CN204983257U - 一种石膏板隔墙及其连接结构 - Google Patents

Abstract

一种石膏板隔墙及其连接结构，包括若干块并排设置的墙体单元，所述墙体单元由两层石膏板以及固定在所述两层石膏板之间的连接件组成，相邻墙体单元接缝处的两层石膏板之间分别固定有腹板相互咬合的轻钢龙骨，所述轻钢龙骨的腹板上分别设有相互扣合的第一槽体和第一凸起，所述第一槽体的两侧向其内侧聚拢，所述第一凸起的两侧向其外侧扩张；该连接结构包括上楼板、下楼板以及固定在所述上楼板和下楼板之间的石膏板隔墙；该石膏板隔墙中的墙体单元为可拆卸连接，加快了安装速度，减少粉尘污染。

Description

一种石膏板隔墙及其连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种隔墙及其连接结构，尤其涉及一种石膏板隔墙及其连接结构。

背景技术

传统的石膏板隔墙通常是在作业人员在施工现场进行加工和组装，施工复杂、时间长，质量、成本、进度方面受作业人员技术水平和环境的影响较大，因此隔墙的安装通常很难达到图纸和规范要求。在施工过程中，先将沿顶、沿地龙骨与楼板固定后，然后现场排布安装竖龙骨及贯通龙骨，从而组成墙体骨架，最后用自攻钉将饰面板(如石膏板)固定在墙体骨架上，此过程中将产生较多的废料、废渣，并伴有噪声、粉尘和空气的污染，且当隔墙位置需要改动时，原有的隔墙必须进行破坏性拆除，不能重复利用，造成资源的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种石膏板隔墙及其连接结构，该石膏板隔墙中的墙体单元为工厂定制化加工而成，现场可直接拼装，单元之间可拆卸连接，安装与拆除方便，加快了施工速度，减少粉尘污染。

本实用新型所采用的技术方案是，一种石膏板隔墙，包括若干块并排设置的墙体单元，所述墙体单元由两层石膏板以及固定在所述两层石膏板之间的连接件组成，相邻墙体单元接缝处的两层石膏板之间分别固定有腹板相互咬合的的轻钢龙骨，所述轻钢龙骨的腹板上分别设有相互扣合的第一槽体和第一凸起，所述第一槽体的两侧向其内侧聚拢，所述第一凸起的两侧向其外侧扩张。

较佳地，所述轻钢龙骨与所述相邻墙体单元接缝处的两层石膏板形成企口。

较佳地，所述第一槽体的横截面呈上底面小、下底面大的梯形，所述第一凸起的横截面呈上底面大、下底面小的梯形。

较佳地，所述轻钢龙骨为U型龙骨。

较佳地，所述轻钢龙骨的两翼通过自攻钉分别与所述相邻墙体单元接缝处的石膏板固定。

较佳地，所述墙体单元的两层石膏板之间填充有保温材料。

一种石膏板隔墙的连接结构，包括上楼板、下楼板以及固定在所述上楼板和下楼板之间的如上所述的石膏板隔墙，所述石膏板隔墙的顶部和底部分别设有U型龙骨，该U型龙骨的腹板上设有U型槽，该U型槽的两侧开设有呈齿状的槽体，所述上楼板和下楼板分别设有与所述U型槽扣合的天地龙骨，该天地龙骨的两侧翼设有与所述齿状槽体扣合的凸块。

较佳地，所述天地龙骨的两侧翼向其外侧扩张。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的墙体单元可直接由工厂定制，在现场安装时，直接将其内的轻钢龙骨中的第一槽体和第一凸起扣合，加快隔墙的安装速度，减少粉尘污染。

2、本实用新型中第一槽体的两侧向其内侧聚拢，第一凸起的两侧向其外侧扩张，第一槽体和第一凸起的扣合，保证隔墙纵和横向向连接的稳定性及牢固性，防止墙体单元脱开。

3、本实用新型的连接结构，在现场安装时，需提前将天地龙骨与上、下楼板固定，再通过石膏板隔墙墙体单元底部和顶部上的U型槽与天地龙骨扣合固定，加快了隔墙的安装速度。

4、本实用新型石膏板隔墙的连接结构中，天地龙骨的两侧翼向其外侧扩张，使其在与石膏板隔墙底部和顶部上的U型槽扣合时，天地龙骨的两侧翼向其内压缩，产生一定向外的弹力，加强了天地龙骨与U型槽的连接。

附图说明

图1为本实用新型石膏板隔墙的结构示意图；

图2为本实用新型中相邻墙体单元中一墙体单元接缝处的结构示意图；

图3为本实用新型中相邻墙体单元中另一墙体单元接缝处的结构示意图；

图4为本实用新型石膏板隔墙一墙体单元的结构示意图；

图5为本实用新型石膏板隔墙连接结构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1、图2、图3和图4所示，一种石膏板隔墙，包括若干块并排设置的墙体单元，所述墙体单元由两层石膏板1以及固定在所述两层石膏板1之间的连接件2组成，该连接件2为U型龙骨，连接件2的两翼通过自攻钉分别与两层石膏板1固定，所述墙体单元的两层石膏板1之间填充有保温材料3。相邻墙体单元接缝处的两层石膏板1之间分别固定有两个腹板相互咬合的轻钢龙骨5，该轻钢龙骨5为U型龙骨，轻钢龙骨5的两翼通过自攻钉分别固定在相邻墙体单元接缝处的两层石膏板1上，轻钢龙骨5与相邻墙体单元接缝处的石膏板1形成企口，即相邻墙体单元中的一墙体单元的轻钢龙骨5固定在该墙体单元接缝处的两层石膏板1内，该轻钢龙骨5的腹板4与该墙体单元的两层石膏板1形成榫槽，相邻墙体单元中的另一墙体单元的轻钢龙骨5固定在该墙体单元接缝处的两层石膏板1上，该轻钢龙骨5的腹板4由两层石膏板1内伸出，形成凸榫，该凸榫与该榫槽扣合，形成企口。

相邻墙体单元接缝处的轻钢龙骨5的腹板4相抵，相抵的腹板4上分别设有相互扣合的第一槽体6和第一凸起7，第一槽体的两侧8向其内侧聚拢，第一槽体6的横截面呈上底面小、下底面大的梯形，第一凸起的两侧9向其外侧扩张，第一凸起7的横截面呈上底面大、下底面小的梯形。

本实用新型中相邻墙体单元接缝处的轻钢龙骨5插接咬合后，用螺钉将其中一墙体单元的预留饰面板与另一墙体单元的轻钢龙骨5连接。

如图5所示，本实用新型石膏板隔墙的连接结构，包括上楼板10、下楼板11以及固定在所述上楼板10和下楼板11之间的如上所述的石膏板隔墙，所述石膏板隔墙的顶部和底部分别设有U型龙骨12，该U型龙骨12的腹板上设有U型槽13，该U型槽13的两侧开设有呈齿状的槽体14，所述上楼板10和下楼板11分别设有与所述U型槽13扣合的天地龙骨15，该天地龙骨15的两侧翼设有与所述齿状槽体14扣合的凸块。为了进一步加固天地龙骨15与U型槽13的连接，所述天地龙骨15的两侧翼向其外侧扩张，使天地龙骨15的两侧翼在与U型槽13扣合时，产生一定向其外扩张的弹力。在安装时，将石膏板隔墙的顶部和底部的两层石膏板1内固定U型龙骨12，上楼板10和下楼板11通过膨胀螺栓对应固定有天地龙骨15，通过U型龙骨12与天地龙骨15的扣合，将石膏板隔墙固定在上楼板10和下楼板11之间。

本实用新型在安装时，先将墙体单元的底部向下倾斜一定角度，使得墙体单元底部的U型槽13与下楼板11上的天地龙骨15插接咬合后，逐步使墙体单元底部回到水平面，使墙体单元的顶部上的U型槽13与上楼板10上的天地龙骨15插接咬合，再将整个墙体单元水平移动，插入上楼板10和下楼板11之间。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种石膏板隔墙，其特征在于，包括若干块并排设置的墙体单元，所述墙体单元由两层石膏板以及固定在所述两层石膏板之间的连接件组成，相邻墙体单元接缝处的两层石膏板之间分别固定有腹板相互咬合的轻钢龙骨，所述轻钢龙骨的腹板上分别设有相互扣合的第一槽体和第一凸起，所述第一槽体的两侧向其内侧聚拢，所述第一凸起的两侧向其外侧扩张。

2.如权利要求1所述的石膏板隔墙，其特征在于，所述轻钢龙骨与所述相邻墙体单元接缝处的两层石膏板形成企口。

3.如权利要求1或2所述的石膏板隔墙，其特征在于，所述第一槽体的横截面呈上底面小、下底面大的梯形，所述第一凸起的横截面呈上底面大、下底面小的梯形。

4.如权利要求1或2所述的石膏板隔墙，其特征在于，所述轻钢龙骨为U型龙骨。

5.如权利要求1或2所述的石膏板隔墙，其特征在于，所述轻钢龙骨的两翼缘通过自攻钉分别与所述相邻墙体单元接缝处的两层石膏板固定。

6.如权利要求1或2所述的石膏板隔墙，其特征在于，所述墙体单元的两层石膏板之间填充有保温材料。

7.一种石膏板隔墙的连接结构，其特征在于，包括上楼板、下楼板以及固定在所述上楼板和下楼板之间的如权利要求1所述的石膏板隔墙，所述石膏板隔墙的顶部和底部分别设有U型龙骨，该U型龙骨的腹板上设有U型槽，该U型槽的两侧开设有呈齿状的槽体，所述上楼板和下楼板分别设有与所述U型槽扣合的天地龙骨，该天地龙骨的两侧翼设有与所述齿状槽体扣合的凸块。

8.如权利要求7所述的连接结构，其特征在于，所述天地龙骨的两侧翼向其外侧扩张。