CN113338518A - 大型临建工程中grg材质声学吊顶施工方法 - Google Patents
大型临建工程中grg材质声学吊顶施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113338518A CN113338518A CN202110688388.9A CN202110688388A CN113338518A CN 113338518 A CN113338518 A CN 113338518A CN 202110688388 A CN202110688388 A CN 202110688388A CN 113338518 A CN113338518 A CN 113338518A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grg
- construction
- plate
- suspended ceiling
- installation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/99—Room acoustics, i.e. forms of, or arrangements in, rooms for influencing or directing sound
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，更具体而言，涉及大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法。包括以下步骤：S1、GRG单元板制作；S2、操作平台搭设：采用承插型盘扣脚手架搭设；S3、天花吊杆及钢架转换层施工；S4、GRG单元板安装：GRG单元板采取定滑轮垂直运输的形式，运输到操作平台上，再用人工的形式倒运到指定位置直接安装；S5、板缝及表面处理；S6、钢架转换层与GRG单元板连接；本施工工法提高了模块强度，实现了直接与吊架焊接固定，减少了声的振动和共鸣，同时，施工步骤详细、完善，提高了吊顶施工效率，保证了施工安全性。本发明主要应用于GRG材质声学吊顶施工方面。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，更具体而言，涉及大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法。
背景技术
为了音乐厅演出时能够达到声音混响时间合理，观众听起来厚重雄浑，音质丰富饱满，同时材料能够吸音，避免回声，降噪的效果，音乐厅及演奏厅天花采用了GRG材质声学吊顶的形式。
GRG是玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。但与此同时，GRG吊顶还存在体量大，造型复杂，排版分块、拼装定位难等施工难的问题。
发明内容
为克服现有技术中存在的不足，本发明提供了大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法，该施工工法解决了现场复核、排版分块、拼装定位的难题，提高模块强度、重量，不仅可以直接与吊架焊接固定，同时又减少了生声学振动或共鸣。优化了施工步骤的同时提高了吊顶的施工效率。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：
大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法，包括以下步骤：
S1、GRG单元板制作；
S2、操作平台搭设：采用承插型盘扣脚手架搭设；
S3、天花吊杆及钢架转换层施工，包括：
S31、测量放线；
S32、转换层施工，由于音乐厅、演奏厅天花吊顶完成面距主钢结构距离较大，同时吊点较密，需在天花与主钢结构之间设置钢结构转换层，转换层借用原钢构钢梁受力，通过钢板焊接的方式固定，形成钢网架，固定下方GRG单元板；
S33、固定悬吊体系；
S4、GRG单元板安装：GRG单元板采取定滑轮垂直运输的形式，运输到操作平台上，再用人工的形式倒运到指定位置直接安装；
S5、板缝及表面处理：GRG造型板安装完成后，现场使用GRG粉与玻璃纤维混合填缝剂对造型板板拼缝进行填缝处理，填缝时需要施工人员钻入吊顶内部，对GRG单元板背面进行填缝，保证造型板接缝处的抗裂性能；
S6、钢架转换层与GRG单元板连接；
S7、GRG单元板贴木皮：检查板面是否有磕碰掉角情况，如有磕碰进行修整，修整时必须采用GRG原粉加纤维修补，合格后准备进行木皮粘贴前的基膜施工；
S8、检查验收：施工完成后，需及时清理操作平台上的施工垃圾，专业质检员在自检、互检合格的基础上，再进行核检，无观感与质量问题后，报请工程监理进行复检，复检合格后，进行下一步施工。
所述步骤S1中，GRG造型板预制成型前，利用三维扫描仪通过现场实测复核，并利用计算机辅助设计建立空间模型，运用BIM软件与装修电脑模型进行比对，待确认现场空间及各专业的管线、结构构件等不影响装修造型时再进行GRG专项施工图的深化设计。
所述步骤S31中，根据设计标高和控制点用水平仪定点，在墙面或柱子上弹出吊顶及墙面水平控制线；根据房间吊顶，在楼板底面直接弹出吊顶中线，或在地面弹出吊顶中线的投影线；吊杆位置线与GRG单元板的预埋吊点位置一样，同时弹在楼板底面上。
所述步骤S4中，GRG单元板由北向南安装，避免多面开花，加大累计误差，严格控制安装过程中的误差累积，转折位置必须与放线点位保持一致，安装第一块时将GRG单元板调至安装面，先进行螺栓固定调整至定位点稳妥不动摇锁紧螺栓，将紧邻的第二块GRG单元板用同样的方式进行固定，然后用红外线设备、校正仪器等校准GRG板的完成面是否合格达到要求，无误后进行再次锁紧，检查GRG板面和板块之间是否无变化。
最后进行散射状安装，GRG板上面的保护膜等施工完成再进行拆除。避免施工过程中的刮花。注意安装的效果，每块之间的GRG板拼缝调整处理要细致到位，每安装从上至下、从左至右两组之间都要用红外线进行核实，确认基线至完成面的空间维度衔接无误差，方可进行下一组的安装。
所述步骤S5中，GRG单元板在安装前，先进行打磨处理，涂刷白色底漆，安装后对其表面进行木纹色面漆喷涂。
所述步骤S6中，GRG单元板上按50CM左右的间距预埋40*40*4的通长方钢，转换层钢架与GRG单元板之间用50*50的角钢满焊连接，间距50-60CM，防锈处理。
所述步骤S7中，GRG板需彻底干燥，使用500以上目的砂纸进行精细的打磨，以确保GRG板面和折角平整、光滑、无毛刺的最佳效果。同时清理GRG表面，去除任何粉尘的附着物。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：
利用三维扫描仪通过现场实测复核，并利用计算机辅助设计建立空间模型，从而解决了现场复核、排版分块、拼装定位的难题；采用承插式盘扣脚手架，安装便捷、安全性好、使用周期长，而且满足了音乐厅、演奏厅顶棚造型复杂，不规则的要求，同时又解决了空间狭小，施工困难的问题，GRG背负钢架处理，提高了模块强度，实现了直接与吊架焊接固定，减少了声的振动和共鸣。本工法施工步骤详细、完善，提高了吊顶施工效率，保证了施工安全性。
附图说明
图1为本发明施工流程示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法，包括以下步骤：
S1、GRG单元板制作；
S2、操作平台搭设：采用承插型盘扣脚手架搭设；盘扣式脚手架搭设的工艺流程为：地面处理→立杆(下面放地脚)→大横杆→小横杆→剪刀撑→铺脚手板。当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时，应设置挂扣在连接盘上的悬挑三脚架，并应铺放能形成脚手架内侧封闭的脚手板。
S3、天花吊杆及钢架转换层施工，包括：
S31、测量放线；
S32、转换层施工，由于音乐厅、演奏厅天花吊顶完成面距主钢结构距离较大，同时吊点较密，需在天花与主钢结构之间设置钢结构转换层，转换层借用原钢构钢梁受力，通过钢板焊接的方式固定，形成钢网架，固定下方GRG单元板；由于GRG板材重量相对较重，吊架采用12#槽钢，与结构固定，吊架间距严格按照设计要求布置，吊架与水平钢架焊接，满焊除锈，涂刷防锈漆，水平钢架采用12#槽钢。
S33、固定悬吊体系；吊杆的选用：根据设计图纸要求采用10MM的通丝吊杆，主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活，在隐蔽式吊顶中，吊顶本身重量大小，是否上人或其他活荷载，是决定吊顶构造的关键因素，吊杆的施工，主要包括与结构的固定、本身断面的选择、吊杆与钢架转换层的连接；吊杆与结构的固定，吊点间距50-60cm见方，用10MM的通丝吊杆焊接在钢结构转换层。吊杆与GRG单元板的连接：生产厂家在GRG单元板上按50-60CM左右的间距预埋吊挂件，且每一块单元板上的预埋吊挂件不少于两排，吊杆与预埋吊挂件用1.5～2㎝见方垫片配螺帽固定。
S4、GRG单元板安装：GRG单元板采取定滑轮垂直运输的形式，运输到操作平台上，再用人工的形式倒运到指定位置直接安装；最后进行散射状安装，GRG板上面的保护膜等施工完成再进行拆除。避免施工过程中的刮花。注意安装的效果，每块之间的GRG板拼缝调整处理要细致到位，每安装从上至下、从左至右两组之间都要用红外线进行核实，确认基线至完成面的空间维度衔接无误差，方可进行下一组的安装。
S5、板缝及表面处理：GRG造型板安装完成后，现场使用GRG粉与玻璃纤维混合填缝剂对造型板板拼缝进行填缝处理，填缝时需要施工人员钻入吊顶内部，对GRG单元板背面进行填缝，保证造型板接缝处的抗裂性能；
S6、钢架转换层与GRG单元板连接；
S7、GRG单元板贴木皮：检查板面是否有磕碰掉角情况，如有磕碰进行修整，修整时必须采用GRG原粉加纤维修补，合格后准备进行木皮粘贴前的基膜施工；
S8、检查验收：施工完成后，需及时清理操作平台上的施工垃圾，专业质检员在自检、互检合格的基础上，再进行核检，无观感与质量问题后，报请工程监理进行复检，复检合格后，进行下一步施工。
优选的，步骤S1中，GRG造型板预制成型前，利用三维扫描仪通过现场实测复核，并利用计算机辅助设计建立空间模型，运用BIM软件与装修电脑模型进行比对，待确认现场空间及各专业的管线、结构构件等不影响装修造型时再进行GRG专项施工图的深化设计。对GRG造型板的拼装排版及组件定位尺寸、吊点位置、埋筋位置、钢架位置、材料选型、拼装节点等进行明确标注，以保证加工尺寸与现场尺寸完全一致，对GRG声学吊顶进行拆分，形成一个一个GRG单元板材，每块2-3平米，300-350公斤。
优选的，步骤S31中，根据设计标高和控制点用水平仪定点，在墙面或柱子上弹出吊顶及墙面水平控制线；根据房间吊顶，在楼板底面直接弹出吊顶中线，或在地面弹出吊顶中线的投影线；吊杆位置线与GRG单元板的预埋吊点位置一样，同时弹在楼板底面上。
优选的，步骤S4中，GRG单元板由北向南安装，避免多面开花，加大累计误差，严格控制安装过程中的误差累积，转折位置必须与放线点位保持一致，安装第一块时将GRG单元板调至安装面，先进行螺栓固定调整至定位点稳妥不动摇锁紧螺栓，将紧邻的第二块GRG单元板用同样的方式进行固定，然后用红外线设备、校正仪器等校准GRG板的完成面是否合格达到要求，无误后进行再次锁紧，检查GRG板面和板块之间是否无变化。
最后进行散射状安装，GRG板上面的保护膜等施工完成再进行拆除。避免施工过程中的刮花。注意安装的效果，每块之间的GRG板拼缝调整处理要细致到位，每安装从上至下、从左至右两组之间都要用红外线进行核实，确认基线至完成面的空间维度衔接无误差，方可进行下一组的安装。
优选的，步骤S5中，GRG单元板在安装前，先进行打磨处理，涂刷白色底漆，安装后对其表面进行木纹色面漆喷涂。
优选的，步骤S6中，由于音乐厅、演奏厅反声板吊点较密，同时反射板完成面距主钢结构离较大，需在反射板区域设置转换层，转换层借用原钢构钢梁受力，通过钢板焊接的方式固定，形成钢网架，固定下方反声板。由于GRG板材重量相对较重，吊架采用12#槽钢，与结构固定，吊架间距严格按照设计要求执行，吊架与水平钢架焊接，满焊除锈，涂刷防锈漆，水平钢架采用12#槽钢。GRG单元板上按50CM左右的间距预埋40*40*4的通长方钢，转换层钢架与GRG单元板之间用50*50的角钢满焊连接，间距50-60CM，防锈处理。
优选的，步骤S7中，GRG板需彻底干燥，使用500以上目的砂纸进行精细的打磨，以确保GRG板面和折角平整、光滑、无毛刺的最佳效果。同时清理GRG表面，去除任何粉尘的附着物。木皮在阴阳角处的贴合需注意：阳角粘贴时直角转弯处用湿布上下均匀轻抚，使木皮潮湿变软，便于粘贴，直角效果更好；阴角粘贴时，基本与平面施工方法一致，阴角处用挂板用力压实，多余部分用美工刀裁切。木皮胶粘贴完2小时后，检查如发现有气泡或没粘牢，用电熨斗再烫牢。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、GRG单元板制作；
S2、操作平台搭设：采用承插型盘扣脚手架搭设；
S3、天花吊杆及钢架转换层施工，包括：
S31、测量放线；
S32、转换层施工，由于音乐厅、演奏厅天花吊顶完成面距主钢结构距离较大，同时吊点较密，需在天花与主钢结构之间设置钢结构转换层，转换层借用原钢构钢梁受力，通过钢板焊接的方式固定，形成钢网架，固定下方GRG单元板；
S33、固定悬吊体系；
S4、GRG单元板安装：GRG单元板采取定滑轮垂直运输的形式，运输到操作平台上，再用人工的形式倒运到指定位置直接安装；
S5、板缝及表面处理：GRG造型板安装完成后，现场使用GRG粉与玻璃纤维混合填缝剂对造型板板拼缝进行填缝处理，填缝时需要施工人员钻入吊顶内部，对GRG单元板背面进行填缝，保证造型板接缝处的抗裂性能；
S6、钢架转换层与GRG单元板连接；
S7、GRG单元板贴木皮：检查板面是否有磕碰掉角情况，如有磕碰进行修整，修整时必须采用GRG原粉加纤维修补，合格后准备进行木皮粘贴前的基膜施工；
S8、检查验收：施工完成后，需及时清理操作平台上的施工垃圾，专业质检员在自检、互检合格的基础上，再进行核检，无观感与质量问题后，报请工程监理进行复检，复检合格后，进行下一步施工。
2.根据权利要求1所述的大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法，其特征在于：所述步骤S1中，GRG造型板预制成型前，利用三维扫描仪通过现场实测复核，并利用计算机辅助设计建立空间模型，运用BIM软件与装修电脑模型进行比对，待确认现场空间及各专业的管线、结构构件等不影响装修造型时再进行GRG专项施工图的深化设计。
3.根据权利要求1所述的大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法，其特征在于：所述步骤S31中，根据设计标高和控制点用水平仪定点，在墙面或柱子上弹出吊顶及墙面水平控制线；根据房间吊顶，在楼板底面直接弹出吊顶中线，或在地面弹出吊顶中线的投影线；吊杆位置线与GRG单元板的预埋吊点位置一样，同时弹在楼板底面上。
4.根据权利要求1所述的大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法，其特征在于：所述步骤S4中，GRG单元板由北向南安装，避免多面开花，加大累计误差，严格控制安装过程中的误差累积，转折位置必须与放线点位保持一致，安装第一块时将GRG单元板调至安装面，先进行螺栓固定调整至定位点稳妥不动摇锁紧螺栓，将紧邻的第二块GRG单元板用同样的方式进行固定，然后用红外线设备、校正仪器等校准GRG板的完成面是否合格达到要求，无误后进行再次锁紧，检查GRG板面和板块之间是否无变化。
5.根据权利要求4所述的大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法，其特征在于：最后进行散射状安装，GRG板上面的保护膜等施工完成再进行拆除。避免施工过程中的刮花。注意安装的效果，每块之间的GRG板拼缝调整处理要细致到位，每安装从上至下、从左至右两组之间都要用红外线进行核实，确认基线至完成面的空间维度衔接无误差，方可进行下一组的安装。
6.根据权利要求1所述的大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法，其特征在于：所述步骤S5中，GRG单元板在安装前，先进行打磨处理，涂刷白色底漆，安装后对其表面进行木纹色面漆喷涂。
7.根据权利要求1所述的大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法，其特征在于：所述步骤S6中，GRG单元板上按50CM左右的间距预埋40*40*4的通长方钢，转换层钢架与GRG单元板之间用50*50的角钢满焊连接，间距50-60CM，防锈处理。
8.根据权利要求1所述的大型临建工程中GRG材质声学吊顶施工方法，其特征在于：所述步骤S7中，GRG板需彻底干燥，使用500以上目的砂纸进行精细的打磨，以确保GRG板面和折角平整、光滑、无毛刺的最佳效果。同时清理GRG表面，去除任何粉尘的附着物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110688388.9A CN113338518A (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 大型临建工程中grg材质声学吊顶施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110688388.9A CN113338518A (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 大型临建工程中grg材质声学吊顶施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113338518A true CN113338518A (zh) | 2021-09-03 |
Family
ID=77478661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110688388.9A Pending CN113338518A (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 大型临建工程中grg材质声学吊顶施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113338518A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114135079A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-04 | 东明城投森工家具有限公司 | 一种grg装饰饰面板施工方法 |
| CN117888671A (zh) * | 2024-03-15 | 2024-04-16 | 中建八局天津建设工程有限公司 | 一种grg集成吊顶装配式模块体系的施工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016033770A1 (zh) * | 2014-09-04 | 2016-03-10 | 冯新林 | 展览馆悬空菱形铝单板遮阳幕墙施工方法 |
| CN111287456A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-16 | 中铁建设集团有限公司 | 一种大空间波浪形grg吊顶施工工法 |
-
2021
- 2021-06-21 CN CN202110688388.9A patent/CN113338518A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016033770A1 (zh) * | 2014-09-04 | 2016-03-10 | 冯新林 | 展览馆悬空菱形铝单板遮阳幕墙施工方法 |
| CN111287456A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-16 | 中铁建设集团有限公司 | 一种大空间波浪形grg吊顶施工工法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114135079A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-04 | 东明城投森工家具有限公司 | 一种grg装饰饰面板施工方法 |
| CN117888671A (zh) * | 2024-03-15 | 2024-04-16 | 中建八局天津建设工程有限公司 | 一种grg集成吊顶装配式模块体系的施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113338518A (zh) | 大型临建工程中grg材质声学吊顶施工方法 | |
| CN103225362B (zh) | 装配式轻钢龙骨石膏板异型吊顶系统 | |
| CN111287456A (zh) | 一种大空间波浪形grg吊顶施工工法 | |
| MX2013003931A (es) | Sistema de construccion modular. | |
| JP6850665B2 (ja) | 階段構造及び鋼製階段の製造方法 | |
| CN108729572A (zh) | 一种墙体的生产线 | |
| CN112101908A (zh) | 一种全预制无损拆装的装配式装修施工方法 | |
| CN109763588A (zh) | 一种装配式模块化轻质隔墙房屋结构及修建方法 | |
| CN113863681A (zh) | 一种基于bim的工厂化制造房中房施工方法 | |
| CN212026811U (zh) | 一种装配式grg板天花吊顶 | |
| CN103015656B (zh) | 构件式外墙保温装饰板及其制作方法和外墙安装方法 | |
| CN108729580B (zh) | 一种墙体的制作方法 | |
| JPH07216980A (ja) | 竹製ユニットハウスの組立工法 | |
| JP6159582B2 (ja) | 壁構造および増設壁の構築方法 | |
| TWM584814U (zh) | 建築用牆體 | |
| CN218714701U (zh) | 一种排水立管封包设计结构 | |
| JP7337119B2 (ja) | 型枠ユニットおよびコンクリート構造物施工方法 | |
| CN217537638U (zh) | 预制造型仿真栏杆结构 | |
| CN220133375U (zh) | 一种模块式大板瓷砖架空墙面 | |
| CN113931497B (zh) | 一种弧形投影展示装饰墙 | |
| House | Construction Overview | |
| CN107090924B (zh) | 一种装配式异形外墙及其施工工艺 | |
| CN220133225U (zh) | 无缝吸音天花结构 | |
| CN210013354U (zh) | 多层幕墙石材安装结构 | |
| CN112681606A (zh) | 一种装配式组合内隔板及施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210903 |