齿轮III、14-套管、15-旋转架、16-油漆箱、17-搅拌叶、18-喷漆盘、19-支撑网板、20-喷漆管、21-喷漆头、22-手轮、23-螺纹杆、24-复位弹簧、25-压板、26-加热器、27-支撑板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-3，一种铝合金型材喷漆装置，包括操作架1，操作架1和油漆箱16，操作架1上水平固定安装有支撑网板19，支撑网板19上安装有用于夹持铝合金型材的夹持装置，操作架1内水平设有通过伺服电机2驱动转动的旋转轴，旋转轴上对称攻设有旋向相反的外螺纹I3和外螺纹II9，外螺纹I3和外螺纹II9上均套设固定有螺纹套块8。

通过伺服电机2可驱动旋转轴转动，旋转轴通过外螺纹I3和外螺纹II9实现螺纹套块8的横向运动，伺服电机2的正反转交替驱动旋转轴可实现螺纹套块8的相向或相背运动。

螺纹套块8上竖直固定有喷漆管20，喷漆管20下端安装有带有喷漆头21的喷漆盘18，所述操作架1上设有通过输送泵与油漆箱16连通的输送管4，输送管4与喷漆管20之间连通安装有波纹管7。

油漆箱16内的油漆通过输送泵经过输送管4进行输送，通过波纹管7进入到喷漆管20内，最终由喷漆盘18底部的喷漆头21向下喷在支撑网板19上放置的铝合金型材上，喷漆的效率高效。

进一步地，油漆箱16内转动式竖直设有套管14，套管14内竖直穿设有内轴12，内轴12和套管14侧壁分别固定安装有搅拌叶17和旋转架15。

进一步地，套管14和内轴12表面分别套设固定有锥齿轮III13和锥齿轮II11，旋转轴向左延伸至操作架1外部，旋转轴左端套设固定有与锥齿轮II11和锥齿轮III13啮合的锥齿轮I10。

旋转轴的旋转通过锥齿轮I10可同时带动锥齿轮II11和锥齿轮III13旋转，且锥齿轮II11和锥齿轮III13的旋向相反，此时锥齿轮II11和锥齿轮III13分别带动内轴12和套管14反向旋转，进而实现搅拌叶17和旋转架15的反向旋转实现对油漆箱16内油漆的旋转搅拌作用，大大提升了油漆的均匀程度，使得由喷漆头21喷出的油漆更加均匀细腻。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，夹持装置包括固定在支撑网板19上的支撑板27，支撑板27上螺纹连接穿设有螺纹杆23，螺纹杆23上端套设固定有手轮22，螺纹杆23下端抵接有橡胶材质的压板25，压板25与支撑板27之间竖直固定有复位弹簧24。

铝合金型材放置在支撑网板19上，旋转手轮22带动螺纹杆23向下旋进，此时压板25受到螺纹杆23的抵压并在复位弹簧24的弹性作用力下实现向下移动并对铝合金型材进行压紧固定，压板25采用橡胶材质，起到其与铝合金板材夹持过程的保护作用，避免对铝合金型材表面造成损坏。

进一步地，操作架1顶部固定安装有风机5，风机5的出口端通过管道安装有位于操作架1内部的喷气头6，喷气头6朝向竖直向下设置，操作架1侧壁固定安装有加热器26，喷漆盘18的长度方向与支撑网板19的长度方向异面垂直。

在铝合金型材喷漆结束后，通过加热器26对铝合金型材周围的空气进行加热，促进油漆的干燥，设置的风机5通过喷气头6向下喷气，进一步促进了油漆的快速凝结，提高油漆与铝合金型材的贴合牢固度，保证了较高的喷漆质量。

综上所述，本装置中操作架1、伺服电机2和油漆箱16等为现有技术手段的直接应用，而夹持装置、螺纹套块8、套管14和内轴12等部件的具体结构和连接关系为发明的创新点；本发明通过伺服电机2的驱动可实现旋转轴上的两个螺纹套块8相向或相背运动，进而实现喷漆盘18的横向移动并对铝合金型材的喷漆作用，喷漆的效率更高，而油漆箱16内部设置的旋向相反的旋转架15和搅拌叶17进行转动实现对油漆箱16内油漆进行充分的旋转搅拌作用，有效提升了油漆的均匀细化程度，保证了对铝合金型材表面的喷漆质量，更加均匀细腻。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铝合金型材喷漆装置，包括操作架（1），操作架（1）和油漆箱（16），其特征在于，所述操作架（1）上水平固定安装有支撑网板（19），支撑网板（19）上安装有用于夹持铝合金型材的夹持装置，所述操作架（1）内水平设有通过伺服电机（2）驱动转动的旋转轴，旋转轴上对称攻设有旋向相反的外螺纹I（3）和外螺纹II（9），外螺纹I（3）和外螺纹II（9）上均套设固定有螺纹套块（8），螺纹套块（8）上竖直固定有喷漆管（20），喷漆管（20）下端安装有带有喷漆头（21）的喷漆盘（18），所述操作架（1）上设有通过输送泵与油漆箱（16）连通的输送管（4），输送管（4）与喷漆管（20）之间连通安装有波纹管（7）。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材喷漆装置，其特征在于，所述油漆箱（16）内转动式竖直设有套管（14），套管（14）内竖直穿设有内轴（12），内轴（12）和套管（14）侧壁分别固定安装有搅拌叶（17）和旋转架（15）。

3.根据权利要求2所述的铝合金型材喷漆装置，其特征在于，所述套管（14）和内轴（12）表面分别套设固定有锥齿轮III（13）和锥齿轮II（11），旋转轴向左延伸至操作架（1）外部，旋转轴左端套设固定有与锥齿轮II（11）和锥齿轮III（13）啮合的锥齿轮I（10）。

4.根据权利要求1所述的铝合金型材喷漆装置，其特征在于，所述夹持装置包括固定在支撑网板（19）上的支撑板（27），支撑板（27）上螺纹连接穿设有螺纹杆（23），螺纹杆（23）上端套设固定有手轮（22），螺纹杆（23）下端抵接有橡胶材质的压板（25），压板（25）与支撑板（27）之间竖直固定有复位弹簧（24）。

5.根据权利要求1所述的铝合金型材喷漆装置，其特征在于，所述操作架（1）顶部固定安装有风机（5），风机（5）的出口端通过管道安装有位于操作架（1）内部的喷气头（6），喷气头（6）朝向竖直向下设置。

6.根据权利要求1或5所述的铝合金型材喷漆装置，其特征在于，所述操作架（1）侧壁固定安装有加热器（26）。

7.根据权利要求1所述的铝合金型材喷漆装置，其特征在于，所述喷漆盘（18）的长度方向与支撑网板（19）的长度方向异面垂直。