CN210216201U - 一种声屏板及应用其的声屏障 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种声屏板及应用其的声屏障，包括由面板、背板和侧板围构成矩形的外壳体，以及填充于外壳体内的吸声体。该声屏板在组装程中，省去了铆钉的使用，不仅外形更加美观，还能够实现自动化的连续生产，减少了人工的使用，大大提高了生产效率，降低了生产成品。在使用性能上可避免铆接处锈蚀，保证整体的固定强度。在该声屏板的组装结构中，外壳体的顶部为上翻边沟槽包覆上卡接部的结构形式，搭接的缝隙竖向设置且在内侧还设有竖直的上卡接部进行防护，使得雨水不会进入外壳体内，从而避免了声屏板腐蚀以及吸声体下沉填充不均匀的问题，进而提高了声屏板的使用寿命和吸声降噪效果。声屏障具有上述声屏板的使用及生产优势。

Description

一种声屏板及应用其的声屏障

技术领域

本实用新型涉及声音污染治理技术领域，尤其涉及一种声屏板及应用其的声屏障。

背景技术

随着经济的高速发展、城市化进程的不断加快，高速公路、铁路、城市轨道交通等交通方式得到快速发展，这些道路在建造时难免要穿过人口集中的居住区，所产生的交通噪声给道路附近居民的工作、生活、学习带来了一定的干扰。针对交通噪声污染，可以从噪声源、传播途径、受声点进行控制，而在道路沿线设立声屏障则是国内外公认的治理交通噪声最有效的手段之一。

现有吸声板主要存在以下几方面问题：

首先，吸声板在背板和面板组装后，其顶部存在横向搭接的缝隙，雨水会从该缝隙中进入壳体内，一方面会导致金属壳体生锈腐蚀，强度降低；另一方面雨水浸入吸声体内，使得吸声体吸水后重量增加下沉，造成吸声板上部无吸声体，下部吸声体沉积吸声空隙降低，从而影响吸声效果；

而且，由于吸声板顶部存在搭接，导致其顶部不是一个平面，上下两吸声板叠加后，二者之间无法贴合存在缝隙，导致声波能够直接从该缝隙中穿过，降低了声屏障的吸声降噪效果；

另外，现有声屏板的外壳在组装时都会使用铆钉进行固定，一方面铆接后需要打磨会破会声屏板表面的防腐层，经长时间风吹、日晒和雨淋后，铆接处容易锈蚀，不仅影响美观，更重要的还会大大降低固定强度；另一方面，铆接固定无法实现自动化生产，需人工加工，降低了生产效率。

由于上述技术问题的阻碍，导致现有声屏障的使用寿命较低，维护或更换的成本加高，生产效率低且吸声效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够防锈、提升吸声降噪效果且无铆钉固定的一种声屏板。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种声屏板，包括由面板、背板和侧板围构成矩形的外壳体，以及填充于外壳体内的吸声体，其特征在于：

背板，竖直设置，其上下两端分别具有向内侧翻折的上内折板和下内折板，所述上内折板水平设置，其自由端具有竖直向上翻折的上卡部，所述下内折板倾斜向上设置，其自由端具有竖直向下翻折的下卡部；

面板，竖直设置，且边缘与背板齐平，所述面板上均布有多个吸声孔；所述面板的顶部具有由直角或钝角翻边形成的一位于外侧的容纳槽，于容纳槽的顶部具有用于包覆上卡部的上翻边沟槽，所述面板的底部具有用于包覆下卡部的下翻边沟槽，所述下翻边沟槽还形成一与容纳槽相匹配的定位凸起；

侧板，竖直设于背板内，并置于其左右两侧，每一侧板的前后两侧均具有向外的固定翻边，所述固定翻边与对应的面板和背板贴合并借助凹凸咬合结构固定，所述侧板的上下两端与对应的上内折板和下内折板相匹配，并向外挤压上内折板和下内折板。

进一步的技术方案在于：所述侧板上的固定翻边与对应的面板和背板通过上下均布的多个凹凸咬合结构实现固定。

进一步的技术方案在于：所述凹凸咬合结构向内凸起。

进一步的技术方案在于：所述下内折板呈钝角的折板结构，包括相连的第一折部和第二折部，所述第一折部与背板底部固定，且其与水平面之间的夹角为1～5°。

进一步的技术方案在于：所述背板上具有向内凸起的加强筋。

进一步的技术方案在于：所述加强筋的截面形状为等腰梯形。

一种声屏障，其特征在于：包括支撑立柱和上述任一方案所述的声屏板，所述支撑立柱具间隔设置的多个，所述支撑立柱的横截面呈H型，具有两个用于容纳声屏板端部的安装槽，多个所述声屏板上下叠加置于相邻的两支撑立柱内固定。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

该声屏板在组装程中，省去了铆钉的使用：

由于该声屏板特殊的结构形式，使得面板与背板的组装无需铆钉固定，通过侧板向外挤压背板，使背板向外扩张，实现背板与面板二者之间相互抱紧；

并且，背板底部的下内折板倾斜设置，不仅为上翻边沟槽留有组装的空间，而且下内折板与背板之间的夹角呈锐角，本身翻折变形较大，就具有反变形的张力，在侧板的挤压下，外扩的力度更大，从而使与背板与面板之间抱紧更加牢固，无需铆钉连接；

而侧板的固定，起到进一步固定面板和背板的作用，侧板与面板和背板的固定方式采用凹凸咬合的方式，同样省去了铆钉的使用；

通过上述结构，在声屏板的生产过程中铆钉的使用，不仅外形更加美观，还能够实现自动化的连续生产，减少了人工的使用，大大提高了生产效率，同时降低了生产成品。在使用性能上可避免铆接处锈蚀，保证整体的固定强度。

在该声屏板的组装结构中，外壳体的顶部由现有的水平搭接，改为上翻边沟槽包覆上卡接部的结构形式，搭接的缝隙竖向设置且在内侧还设有竖直的上卡接部进行防护，使得雨水不会进入外壳体内，从而避免了声屏板腐蚀以及吸声体下沉填充不均匀的问题，进而提高了声屏板的使用寿命和吸声降噪效果。

使用该声屏板组装成声屏障，当上下两外壳体叠加时，下翻边沟槽形成的定位凸起与容纳槽凹凸配合，不仅实现了对叠加的多个声屏板的定位，还能够遮挡二者之间的缝隙，避免声波直接穿过，进一步提升了吸声降噪效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型中声屏板的侧面结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1中B部的放大结构示意图；

图4是本实用新型声屏板中侧板的结构示意图；

图5是本实用新型声屏板中面板的正面结构示意图；

图6是本实用新型中声屏障的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～图5所示，一种声屏板，使构成声屏障的主要部分，包括由面板1、背板2和侧板3围构成矩形的外壳体，以及填充于外壳体内的吸声体，吸声体为多孔介质，可选用弹性聚氨酯或玻璃纤维棉等，利用吸声体对声音进行吸附，从而起到吸声降噪的效果。

该声屏板中，背板2竖直设置，其上下两端分别具有向内侧翻折的上内折板21和下内折板22，所述上内折板21水平设置，其自由端具有竖直向上翻折的上卡部23，所述下内折板22倾斜向上设置，其自由端具有竖直向下翻折的下卡部24。

面板1竖直设置，且边缘与背板2齐平，所述面板1上均布有多个吸声孔11，吸声孔11可以直接在面板1上开圆孔、方孔、条形孔等各种形状的平面孔，但为了避免雨水有吸声孔11进入外壳体内，吸声孔11优选的为百叶孔。所述面板1的顶部具有由直角或钝角翻边形成的一位于外侧的容纳槽12，于容纳槽12的顶部具有用于包覆上卡部23的上翻边沟槽13，所述面板1的底部具有用于包覆下卡部24的下翻边沟槽14，所述下翻边沟槽14还形成一与容纳槽12相匹配的定位凸起。

侧板3竖直设于背板2内，并置于其左右两侧，每一侧板3的前后两侧均具有向外的固定翻边31，所述固定翻边31与对应的面板1和背板2贴合并借助凹凸咬合结构固定，所述侧板3的上下两端与对应的上内折板21和下内折板22相匹配，并向外挤压上内折板21和下内折板22。

该声屏板在组装程中，省去了铆钉的使用：

由于该声屏板特殊的结构形式，使得面板1与背板2的组装无需铆钉固定，通过侧板3向外挤压背板2，使背板2向外扩张，实现背板2与面板1二者之间相互抱紧；

并且，背板2底部的下内折板22倾斜设置，不仅为上翻边沟槽13留有组装的空间，而且下内折板22与背板2之间的夹角呈锐角，本身翻折变形较大，就具有反变形的张力，在侧板3的挤压下，外扩的力度更大，从而使与背板2与面板1之间抱紧更加牢固，无需铆钉连接；

而侧板3的固定，起到进一步固定面板1和背板2的作用，侧板3与面板1和背板2的固定方式采用凹凸咬合的方式，同样省去了铆钉的使用；

通过上述结构，在声屏板的生产过程中铆钉的使用，不仅外形更加美观，还能够实现自动化的连续生产，减少了人工的使用，大大提高了生产效率，同时降低了生产成品。在使用性能上可避免铆接处锈蚀，保证整体的固定强度。

在该声屏板的组装结构中，外壳体的顶部由现有的水平搭接，改为上翻边沟槽13包覆上卡接部的结构形式，搭接的缝隙竖向设置且在内侧还设有竖直的上卡接部进行防护，使得雨水不会进入外壳体内，从而避免了声屏板腐蚀以及吸声体下沉填充不均匀的问题，进而提高了声屏板的使用寿命和吸声降噪效果。

使用该声屏板组装成声屏障，当上下两外壳体叠加时，下翻边沟槽14形成的定位凸起与容纳槽12凹凸配合，不仅实现了对叠加的多个声屏板的定位，还能够遮挡二者之间的缝隙，避免声波直接穿过，进一步提升了吸声降噪效果。

为了使侧板3的固定更加稳定，侧板3上的固定翻边31与对应的面板1和背板2通过上下均布的多个凹凸咬合结构实现固定。并且优选的，凹凸咬合结构向内凸起，可避免在声屏障的安装中，凸起向外与支撑立柱101之间摩擦。

凹凸咬合结构的形成可通过在背板2或面板1一侧设置一凸模，在固定翻边31一侧设置一凹模，在外力的作用下，使凸模与凹模相配合，即可得到凹凸咬合结构，类似于包装箱上，尼龙绑带连接件上的固定方式。

下内折板22呈钝角的折板结构，包括相连的第一折部221和第二折部222，所述第一折部221与背板2底部固定，且其与水平面之间的夹角为1～5°，优选值为3°。该结构中第一折部221的倾斜角度较小，留有随第二折部222被侧板3挤压的变形量，避免在初始状态时第一折部221水平设置于无变形量，而导致的第二折部222外扩困难。而且在挤压后，第一折部221能够处于水平状态与下方声屏板的上内折板21贴合，进一步避免二者之间存在缝隙，阻隔声波的通过，且上下叠加更牢固。

背板2上具有向内凸起的加强筋25，加强筋25设于背板2中间位置，用于增强背板2的强度。优选的加强筋25的截面形状为等腰梯形。

一种声屏障，如图6所示，包括支撑立柱101和上述的声屏板，所述支撑立柱101具间隔设置的多个，所述支撑立柱101的横截面呈H型，具有两个用于容纳声屏板端部的安装槽，多个所述声屏板上下叠加置于相邻的两支撑立柱101内固定。该声屏障具有上述声屏板的使用及生产优势。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种声屏板，包括由面板(1)、背板(2)和侧板(3)围构成矩形的外壳体，以及填充于外壳体内的吸声体，其特征在于：

背板(2)，竖直设置，其上下两端分别具有向内侧翻折的上内折板(21)和下内折板(22)，所述上内折板(21)水平设置，其自由端具有竖直向上翻折的上卡部(23)，所述下内折板(22)倾斜向上设置，其自由端具有竖直向下翻折的下卡部(24)；

面板(1)，竖直设置，且边缘与背板(2)齐平，所述面板(1)上均布有多个吸声孔(11)；所述面板(1)的顶部具有由直角或钝角翻边形成的一位于外侧的容纳槽(12)，于容纳槽(12)的顶部具有用于包覆上卡部(23)的上翻边沟槽(13)，所述面板(1)的底部具有用于包覆下卡部(24)的下翻边沟槽(14)，所述下翻边沟槽(14)还形成一与容纳槽(12)相匹配的定位凸起；

侧板(3)，竖直设于背板(2)内，并置于其左右两侧，每一侧板(3)的前后两侧均具有向外的固定翻边(31)，所述固定翻边(31)与对应的面板(1)和背板(2)贴合并借助凹凸咬合结构固定，所述侧板(3)的上下两端与对应的上内折板(21)和下内折板(22)相匹配，并向外挤压上内折板(21)和下内折板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种声屏板，其特征在于：所述侧板(3)上的固定翻边(31)与对应的面板(1)和背板(2)通过上下均布的多个凹凸咬合结构实现固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种声屏板，其特征在于：所述凹凸咬合结构向内凸起。

4.根据权利要求1所述的一种声屏板，其特征在于：所述下内折板(22)呈钝角的折板结构，包括相连的第一折部(221)和第二折部(222)，所述第一折部(221)与背板(2)底部固定，且其与水平面之间的夹角为1～5°。

5.根据权利要求1所述的一种声屏板，其特征在于：所述背板(2)上具有向内凸起的加强筋(25)。

6.根据权利要求5所述的一种声屏板，其特征在于：所述加强筋(25)的截面形状为等腰梯形。

7.一种声屏障，其特征在于：包括支撑立柱(101)和权利要求1～6任一项所述的声屏板，所述支撑立柱(101)具间隔设置的多个，所述支撑立柱(101)的横截面呈H型，具有两个用于容纳声屏板端部的安装槽，多个所述声屏板上下叠加置于相邻的两支撑立柱(101)内固定。

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