CN113352630A - 一种具有外置送塑壳机构的横式入槽机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有外置送塑壳机构的横式入槽机。它包括支架，支架上固定有安装面板，安装面板上设有面板通孔，安装面板的底面上固定有与面板通孔相对应的放置框架，放置框架内部设有横向夹板装置和纵向夹板装置，横向夹板装置安装在放置框架内部的前后两侧且与放置框架滑动连接，纵向夹板装置安装在放置框架内部的左右两侧且放置框架滑动连接，横向夹板装置和纵向夹板装置套接，放置框架的底部滑动连接有与面板通孔相对应的挡板。本发明的有益效果是：提高了电池极群装入电池盒中的准确性，提高了铅蓄电池的加工效率；便于进行加工装配；设备自动化程度高，工作连续性好，大大提升了铅蓄电池的加工效率和产品质量。

Description

一种具有外置送塑壳机构的横式入槽机

技术领域

本发明涉及铅蓄电池相关技术领域，尤其是指一种具有外置送塑壳机构的横式入槽机。

背景技术

铅蓄电池因其相较于其他新型蓄电池，如锂电池，以其独有的蓄电量大、制造成本低等优点，仍然是现有运用较为广泛的蓄电池，如运用于汽车上的蓄电池。铅蓄电池为用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。

以上铅基板栅即为所谓的正负极片，以上正负极片为铅蓄电池中的核心元件，其质量及装配精度，直接影响铅蓄电池的性能指标和使用寿命，铅蓄电池的正负极片制造完成后，一般要经过对正极片隔膜纸包覆、正负极片间隔层叠得到极群、将极群按照一定的方式置入电池组中、连接极群及封装等工序。

在铅蓄电池的制造过程中，将由若干正极板和负极板组成的极群装入铅酸蓄电池的电池盒中是重要的一道生产工序，极群在装入电池盒中时，传统的作业方式容易产生极板的前后左右位置错乱等问题，导致无法将极群中的极板准确地装入电池盒的盒槽中，工作效率非常低下。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中极群在装入电池盒中时容易产生极板的前后左右位置错乱的不足，提供了一种能够对极群中的极板进行整平的具有外置送塑壳机构的横式入槽机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有外置送塑壳机构的横式入槽机，包括支架，所述支架上固定有安装面板，所述安装面板上设有面板通孔，所述安装面板的底面上固定有与面板通孔相对应的放置框架，所述放置框架内部设有横向夹板装置和纵向夹板装置，所述横向夹板装置安装在放置框架内部的前后两侧且与放置框架滑动连接，所述纵向夹板装置安装在放置框架内部的左右两侧且放置框架滑动连接，所述横向夹板装置和纵向夹板装置套接，所述放置框架的底部滑动连接有与面板通孔相对应的挡板。

电池极群通过面板通孔放入放置框架中并置于挡板装置上。控制横向夹板装置和纵向夹板装置从四周向电池极群靠近，即可将其中的极板夹紧、整平，提高了电池极群装入电池盒中的准确性，提高了铅蓄电池的加工效率。

作为优选，所述放置框架内部安装有横向固定隔板和纵向固定隔板，所述横向夹板装置包括对称分布在横向固定隔板两侧的横向移动隔板，所述横向移动隔板安装在放置框架内部的前后两侧且与放置框架滑动连接，所述纵向夹板装置包括对称分布在纵向固定隔板两侧的纵向移动隔板，所述纵向移动隔板安装在放置框架内部的左右两侧且与放置框架滑动连接，所述横向固定隔板和横向移动隔板均分别与纵向固定隔板和纵向移动隔板套接。电池极群中的极板逐一对应地放置在由横向移动隔板、横向固定隔板、纵向移动隔板、纵向固定隔板所围成的若干个放置槽中。通过同时控制横向移动隔板和纵向移动隔板分别朝着中心位置处的横向固定隔板和纵向固定隔板移动，以实现将电池极群中的极板夹紧、整平，提高了电池极群装入电池盒中的准确性，提高了铅蓄电池的加工效率。

作为优选，所述横向固定隔板和横向移动隔板上均设有与纵向固定隔板相对应的套接通孔一，所述横向固定隔板和横向移动隔板上均设有与纵向移动隔板相对应的套接通孔二。横向移动隔板可通过套接通孔一与纵向固定隔板的进行相对滑动，实现朝着横向固定隔板靠近的目的；其中套接通孔二中设置有通孔间隙，纵向移动隔板可在套接通孔二中进行相对滑动，实现朝着纵向固定隔板靠近的目的。

作为优选，所述放置框架左右两侧的内侧壁上对称设置有卡槽一，所述横向固定隔板的两端分别固定在两个卡槽一内，所述放置框架前后两侧的内侧壁上对称设置有卡槽二，所述纵向固定隔板的两端分别固定在两个卡槽二内。通过卡槽一和卡槽二的设计，分别实现了横向固定隔板和纵向固定隔板在放置框架中的安装固定，结构简单，固定方式简单方便，便于进行加工装配。

作为优选，所述支架的左右两侧分别设有外置送塑壳装置和整理装置，所述支架上安装有传送带一，所述传送带一置于放置框架的下方，所述传送带一的左右两端分别与外置送塑壳装置和整理装置连接，所述支架上设有与放置框架相对应的顶塑壳装置一和冲针装置，所述顶塑壳装置一安装在传送带一的下方，所述冲针装置安装在安装面板的上方，所述安装面板的顶面上安装有与放置框架相对应的整耳装置，所述整耳装置和安装面板滑动连接。其中整耳装置用于对电池极群的极耳进行自动整理，提高铅蓄电池的产品质量。通过外置送塑壳装置对电池塑壳进行自动上料，并由传送带一进行自动传送，当电池塑壳传送至顶塑壳装置一的上方时，顶塑壳装置一自动工作，将电池塑壳夹紧并顶至放置框架的下方，之后挡板自动打开，冲针装置自动工作，将整平后的电池极群压入电池塑壳中，并将其压齐、压平，最后顶塑壳装置一自动复位，装好电池极群的电池塑壳重新回到传送带一上继续传送，传送至整理装置处，对电池塑壳中的电池极群进行二次整理。设备自动化程度高，工作连续性好，大大提升了铅蓄电池的加工效率和产品质量。

作为优选，所述外置送塑壳装置包括与支架固定连接的框架一，所述框架一上安装有传送带二，所述传送带二和传送带一相互垂直，所述框架一上固定有与传送带二相对应的停留板和挡条，所述挡条和传送带二分别置于停留板的前后侧，所述框架一上滑动连接有与停留板相对应的推塑壳板，所述推塑壳板安装在停留板的上方且置于停留板的左端，所述框架一上固定有过渡趟板，所述过渡趟板的左端和停留板的右端相连接，所述过渡趟板的右端和传送带一的左端相连接。电池塑壳可放置在传送带二上进行自动传送。其中停留板位于传送带二的出料端，传送带二传送过来的电池塑壳落在停留板上并被挡条拦住，之后推塑壳板自动工作，将停留板上的电池塑壳推至过渡趟板上，并经过过渡趟板传送至传送带一上。设备自动化程度高，工作连续性好，大大提升了铅蓄电池的加工效率。

作为优选，所述停留板置于过渡趟板左端的前侧，所述过渡趟板右端的前侧固定有与停留板相对应的挡边一，所述过渡趟板前侧的右端安装有推板一，所述推板一和过渡趟板滑动连接，所述过渡趟板后侧的右端固定有与推板一相对应的挡边二，所述过渡趟板左端的后侧安装有推板二，所述推板二和过渡趟板滑动连接，所述过渡趟板右端的后侧安装有与推板二相对应的连接轨道，所述传送带一置于过渡趟板右端的后侧且与连接轨道相连接，所述传送带一的表面固定有传送带导轨，所述连接轨道的右端设有与传送带导轨相对应的导轨开口。电池塑壳在推塑壳板的推动下推至过渡趟板上，被挡边一拦住后并位于推板一的后侧，之后推板一自动工作，将电池塑壳推至推板二和连接轨道之间的位置，最后推板二自动工作，使电池塑壳通过连接轨道推至传送带一上。设备自动化程度高，工作连续性好，能够自动控制电池塑壳的上料进度，大大提升了铅蓄电池的加工效率。通过传送带导轨和导轨开口的配合设计，能够提高电池塑壳从连接轨道传送至传送带一的平滑性。

作为优选，所述过渡趟板的顶面上固定有与停留板相对应的限位片，所述限位片置于停留板的前后两侧，所述限位片的左右两端均设有导向翻边，所述导向翻边的一端和限位片固定连接，所述导向翻边的另一端朝远离停留板的方向倾斜。通过限位片和导向翻边的设计，起到电池塑壳在停留板和过渡趟板之间传送的导向作用。

作为优选，所述整理装置包括与支架固定连接的框架二，所述传送带一的右端贯通框架二，所述框架二上安装有顶塑壳装置二和固定板，所述顶塑壳装置二和固定板分别置于传送带一的下方和传送带一的上方，所述固定板的底面上固定有与顶塑壳装置二相对应的若干根整形条。当电池塑壳传送至顶塑壳装置二的上方时，顶塑壳装置二自动工作，将电池塑壳夹紧并顶至固定板底面上的整形条处，由整形条对电池塑壳内的电池集群进行二次压齐、压平，最后顶塑壳装置二自动复位，电池塑壳再一次回到传送带一上继续传送，传至下一工序。通过整形条对电池塑壳内电池极群的二次压齐、压平，进一步提高了铅蓄电池的产品质量。

作为优选，所述顶塑壳装置二包括安装在支架上的升降板，所述升降板置于传送带一的下方，所述升降板的顶面上安装有与整形条相对应的夹紧座和顶座，所述夹紧座置于传送带一的前后两侧，所述顶座置于传送带一的前后两侧且位于传送带一和夹紧座之间，所述夹紧座正对传送带一的侧面上设有夹板和限位杆，所述夹板和限位杆均与夹紧座滑动连接且均置于顶座的上方，所述限位杆置于夹板的左右两侧。当电池塑壳传送至顶塑壳装置二的上方时，左右两侧的限位杆自动工作，将电池塑壳的左右两侧拦住，一方面防止电池塑壳继续传送，另一方面防止后面传送过来的电池塑壳与其发生撞击。之后升降板自动工作，带动其上的顶座和夹紧座上升，由顶座将传送带一上的电池塑壳顶起，同时夹紧座自动工作，前后两侧的夹板朝着电池塑壳运动，将其夹紧，将电池塑壳固定并顶起。

本发明的有益效果是：能够对极群中的极板进行整平，提高了电池极群装入电池盒中的准确性，提高了铅蓄电池的加工效率；结构简单，固定方式简单方便，便于进行加工装配；设备自动化程度高，工作连续性好，大大提升了铅蓄电池的加工效率和产品质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的实施例一的结构示意图；

图3是图2的主视图；

图4是图3中A-A处的剖视图；

图5是图4中E处的放大图；

图6是放置框架的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图3中B-B处的剖视图；

图9是图8中F处的放大图；

图10是图3中C-C处的剖视图；

图11是图10中G处的放大图；

图12是图3中D处的放大图。

图中：1. 框架一，2. 支架，3. 框架二，4. 安装面板，5. 放置框架，6. 顶塑壳装置一，7. 整耳装置，8. 传送带一，9. 冲针装置，10. 面板通孔，11. 纵向固定隔板，12. 纵向移动隔板，13. 挡板，14. 套接通孔二，15. 套接通孔一，16. 横向移动隔板，17. 横向固定隔板，18. 推塑壳板，19. 传送带二，20. 停留板，21. 挡条，22. 过渡趟板，23. 推板一，24. 挡边一，25. 连接轨道，26. 挡边二，27. 推板二，28. 限位片，29. 导向翻边，30. 升降板，31. 夹紧座，32. 夹板，33. 限位杆，34. 顶座，35. 整形条，36. 固定板，37. 卡槽一，38. 卡槽二，39. 导轨开口，40. 传送带导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图3和图4所述的实施例中，一种具有外置送塑壳机构的横式入槽机，包括支架2，支架2上固定有安装面板4，如图5和图6所示，安装面板4上设有面板通孔10，安装面板4的底面上固定有与面板通孔10相对应的放置框架5，放置框架5内部设有横向夹板装置和纵向夹板装置，横向夹板装置安装在放置框架5内部的前后两侧且与放置框架5滑动连接，纵向夹板装置安装在放置框架5内部的左右两侧且放置框架5滑动连接，横向夹板装置和纵向夹板装置套接，放置框架5的底部滑动连接有与面板通孔10相对应的挡板13。

如图6和图7所示，放置框架5内部安装有横向固定隔板17和纵向固定隔板11，横向夹板装置包括对称分布在横向固定隔板17两侧的横向移动隔板16，横向移动隔板16安装在放置框架5内部的前后两侧且与放置框架5滑动连接，纵向夹板装置包括对称分布在纵向固定隔板11两侧的纵向移动隔板12，纵向移动隔板12安装在放置框架5内部的左右两侧且与放置框架5滑动连接，横向固定隔板17和横向移动隔板16均分别与纵向固定隔板11和纵向移动隔板12套接。

如图6所示，横向固定隔板17和横向移动隔板16上均设有与纵向固定隔板11相对应的套接通孔一15，横向固定隔板17和横向移动隔板16上均设有与纵向移动隔板12相对应的套接通孔二14。

如图7所示，放置框架5左右两侧的内侧壁上对称设置有卡槽一37，横向固定隔板17的两端分别固定在两个卡槽一37内，放置框架5前后两侧的内侧壁上对称设置有卡槽二38，纵向固定隔板11的两端分别固定在两个卡槽二38内。

如图1和图2所示，支架2的左右两侧分别设有外置送塑壳装置和整理装置，如图3所示，支架2上安装有传送带一8，传送带一8置于放置框架5的下方，传送带一8的左右两端分别与外置送塑壳装置和整理装置连接，支架2上设有与放置框架5相对应的顶塑壳装置一6和冲针装置9，顶塑壳装置一6安装在传送带一8的下方，冲针装置9安装在安装面板4的上方，安装面板4的顶面上安装有与放置框架5相对应的整耳装置7，整耳装置7和安装面板4滑动连接。

如图1和图2所示，外置送塑壳装置包括与支架2固定连接的框架一1，如图3、图8和图9所示，框架一1上安装有传送带二19，传送带二19和传送带一8相互垂直，框架一1上固定有与传送带二19相对应的停留板20和挡条21，挡条21和传送带二19分别置于停留板20的前后侧，框架一1上设有与停留板20相对应的推塑壳板18，推塑壳板18安装在停留板20的上方且置于停留板20的左端，框架一1上固定有过渡趟板22，过渡趟板22的左端和停留板20的右端相连接，过渡趟板22的右端和传送带一8的左端相连接。

如图9所示，停留板20置于过渡趟板22左端的前侧，过渡趟板22右端的前侧固定有与停留板20相对应的挡边一24，过渡趟板22前侧的右端安装有推板一23，推板一23和过渡趟板22滑动连接，过渡趟板22后侧的右端固定有与推板一23相对应的挡边二26，过渡趟板22左端的后侧安装有推板二27，推板二27和过渡趟板22滑动连接，过渡趟板22右端的后侧安装有与推板二27相对应的连接轨道25，传送带一8置于过渡趟板22右端的后侧且与连接轨道25相连接，传送带一8的表面固定有传送带导轨40，连接轨道25的右端设有与传送带导轨40相对应的导轨开口39。

如图9所示，过渡趟板22的顶面上固定有与停留板20相对应的限位片28，限位片28置于停留板20的前后两侧，限位片28的左右两端均设有导向翻边29，导向翻边29的一端和限位片28固定连接，导向翻边29的另一端朝远离停留板20的方向倾斜。

如图1和图2所示，整理装置包括与支架2固定连接的框架二3，如图3和图12所示，传送带一8的右端贯通框架二3，框架二3上安装有顶塑壳装置二和固定板36，顶塑壳装置二和固定板36分别置于传送带一8的下方和传送带一8的上方，固定板36的底面上固定有与顶塑壳装置二相对应的若干根整形条35。

如图3、图10和图11所示，顶塑壳装置二包括安装在支架2上的升降板30，升降板30置于传送带一8的下方，升降板30的顶面上安装有与整形条35相对应的夹紧座31和顶座34，夹紧座31置于传送带一8的前后两侧，顶座34置于传送带一8的前后两侧且位于传送带一8和夹紧座31之间，夹紧座31正对传送带一8的侧面上设有夹板32和限位杆33，夹板32和限位杆33均与夹紧座31滑动连接且均置于顶座34的上方，限位杆33置于夹板32的左右两侧。

工作原理：

手动将电池极群放置在4×2（由两对纵向移动隔板12和一对横向移动隔板16组成）的框架内，横向移动隔板16和纵向移动隔板12分别自动朝着中心位置处的横向固定隔板17和纵向固定隔板11移动（放置框架5上安装有用于驱动横向移动隔板16的气缸一和驱动纵向移动隔板12的气缸二），将电池极群中的极板夹紧、整平，之后控制整耳装置7运动至面板通孔10处（安装面板4上安装有用于驱动整耳装置7进行移动的气缸三），整耳装置7自动工作（详情参见CN201920525384.7），对电池极群的极耳进行整理并自动复位。

手动将电池塑壳放置在传送带二19上，传送带二19自动工作（框架一1上安装有用于驱动传送带二19工作的旋转电机一），将电池塑壳传送至停留板20上，之后推塑壳板18自动工作（框架一1上安装有旋转电机，旋转电机上设有齿轮，框架一1上还滑动连接有与齿轮相啮合的齿条，其中推塑壳板18固定在齿条上，通过控制旋转电机旋转，在齿轮齿条的作用下带动齿条移动，进而带动推塑壳板18进行移动），将停留板20上的电池塑壳推至过渡趟板22上并被挡边一24拦住，之后推板一23自动工作（过渡趟板22上安装有用于驱动推板一23的气缸四），将电池塑壳推至推板二27和连接轨道25中间的位置，最后推板二27自动工作（过渡趟板22上安装有用于驱动推板二27的气缸五），使电池塑壳通过连接轨道25推至传送带一8上。

传送带一8自动工作（支架2上安装有用于驱动传送带一8工作的旋转电机二），当电池塑壳传送至顶塑壳装置一6的上方时，顶塑壳装置一6自动工作（详情参见CN201820887405.5），将电池塑壳夹紧并顶至放置框架5的下方，之后挡板13自动打开（放置框架5上安装有用于驱动挡板13移动的气缸六），冲针装置9自动工作（详情参见CN201920525549.0），将整平后的电池极群压入电池塑壳中，并将其压齐、压平，最后顶塑壳装置一6自动复位，装好电池极群的电池塑壳重新回到传送带一8上继续传送。

当电池塑壳传送至顶塑壳装置二的上方时，左右两侧的限位杆33自动工作（夹紧座31上安装有用于驱动限位杆33的气缸七），将电池塑壳的左右两侧拦住，之后升降板30自动工作（框架二3上安装有用于驱动升降板30的气缸八），带动其上的顶座34和夹紧座31上升，由顶座34将传送带一8上的电池塑壳顶起，同时前后两侧的夹板32自动工作（夹紧座31上安装有用于驱动夹板32的气缸九），朝着电池塑壳运动并将其夹紧，将电池塑壳固定并顶至固定板36底面上的整形条35处，由整形条35对电池塑壳内的电池集群进行二次压齐、压平，最后升降板30、夹板32、限位杆33自动复位，电池塑壳再一次回到传送带一8上继续传送，传至下一工序。

Claims (10)

1.一种具有外置送塑壳机构的横式入槽机，其特征是，包括支架（2），所述支架（2）上固定有安装面板（4），所述安装面板（4）上设有面板通孔（10），所述安装面板（4）的底面上固定有与面板通孔（10）相对应的放置框架（5），所述放置框架（5）内部设有横向夹板装置和纵向夹板装置，所述横向夹板装置安装在放置框架（5）内部的前后两侧且与放置框架（5）滑动连接，所述纵向夹板装置安装在放置框架（5）内部的左右两侧且放置框架（5）滑动连接，所述横向夹板装置和纵向夹板装置套接，所述放置框架（5）的底部滑动连接有与面板通孔（10）相对应的挡板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种具有外置送塑壳机构的横式入槽机，其特征是，所述放置框架（5）内部安装有横向固定隔板（17）和纵向固定隔板（11），所述横向夹板装置包括对称分布在横向固定隔板（17）两侧的横向移动隔板（16），所述横向移动隔板（16）安装在放置框架（5）内部的前后两侧且与放置框架（5）滑动连接，所述纵向夹板装置包括对称分布在纵向固定隔板（11）两侧的纵向移动隔板（12），所述纵向移动隔板（12）安装在放置框架（5）内部的左右两侧且与放置框架（5）滑动连接，所述横向固定隔板（17）和横向移动隔板（16）均分别与纵向固定隔板（11）和纵向移动隔板（12）套接。

3.根据权利要求2所述的一种具有外置送塑壳机构的横式入槽机，其特征是，所述横向固定隔板（17）和横向移动隔板（16）上均设有与纵向固定隔板（11）相对应的套接通孔一（15），所述横向固定隔板（17）和横向移动隔板（16）上均设有与纵向移动隔板（12）相对应的套接通孔二（14）。

4.根据权利要求2所述的一种具有外置送塑壳机构的横式入槽机，其特征是，所述放置框架（5）左右两侧的内侧壁上对称设置有卡槽一（37），所述横向固定隔板（17）的两端分别固定在两个卡槽一（37）内，所述放置框架（5）前后两侧的内侧壁上对称设置有卡槽二（38），所述纵向固定隔板（11）的两端分别固定在两个卡槽二（38）内。

5.根据权利要求1所述的一种具有外置送塑壳机构的横式入槽机，其特征是，所述支架（2）的左右两侧分别设有外置送塑壳装置和整理装置，所述支架（2）上安装有传送带一（8），所述传送带一（8）置于放置框架（5）的下方，所述传送带一（8）的左右两端分别与外置送塑壳装置和整理装置连接，所述支架（2）上设有与放置框架（5）相对应的顶塑壳装置一（6）和冲针装置（9），所述顶塑壳装置一（6）安装在传送带一（8）的下方，所述冲针装置（9）安装在安装面板（4）的上方，所述安装面板（4）的顶面上安装有与放置框架（5）相对应的整耳装置（7），所述整耳装置（7）和安装面板（4）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有外置送塑壳机构的横式入槽机，其特征是，所述外置送塑壳装置包括与支架（2）固定连接的框架一（1），所述框架一（1）上安装有传送带二（19），所述传送带二（19）和传送带一（8）相互垂直，所述框架一（1）上固定有与传送带二（19）相对应的停留板（20）和挡条（21），所述挡条（21）和传送带二（19）分别置于停留板（20）的前后侧，所述框架一（1）上设有与停留板（20）相对应的推塑壳板（18），所述推塑壳板（18）安装在停留板（20）的上方且置于停留板（20）的左端，所述框架一（1）上固定有过渡趟板（22），所述过渡趟板（22）的左端和停留板（20）的右端相连接，所述过渡趟板（22）的右端和传送带一（8）的左端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有外置送塑壳机构的横式入槽机，其特征是，所述停留板（20）置于过渡趟板（22）左端的前侧，所述过渡趟板（22）右端的前侧固定有与停留板（20）相对应的挡边一（24），所述过渡趟板（22）前侧的右端安装有推板一（23），所述推板一（23）和过渡趟板（22）滑动连接，所述过渡趟板（22）后侧的右端固定有与推板一（23）相对应的挡边二（26），所述过渡趟板（22）左端的后侧安装有推板二（27），所述推板二（27）和过渡趟板（22）滑动连接，所述过渡趟板（22）右端的后侧安装有与推板二（27）相对应的连接轨道（25），所述传送带一（8）置于过渡趟板（22）右端的后侧且与连接轨道（25）相连接，所述传送带一（8）的表面固定有传送带导轨（40），所述连接轨道（25）的右端设有与传送带导轨（40）相对应的导轨开口（39）。

8.根据权利要求7所述的一种具有外置送塑壳机构的横式入槽机，其特征是，所述过渡趟板（22）的顶面上固定有与停留板（20）相对应的限位片（28），所述限位片（28）置于停留板（20）的前后两侧，所述限位片（28）的左右两端均设有导向翻边（29），所述导向翻边（29）的一端和限位片（28）固定连接，所述导向翻边（29）的另一端朝远离停留板（20）的方向倾斜。

9.根据权利要求5所述的一种具有外置送塑壳机构的横式入槽机，其特征是，所述整理装置包括与支架（2）固定连接的框架二（3），所述传送带一（8）的右端贯通框架二（3），所述框架二（3）上安装有顶塑壳装置二和固定板（36），所述顶塑壳装置二和固定板（36）分别置于传送带一（8）的下方和传送带一（8）的上方，所述固定板（36）的底面上固定有与顶塑壳装置二相对应的若干根整形条（35）。

10.根据权利要求9所述的一种具有外置送塑壳机构的横式入槽机，其特征是，所述顶塑壳装置二包括安装在支架（2）上的升降板（30），所述升降板（30）置于传送带一（8）的下方，所述升降板（30）的顶面上安装有与整形条（35）相对应的夹紧座（31）和顶座（34），所述夹紧座（31）置于传送带一（8）的前后两侧，所述顶座（34）置于传送带一（8）的前后两侧且位于传送带一（8）和夹紧座（31）之间，所述夹紧座（31）正对传送带一（8）的侧面上设有夹板（32）和限位杆（33），所述夹板（32）和限位杆（33）均与夹紧座（31）滑动连接且均置于顶座（34）的上方，所述限位杆（33）置于夹板（32）的左右两侧。

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