CN109763588A - 一种装配式模块化轻质隔墙房屋结构及修建方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式模块化轻质隔墙房屋结构及修建方法，包括上楼板、下楼板以及安装在上楼板与下楼板之间的轻质墙体，上楼板下表面预埋有多个预埋固定螺母A，所述轻质墙体顶部可操作连接有与预埋固定螺母A螺纹连接的连接螺栓A，轻质墙体底部与下楼板顶紧配合。本发明采用轻质墙体和螺栓连接，无粉尘污染，装配拆卸简单、易操作；业主可根据各自的需求进行现场安装，新建建筑可在建筑设计时就可介入户型的全生命周期的规划设计，然后针对户型设计图纸进行模块化隔墙的安装预埋件等设计，待现场施工混凝土梁板时，只需按预埋工艺图在梁板中预埋相关构件即可；业主可在收房后根据自己家庭不同阶段的需求进行拆卸安装。

Description

一种装配式模块化轻质隔墙房屋结构及修建方法

技术领域

本发明涉及房屋建筑技术领域，尤其涉及一种装配式模块化轻质 隔墙房屋结构及修建方法。

背景技术

经过无数代建筑师的努力，“汉瓦”已经彻底被取代了，但“秦 砖”还一直延续至今。目前，我国多、高层居住建筑中的隔墙主要采 用的是砖砌结构，无论是实(空)心页岩砖还是混凝土砌块，甚至是 混凝土预制板墙等均是固定尺寸，在施工时需要运输到各个楼层，由 建筑工人进行切割、砌筑工作，砌筑时需要使用水泥、砂石，从生产、 运输到施工均有粉尘污染，且砖的制造会破坏自然环境、污染自然环 境。

此外，切割、砌筑工作还需要大量的劳动力，每个工人因施工技 术的娴熟程度不同，对墙体的垂直度，灰缝饱满度等质量把控有很大 的影响，施工完成后，为了美观，还需要对墙体内外侧进行抹灰处理。 随着人力成本的不断增加，建筑造价也在不断增加。

其次，中国部分地区处于地震多发区，国家在建筑设计上采用了 各种抗震设计计算方法和措施要求，经过不断的实践，已经趋于成熟， 也就是说，现在城市里凡是进行了专业设计的建筑项目在遇到抗震设 防范围内的地震强度时，建筑结构本身是趋于安全的，不会给使用的 人们造成直接的生命安全隐患，但实践中发现，遇到地震时，还是有 人在建筑承重结构没有严重破坏的情况下，却因为砖墙坍塌破坏被砸 伤甚至死亡的事件。

目前，无论是框架结构还是剪力墙结构，在结构抗震计算的时候 是没有考虑砌体隔墙这一部分的，也就是说砌体隔墙是不参与抗震验 算的。现实中，因为砌体本身有一定的重量和刚度，对于结构的整体 来说，或多或少有影响和约束作用，因为砌体结构自重大，计算时， 会放大我们的地震力，此时需要通过增加更多的剪力墙和钢筋去抵抗 这些外来的力量，这不仅增加了不安全因素，还提高了成本造价；因 砌体自身刚度，一方面需要砌体与主体尽可能的各自独立，另一方面 要防止砌体在地震时坍塌破坏，又不得不设置各种构造加强措施与主 体连接在一起，这样做会改变建筑的计算刚度和变形，使得建筑整体 实际的刚度和变形与设计师们用电脑模拟出来的情况出入较大，而这 个影响对于建筑的原结构来说其实是不利和不安全的。

CN107965088A公开了一种新型墙体结构，该墙体结构是现行国 家提倡的整体装修的新型墙体结构，由多个单元节能环保材料拼接而 成，该墙体结构使用钢结构及框架结构非承重内外墙的设计，墙体完 成后不需要进行二次装修，节约成本，该墙体结构极大地简化了房屋 墙体的建造工作，极大地提高了生产效率，使得建筑作业更加简单。

发明内容

本发明旨在提供装配式模块化轻质隔墙房屋结构及修建方法，采 用轻质墙体，轻质墙体与建筑梁、板砼、柱采用螺栓连接方式，无需 砌筑，无粉尘污染，且装配方法，简单、易操作。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种装配式模块化轻质隔墙房屋结构，包括上楼板、下楼板以及 安装在上楼板与下楼板之间的轻质墙体，所述上楼板下表面预埋有多 个预埋固定螺母A，所述轻质墙体顶部可操作连接有与预埋固定螺母 A螺纹连接的连接螺栓A，轻质墙体底部与下楼板顶紧配合。

进一步的，U形连接件通过所述连接螺栓A与上楼板固接；轻质 墙体由多个模块墙板拼接而成，模块墙板顶部与U形连接件螺纹联接 和/或插接。

进一步的，模块墙板底部通过高度调整件与下楼板顶紧配合。

进一步优选地，所述高度调整件包括支撑件和调节螺栓，支撑件 上有与调节螺栓适配的透孔，透孔为螺纹孔或者透孔处焊接有与调节 螺栓螺纹配合的螺母，调节螺栓竖直装在所述透孔中，调节螺栓下端 支撑在下楼板上，模块墙板底部支承在支撑件上并与支撑件固接。

或者，轻质墙体包括至少两个模块墙板和墙体主龙骨，相邻两个 模块墙板通过墙体主龙骨拼接成整体；

墙体主龙骨竖直设置，墙体主龙骨顶端可操作连接有与预埋固定 螺母A螺纹连接的连接螺栓A，墙体主龙骨下端与下楼板顶紧配合， 模块墙板与墙体主龙骨螺纹联接或铆接。

进一步的，U形连接件通过所述连接螺栓A与上楼板固接；墙体 主龙骨为矩管，U形连接件插装在墙体主龙骨中。

进一步的，模块墙板包括轻钢龙骨和面板，所述面板有两个，所 述轻钢龙骨位于两个面板之间，面板与轻钢龙骨通过螺栓连接、粘接 或铆接，两个面板之间填充有吸音材料。

进一步的，模块墙板为矩形，两个面板平行错开在模块墙板两侧 形成与墙体主龙骨叠合的L型接合部，L型接合部与墙体主龙骨螺纹 联接或铆接。

进一步的，墙体主龙骨的长度小于上楼板与下楼板之间的距离， 墙体主龙骨下端通过高度调整件与下楼板顶紧配合。

进一步优选地，所述高度调整件包括支撑件和调节螺栓，支撑件 上有与调节螺栓适配的透孔，透孔为螺纹孔或者透孔处焊接有与调节 螺栓螺纹配合的螺母，调节螺栓竖直装在所述透孔中，调节螺栓下端 支撑在下楼板上，墙体主龙骨下端与支撑件固接或者墙体主龙骨支承 在支撑件。

进一步优选地，支撑件为π型支撑件，所述轻质墙体下端与π型 支撑件的翼缘顶紧，所述透孔设于π型支撑件的脊板上。

进一步的，所述下楼板包括结构板和结构板上方的装饰层，所述 高度调整件下端与结构板接触，所述结构板上表面有后浇筑混凝土层， 所述后浇筑混凝土层将高度调整件埋在其中。

装配式模块化轻质隔墙房屋结构还包括建筑墙和建筑柱，建筑墙 和/或建筑柱上水平预埋有预埋固定螺母B，所述轻质墙体与建筑墙 或建筑柱邻接的侧面可操作连接有与预埋固定螺母B螺纹连接的连 接螺栓B；轻质墙体还包括位于轻质墙体侧边的墙边龙骨，墙边龙骨 上有与连接螺栓B适配的通孔，连接螺栓B装在该通孔中。

装配式模块化轻质隔墙房屋结构的修建方法，包括以下步骤，

步骤1，在上楼板的板定型模板上定位加工与连接螺栓A适配的 通孔，将连接螺栓A和预埋固定螺母A预先装在板定型模板上；

步骤2，支护板定型模板，浇筑板混凝土形成上楼板；

步骤3，上楼板浇筑完成，取下连接螺栓A，拆除板定型模板；

步骤4，安装轻质隔墙。

进一步的，

作为分户用的轻质隔墙的安装方法，包括以下步骤，

步骤4.1，安装U形连接件：通过连接螺栓A和预埋固定螺母A 将U形连接件安装在上楼板上；

步骤4.2，墙体主龙骨顶端与U形连接件连接，调节高度调整件 使墙体主龙骨下端与下楼板结构板顶紧配合；

步骤4.3，安装模块墙板；

步骤4.4，调节整体墙面的平整度和垂直度，通过调节高度调整 件再次固定轻质墙体；

步骤4.5，在下楼板结构板上表面浇筑下部细石砼形成后浇筑混 凝土层；

步骤4.6，进行下楼板装饰层施工。

作为户内分隔用的轻质隔墙的安装方法，包括以下步骤，

步骤4.1，进行下楼板装饰层施工；

步骤4.2，安装U形连接件：通过连接螺栓A和预埋固定螺母A 将U形连接件安装固定在上楼板上；

步骤4.3，墙体主龙骨顶端与U形连接件插接，通过拧动调节螺 栓进而调节高度调整件使墙体主龙骨下端与装饰层顶紧配合；

步骤4.4，安装模块墙板；

步骤4.5，调节整体墙面的平整度和垂直度，通过调节高度调整 件再次固定轻质墙体；

步骤4.6，安装装饰踢脚线，并在模块墙板、装饰踢脚线与装饰 面层构成的空间内填充吸音材料。

或者，作为分户用的轻质隔墙的安装方法，包括以下步骤，

步骤4.1，安装U形连接件：通过连接螺栓A和预埋固定螺母A 将U形连接件安装在上楼板上；

步骤4.2，安装模块墙板：模块墙板顶端与U形连接件连接，调 节高度调整件使模块墙板下端与下楼板结构板顶紧配合；

步骤4.3，调节整体墙面的平整度和垂直度，通过调节高度调整 件再次固定轻质墙体；

步骤4.4，在下楼板结构板上表面浇筑下部细石砼形成后浇筑混 凝土层；

步骤4.5，进行下楼板装饰层施工。

作为户内分隔用的轻质隔墙的安装方法，包括以下步骤，

步骤4.1，进行下楼板装饰层施工；

步骤4.2，安装U形连接件：通过连接螺栓A和预埋固定螺母A 将U形连接件安装固定在上楼板上；

步骤4.3，安装模块墙板：模块墙板顶端与U形连接件连接，调 节高度调整件使模块墙板下端与下楼板装饰层顶紧配合；

步骤4.4，调节整体墙面的平整度和垂直度，通过调节高度调整 件再次固定轻质墙体；

步骤4.5，安装装饰踢脚线，并在模块墙板、装饰踢脚线与装饰 面层构成的空间内填充吸音材料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1，本发明采用轻质墙体，且轻质墙体与建筑梁、板砼、柱采用 螺栓连接，无需砌筑，无粉尘污染，且装配拆卸简单、易操作，业主 可根据各自的需求进行现场安装；

2，新建建筑可在建筑设计时就可介入户型的全生命周期的规划 设计，然后针对户型设计图纸进行模块化隔墙的安装预埋件等设计， 待现场施工混凝土梁板时，只需按预埋工艺图在梁板中预埋相关构件 即可；业主可在收房后根据自己家庭不同阶段的需求进行拆卸安装， 多余的模块可以拆卸后放入储藏室或者床底，或由原工厂回收翻新用 于其它家庭，当需要使用时，取出拼装即可，或找厂家上门安装，既 方便又不影响美观；

3，模块墙板可根据现场实际尺寸进行工厂化批量生产，提高了 产品的生产效率的同时也确保了质量的稳定性，同时因为批量化的机 械生产，降低了制造成本，同时工业化生产精度方便控制，可提高建 筑的质量的档次，并使建筑周期缩短；

4，由于模块化轻质隔墙的主要材质为钢结构和木材，容重轻， 减少了整体重量，对于结构抗震计算来说是非常有利的，在一定程度 上降低了结构成本；轻质隔墙相对于钢筋混凝土结构来说，其刚度影 响基本可以忽略不计，所以实现了建筑实际受力情况接近于计算机模 拟情况；在安装时只需要采取有效的措施，使其与主体结构稳固链接， 避免在地震时倒塌即可，即便是局部破坏掉落，相比于掉落的砖石砌 块，对人体的伤害减小了许多。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中墙体主龙骨的安装示意图；

图3是图2中A处的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是实施例一中U形连接件的结构示意图；

图6是图3中B处的局部放大图；

图7是实施例一中支撑件的结构示意图；

图8是实施例一中模块墙板的三维图；

图9是实施例一中模块墙板的俯视图；

图10是实施例一中旋转法组装模块墙板与墙体主龙骨时的示意 图；

图11是实施例一中模块墙板与墙体主龙骨装配完成时的示意图；

图12是Z型墙板龙骨的结构示意图；

图13是板预埋固定螺母的示意图；

图14是实施例一中分户隔墙安装成品示意；

图15是图14中A处的局部放大图；

图16是实施例一中户内隔墙下部的连接示意图；

图17是实施例二的结构示意图；

图18是柱预埋固定螺母的示意图；

图19是实施例三中墙体主龙骨的安装示意图；

图20是实施例三的结构示意图；

图21是夹层板连接通用示意图；

图22是实施例四中轻质墙体顶部的连接示意图；

图23是图22中a处的剖视图；

图24是实施例四中U形连接件的结构示意图；

图25是实施例四中户内隔墙下部的连接示意图；

图26是实施例四中分户隔墙下部的第一种连接示意图；

图27是实施例四中支撑件的结构示意图；

图28是实施例四中分户隔墙下部的第二种连接示意图；

图29是实施例五中轻质墙体顶部的连接示意图；

图30是图29中b处的剖视图；

图31是实施例六的结构示意图；

图中：1-上楼板、2-收边橡胶条、3-预埋固定螺母A、4-连接螺 栓A、5-模块墙板、6-墙体主龙骨、7-U形连接件、8-调节螺栓、9- 支撑件、10-后浇筑混凝土层、11-建筑柱、12-预埋固定螺母B、13- 连接螺栓B、14-墙边龙骨、15-板定型模板、16-柱定型模板、17-夹 层板、18-连接加强板、19-对拉螺栓、20-密封胶条、21-管道架空层、 22-粘结层、23-装饰面层、24-装饰踢脚线、25-定位固定螺栓、26- 防火橡胶条、27-装饰收边、51-C型墙板龙骨、52-面板、53-吸音材 料、54-L型接合部、55-Z型墙板龙骨、56-墙体U型次龙骨、61-夹 层板对拉螺栓孔、71-通孔、72-定位孔、91-翼缘、92-脊板、93-透 孔、94-连接孔、551-折板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合 附图，对本发明进行进一步详细说明。

实施例一

如图1、2、3、4、15、16所示，本实施例公开的装配式模块化 轻质隔墙房屋结构，包括上楼板、下楼板、建筑墙和建筑柱11以及 安装在上楼板与下楼板之间的轻质墙体，上楼板包括结构板1，下楼 板包括结构板1和结构板1上方的装饰层，上楼板的结构板1通常包括建筑梁、板砼。上楼板下表面预埋有多个预埋固定螺母A3，所述 轻质墙体顶部可操作连接有与预埋固定螺母A3螺纹连接的连接螺栓 A4，轻质墙体底部与下楼板顶紧配合。轻质墙体顶部通过连接螺栓 A4与上楼板连接，下端采用顶紧方式固定，装配方式简单，装配效 率高。

如图2所示，轻质墙体包括至少两个模块墙板5和墙体主龙骨6， 相邻两个模块墙板5通过墙体主龙骨6拼接成整体,轻质墙体的两侧 也设有墙体主龙骨6。

如图1、2、3、4所示，墙体主龙骨6竖直设置，墙体主龙骨6 顶端与U形连接件7连接，U形连接件7通过所述连接螺栓A4与上 楼板固接，墙体主龙骨6下端与下楼板顶紧配合，模块墙板5与墙体 主龙骨6螺纹联接或铆接。

预埋固定螺母A3竖直设置。如图4、5所示，U形连接件7上 有与连接螺栓A4适配的通孔71，作为优选，通孔71为条形通孔， 方便微调位置。连接螺栓A4可为普通螺栓或偏心螺栓，优选偏心螺 栓。

墙体主龙骨6与U形连接件7插接。所述墙体主龙骨6顶端有与 U形连接件7适配的插口，U形连接件7插装在所述插口中，墙体主 龙骨6为矩管、圆形管、椭圆形管等管状，U形连接件7插装在墙体 主龙骨6中或者墙体主龙骨6插装在U形连接件7中，这样无须在墙 体主龙骨6上加工与U形连接件7连接的孔洞，相当于增强了墙体主 龙骨6的强度。

如图8-9所示，模块墙板5包括轻钢龙骨和面板52，所述面板52有两个，所述轻钢龙骨位于两个面板52之间，面板52与轻钢龙 骨通过螺栓连接、粘接或铆接，轻钢龙骨包括纵横交错的C型墙板龙 骨51和墙体U型次龙骨56。两个面板52之间填充有吸音材料(53)， 面板52为高密度纤维板。本发明的模块墙板5采用钢结构和高密度 纤维板，在生产加工和制作安装过程中，对环境的二次污染相比水泥 微乎其微，当轻质隔墙废弃后可重复利用，即便弃置销毁，也很快会 被大自然降解，变为有机物质，利于生产的环保性及可持续发展。

为了便于拼接，模块墙板5为矩形，墙体主龙骨6为矩管，作为 优选，墙体主龙骨6横截面为正方形。两个面板平行错开在模块墙板 5两侧形成与墙体主龙骨6叠合的L型接合部54。如图9-11所示， 这种结构，在安装模块墙板5时，可采用侧送旋转安装的方式安装， L型接合部54与墙体主龙骨6螺纹联接或铆接。

如图8-12所示，轻钢龙骨还包括设于L型接合部54处的Z型墙 板龙骨55，C型墙板龙骨51和Z型墙板龙骨55均竖直设置，墙体U 型次龙骨56横向设置，C型墙板龙骨51设于两个Z型墙板龙骨55 之间。Z型墙板龙骨55两端的折板551分别与两个面板52贴合。

为了便于装配和调节，墙体主龙骨6的长度小于上楼板与下楼板 之间的距离，墙体主龙骨6下端通过高度调整件与下楼板顶紧配合。 如图1、3、6所示，本实施例中高度调整件包括支撑件9和调节螺栓 8，支撑件9上有与调节螺栓8适配的透孔93，透孔93为螺纹孔或者透孔93处焊接有与调节螺栓8螺纹配合的螺母94，调节螺栓8竖 直装在所述透孔93中，调节螺栓8下端支撑在下楼板上，墙体主龙 骨6下端与支撑件9固接或者墙体主龙骨6支承在支撑件9。

支撑件9可为板状，例如平板、曲板等。优选地，如图6、7所 示，支撑件9为π型支撑件，所述墙体主龙骨6下端与π型支撑件的 翼缘91顶紧，这样支撑件的的脊板92正好限制在矩管状的墙体主龙 骨6中，无须在墙体主龙骨6上加工与支撑件9连接的孔洞，相当于 增强了墙体主龙骨6的强度。所述透孔93设于π型支撑件的脊板92 上。

如图1、2、3、6、14、15所示，所述高度调整件下端与结构板 1接触，所述结构板1上表面有后浇筑混凝土层10，所述后浇筑混凝 土层10将高度调整件埋在其中，加强其整体稳定性。相对于分户隔 墙，作为户内隔墙，考虑到业主可能根据需要安装布局或者后期需改变户型，因而未设置后浇筑混凝土层10，如图17所示，对于户内隔 墙，高度调整件下端与装饰面层23接触。

本发明还公开上述装配式模块化轻质隔墙房屋结构的修建方法， 包括以下步骤，

步骤1，如图13所示，在上楼板的板定型模板15上定位加工与 连接螺栓A4适配的通孔，将连接螺栓A4和预埋固定螺母A3预先装 在板定型模板15上，具体的，连接螺栓A4一端穿过板定型模板15 与预埋固定螺母A3连接；

步骤2，支护板定型模板15，浇筑板混凝土形成上楼板；

步骤3，上楼板浇筑完成，取下连接螺栓A4，拆除板定型模板 15；

步骤4，安装轻质隔墙。

其中，作为分户用的轻质隔墙的安装方法，包括以下步骤，

步骤4.1，安装U形连接件7：如图4所示，通过连接螺栓A4和 预埋固定螺母A3将U形连接件7安装在上楼板上；

步骤4.2，墙体主龙骨6顶端与U形连接件7插接，通过拧动调 节螺栓8进而调节高度调整件使调节螺栓8下端与下楼板的结构板1 顶紧配合，实现墙体主龙骨6的固定；调节过程中检查核对垂直度、 平整度及墙板预留孔位。

按照上述方式，将墙体主龙骨6安装好。

步骤4.3，安装模块墙板5；如图9-10所示，采用侧送旋转安 装方式安装模块墙板5；

步骤4.4，调节整体墙面的平整度和垂直度，通过调节高度调整 件再次固定轻质墙体，检查验收整体墙体；

步骤4.5，在下楼板结构板上表面浇筑下部细石砼形成后浇筑混 凝土层10。

步骤4.6，如图14、15所示，进行后续管道架空层21、装饰层 施工。装饰层包括粘结层22、装饰面层23。

作为户内分隔用的轻质隔墙的安装方法，包括以下步骤，

步骤4.1，如图16所示，进行下楼板装饰层施工；

步骤4.2，安装U形连接件7：如图4所示，通过连接螺栓A4和 预埋固定螺母A3将U形连接件7安装固定在上楼板上；

步骤4.3，墙体主龙骨6顶端与U形连接件7插接，通过拧动调 节螺栓8进而调节高度调整件使墙体主龙骨6下端与装饰面层23顶 紧配合；

按照上述方式，将墙体主龙骨6安装好。

步骤4.4，安装模块墙板5；如图9-10所示，采用侧送旋转安 装方式安装模块墙板5；

步骤4.5，调节整体墙面的平整度和垂直度，通过调节高度调整 件再次固定轻质墙体；检查验收整体墙体；

步骤4.6，安装装饰踢脚线24，并在模块墙板5、装饰踢脚线24 与装饰面层23构成的空间内填充吸音材料53。吸音材料53可选择 吸音棉。

本实施例与实施例一的区别在于：如图17、18所示，建筑墙和/ 或建筑柱11上水平预埋有预埋固定螺母B12，所述轻质墙体与建筑 墙或建筑柱11邻接的侧面可操作连接有与预埋固定螺母B12螺纹连 接的连接螺栓B13。轻质墙体侧部通过连接螺栓B13与建筑墙和/或 建筑柱11固接。本实施例中轻质墙体的侧边为墙边龙骨14，墙边龙 骨14上有与连接螺栓B13适配的通孔，连接螺栓B13装在该通孔中， 墙边龙骨14也为矩管，装配时依然采用侧送旋转安装方式安装模块 墙板5。

所以，修建时，在建筑墙和/或建筑柱11上水平预埋设预埋固定 螺母B12。以建筑柱11为例，如图14所示，在建筑柱11的柱定型 模板16上定位加工与连接螺栓B13适配的通孔，然后将连接螺栓B13 和预埋固定螺母B12预先安装在柱定型模板16上，具体的，连接螺栓B13一端穿过柱定型模板16与预埋固定螺母B12连接；支护柱定 型模板16，浇筑板混凝土形成建筑柱11，然后取下连接螺栓B13， 拆除柱定型模板16。安装模块墙板5时，将轻质墙体的侧部通过连 接螺栓B13与建筑柱11或建筑墙固接。

实施例三

如图19、20所示，本实施例中设有夹层板17时，墙体主龙骨6 上设置有夹层板对拉螺栓孔61，用于固定夹层板17。如图21所示， 墙面上下由两个模块墙板5拼接而成，夹层板17通过对拉螺栓19与 模块墙板5固接，对拉螺栓19与模块墙板5之间设有连接加强板18，并在夹层板17与面板52接缝处设有密封胶条20。夹层板17内填充 有吸音棉53。

实施例四

本实施例与实施例一或二的区别在于：如图22、23所示，本实 施例中轻质墙体由多个模块墙板5拼接而成，模块墙板5顶部直接与U形连接件7连接。

如图22、23所示，本实施例中，模块墙板5的面板52在与U形 连接件7的连接处缺口处理，使得轻钢龙骨部分插装在U形连接件7 内，并由定位固定螺栓25将轻钢龙骨与U形连接件7固接，定位固 定螺栓25水平设置。如图24所示，U形连接件7的两侧有与定位固 定螺栓25适配的定位孔72。

相邻两个模块墙板5在拼接处共用一个U形连接件7。模块墙板 5顶面与上楼板之间设有收边橡胶条2和防火橡胶条26。

如图25、26所示，模块墙板5底部通过高度调整件与下楼板顶 紧配合。本实施例中π型的支撑件9倒置，所述模块墙板5底部支承 在支撑件9的翼缘91上，并且其水平设置的墙体U型次龙骨56与翼 缘91螺纹联接，如图27所示，本实施例中支撑件9的翼缘91上设 置有连接孔94。

本实施例中作为分户用的轻质隔墙的安装方法，结合图22、23、 26进行说明，具体包括以下步骤，

步骤4.1，安装U形连接件7：通过连接螺栓A4和预埋固定螺母 A3将U形连接件7安装在上楼板上；在上楼板下表面欲安装轻质墙 体的部位贴上收边橡胶条2和防火橡胶条26；

步骤4.2，安装模块墙板5：模块墙板5顶端与U形连接件7连 接固定，调节高度调整件使模块墙板5下端与下楼板结构板顶紧配合， 同时模块墙板5顶部与收边橡胶条2和防火橡胶条26顶紧；

步骤4.3，调节整体墙面的平整度和垂直度，通过调节高度调整 件再次固定轻质墙体；在U形连接件7外设置装饰收边27；

步骤4.4，在下楼板结构板上表面浇筑下部细石砼形成后浇筑混 凝土层10；如图26所示，可以沿轻质墙体底部先浇筑一次筑混凝土 形成后浇筑混凝土层10，再设置管道架空层21或浇筑找平层。也可 如图28所示，直接通过浇筑找平层形成后浇筑混凝土层10。步骤4.5， 进行下楼板装饰层施工。

本实施例中，作为户内分隔用的轻质隔墙的安装方法，结合图 22、23、25进行说明，具体包括以下步骤，

步骤4.1，进行下楼板装饰层施工；

步骤4.2，安装U形连接件7：通过连接螺栓A4和预埋固定螺母 A3将U形连接件7安装固定在上楼板上；在上楼板下表面欲安装轻 质墙体的部位贴上收边橡胶条2和防火橡胶条26；

步骤4.3，安装模块墙板5：模块墙板5顶端与U形连接件7连 接，调节高度调整件使模块墙板5下端与下楼板装饰层顶紧配合，同 时模块墙板5顶部与收边橡胶条2和防火橡胶条26顶紧；

步骤4.4，调节整体墙面的平整度和垂直度，通过调节高度调整 件再次固定轻质墙体；在U形连接件7外设置装饰收边27；

步骤4.5，安装装饰踢脚线24，并在模块墙板5、装饰踢脚线24 与装饰面层23构成的空间内填充吸音材料53。

实施例五

本实施例与实施例二的区别在于：如图29、30所示，本实施例 中，模块墙板5的面板52在顶部比轻钢龙骨高出一截，U形连接件7 插装在两个面板52之间，并由定位固定螺栓25将轻钢龙骨与U形连 接件7固接，定位固定螺栓25水平设置。在两个面板52、轻钢龙骨 与上楼板之间构成的空间内后填充有吸音棉53。

实施例六

本实施例与前面几个实施例的区别在于：如图31所示，轻质墙 体由矩阵布置的模块墙板5拼接形成。

本发明采用轻质墙体和螺栓连接，无需砌筑，无粉尘污染，且装 配拆卸简单、易操作，业主可根据各自的需求进行现场安装；新建建 筑可在建筑设计时就可介入户型的全生命周期的规划设计，然后针对 户型设计图纸进行模块化隔墙的安装预埋件等设计，待现场施工混凝 土梁板时，只需按预埋工艺图在梁板中预埋相关构件即可；业主可在 收房后根据自己家庭不同阶段的需求进行拆卸安装；模块墙板可根据 现场实际尺寸进行工厂化批量生产，提高了产品的生产效率的同时也 确保了质量的稳定性，同时因为批量化的机械生产，降低了制造成本， 同时工业化生产精度方便控制，可提高建筑的质量的档次，并使建筑周期缩短；由于模块化轻质隔墙的主要材质为钢结构和木材，容重轻， 减少了整体重量，对于结构抗震计算来说是非常有利的，在一定程度 上降低了结构成本。

当然，本发明还可有其它多种实施方式，在不背离本发明精神及 其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应 的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利 要求的保护范围。

Claims (16)

1.一种装配式模块化轻质隔墙房屋结构，包括上楼板、下楼板以及安装在上楼板与下楼板之间的轻质墙体，其特征在于:所述上楼板下表面预埋有多个预埋固定螺母A(3)，所述轻质墙体顶部可操作连接有与预埋固定螺母A(3)螺纹连接的连接螺栓A(4)，轻质墙体底部与下楼板顶紧配合。

2.根据权利要求1所述的装配式模块化轻质隔墙房屋结构，其特征在于：U形连接件(7)通过所述连接螺栓A(4)与上楼板固接；轻质墙体由多个模块墙板(5)拼接而成，模块墙板(5)顶部与U形连接件(7)螺纹联接和/或插接。

3.根据权利要求2所述的装配式模块化轻质隔墙房屋结构，其特征在于：模块墙板(5)底部通过高度调整件与下楼板顶紧配合。

4.根据权利要求3所述的装配式模块化轻质隔墙房屋结构，其特征在于：所述高度调整件包括支撑件(9)和调节螺栓(8)，支撑件(9)上有与调节螺栓(8)适配的透孔(93)，透孔(93)为螺纹孔或者透孔(93)处焊接有与调节螺栓(8)螺纹配合的螺母(94)，调节螺栓(8)竖直装在所述透孔(93)中，调节螺栓(8)下端支撑在下楼板上，模块墙板(5)底部支承在支撑件(9)上并与支撑件(9)固接。

5.根据权利要求1所述的装配式模块化轻质隔墙房屋结构，其特征在于：轻质墙体包括至少两个模块墙板(5)和墙体主龙骨(6)，相邻两个模块墙板(5)通过墙体主龙骨(6)拼接成整体；

墙体主龙骨(6)竖直设置，墙体主龙骨(6)顶端可操作连接有与预埋固定螺母A(3)螺纹连接的连接螺栓A(4)，墙体主龙骨(6)下端与下楼板顶紧配合，模块墙板(5)与墙体主龙骨(6)螺纹联接或铆接。

6.根据权利要求5所述的装配式模块化轻质隔墙房屋结构，其特征在于：U形连接件(7)通过所述连接螺栓A(4)与上楼板固接；墙体主龙骨(6)为矩管，U形连接件(7)插装在墙体主龙骨(6)中或者墙体主龙骨(6)插装在U形连接件(7)中。

7.根据权利要求6所述的装配式模块化轻质隔墙房屋结构，其特征在于：模块墙板(5)包括轻钢龙骨和面板(52)，所述面板(52)有两个，所述轻钢龙骨位于两个面板(52)之间，面板(52)与轻钢龙骨通过螺栓连接、粘接或铆接，两个面板(52)之间填充有吸音材料(53)。

8.根据权利要求7所述的装配式模块化轻质隔墙房屋结构，其特征在于：模块墙板(5)为矩形，两个面板平行错开在模块墙板(5)两侧形成与墙体主龙骨(6)叠合的L型接合部(54)，L型接合部(54)与墙体主龙骨(6)螺纹联接或铆接。

9.根据权利要求5所述的装配式模块化轻质隔墙房屋结构，其特征在于：墙体主龙骨(6)的长度小于上楼板与下楼板之间的距离，墙体主龙骨(6)下端通过高度调整件与下楼板顶紧配合。

10.根据权利要求9所述的装配式模块化轻质隔墙房屋结构，其特征在于：所述高度调整件包括支撑件(9)和调节螺栓(8)，支撑件(9)上有与调节螺栓(8)适配的透孔(93)，透孔(93)为螺纹孔或者透孔(93)处焊接有与调节螺栓(8)螺纹配合的螺母(94)，调节螺栓(8)竖直装在所述透孔(93)中，调节螺栓(8)下端支撑在下楼板上，墙体主龙骨(6)下端与支撑件(9)固接或者墙体主龙骨(6)支承在支撑件(9)。

11.根据权利要求4或10所述的装配式模块化轻质隔墙房屋结构，其特征在于：支撑件(9)为π型支撑件，所述轻质墙体下端与π型支撑件的翼缘(91)顶紧，所述透孔(93)设于π型支撑件的脊板(92)上。

12.根据权利要求3、4、9或10所述的装配式模块化轻质隔墙房屋结构，其特征在于：所述下楼板包括结构板(1)和结构板(1)上方的装饰层，所述高度调整件下端与结构板(1)接触，所述结构板(1)上表面有后浇筑混凝土层(10)，所述后浇筑混凝土层(10)将高度调整件埋在其中。

13.根据权利要求1-10中任一项所述的装配式模块化轻质隔墙房屋结构，其特征在于：它还包括建筑墙和建筑柱(11)，建筑墙和/或建筑柱(11)上水平预埋有预埋固定螺母B(12)，所述轻质墙体与建筑墙或建筑柱(11)邻接的侧面可操作连接有与预埋固定螺母B(12)螺纹连接的连接螺栓B(13)；轻质墙体还包括位于轻质墙体侧边的墙边龙骨(14)，墙边龙骨(14)上有与连接螺栓B(13)适配的通孔，连接螺栓B(13)装在该通孔中。

14.根据权利要求1-13中任一项权利要求所述的装配式模块化轻质隔墙房屋结构的修建方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤1，在上楼板的板定型模板(15)上定位加工与连接螺栓A(4)适配的通孔，将连接螺栓A(4)和预埋固定螺母A(3)预先装在板定型模板(15)上；

步骤2，支护板定型模板(15)，浇筑板混凝土形成上楼板；

步骤3，上楼板浇筑完成，取下连接螺栓A(4)，拆除板定型模板(15)；

步骤4，安装轻质隔墙。

15.根据权利要求14所述的修建方法，其特征在于：

作为分户用的轻质隔墙的安装方法，包括以下步骤，

步骤4.1，安装U形连接件(7)：通过连接螺栓A(4)和预埋固定螺母A(3)将U形连接件(7)安装在上楼板上；

步骤4.2，墙体主龙骨(6)顶端与U形连接件(7)连接，调节高度调整件使墙体主龙骨(6)下端与下楼板结构板顶紧配合；

步骤4.3，安装模块墙板(5)；

步骤4.4，调节整体墙面的平整度和垂直度，通过调节高度调整件再次固定轻质墙体；

步骤4.5，在下楼板结构板上表面浇筑下部细石砼形成后浇筑混凝土层(10)；

步骤4.6，进行下楼板装饰层施工；

作为户内分隔用的轻质隔墙的安装方法，包括以下步骤，

步骤4.1，进行下楼板装饰层施工；

步骤4.2，安装U形连接件(7)：通过连接螺栓A(4)和预埋固定螺母A(3)将U形连接件(7)安装固定在上楼板上；

步骤4.3，墙体主龙骨(6)顶端与U形连接件(7)插接，通过拧动调节螺栓(8)进而调节高度调整件使墙体主龙骨(6)下端与装饰层顶紧配合；

步骤4.4，安装模块墙板(5)；

步骤4.5，调节整体墙面的平整度和垂直度，通过调节高度调整件再次固定轻质墙体；

步骤4.6，安装装饰踢脚线(24)，并在模块墙板(5)、装饰踢脚线(24)与装饰面层(23)构成的空间内填充吸音材料(53)。

16.根据权利要求14所述的修建方法，其特征在于：

作为分户用的轻质隔墙的安装方法，包括以下步骤，

步骤4.1，安装U形连接件(7)：通过连接螺栓A(4)和预埋固定螺母A(3)将U形连接件(7)安装在上楼板上；

步骤4.2，安装模块墙板(5)：模块墙板(5)顶端与U形连接件(7)连接，调节高度调整件使模块墙板(5)下端与下楼板结构板顶紧配合；

步骤4.3，调节整体墙面的平整度和垂直度，通过调节高度调整件再次固定轻质墙体；

步骤4.4，在下楼板结构板上表面浇筑下部细石砼形成后浇筑混凝土层(10)；

步骤4.5，进行下楼板装饰层施工；

作为户内分隔用的轻质隔墙的安装方法，包括以下步骤，

步骤4.1，进行下楼板装饰层施工；

步骤4.2，安装U形连接件(7)：通过连接螺栓A(4)和预埋固定螺母A(3)将U形连接件(7)安装固定在上楼板上；

步骤4.3，安装模块墙板(5)：模块墙板(5)顶端与U形连接件(7)连接，调节高度调整件使模块墙板(5)下端与下楼板装饰层顶紧配合；

步骤4.4，调节整体墙面的平整度和垂直度，通过调节高度调整件再次固定轻质墙体；

步骤4.5，安装装饰踢脚线(24)，并在模块墙板(5)、装饰踢脚线(24)与装饰面层(23)构成的空间内填充吸音材料(53)。