CN113345474B - 盘装置 - Google Patents

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Abstract

实施方式提供一种能够在冲击施加时抑制磁头与磁盘的接触来抑制磁盘的损伤的盘装置。根据实施方式，盘装置具备：基体；记录介质，是被旋转自如地支承于所述基体的盘状的记录介质，具有被支承的最内周部位和外周缘；头，对所述记录介质进行信息处理；头致动器，能够转动地设置于所述基体并将所述头支承为能够在所述最内周部位与所述外周缘之间移动；第1传感器，检测作用的冲击；及驱动部，在由所述第1传感器检测到比预定值大的冲击、且所述头位于距所述最内周部位小于预定距离的位置的情况下以使得所述头位于所述预定距离以上的位置的方式使所述头致动器转动，所述预定距离满足以下的条件式：
Figure DDA0002578635070000011

Description

盘装置
本申请享有以日本专利申请2020-25241号(申请日：2020年2月18日)为基础申请的优先权。本申请通过参照该基础申请而包括基础申请的全部内容。
技术领域
本发明的实施方式涉及盘装置。
背景技术
作为盘装置，例如，硬盘驱动器(HDD)具备旋转自如地配设在壳体内的多张磁盘、对磁盘进行信息的读写的多个磁头、及将磁头支承为能够相对于磁盘移动的头致动器。
磁头在位于磁盘上的状态下从磁盘上浮。然而，近年，伴随于磁盘的减薄化，在从盘装置的外部被施加了冲击时磁盘变形，磁头无法追随于磁盘的变形来上浮而特别是在内周侧有可能与磁盘接触。
发明内容
本发明的实施方式提供一种能够在施加冲击时抑制磁头与磁盘的接触而抑制磁盘的损伤的盘装置。
根据实施方式，盘装置具备：基体；记录介质，所述记录介质是被旋转自如地支承于所述基体的盘状的记录介质，具有被支承的最内周部位和外周缘；头，所述头对所述记录介质进行信息处理；头致动器，所述头致动器能够转动地设置于所述基体并将所述头支承为能够在所述最内周部位与所述外周缘之间移动；第1传感器，所述第1传感器检测作用的冲击；及驱动部，所述驱动部在由所述第1传感器检测到比预定值大的冲击、且所述头位于距所述最内周部位小于预定距离的位置的情况下以使得所述头位于所述预定距离以上的位置的方式使所述头致动器转动，所述预定距离满足后述的条件式(3)。
附图说明
图1是取下盖而示出的本实施方式所涉及的硬盘驱动器(HDD)的分解立体图。
图2是取下了盖的状态的HDD的俯视图。
图3是概略地示出本实施方式所涉及的HDD的框图。
图4是示出对HDD施加了70G的冲击时的磁盘的移位量的图表。
图5是示出对HDD施加了70G的冲击时的磁盘的曲率的图表。
图6是示出对HDD施加了70G的冲击时的磁头的上浮量变化的图表。
图7是关于各冲击值示出磁盘的厚度与距最内周部位的预定距离的关系的图表。
图8的(A)～(C)是示出冲击检测时的头致动器及闩锁的动作的图。
图9是示出冲击检测时的第1实施方式的HDD的动作的流程图。
图10是沿着图2的线E-E的HDD的横截面图。
图11的(A)及(B)是示出第1实施方式的第1变形例的图。
图12的(A)及(B)是示出第1实施方式的第2变形例的图。
图13是示出第2实施方式的图。
图14是示出第2实施方式的第1变形例的图。
图15是示出第3实施方式的图。
图16是示出第4实施方式的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本实施方式进行说明。此外，公开始终只是一例，本领域技术人员关于保持发明的宗旨的适当变更而能够容易地想到的技术方案当然包含在本发明的范围内。另外，附图为了使说明更清楚，与实际形态相比，有时示意性地示出各部的宽度、厚度、形状等，但是始终只是一例，并不限定本发明的解释。另外，在本说明书和各图中，对发挥与关于出现过的图已经描述过的构成要素相同或类似的功能的构成要素标注相同的参照附图标记，有时适当地省略重复的详细说明
(第1实施方式)
作为盘装置，对本实施方式所涉及的硬盘驱动器(HDD)详细地进行说明。
图1是取下盖而示出的本实施方式所涉及的HDD的分解立体图，图2是取下了盖的状态的HDD的俯视图，图3是概略地示出本实施方式所涉及的HDD的框图。
如图1所示，HDD具备矩形形状的壳体10。壳体10具有上表面开口的矩形箱状的基体12、和盖(顶盖)14。基体12具有矩形形状的底壁12a、和沿着底壁的周缘立起设置的侧壁12b，例如由铝一体地成形。盖14例如由不锈钢形成为矩形板状。盖14利用多个螺纹件13而螺纹止动在基体12的侧壁12b上，气密地闭塞基体12的上部开口。
如图1及图2所示，在壳体10内设置有作为盘状的记录介质的多张磁盘18、及将磁盘18旋转自如地支承于基体12并使磁盘18旋转的主轴马达19。主轴马达19配设在底壁12a上。各磁盘18例如具有形成为直径95mm(3.5英寸)的圆板状并由非磁性体例如铝形成的基板、和形成于基板的上表面及下表面的磁记录层。各磁盘18互相同轴地嵌合于主轴马达19的后述的毂(hub)，而且，由夹紧弹簧20夹紧。由此，磁盘18被支承为位于与基体12的底壁12a平行的位置的状态。多张磁盘18通过主轴马达19以预定的转速向箭头B方向旋转。磁盘18具有由夹紧弹簧20或后述的间隔环支承的最内周部位18A、和作为磁盘18的外端的外周缘18B。关于最内周部位18A的定义，在图10中详细描述。
在壳体10内，设置有对磁盘18进行信息的记录、再现等信息处理的多个磁头17及将这些磁头17支承为能够相对于磁盘18在最内周部位18A与外周缘18B之间移动的头致动器22。另外，在壳体10内，设置有使头致动器22转动及对头致动器22进行定位的音圈马达(VCM)24、在磁头17移动到磁盘18的最外周时将磁头17保持在与磁盘18分离的卸载位置的斜坡加载机构25、安装有变换连接器等电子部件的基板单元(FPC单元)21、及扰流器70。
HDD具有印刷电路基板27。该印刷电路基板27利用多个螺纹件而螺纹止动于基体12的底壁12a的外表面，与基体12的底壁12a隔开微小的间隙而相对。在基体12的底壁12a外表面与印刷电路基板27之间，配置有作为绝缘构件的未图示的绝缘片(或绝缘膜)。
在印刷电路基板27的内表面(与基体12相对侧的面)上，安装有构成控制部的多个半导体元件34及半导体芯片、以及检测作用于HDD的冲击的冲击传感器(旋转振动传感器、加速度传感器)35等电子部件。另外，在本实施方式中，例如，检测磁头17相对于磁盘18的位置的位置传感器39安装于印刷电路基板27上。在印刷电路基板27的长尺寸方向一端侧设置有连接器36，另外，在印刷电路基板27的长尺寸方向另一端侧安装有能够与外部设备连接的接口连接器38。在印刷电路基板27的长尺寸方向的中央部设置有主轴马达19用的连接端子37。
在将印刷电路基板27安装于基体12的状态下，连接器36与安装于FPC单元21的变换连接器连接。另外，连接端子37连接于与主轴马达19相连的连接端子。印刷电路基板27的控制部经由FPC单元21来控制VCM24、及磁头17的动作，并且经由连接端子37来控制主轴马达19的动作。
此外，在图示的例子中，冲击传感器35及位置传感器39位于印刷电路基板27上，但设置位置不限于该例。
头致动器22能够转动地设置于基体12，具备具有通孔26的致动器块29、设置于通孔26内并旋转自如地设置于基体12的底壁12a上的轴承单元28、从致动器块29延伸出的多个臂32、及从各臂32延伸出的悬架30，磁头17被支承于各悬架30的前端部。在基体12的底壁12a上立起设置有支承轴(枢轴)31。致动器块29由轴承单元28支承为绕支承轴31转动自如。头致动器22具有从致动器块29向与臂32相反的方向延伸出的支承框架42。构成VCM24的一部分的音圈44设置于头致动器22，音圈44被支承于支承框架42。VCM24还具备设置于基体12的底壁12a上的一对轭45a、45b和固定于至少一方的轭的磁体46。图2示出取下了一方的轭45b的状态。
VCM24的轭45a载置及固定于基体12的底壁12a上。另一方的轭45b与轭45a隔开间隙地相对配置。VCM24的音圈44配置于一对轭45a、45b之间，并与磁体46相对。通过对音圈44通电而产生磁场，通过该磁场与磁体46的磁场的相互作用来使头致动器22转动。
在壳体10内设置有限制头致动器22的转动范围的外止动器50及内止动器60。外止动器50立起设置于作为支承体发挥功能的基体12的底壁12a，配置于磁盘18及轭45a的附近。如图2中用实线所示，在头致动器22按顺时针转动至磁头17从磁盘18的外周缘跨乘到斜坡加载机构25的斜坡80的位置时，头致动器22的支承框架42与外止动器50抵接。由此，外止动器50限制头致动器22的进一步的转动，规定头致动器22及磁头17的外侧的移动范围。
内止动器60立起设置于作为支承体发挥功能的轭45a、45b之间，隔着头致动器22配置于外止动器50的相反侧。如图2中用双点划线所示，在头致动器22按逆时针转动至磁头17位于磁盘18的内周缘附近的位置时，头致动器22的支承框架42与内止动器60抵接。由此，内止动器60限制头致动器22的进一步的转动，规定头致动器22及磁头17的内侧的移动范围。
在本实施方式中，HDD具有被支承于基体12并能够向头致动器22侧移动的闩锁43A、和使闩锁43A移动的闩锁驱动部43B。在图示的例子中，闩锁43A具有支点43C，以支点43C为轴进行转动。另外，头致动器22具有能够供闩锁43A接合的接合部51。接合部51例如是形成于支承框架42的槽，但不限于该例。关于闩锁43A与接合部51接合的动作，在图8中详细描述。闩锁43A设置于：在头致动器22与内止动器60抵接时能够与头致动器22抵接的位置、且在头致动器22与外止动器50抵接时能够与头致动器22抵接的位置。另外，闩锁43A是电磁闩锁或由压电元件驱动的闩锁。
如图3所示，HDD具备驱动磁头17的头放大器IC41、主控制器90、及驱动器IC92。头放大器IC41例如设置于头致动器22，并与磁头17电连接。头放大器IC41具备向磁头17的记录线圈供给记录电流的记录电流供给电路91。
主控制器90及驱动器IC92例如构成于印刷电路基板27。主控制器90具备R/W(读/写)通道94、硬盘控制器(HDC)96、及微处理器(MPU)97。主控制器90经由头放大器IC41与磁头17电连接。主控制器90经由驱动器IC92与VCM24、主轴马达19、闩锁驱动部43B电连接。HDC96能够与主计算机95连接。另外，图1所示的冲击传感器35、位置传感器39等传感器93与MPU97电连接。
接着，关于本发明的课题使用图4至图7的图表进行说明。此外，这些图表中的图4至图6所示的图表示出：磁盘18的直径为3.5英寸、磁盘18的厚度为0.6mm、被施加的冲击值为70G的情况的数据。
图4是示出对HDD施加了70G的冲击时的磁盘18的移位量的图表。横轴表示距最内周部位18A的距离，纵轴表示磁盘18的移位量。
在最内周部位18A处,移位量为0μm，在外周缘18B处,移位量约为180μm。从最内周部位18A到外周缘18B,移位量增加。在计算此时的磁盘18的曲率时成为如图5所示那样。
图5是示出对HDD施加了70G的冲击时的磁盘18的曲率的图表。横轴表示距最内周部位18A的距离，纵轴表示磁盘18的曲率。
曲率与图4中所示的移位量相反，越接近最内周部位18A越增加。即，冲击下的磁盘18越接近最内周部位18A越弯曲，越接近外周缘18B越平坦。在图4所示的移位量中，也是最内周部位18A侧弯曲，外周缘18B侧平坦。此时的磁头17的上浮变化量变得如图6所示那样。
图6是示出对HDD施加了70G的冲击时的磁头17的上浮变化量的图表。横轴表示距最内周部位18A的距离，纵轴表示磁头17从磁盘18的上浮变化量。此外，在图6所示的图表中，将冲击施加前的磁头17的上浮量设为0nm。
磁头17的上浮量越接近最内周部位18A越低。也就是说，磁盘18的曲率越大，磁头17越难以追随于磁盘18的变形而越有可能与磁盘18接触。另外，在距最内周部位18A的距离为10mm以后，磁头17的上浮量不变化。即，如果在冲击下磁头17从最内周部位18A向外周侧回避10mm以上，则可知磁头17与磁盘18的接触的风险消除。
如图6所示，在冲击下，在磁盘18的内周侧(距最内周部位18A为10mm以内)存在磁头17与磁盘18接触的风险。为了解决这个问题，在本发明中，在对HDD施加了冲击时，使磁头17从存在与磁盘18接触的风险的区域退避。存在接触的风险的区域用从最内周部位18A到预定距离D为止的区域定义，是图2所示的最内周部位18A与预定距离D上的虚线之间的区域。
例如，平均的磁头17的上浮量约为10nm，偏差为±3nm。另外，在磁盘18的表面处磁头17能够稳定地上浮的上浮量的最小值约为3nm。为了确保将磁头17的上浮量的最小值3nm与偏差3nm相加而得到的6nm，容许相对于原来的上浮量10nm的-4nm的上浮变化量。在该情况下，如图6所示那样从最内周部位18A离开3.3mm以上这一点,成为磁头17不与磁盘18接触的条件。
磁头17最接近最内周部位18A,是头致动器22与内止动器60抵接了的情况。此时，磁头17不与间隔环66(记载于图10)接触地，位于从间隔环66离开1.5mm左右的位置。但是，此时，磁头17位于比容许的预定距离D＝3.3mm靠内周的位置。也就是说，如图2所示，在头致动器22与内止动器60抵接了的状态下，磁头17位于比预定距离D靠内周的位置。
接着，算出上述的预定距离D。
预定距离D根据磁盘18的厚度、被施加的冲击值而变化。设距最内周部位18A的预定距离为D、设上浮变化量为h，在将预定距离D和上浮变化量h用近似式表示时成为以下的式(1)。
D＝9.83e0.271h…(1)
磁盘18的变形量与冲击值成比例地变大。另外，与磁盘18的厚度的平方成反比例。由于上浮变化量h与磁盘18的变形成比例地变化，因此上浮变化量h相对于冲击值成比例，与磁盘18的厚度的平方成反比例。由此，设冲击值为G、设磁盘的厚度为t，在表示预定距离D、冲击值G、磁盘的厚度t、上浮变化量h的关系时，成为以下的式(2)。
Figure BDA0002578635050000081
在此，设为容许的上浮变化量h＝-4nm，在应用于式(2)时，成为以下的式(3)。
Figure BDA0002578635050000082
根据式(3)而预定距离D与磁盘的厚度t的关系如图7的图表所示。
图7是关于各冲击值示出磁盘的厚度与距最内周部位18A的预定距离D的关系的图表。横轴表示磁盘的厚度，纵轴表示距最内周部位18A的预定距离D。
磁盘的厚度越薄，则应退避的预定距离D越大。例如，在冲击值为70G、磁盘的厚度为0.6mm时，使磁头退避到预定距离D＝3.3mm以上的外周侧即可，但例如，如果冲击值为70G、磁盘的厚度薄至0.4mm，则必须使磁头退避到预定距离D＝6mm以上的外周侧。不过，如图6所示，在距最内周部位18A为10mm以后的位置处,上浮量不变化，因此在退避到离开了10mm以上的位置的情况下，磁盘的厚度不产生影响。由此，预定距离D的最大值为10mm。换言之，预定距离D成为10mm以内的值。
根据以上内容，在对HDD施加了冲击时，通过使磁头退避到满足式(3)的预定距离D以上的位置，能够抑制磁头与磁盘的接触。本发明特别是在磁盘的厚度为0.8mm以下的情况下能够得到效果，因此本实施方式的磁盘的厚度设为0.8mm以下。
接着，对本发明的动作进行说明。
图8是示出冲击检测时的头致动器22及闩锁43A的动作的图。
首先，图1所示的冲击传感器35检测施加于HDD的冲击。在由冲击传感器35检测到比预定值大的冲击且如图8的(A)所示那样磁头17位于距最内周部位18A小于预定距离D的位置的情况下，闩锁驱动部43B使闩锁43A向头致动器22侧移动而与头致动器22抵接。此时，闩锁43A在支承框架42处与接合部51的外部抵接。在图示的例子中，闩锁43A具有以支点43C为轴进行转动的结构，但闩锁43A的结构不限于该例。
接着，如图8的(B)所示，VCM24使头致动器22向外周侧转动。此时，VCM24基于由例如图1所示的位置传感器39检测为磁头17位于距最内周部位18A小于预定距离D的位置的信息，使头致动器22转动。闩锁43A成为由闩锁驱动部43B施加了向头致动器22侧移动的力的状态，向接合部51内移动。
接着，如图8的(C)所示，VCM24进一步使头致动器22向外周侧转动。此时，闩锁43A与接合部51的端卡挂而接合。在闩锁43A与接合部51接合了的状态下，磁头17位于预定距离D以上的位置。预定距离D满足上述的条件式(3)。
根据本实施方式，在冲击检测时使磁头17向预定距离D以上的位置退避。因此，能够抑制在变形的曲率较大的磁盘18的内周侧处磁头17与磁盘18接触。因此，能够抑制磁盘18损伤。另外，通过使闩锁43A与接合部51接合，能够抑制磁头17跨乘上(爬上)斜坡80、能够抑制磁头17返回到预定距离D的内侧。即，能够使磁头17停留在预定距离D以上且不到斜坡80的位置。
图9是示出冲击检测时的第1实施方式的HDD的动作的流程图。在此，参照图1至图3、图8对HDD的动作进行说明。
主控制器90判断是否在冲击传感器35中检测到比预定值大的冲击(ST1)。主控制器90基于判断为在冲击传感器35中检测到比预定值大的冲击(ST1：“是”)，判断是否在位置传感器39中检测到磁头17位于距最内周部位18A小于预定距离D的位置(ST2)。主控制器90基于判断为在位置传感器39中检测到磁头17位于距最内周部位18A小于预定距离D的位置(ST2：“是”)，经由驱动器IC92驱动闩锁驱动部43B(ST3)。闩锁驱动部43B使闩锁43A与头致动器22抵接。主控制器90经由驱动器IC92驱动VCM24而以使得磁头17位于预定距离D以上的位置的方式使头致动器22转动(ST4)。由此，如图8所示，闩锁43A与接合部51接合。
此外，在主控制器90由位置传感器39没有在比预定距离D靠内侧处检测到磁头17的情况下(ST2：“否”)，闩锁驱动部43B及VCM24不被驱动。
接着，对磁盘18的最内周部位18A的定义进行说明。
图10是沿着图2的线E-E的HDD的横截面图。
在一例中，主轴马达19具有大致垂直地立起设置于底壁12a的枢轴61、被支承为绕枢轴61旋转自如的圆筒状的旋转轴62、同轴地固定于旋转轴62的周围的大致圆筒形状的毂64、固定于底壁12a且配置于旋转轴62的周围的定子线圈SC、及安装于毂64的内周面且与定子线圈SC相对的圆筒状的磁体M。毂64具有位于与枢轴61同轴的位置的外周面、和一体地形成于外周面的下端(底壁12a侧的端)的环状的凸缘65。
磁盘18在其内孔插通有毂64的状态下与毂64的外周面接合。另外，环状的间隔环66装配于毂64的外周面，被夹于相邻的2张磁盘18之间。间隔环66位于与夹紧弹簧20同轴的位置并与磁盘18相接。多个磁盘18及多个间隔环66按顺序配置于毂64的凸缘65上，在交替地重叠的状态下安装于毂64。通过利用安装于毂64的上端的夹紧弹簧20将多个磁盘18的内周部及间隔环66向凸缘65侧按压，从而多张磁盘18互相隔开预定的间隔而固定成层叠状态。由此，磁盘18被支承为能够与旋转轴62及毂64一体地旋转。多个磁盘18被支承为隔开预定的间隔互相平行且与底壁12a大致平行。此外，在图示的例子中，磁盘18的搭载张数为10张，但不限于此，也可以为9张以下或11张以上。
磁盘18的最内周部位18A由夹紧弹簧20的与磁盘18相接的部分的最外周位置20A、或者间隔环66的最外周位置66A来定义。在夹紧弹簧20的最外周位置20A位于比间隔环66的最外周位置66A靠外周侧的位置的情况下，磁盘18的最内周部位18A由夹紧弹簧20的最外周位置20A来定义。另外，在间隔环66的最外周位置66A位于比夹紧弹簧20的最外周位置20A靠外周侧的位置的情况下，磁盘18的最内周部位18A由间隔环66的最外周位置66A来定义。在图10所示的例子中，间隔环66的最外周位置66A位于比夹紧弹簧20的最外周位置20A靠外周侧的位置，因此间隔环66的最外周位置66A被定义为磁盘18的最内周部位18A。在对HDD施加了冲击时，最内周部位18A成为磁盘18的变形的起点。
图11是示出第1实施方式的第1变形例的图。图11所示的第1变形例与上述的第1实施方式相比，在通过使内止动器60的位置移动来使磁头17向比预定距离D靠外侧处退避这一点上不同。
图11所示的内止动器60能够向头致动器22侧移动。内止动器60通过内止动器驱动部60A来移动。对于内止动器驱动部60A，例如，可以使用与上述的电磁闩锁或由压电元件驱动的闩锁同样的驱动方法。另外，在图示的例子中，虽然内止动器驱动部60A具有以支点为轴进行转动的结构，但内止动器驱动部60A的结构不限于该例。
首先，图1所示的冲击传感器35检测施加于HDD的冲击。在由冲击传感器35检测到比预定值大的冲击且如图11的(A)所示那样磁头17位于距最内周部位18A小于预定距离D的位置的情况下，内止动器驱动部60A通过将内止动器60推靠于头致动器22使之移动来使磁头17向外周侧转动。如图11的(B)所示，在内止动器60推顶着头致动器22的状态下，磁头17位于预定距离D以上的位置。此外，在图11所示的第1变形例中，由于通过内止动器驱动部60A使头致动器22转动，因此不需要VCM的驱动。
图12是示出第1实施方式的第2变形例的图。图12所示的第2变形例与上述的第1实施方式相比，闩锁43A的位置不同。另外，供闩锁43A接合的槽不形成于头致动器22。
首先，图1所示的冲击传感器35检测施加于HDD的冲击。在由冲击传感器35检测到比预定值大的冲击且如图12的(A)所示那样磁头17位于距最内周部位18A小于预定距离D的位置的情况下，闩锁驱动部43B使闩锁43A向头致动器22侧移动而与头致动器22抵接。
接着，如图12的(B)所示，VCM24使头致动器22向外周侧转动。闩锁43A成为由闩锁驱动部43B施加了向头致动器22侧移动的力的状态，向与头致动器22的侧面22A相对的位置移动。头致动器22的侧面22A是与内止动器60相对的面。闩锁驱动部43B在内止动器60与头致动器22之间使闩锁43A与头致动器22抵接。在闩锁43A与头致动器22的侧面22A抵接了的状态下，磁头17位于预定距离D以上的位置。
此外，关于图8、图11、图12所示的第1实施方式的结构，在图8及图12的结构中，VCM24作为用于使磁头17从预定距离D内退避的驱动部发挥功能，在图11的结构中，内止动器驱动部60A作为用于使磁头17从预定距离D内退避的驱动部发挥功能。
(第2实施方式)
第2实施方式是用于抑制在冲击检测时磁头17跨乘上斜坡80的结构。
图13是示出第2实施方式的图。在图13所示的例子中，通过使外止动器50的位置移动，从而抑制磁头17跨乘上斜坡80。
图13所示的外止动器50能够向头致动器22侧移动。外止动器50通过外止动器驱动部50A而移动。对于外止动器驱动部50A，例如可以使用与上述的电磁闩锁或由压电元件驱动的闩锁同样的驱动方法。另外，在图示的例子中，外止动器驱动部50A具有以支点为轴进行转动的结构，但外止动器驱动部50A的结构不限于该例。
首先，图1所示的冲击传感器35检测施加于HDD的冲击。在由冲击传感器35检测到比预定值大的冲击的情况下，外止动器驱动部50A使外止动器50向头致动器22侧移动。在外止动器50向头致动器22侧移动了的状态下，在外止动器50与头致动器22抵接了时，磁头17位于比斜坡80靠内侧的位置。
图14是示出第2实施方式的第1变形例的图。图14所示的第1变形例与图13所示的第2实施方式相比，在使用闩锁43D来抑制磁头17跨乘上斜坡80的这一点上不同。
首先，图1所示的冲击传感器35检测施加于HDD的冲击。在由冲击传感器35检测到比预定值大的冲击的情况下，闩锁驱动部43E使闩锁43D向头致动器22侧移动。闩锁43D向与头致动器22的侧面22B相对的位置移动。头致动器22的侧面22B是与外止动器50相对的面。在闩锁43D与头致动器22的侧面22B抵接了的状态下，磁头17位于比斜坡80靠内侧的位置。
(第3实施方式)
第3实施方式是用于使磁头17在磁盘18的内周侧处退避预定距离D以上、并且在外周侧处抑制跨乘上斜坡80的结构。
图15是示出第3实施方式的图。
图15所示的结构具有图12所示的闩锁43A的结构、和图14所示的闩锁43D的结构。例如，关于内止动器60侧的闩锁43A及头致动器22，进行与图12所示同样的动作。在闩锁43A向头致动器22侧移动的同时，闩锁43D也向头致动器22侧移动。由此，能够在冲击检测时使磁头17从预定距离D的内侧退避，并且抑制磁头17跨乘上斜坡80。
(第4实施方式)
第4实施方式是以使得磁头17不位于预定距离D的内周侧的位置的方式预先设定了内止动器60的位置的结构。
图16是示出第4实施方式的图。在头致动器22与内止动器60抵接了的状态下，磁头17位于预定距离D以上的位置。即，内止动器60的位置被设定成使得磁头17不位于预定距离D的内周侧的位置。这样的结构能够用于在经常被施加振动的状况下使用的HDD。
如以上说明那样，根据本实施方式，能够得到能够在冲击施加时抑制磁头与磁盘的接触来抑制磁盘的损伤的盘装置。
此外，对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子而示出，并非意在限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式来实施，能够在不脱离发明的要旨的范围内进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围、要旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明及与其均等的范围中。

Claims (10)

1.一种盘装置，具备：
基体；
记录介质，所述记录介质是被旋转自如地支承于所述基体的盘状的记录介质，具有被支承的最内周部位和外周缘；
头，所述头对所述记录介质进行信息处理；
头致动器，所述头致动器能够转动地设置于所述基体并将所述头支承为能够在所述最内周部位与所述外周缘之间移动；
第1传感器，所述第1传感器检测作用的冲击；及
驱动部，所述驱动部在由所述第1传感器检测到比预定值大的冲击、且所述头位于距所述最内周部位小于预定距离的位置的情况下，以使得所述头位于所述预定距离以上的位置的方式使所述头致动器转动，
将距所述最内周部位的所述预定距离设为D、将所述记录介质的厚度设为t、将冲击值设为G时，所述预定距离满足以下的条件式：
Figure FDA0002578635040000011
。
2.根据权利要求1所述的盘装置，
所述盘装置具备：
夹紧弹簧，所述夹紧弹簧夹紧所述记录介质；和
间隔环，所述间隔环位于与所述夹紧弹簧同轴的位置并与所述记录介质相接，
所述记录介质的所述最内周部位，由所述夹紧弹簧的与所述记录介质相接的最外周位置及所述间隔环的最外周位置中的、位于外周侧的一方来定义。
3.根据权利要求1或2所述的盘装置，
所述驱动部具有设置于所述头致动器的音圈、和与所述音圈相对地设置的磁体。
4.根据权利要求1所述的盘装置，
所述盘装置具备：
闩锁，所述闩锁被支承于所述基体并能够向所述头致动器侧移动；和
闩锁驱动部，所述闩锁驱动部使所述闩锁移动，
所述头致动器具有能够供所述闩锁接合的接合部，
在由所述第1传感器检测到比预定值大的冲击的情况下，所述闩锁驱动部使所述闩锁向所述头致动器侧移动而使其接合于所述接合部。
5.根据权利要求1所述的盘装置，
所述盘装置具备：
闩锁，所述闩锁被支承于所述基体并能够向所述头致动器侧移动；
闩锁驱动部，所述闩锁驱动部使所述闩锁移动；及
内止动器，所述内止动器限制所述头致动器的转动，
在由所述第1传感器检测到比预定值大的冲击的情况下，所述闩锁驱动部使所述闩锁向所述头致动器侧移动而在所述内止动器与所述头致动器之间抵接于所述头致动器。
6.根据权利要求4或5所述的盘装置，
所述闩锁是电磁闩锁或由压电元件驱动的闩锁。
7.根据权利要求1或2所述的盘装置，
所述盘装置具备被支承于所述基体并能够向所述头致动器侧移动的内止动器，
所述驱动部是在由所述第1传感器检测到比预定值大的冲击的情况下通过将所述内止动器推靠于所述头致动器来使所述头致动器转动的内止动器驱动部。
8.根据权利要求1或2所述的盘装置，
所述预定距离为10mm以内。
9.根据权利要求1或2所述的盘装置，
所述记录介质的厚度为0.8mm以下。
10.根据权利要求1或2所述的盘装置，
所述盘装置具备检测所述头相对于所述记录介质的位置的第2传感器，
所述驱动部基于由所述第2传感器检测为所述头位于距所述最内周部位小于所述预定距离的位置的信息，使所述头致动器转动。
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