CN113340696B - 一种热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法 - Google Patents

一种热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113340696B
CN113340696B CN202110821451.1A CN202110821451A CN113340696B CN 113340696 B CN113340696 B CN 113340696B CN 202110821451 A CN202110821451 A CN 202110821451A CN 113340696 B CN113340696 B CN 113340696B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole sealing
organic hole
sealing paint
coating
cured
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110821451.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113340696A (zh
Inventor
全琼蕊
陈基东
查永康
刘卫东
李欣
李继宏
韩载虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aecc Chengdu Engine Co ltd
Original Assignee
Aecc Chengdu Engine Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aecc Chengdu Engine Co ltd filed Critical Aecc Chengdu Engine Co ltd
Priority to CN202110821451.1A priority Critical patent/CN113340696B/zh
Publication of CN113340696A publication Critical patent/CN113340696A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113340696B publication Critical patent/CN113340696B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
    • G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
    • G01B11/0616—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material of coating
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/62—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
    • G01N21/63—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light optically excited
    • G01N21/64—Fluorescence; Phosphorescence
    • G01N21/6428—Measuring fluorescence of fluorescent products of reactions or of fluorochrome labelled reactive substances, e.g. measuring quenching effects, using measuring "optrodes"
    • G01N21/643—Measuring fluorescence of fluorescent products of reactions or of fluorochrome labelled reactive substances, e.g. measuring quenching effects, using measuring "optrodes" non-biological material
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明提供了一种热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法，包括以下步骤：向有机封孔漆中加入荧光染色剂，制成含荧光染色剂的有机封孔漆；向热喷涂涂层的试片上涂刷含有荧光染色剂的有机封孔漆，然后进行固化；向固化后的有机封孔漆表面涂覆环氧磁漆，并进行固化；对固化后的试片采用镶嵌环氧树脂或者酚醛树脂镶嵌；对镶嵌后的试样进行机械研磨和抛光，制得涂层金相试样，将其放置于光学和荧光显微镜下观察即可。该检测方法可有效解决现有的检测方法存在的无法准确检测有机封孔漆喷涂厚度以及检测封孔效果的问题。

Description

一种热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法
技术领域
本发明属于金相检测技术领域，具体涉及一种热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法。
背景技术
热喷涂涂层为层状结构，不可避免存在孔隙，使得环境腐蚀介质易于渗入涂层孔隙，导致基体发生腐蚀，腐蚀产物在界面积累，使涂层发生龟裂、剥落最终零件发生失效。清漆为酚醛树脂有机封孔漆，其粘度低，渗入速度快，通过封孔剂涂覆涂层表面并渗入封填涂层内部孔隙或裂纹，固化后涂层具有较强的耐弱酸腐蚀能力，从而提高涂层抗腐蚀和抗氧化性能。
喷涂清漆后，其喷涂厚度以及填充效果需要通过金相检测的方法进行测定，现阶段国内外封孔漆常用评估方法有三种，第一种为金相制样后，采用光学显微镜OM观察拍摄材料近表截面组织，通过图像灰度不同来测量孔隙填充率、漆层厚度及测量渗透深度；第二种采用扫描电子显微镜SEM/EDS、X射线衍射仪XRD等检测技术表征涂层表面形貌、涂层截面成分分布及相结构分析；第三种利用排水称重表征，或直接利用水银孔隙仪。前两种方法仅对以碱金属硅酸盐为主料的无机封孔漆有效，而有机封孔漆和镶嵌树脂均为酚醛或环氧树脂透明材料，在光学显微镜下无法严格区分；第三种方法只能用于评估孔隙率。因此，提供一种用于检测有机封孔漆喷涂效果的金相检测方法显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法，该检测方法可有效解决现有的检测方法存在的无法准确检测有机封孔漆喷涂厚度以及检测封孔效果的问题。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法，包括以下步骤：
(1)向有机封孔漆中加入荧光染色剂，制成含荧光染色剂的有机封孔漆；
(2)向喷涂有涂层的试片上刷涂含有荧光染色剂的有机封孔漆，然后进行固化；
(3)向步骤(2)中固化后的有机封孔漆表面涂覆环氧磁漆，并进行固化；
(4)对步骤(3)中固化后的环氧磁漆试片采用镶嵌环氧树脂或者酚醛树脂镶嵌，并进行固化；
(5)对步骤(4)中固化后的试样进行研磨和抛光，制得涂层金相试样，将其置于光学和荧光显微镜下进行观察即可。
进一步地，步骤(2)中于130-140℃条件下固化0.5-2h。
进一步地，步骤(3)中涂覆环氧磁漆后，先于室温下晾晒至少1h，然后于160-180℃条件下烘干2.5-4h。
进一步地，步骤(4)中环氧树脂于室温环境下镶嵌后，固化0.5h。
进一步地，步骤(4)中酚醛树脂于175-185℃条件下镶嵌后，固化6-10min。
进一步地，步骤(5)中研磨过程依次采用粒度P320、P800、P1000、P2400、P4000的SiC砂纸进行研磨，研磨参数均为压力为25Psi、转速为150rpm、研磨时间30s、润滑剂为水。
进一步地，步骤(5)中抛光过程依次采用3μm的TEXMET C抛光布、1μm的TEXMET C抛光布和无毛抛光布，抛光参数均为压力为15Psi、转速为150rpm、抛光时间120s；TEXMET C抛光布的润滑剂为水基润滑液，无毛抛光布不使用润滑剂。
本发明产生的有益效果为：
1、本发明中在有机封孔漆和环氧树脂或酚醛树脂之间涂覆一层环氧磁漆，由于环氧磁漆中含有硬质颗粒，在金相显微镜下为不透明状态，环氧磁漆可与有机封孔漆和环氧树脂或酚醛树脂之间紧密贴合并形成清晰的界面，使得金相制样后形成涂层—封孔漆—环氧磁漆—环氧树脂样具有明显光学差异的层状结构，在光学和荧光显微镜下，可以清晰的确认有机封孔漆和环氧树脂或酚醛树脂的厚度，为研究有机封孔漆的喷涂厚度提供指导。
2、有机封孔漆中添加有荧光染色剂，一般添加量为1升有机封孔漆中添加1g，在显微镜荧光光路下，可以清晰的观察到有机封孔漆在涂层内部的渗透情况，提供一种全新的检测有机封孔漆喷涂厚度和孔隙率的方法。
附图说明
图1为实施例1中有机封孔漆未固化试片放入酒精中的照片；
图2为实施例3中有机封孔漆固化后和涂覆环氧磁漆固化后试片放入酒精中的照片；
图3为实施例3中有机封孔漆未固化时采用酒精清洗后的截面形貌图；
图4为实施例3中有环氧磁漆未固化时采用酒精清洗后的截面形貌图；
图5为实施例3中有机封孔漆固化后在荧光光路下的截面形貌图；
图6为实施例3中有机封孔漆固化后在荧光光路下的截面形貌图；
图7为实施例3中有机封孔漆固化后在光镜下的截面形貌图；；
图8为实施例3中涂覆环氧磁漆固化后在光镜下的有机封孔漆截面形貌图；
图9为实施例3中涂覆环氧磁漆固化后酚醛树脂热镶嵌后在光镜下的截面形貌图；
图10为实施例3中涂覆环氧磁漆固化后环氧树脂冷镶嵌后在光镜下的截面形貌图；
图11为对比例1中制得的金相的截面形貌图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
一种热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法，包括以下步骤：
(1)向有机封孔漆中加入荧光染色剂，制成含荧光染色剂的有机封孔漆；
(2)向喷涂有涂层的试片上刷涂含有荧光染色剂的有机封孔漆，然后于130℃条件下固化0.5h；
(3)向步骤(2)中固化后的有机封孔漆表面涂覆环氧磁漆，先于室温下晾晒至少1h，然后于160℃条件下烘干2.5h；
(4)向步骤(3)中试片进行镶嵌，当采用环氧树脂冷镶嵌时，于室温环境下镶嵌后，固化0.5h；当采用酚醛树脂热镶嵌时，于175℃条件下镶嵌后，固化6min；
(5)对步骤(4)中固化后的试样进行研磨和抛光，具体参数见表1，制得涂层金相试样，将试样置于光学和荧光显微镜下进行观察即可。
表1：研磨和抛光参数
Figure BDA0003172097420000041
实施例2
一种热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法，包括以下步骤：
(1)向有机封孔漆中加入荧光染色剂，制成含荧光染色剂的有机封孔漆；
(2)向喷涂有涂层的试片上刷涂含有荧光染色剂的有机封孔漆，然后于140℃条件下固化2h；
(3)向步骤(2)中固化后的有机封孔漆表面涂覆环氧磁漆，先于室温下晾晒至少1h，然后于180℃条件下烘干4h；
(4)向步骤(3)中的试片进行镶嵌，当采用环氧树脂镶嵌时，于室温环境下冷镶嵌后，固化0.5h；当采用酚醛树脂镶嵌时，于185℃条件下热镶嵌后，固化10min；
(5)对步骤(4)中固化后的试样进行研磨和抛光，具体参数见表2，制得涂层金相试样，将试样置于光学和荧光显微镜下进行观察即可。
表2：研磨和抛光参数
Figure BDA0003172097420000051
实施例3
一种热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法，包括以下步骤：
(1)向有机封孔漆中加入荧光染色剂，制成含荧光染色剂的有机封孔漆；
(2)向喷涂有涂层的试片上刷涂含有荧光染色剂的有机封孔漆，然后于135℃条件下固化1h；
(3)向步骤(2)中固化后的有机封孔漆表面涂覆环氧磁漆，先于室温下晾晒至少1h，然后于175℃条件下烘干3h；
(4)向步骤(3)中的试片进行镶嵌，当采用环氧树脂冷镶嵌时，于室温环境下镶嵌后，固化0.5h；当采用酚醛树脂热镶嵌时，于180℃条件下镶嵌后，固化8min；
(5)对步骤(4)中固化后的试样进行研磨和抛光，具体参数见表3，制得涂层金相试样，将试样置于光学和荧光显微镜下进行观察即可。
表3：研磨和抛光参数
Figure BDA0003172097420000061
对比例1
一种热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法，包括以下步骤：
(1)向喷涂有涂层的试片上刷涂有机封孔漆，然后于130℃条件下固化0.5h；
(2)向步骤(1)中固化后的试片进行镶嵌，当采用环氧树脂冷镶嵌时，于室温环境下镶嵌后，固化0.5h；当采用酚醛树脂热镶嵌时，于175℃条件下镶嵌后，固化6min；
(3)对步骤(2)中固化后的试样进行研磨和抛光，具体参数见表4，制得涂层金相试样，将试样置于光学和荧光显微镜下进行观察即可。
表4：研磨和抛光参数
Figure BDA0003172097420000071
试验例
分别对实施例1-3和对比例1中制得的试片金相在光学显微镜和荧光显微镜下进行检测，具体检测结果见图1-11。
通过图1可以看出，有机封孔漆未固化，放入酒精中后，有机封孔漆中的染色剂会溶解与酒精，造成封孔效果下降；
通过图2可以看出，有机封孔漆固化和涂覆环氧磁漆固化后，放入酒精中，酒精的颜色未发生改变；
通过图3可以看出，有机封孔漆未固化便采用酒精清洗后有漆面存在沟槽；
通过图4可以看出，环氧磁漆未固化便采用酒精清洗，漆层为沟槽，存在假象；
通过图5-6可以看出，在荧光光路下，可以清晰看到有机封孔漆在涂层内部孔隙的填充情况；
通过图7可以看出，在光镜下无法识别有机封孔漆孔隙渗透情况；
通过图8可以看出，涂覆环氧磁漆并固化的情况下，在光镜下观察涂层组织为多层，层与层之间界面清晰可见；
通过图9-10可以看出，采用酚醛树脂或环氧树脂快速镶嵌，涂覆环氧磁漆并固化的情况下，在光镜下均清晰观察层与层之间的界面；
通过图11可以看出，未涂覆环氧磁漆的情况下，由于有机封孔漆和环氧树脂的材料相似，金相制样后存在倒圆，无法准确测量其封孔漆层厚度。

Claims (3)

1.一种热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)向有机封孔漆中加入荧光染色剂，制成含荧光染色剂的有机封孔漆；
(2)向热喷涂有涂层的试片上刷涂含有荧光染色剂的有机封孔漆，然后于130-140℃条件下固化0.5-2h；
(3)向步骤(2)中固化后的有机封孔漆表面涂覆环氧磁漆，先于室温下晾晒至少1h，然后于160-180℃条件下烘干2.5-4h；
(4)对步骤(3)中固化后的环氧磁漆试片采用镶嵌环氧树脂或者酚醛树脂镶嵌，于室温环境下镶嵌后，固化0.5h；
(5)对步骤(4)中固化后的试样进行研磨和抛光，研磨过程依次采用粒度P320、P800、P1000、P2400、P4000的SiC砂纸进行研磨，研磨参数均为压力为25Psi、转速为150rpm、研磨时间30s、润滑剂为水，制得涂层金相试样，将其置于光学和荧光显微镜下进行观察即可。
2.如权利要求1所述的热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法，其特征在于，步骤(4)中酚醛树脂于175-185℃条件下镶嵌后，固化6-10min。
3.如权利要求1所述的热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法，其特征在于，步骤(5)中抛光过程依次采用3μm的TEXMET C抛光布、1μm的TEXMET C抛光布和无毛抛光布，抛光参数均为压力为15Psi、转速为150rpm、抛光时间120s；TEXMET C抛光布的润滑剂为水基润滑液，无毛抛光布不使用润滑剂。
CN202110821451.1A 2021-07-20 2021-07-20 一种热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法 Active CN113340696B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110821451.1A CN113340696B (zh) 2021-07-20 2021-07-20 一种热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110821451.1A CN113340696B (zh) 2021-07-20 2021-07-20 一种热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113340696A CN113340696A (zh) 2021-09-03
CN113340696B true CN113340696B (zh) 2023-05-12

Family

ID=77480096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110821451.1A Active CN113340696B (zh) 2021-07-20 2021-07-20 一种热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113340696B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111521462B (zh) * 2020-05-06 2023-07-18 中国航发成都发动机有限公司 一种涂层的金相制备方法
CN115684229A (zh) * 2022-09-21 2023-02-03 哈尔滨工业大学 一种可重复用于电镜观察的微米级颗粒截面的制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010210158A (ja) * 2009-03-11 2010-09-24 Kobe Steel Ltd 耐食性アルミニウム合金部材ならびに伝熱管またはヘッダー管
JP2011131186A (ja) * 2009-12-25 2011-07-07 Kansai Paint Co Ltd 複層塗膜形成方法
CN105699341A (zh) * 2014-11-28 2016-06-22 中国科学院金属研究所 一种金属材料中疏松/孔隙的荧光金相测量方法
EP3070187A1 (en) * 2013-12-25 2016-09-21 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Vehicle component and vehicle component manufacturing method
JP2019078629A (ja) * 2017-10-24 2019-05-23 ケイミュー株式会社 膜厚測定方法及び膜厚測定装置
CN109975340A (zh) * 2017-12-26 2019-07-05 上海梅山钢铁股份有限公司 镀铝锌板无铬钝化膜厚度的微观分析方法
CN111013985A (zh) * 2019-11-28 2020-04-17 衡阳科盈钢管有限公司 一种弯头防腐新工艺
EP3686547A1 (en) * 2019-01-23 2020-07-29 Helmut Fischer GmbH Apparatus for determining a layer thickness of a plurality of layers arranged on a body
WO2020237277A1 (de) * 2019-05-28 2020-12-03 Voestalpine Stahl Gmbh Beschichtungssystem

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7892781B2 (en) * 2001-03-30 2011-02-22 Nanoprobes, Inc. Detecting a target using a composite probe comprising a directing agent, a metal nanoparticle and an enzyme
KR20020088531A (ko) * 2001-05-18 2002-11-29 재단법인 포항산업과학연구원 광학현미경에 의한 용사코팅층내 침투깊이 측정용 실링제및 이를 이용한 측정방법
WO2010079831A1 (ja) * 2009-01-09 2010-07-15 ナガセケムテックス株式会社 半導体パッケージの製造方法、半導体封止方法及び溶剤型半導体封止エポキシ樹脂組成物
CN103558151A (zh) * 2013-10-19 2014-02-05 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种火焰喷涂CuAl/NiC涂层显微组织的检测方法
CN105733400A (zh) * 2014-12-10 2016-07-06 上海宝钢工业技术服务有限公司 用于热喷涂涂层的有色封闭剂及其使用方法
US10502550B2 (en) * 2016-12-21 2019-12-10 Kennametal Inc. Method of non-destructive testing a cutting insert to determine coating thickness
CN111521462B (zh) * 2020-05-06 2023-07-18 中国航发成都发动机有限公司 一种涂层的金相制备方法
CN112321325A (zh) * 2020-11-18 2021-02-05 徐州工程学院 干湿交替区混凝土的防护涂装复合涂层结构及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010210158A (ja) * 2009-03-11 2010-09-24 Kobe Steel Ltd 耐食性アルミニウム合金部材ならびに伝熱管またはヘッダー管
JP2011131186A (ja) * 2009-12-25 2011-07-07 Kansai Paint Co Ltd 複層塗膜形成方法
EP3070187A1 (en) * 2013-12-25 2016-09-21 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Vehicle component and vehicle component manufacturing method
CN105699341A (zh) * 2014-11-28 2016-06-22 中国科学院金属研究所 一种金属材料中疏松/孔隙的荧光金相测量方法
JP2019078629A (ja) * 2017-10-24 2019-05-23 ケイミュー株式会社 膜厚測定方法及び膜厚測定装置
CN109975340A (zh) * 2017-12-26 2019-07-05 上海梅山钢铁股份有限公司 镀铝锌板无铬钝化膜厚度的微观分析方法
EP3686547A1 (en) * 2019-01-23 2020-07-29 Helmut Fischer GmbH Apparatus for determining a layer thickness of a plurality of layers arranged on a body
WO2020237277A1 (de) * 2019-05-28 2020-12-03 Voestalpine Stahl Gmbh Beschichtungssystem
CN111013985A (zh) * 2019-11-28 2020-04-17 衡阳科盈钢管有限公司 一种弯头防腐新工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
侯岩枫 ; 许立坤 ; 沈承金 ; 李相波 ; .封孔处理等离子喷涂Cr_2O_3涂层耐蚀性的电化学表征.中国腐蚀与防护学报.2012,(第06期),第473-477页. *
张晶晶 ; 王泽华 ; 林萍华 ; 卢文欢 ; .封孔处理对等离子喷涂Cr_2O_3-8TiO_2涂层耐腐蚀性能的影响.材料科学与工艺.2010,(第05期),第700-705页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113340696A (zh) 2021-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113340696B (zh) 一种热喷涂涂层有机封孔漆的金相检测方法
KR101362969B1 (ko) 금속용 보호 코팅
EP2679986B1 (en) System and method for improved visual detection of protective coatings
CN106191956B (zh) 一种铝合金的表面处理方法及相应的铝合金
CN105038440B (zh) 一种聚四氟乙烯改性的无铬达克罗涂料及其复合涂层的制备方法
US10309029B2 (en) Method for forming a multi-layer anodic coating
CN105820713A (zh) 一种用于海洋船舶的自修复涂料及其制备方法
CN109056028B (zh) 一种铝及铝合金阳极氧化后处理液及其制备方法
CA3102120A1 (en) Coating compositions, processes, and applications for low friction and high durability substrates
CN105542540A (zh) 一种Al2O3纳米颗粒增强的无铬达克罗防腐涂料、涂层及其制备方法
CN113664944A (zh) 一种利用水性漆处理木质家具的生产工艺
JP2011137231A (ja) 高強度鋼タービン部品の腐食を防ぐ方法
CN1745904A (zh) 物体表面涂层修补和维护的方法
CN104553430B (zh) 一种耐高温耐蚀的热转印花膜的制造方法
KR101168722B1 (ko) 콘크리트 구조물의 중성화 및 열화 방지 공법
CN107931063A (zh) 一种铝合金仿生超疏水表面的制备方法
US10266454B2 (en) Composition for enhancing the properties of a substrate and method for making the same
CN109374515B (zh) 一种涂料漆膜在烘烤过程中耐化学性的检测方法
AU2017381058B2 (en) Method for coating a cold-worked multi-cone anchoring element
Zhang et al. Anticorrosion Property Study on the Hard Chrome Plating Layer of Hydraulic Cylinder Rod
GB2116215A (en) Improvements in or relating to flame sprayed coatings
CN212357120U (zh) 一种用于钢结构的水性丙烯酸防腐漆涂层结构
CN101767087B (zh) 一种浸水脱漆彩涂钢带加工性能恢复的方法
CN109181475B (zh) 舰船水线区用的环境友好防腐耐磨涂料及其制备方法
Lyu et al. Comparative study on chloride ion permeation resistance of polyurea coated cement mortar under the coupling effects of bending load, dry-wet cycle and NaCl solution immersion

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant