CN113668737A - 一种泡沫铝隔音墙及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泡沫铝隔音墙，包括中空结构的墙体，墙体两侧面均竖向设有一组方形的泡沫铝板，墙体内间隔设有用于固定支撑泡沫铝板的H型立柱，墙体的两端设有用于固定支撑泡沫铝板的C型立柱，墙体的底部设有沿地龙骨，墙体的顶部设有沿顶龙骨；泡沫铝板贴设于H型立柱和C型立柱的翼缘外侧，左右相邻的泡沫铝板的采用插接的方式连接，左右相邻泡沫铝板的连接处为异形结构，异形结构通过螺栓Ⅱ与H型立柱的翼缘固定连接，位于墙体两端处的泡沫铝板通过螺栓Ⅲ与C型立柱的翼缘固定连接；该方案的泡沫铝隔音墙的隔音、防火性能好，墙面美观、室内空间利用率高且施工方法简单高效。
Description
技术领域
本发明涉及隔音墙领域，具体的涉及一种泡沫铝隔音墙及其施工方法。
背景技术
隔音墙是用于住宅楼、写字楼、商场等场所，主要起隔音及隔断作用的非承重墙体，目前，建筑内的隔音墙多为加气砖墙体或中空的木板墙体，但均存在隔音效果差，且施工工艺较为复杂的缺陷，同时，现有技术的隔音墙防火性能较差，在遭遇火灾时，易发生墙体炸裂或燃烧，进而造成人员伤亡及财产损失，且现有技术的加气砖墙体，厚度较厚，进而占据了较大的室内面积，降低了室内空间利用率；另外，现有技术中，已有将泡沫铝作为隔音墙的墙面使用的先例，多为单面使用，且在装配时，相邻泡沫铝板多采用压条或龙骨裸露的方式进行固定，进而造成墙面凹凸不平，美观度降低，不易进行墙面装饰。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种隔音、防火性能好，墙面美观且室内空间利用率高的泡沫铝隔音墙及其施工方法。
为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：
一种泡沫铝隔音墙，包括中空结构的墙体，墙体两侧面均竖向设有一组主视面为方形的泡沫铝板，墙体内间隔设有用于固定支撑泡沫铝板的H型立柱，墙体的两端设有用于固定支撑泡沫铝板的C型立柱，C型立柱用于墙体的左右两端，H型立柱和C型立柱的底部和顶部均水平设有安装板，墙体的底部设有沿地龙骨，墙体的顶部设有沿顶龙骨，底部的安装板与沿地龙骨、顶部的安装板与沿顶龙骨均通过螺栓Ⅰ与基础安装面固定连接；
泡沫铝板贴设于H型立柱和C型立柱的翼缘外侧，左右相邻的泡沫铝板的采用插接的方式连接，左右相邻泡沫铝板的连接处为异形结构，异形结构通过螺栓Ⅱ与H型立柱的翼缘固定连接，位于墙体两端处的泡沫铝板通过螺栓Ⅲ与C型立柱的翼缘固定连接。
需要说明的是，墙体中空结构的尺寸是由墙体两侧的泡沫铝板之间的H型立柱及C型立柱的尺寸决定的，本申请的墙体两侧采用泡沫铝板为隔音板，方形的泡沫铝板由泡沫铝切割而成，泡沫铝是一种多孔金属材料，由铝液经发泡工艺制成，由于切割的原因，泡沫铝材料构成了无数个并联的亥姆霍兹共振器吸声体，声波到达表面部分进入材料孔中，引起共振吸声；同时，材料内部存在的裂缝和微孔，在声波通过时，震动的声波不断转化为热能消耗；另外，材料表面凹凸不平，声波到达时发生漫射形成干涉消声，通过上述三种方式实现吸声隔音的效果。
另外需要说明的是，本申请的隔音墙采用装配式结构，安装工艺简单，且与现有技术的隔音墙相比，厚度更低，能显著降低墙体的占地面积，提升空间利用率，另外，泡沫铝板均为方形泡沫铝板，接缝处采用插接+螺栓的固定方式，使得墙体的面板更加平整、美观，易于装饰。
为提升隔音墙墙面的美观度，本发明的技术方案还包括，所述异形结构包括位于泡沫铝板一侧的插接端Ⅰ，插接端Ⅰ包括位于外侧的凸板Ⅰ、位于内侧的凸板Ⅱ、以及位于凸板Ⅰ和凸板Ⅱ之间的凹槽，凸板Ⅱ的长度大于凸板Ⅰ的长度，凸板Ⅱ凸出于凸板Ⅰ的部分设有一组与螺栓Ⅱ的螺杆形状相匹配的螺栓安装孔，凸板Ⅱ通过螺栓Ⅱ与H型立柱的翼缘固定连接，安装状态的螺栓Ⅱ的螺栓头顶面与凸板Ⅱ的外侧面平齐；异形结构还包括位于泡沫铝板另一侧的插接端Ⅱ，插接端Ⅱ的形状与插接端Ⅰ相匹配。插接端Ⅱ的形状与插接端Ⅰ相匹配是指两个插接端完成插接后，形成在插接处的局部完整的泡沫铝板，本方案中，采用了隐藏螺栓的方式，从墙体外观看，相邻的泡沫铝板之间无螺栓，仅有一条极小的接缝，由于泡沫铝的多孔特性，接缝在实际中几乎无法看到，因此，本方案的异形结构即实现了泡沫铝板的固定，又提升了墙面的美观度，使整个墙面在视觉上均为平整的泡沫铝板，无扣板、螺栓等突出结构，提升美观度的同时，也易于墙面的二次装饰。
为进一步提升隔音墙墙面的美观度，本发明的技术方案还包括，所述墙体两端处的泡沫铝板设有一组与螺栓Ⅲ的螺杆形状相匹配的螺栓安装孔，安装状态的螺栓Ⅲ的螺栓头顶面与泡沫铝板的外侧面平齐，进而提升了墙体左右两端处的泡沫铝板的平整度及美观度。
为提升泡沫铝板与地面及顶面基础结合的牢固性，本发明的技术方案还包括，所述沿地龙骨或沿顶龙骨均包括贴设于基础安装面的固定板，固定板的上方沿固定板长度方向设有用于插接泡沫铝板的固定槽Ⅰ和固定槽Ⅱ，固定槽Ⅰ及固定槽Ⅱ的宽度与泡沫铝板的厚度相匹配，安装板位于固定槽Ⅰ与固定槽Ⅱ之间。固定槽Ⅰ和固定槽Ⅱ的作用之一是用于插接、固定泡沫铝板，作用之二是起到密封作用和保护作用，防止杂质等物质由泡沫铝板与基础安装面的接缝处进入，同时起到“踢脚线”的作用。
为提升墙体的密封性能，本发明的技术方案还包括，所述泡沫铝板与固定槽Ⅰ、固定槽Ⅱ的接触处设有密封胶条，基础安装面与墙体的接触面的周边均设有密封胶条。密封胶条除起密封作用外，还有助于提升隔音墙的隔音性能。
为进一步提升泡沫铝隔音墙的隔音效果，本发明的技术方案还包括，所述墙体的中空结构内设有金属隔板，金属隔板的设置方向与泡沫铝板平行，金属隔板通过角码和角码螺栓与H型立柱的肋板固定连接；金属隔板为铝板、铝合金板、铝塑板、钢板的一种或组合。在隔音墙隔音过程中，部分能量较大的声波穿过泡沫铝板后进入中空结构内，而金属隔板的作用是用于减弱或隔断声波传播，提升隔音墙的隔音效果。
为提升墙体的牢固性，本发明的技术方案还包括，所述泡沫铝板与金属隔板之间竖向间隔设有用于支撑泡沫铝板的方管，方管的宽度与泡沫铝板和金属隔板之间的间隔距离相匹配，方管与沿地龙骨及沿顶龙骨通过角码及角码螺栓连接。方管的做用是用于支撑泡沫铝板，防止墙体在受外力撞击时泡沫铝板发生变形。
为进一步提升泡沫铝隔音墙的美观度，本发明的技术方案还包括，所述泡沫铝板的外侧贴设有金属面板，金属面板的厚度为1mm-5mm，金属面板的外表面通过热转印工艺印刷有装饰图案，金属面板与泡沫铝板的连接方式为熔融一体成型连接、焊接、胶黏连接、螺栓连接、铆钉连接的一种。在泡沫铝板的外侧贴设金属面板，有助于提升墙面的可装饰性能，进而提升墙体的美观度。
本发明的目的之二是提供一种泡沫铝隔音墙的施工方法，包括以下步骤：
(1)泡沫铝板的切割：将泡沫铝板切割成方形，确保泡沫铝板的四个边均平直，去除泡沫铝板周边的毛刺；
(2)支撑结构的固定：将沿地龙骨、沿顶龙骨置于基础安装面并固定，将H型立柱、C型立柱竖向置于沿地龙骨及沿顶龙骨之间，并将底部的安装板与沿地龙骨、顶部的安装板与沿顶龙骨通过螺栓Ⅰ固定于基础安装面，若墙体的顶部无基础安装面，则将沿顶龙骨与位于顶部的安装板通过螺栓Ⅰ固定，相邻的H型立柱的间距、C型立柱与相邻的H型立柱的间距均与泡沫铝板的宽度相匹配；
(3)泡沫铝板的安装：位于墙体两侧的泡沫铝板采用依次安装的方式，先进行墙体一侧泡沫铝板的安装，采用由下至上、由左至右或由右至左的顺序进行泡沫铝板的插接、安装，并将泡沫铝板与H型立柱翼缘及C型立柱的翼缘通过螺栓固定，之后采用同样的方式进行另一侧墙体的泡沫铝板的安装。
与现有技术相比，本申请的装配式的施工方法，施工工艺简单，且泡沫铝板具有质轻高强的特点，安装效率更高，墙体更坚固。
本发明的技术方案还包括，所述泡沫铝板由闭孔泡沫铝制成，泡沫铝板的厚度为10mm-30mm，泡沫铝板的孔隙率为50％-90％，泡沫铝板的外侧喷涂有装饰图案，墙体的厚度为30mm-120mm。现有技术中，泡沫铝因成型工艺不同，分为通孔泡沫铝和闭孔泡沫铝，区别在于，通孔泡沫铝中，各个孔相互贯通，而闭孔泡沫铝中，各个孔相互独立，而闭孔泡沫铝的隔音效果更优，经测试，泡沫铝板的隔音性能指标为普通隔音板的6倍以上，且泡沫铝板防火耐潮，使用过程无污染，使用寿命更长；为提升墙面的美观性，泡沫铝板的外侧可喷涂装饰图案，泡沫铝板表面与装饰材料的结合性能较优，经久耐用；另外，本申请的要解决的技术问题之一是降低隔音墙的占地面积，本申请的隔音墙由于采用泡沫铝板的隔音板及中空结构的墙体，较现有技术的隔音墙而言，隔音性能大幅提升，而泡沫铝板具有质轻高强的特性，因此，作为隔音墙，与现有技术相比，墙体厚度更低，可有效提升室内的空间利用率。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明的目的是提供一种隔音、防火性能好，墙面美观且室内空间利用率高的泡沫铝隔音墙及其施工方法，为实现上述技术效果：
首先，本申请的泡沫铝隔音墙的墙体结构为泡沫铝板墙面+中空结构，其中，泡沫铝板为多孔金属板，具有优异的隔音性能，连同中空结构一起，能有效阻止声波传播，提升隔音墙的隔音效果；另外，本申请的隔音墙为金属材质，不具有可燃性，防火性能优异，遇火后表面会形成致密的氧化铝层，进而保持墙体结构稳定；
其次，墙面中相邻的泡沫铝板采用插接及螺栓进行固定，墙体表面平整，缝隙极小，能有效提升墙面的美观度，同时有利于墙面的二次装饰；
再次，本申请的隔音墙由于采用泡沫铝板的隔音板及中空结构的墙体，较现有技术的隔音墙而言，隔音性能大幅提升，而泡沫铝板具有质轻高强的特性，因此，作为隔音墙，墙体厚度更低，能有效提升室内的空间利用率；
最后，本申请的装配式的施工方法，施工工艺简单，且泡沫铝板具有质轻高强的特点，安装效率更高，墙体更坚固。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中泡沫铝隔音墙的横截面结构示意图；
图2为位于中间部分的泡沫铝板的结构示意图；
图3为位于墙面左右两端的泡沫铝板的结构示意图一；
图4为位于墙面左右两端的泡沫铝板的结构示意图二；
图5实施例1中泡沫铝隔音墙的主视结构示意图；
图6为H型立柱的横截面结构示意图；
图7为C型立柱的横截面结构示意图；
图8为沿地龙骨的俯视结构示意图；
图9为沿地龙骨的竖截面结构示意图；
图10为H型立柱、C型立柱及沿地龙骨与基础安装面固定连接的结构示意图；
图11为沿地龙骨、H型立柱与泡沫铝板连接的结构示意图；
图12为实施例2中泡沫铝隔音墙的横截面结构示意图；
图13为实施例3中泡沫铝隔音墙的横截面结构示意图；
图14为实施例3中泡沫铝隔音墙的主视结构示意图。
其中，1为泡沫铝板，2为中空结构，3为H型立柱，4为C型立柱，5为安装板，6为沿地龙骨，7为沿顶龙骨，8为螺栓Ⅰ，9为固定板，10为固定槽Ⅰ，11为固定槽Ⅱ，12为插接端Ⅰ，121为凸板Ⅰ，122为凸板Ⅱ，123为凹槽，13为螺栓Ⅱ，14为螺栓安装孔，15为插接端Ⅱ，16为螺栓Ⅲ，17为金属隔板，18为角码，19为角码螺栓，20为方管，21为金属面板，22为基础安装面。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述简化本发明的描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
由附图可以看出，一种泡沫铝隔音墙，包括中空结构2的墙体，墙体两侧面均竖向设有一组主视面为方形的泡沫铝板1，墙体内间隔设有用于固定支撑泡沫铝板1的H型立柱3，墙体的两端设有用于固定支撑泡沫铝板1的C型立柱4，H型立柱3和C型立柱4的底部和顶部均水平设有安装板5；
墙体的底部设有沿地龙骨6，墙体的顶部设有沿顶龙骨7，底部的安装板5与沿地龙骨6、顶部的安装板5与沿顶龙骨7均通过螺栓Ⅰ8与基础安装面22固定连接；沿地龙骨6及沿顶龙骨均包括贴设于基础安装面22的固定板9，固定板9的上方沿固定板9长度方向设有用于插接泡沫铝板1的固定槽Ⅰ10和固定槽Ⅱ11，固定槽Ⅰ10及固定槽Ⅱ11的宽度与泡沫铝板1的厚度相匹配，安装板5位于固定槽Ⅰ10与固定槽Ⅱ11之间；
泡沫铝板1与固定槽Ⅰ10、固定槽Ⅱ11的接触处设有密封胶条，基础安装面22与墙体的接触面的周边均设有密封胶条；
泡沫铝板1贴设于H型立柱3和C型立柱4的翼缘外侧，左右相邻的泡沫铝板1的采用插接的方式连接，左右相邻泡沫铝板1的连接处为异形结构，异形结构包括位于泡沫铝板1一侧的插接端Ⅰ12，插接端Ⅰ12包括位于外侧的凸板Ⅰ121、位于内侧的凸板Ⅱ122、以及位于凸板Ⅰ121和凸板Ⅱ122之间的凹槽123，凸板Ⅱ122的长度大于凸板Ⅰ121的长度，凸板Ⅱ122凸出于凸板Ⅰ121的部分设有一组与螺栓Ⅱ13的螺杆形状相匹配的螺栓安装孔14，凸板Ⅱ122通过螺栓Ⅱ13与H型立柱3的翼缘固定连接，安装状态的螺栓Ⅱ13的螺栓头顶面与凸板Ⅱ122的外侧面平齐；异形结构还包括位于泡沫铝板1另一侧的插接端Ⅱ15，插接端Ⅱ15的形状与插接端Ⅰ12相匹配；位于墙体两端处的泡沫铝板1通过螺栓Ⅲ16与C型立柱4的翼缘固定连接，墙体两端处的泡沫铝板1设有一组与螺栓Ⅲ16的螺杆形状相匹配的螺栓安装孔14，安装状态的螺栓Ⅲ16的螺栓头顶面与泡沫铝板1的外侧面平齐；
泡沫铝板1由闭孔泡沫铝制成，泡沫铝板1的厚度为12mm，泡沫铝板1的孔隙率为65％，泡沫铝板1的外侧喷涂有装饰图案，墙体的厚度为60mm。
本实施例的泡沫铝隔音墙的施工方法为：
(1)泡沫铝板1的切割：将泡沫铝板1切割成长宽厚为1000mm×800mm×12mm的板材，确保泡沫铝板1的四个边均平直，去除泡沫铝板1周边的毛刺；
(2)支撑结构的固定：将沿地龙骨6、沿顶龙骨7置于基础安装面22并固定，将H型立柱3、C型立柱4竖向置于沿地龙骨6及沿顶龙骨7之间，并将底部的安装板5与沿地龙骨6、顶部的安装板5与沿顶龙骨7通过螺栓Ⅰ8固定于基础安装面22，相邻的H型立柱3的间距、C型立柱4与相邻的H型立柱3的间距均与泡沫铝板1的宽度相匹配；
(3)泡沫铝板1的安装：位于墙体两侧的泡沫铝板1采用依次安装的方式，先进行墙体一侧泡沫铝板1的安装，采用由下至上、由左至右或由右至左的顺序进行泡沫铝板1的插接，插接后将泡沫铝板1的凸板Ⅱ122通过螺栓Ⅱ13与H型立柱3的翼缘固定连接，安装状态的螺栓Ⅱ13的螺栓头顶面与凸板Ⅱ122的外侧面平齐，位于墙体两端处的泡沫铝板1通过螺栓Ⅲ16与C型立柱4的翼缘固定连接，安装状态的螺栓Ⅲ16的螺栓头顶面与泡沫铝板1的外侧面平齐；之后采用同样的方式进行另一侧墙体的泡沫铝板1的安装。
实施例2：
由附图可以看出，本实施例与实施例1的隔音墙在结构上的区别在于，墙体的中空结构2内设有金属隔板17，金属隔板17的设置方向与泡沫铝板1平行，金属隔板17通过角码18和角码螺栓19与H型立柱3的肋板固定连接；金属隔板17为铝板，泡沫铝板1与金属隔板17之间竖向间隔设有用于支撑泡沫铝板1的方管20，方管20的宽度与泡沫铝板1和金属隔板17之间的间隔距离相匹配，方管20与沿地龙骨6及沿顶龙骨7通过角码18及角码螺栓19连接。
泡沫铝板1的厚度为20mm，墙体的厚度为120mm。
除上述技术特征外，本实施例的泡沫铝隔音墙在结构上的其他技术特征与实施例1相同。
本实施例的泡沫铝隔音墙的施工方法为：
(1)泡沫铝板1的切割：将泡沫铝板1切割成长宽厚为1000mm×800mm×12mm的板材，确保泡沫铝板1的四个边均平直，去除泡沫铝板1周边的毛刺；
(2)支撑结构的固定：将沿地龙骨6、沿顶龙骨7置于基础安装面22并固定，将H型立柱3、C型立柱4竖向置于沿地龙骨6及沿顶龙骨7之间，并将底部的安装板5与沿地龙骨6、顶部的安装板5与沿顶龙骨7通过螺栓Ⅰ8固定于基础安装面22，相邻的H型立柱3的间距、C型立柱4与相邻的H型立柱3的间距均与泡沫铝板1的宽度相匹配；
(3)泡沫铝板1的安装：位于墙体两侧的泡沫铝板1采用依次安装的方式，先进行墙体一侧泡沫铝板1的安装，采用由下至上、由左至右或由右至左的顺序进行泡沫铝板1的插接，插接后将泡沫铝板1的凸板Ⅱ122通过螺栓Ⅱ13与H型立柱3的翼缘固定连接，安装状态的螺栓Ⅱ13的螺栓头顶面与凸板Ⅱ122的外侧面平齐，位于墙体两端处的泡沫铝板1通过螺栓Ⅲ16与C型立柱4的翼缘固定连接，安装状态的螺栓Ⅲ16的螺栓头顶面与泡沫铝板1的外侧面平齐；
(4)完成一侧墙体泡沫铝板1的安装后，将该侧泡沫铝板1贴合的方管20通过角码18及角码螺栓19与与沿地龙骨6及沿顶龙骨7固定，之后进行金属隔板17的安装及金属隔板17另一侧面的方管20的安装，之后采用与步骤(3)同样的方式进行另一侧墙体的泡沫铝板1的安装。
实施例3：
由附图可以看出，本实施例与实施2的泡沫铝隔音墙在结构上的区别在于，泡沫铝板1的外侧未喷涂装饰图案，而是贴设有金属面板21，金属面板21的厚度为1mm，金属面板21的外表面通过热转印工艺印刷有装饰图案，金属面板21与泡沫铝板1的连接方式为熔融一体成型连接。
本实施例的泡沫铝隔音墙的施工方法为：
(1)泡沫铝板1的切割：将外侧贴设有金属面板21与泡沫铝板1的复合板切割成长宽厚为1000mm×800mm×12mm的板材，确保金属面板21与泡沫铝板1复合板的四个边均平直，去除泡沫铝板1周边的毛刺；
(2)支撑结构的固定：将沿地龙骨6、沿顶龙骨7置于基础安装面22并固定，将H型立柱3、C型立柱4竖向置于沿地龙骨6及沿顶龙骨7之间，并将底部的安装板5与沿地龙骨6、顶部的安装板5与沿顶龙骨7通过螺栓Ⅰ8固定于基础安装面22，相邻的H型立柱3的间距、C型立柱4与相邻的H型立柱3的间距均与泡沫铝板1的宽度相匹配；
(3)复合板的安装：位于墙体两侧的复合板采用依次安装的方式，先进行墙体一侧复合板的安装，金属面板21朝向墙体外侧，采用由下至上、由左至右或由右至左的顺序进行复合板的插接，插接后将复合板的凸板Ⅱ122通过螺栓Ⅱ13与H型立柱3的翼缘固定连接，安装状态的螺栓Ⅱ13的螺栓头顶面与凸板Ⅱ122的外侧面平齐，位于墙体两端处的复合板通过螺栓Ⅲ16与C型立柱4的翼缘固定连接，安装状态的螺栓Ⅲ16的螺栓头顶面与复合板的外侧面平齐；之后采用同样的方式进行另一侧墙体的复合板的安装。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种泡沫铝隔音墙，其特征在于：包括中空结构的墙体，所述墙体两侧面均竖向设有一组主视面为方形的泡沫铝板，墙体内间隔设有用于固定支撑泡沫铝板的H型立柱，墙体的两端设有用于固定支撑泡沫铝板的C型立柱，所述H型立柱和C型立柱的底部和顶部均水平设有安装板，所述墙体的底部设有沿地龙骨，墙体的顶部设有沿顶龙骨，底部的安装板与沿地龙骨、顶部的安装板与沿顶龙骨均通过螺栓Ⅰ与基础安装面固定连接；
所述泡沫铝板贴设于H型立柱和C型立柱的翼缘外侧，左右相邻的泡沫铝板的采用插接的方式连接，左右相邻泡沫铝板的连接处为异形结构，异形结构通过螺栓Ⅱ与H型立柱的翼缘固定连接，位于墙体两端处的泡沫铝板通过螺栓Ⅲ与C型立柱的翼缘固定连接。
2.根据权利要求1所述的泡沫铝隔音墙，其特征在于：所述异形结构包括位于泡沫铝板一侧的插接端Ⅰ，所述插接端Ⅰ包括位于外侧的凸板Ⅰ、位于内侧的凸板Ⅱ、以及位于凸板Ⅰ和凸板Ⅱ之间的凹槽，所述凸板Ⅱ的长度大于凸板Ⅰ的长度，凸板Ⅱ凸出于凸板Ⅰ的部分设有一组与螺栓Ⅱ的螺杆形状相匹配的螺栓安装孔，凸板Ⅱ通过螺栓Ⅱ与H型立柱的翼缘固定连接，安装状态的螺栓Ⅱ的螺栓头顶面与凸板Ⅱ的外侧面平齐；异形结构还包括位于泡沫铝板另一侧的插接端Ⅱ，所述插接端Ⅱ的形状与插接端Ⅰ相匹配。
3.根据权利要求1所述的泡沫铝隔音墙，其特征在于：所述墙体两端处的泡沫铝板设有一组与螺栓Ⅲ的螺杆形状相匹配的螺栓安装孔，安装状态的螺栓Ⅲ的螺栓头顶面与泡沫铝板的外侧面平齐。
4.根据权利要求1所述的泡沫铝隔音墙，其特征在于：所述沿地龙骨及沿顶龙骨均包括贴设于基础安装面的固定板，固定板的上方沿固定板长度方向设有用于插接泡沫铝板的固定槽Ⅰ和固定槽Ⅱ，固定槽Ⅰ及固定槽Ⅱ的宽度与泡沫铝板的厚度相匹配，安装板位于固定槽Ⅰ与固定槽Ⅱ之间。
5.根据权利要求4所述的泡沫铝隔音墙，其特征在于：所述泡沫铝板与固定槽Ⅰ、固定槽Ⅱ的接触处设有密封胶条，所述基础安装面与墙体的接触面的周边均设有密封胶条。
6.根据权利要求1-5任一项所述的泡沫铝隔音墙，其特征在于：所述墙体的中空结构内设有金属隔板，金属隔板的设置方向与泡沫铝板平行，所述金属隔板通过角码和角码螺栓与H型立柱的肋板固定连接；所述金属隔板为铝板、铝合金板、铝塑板、钢板的一种或组合。
7.根据权利要求6所述的泡沫铝隔音墙，其特征在于：所述泡沫铝板与金属隔板之间竖向间隔设有用于支撑泡沫铝板的方管，方管的宽度与泡沫铝板和金属隔板之间的间隔距离相匹配，方管与沿地龙骨及沿顶龙骨通过角码及角码螺栓连接。
8.根据权利要求7任一项所述的泡沫铝隔音墙，其特征在于：所述泡沫铝板的外侧贴设有金属面板，金属面板的厚度为1mm-5mm，所述金属面板的外表面通过热转印工艺印刷有装饰图案，金属面板与泡沫铝板的连接方式为熔融一体成型连接、焊接、胶黏连接、螺栓连接、铆钉连接的一种。
9.一种如权利要求1所述的泡沫铝隔音墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)泡沫铝板的切割：将泡沫铝板切割成方形，确保泡沫铝板的四个边均平直，去除泡沫铝板周边的毛刺；
(2)支撑结构的固定：将沿地龙骨、沿顶龙骨置于基础安装面并固定，将H型立柱、C型立柱竖向置于沿地龙骨及沿顶龙骨之间，并将底部的安装板与沿地龙骨、顶部的安装板与沿顶龙骨通过螺栓Ⅰ固定于基础安装面，若墙体的顶部无基础安装面，则将沿顶龙骨与位于顶部的安装板通过螺栓Ⅰ固定，相邻的H型立柱的间距、C型立柱与相邻的H型立柱的间距均与泡沫铝板的宽度相匹配；
(3)泡沫铝板的安装：位于墙体两侧的泡沫铝板采用依次安装的方式，先进行墙体一侧泡沫铝板的安装，采用由下至上、由左至右或由右至左的顺序进行泡沫铝板的插接、安装，并将泡沫铝板与H型立柱翼缘及C型立柱的翼缘通过螺栓固定，之后采用同样的方式进行另一侧墙体的泡沫铝板的安装。
10.根据权利要求1所述的泡沫铝隔音墙，其特征在于：所述泡沫铝板由闭孔泡沫铝制成，泡沫铝板的厚度为10mm-30mm，泡沫铝板的孔隙率为50％-90％，泡沫铝板的外侧喷涂有装饰图案，所述墙体的厚度为30mm-120mm。
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