CN218952991U - 安全防护围挡 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于施工隔离、危险区域隔离、区域空间隔离围挡技术领域，涉及一种安全防护围挡，涉及一种双侧对开的安全防护围挡。适用于各种环境及地面，且运输方便、敷设简便、快捷、稳定性好。包括矩形围挡本体及支架；其特征在于，所述支架与矩形围挡本体铰接相连。

Description

安全防护围挡

技术领域

本实用新型属于施工隔离、危险区域隔离、区域空间隔离围挡技术领域，涉及一种安全防护围挡，涉及一种双侧对开的安全防护围挡。

背景技术

围挡在建筑施工中对建设施工现场起到围合隔离外界的作用，其有利于施工现场安全，同时也能避免施工现场对外界造成过多干扰。目前，分体式围挡较为普遍使用，其一般需要现场组装、钢丝绑扎，由于分体式围挡的自身分体特性，需经多次拆卸和运输，在这一过程中易导致围挡损坏、且安装敷设时间长，进而导致危险区域暴漏时间长，人工安装敷设成本高。

此外，现有围挡使用时其抗强风和外界的冲击力的稳定性难以保证，当遇到强风、强冲击力侵袭时，相邻围挡之间因配合位置有限、配合位置整体可控性能差，导致围挡易倾斜，甚至被部分掀倒；因而适应性能差，不能适用于多种环境地面。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种安全防护围挡。其运输方便，敷设简便、快捷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括矩形围挡本体及支架；其特征在于，所述支架与矩形围挡本体铰接相连。

进一步地，所述支架为直角三角形结构或梯形结构，其中，所述直角三角形结构的第一直角边与矩形围挡本体铰接，直角三角形结构的第二直角边在围挡使用时支撑于地面上；所述梯形结构的一个边与矩形围挡本体铰接。

进一步地，所述矩形围挡本体上设置有弹性卡扣，所述支架相对矩形围挡本体转动一定角度后，支架的任意一个边卡接于弹性卡扣内。

进一步地，所述第二直角边上开设有螺栓孔或安装孔；所述直角三角形结构内还设置有用于加固的支撑杆一，支撑杆一的一端固定于两直角边的交接点，支撑杆一的另一端固定于直角三角形结构的斜边上。所述梯形结构内还设置有用于加固的撑杆，撑杆的一端固定于梯形结构的第一边，撑杆的另一端固定于梯形结构的第二边。

进一步地，所述矩形围挡本体之间通过铰链连接。

进一步地，所述矩形围挡本体包括矩形框架、焊接贴于矩形框架（一个面）的孔板，所述矩形框架内设置有用于加强框架强度的支撑杆二，支撑杆二的一端与矩形框架的上边杆垂直固连，支撑杆二的另一端与矩形边框的底边杆垂直固连。

进一步地，所述支架的第一直角边通过铰链与所述支撑杆二相连。

进一步地，所述孔板四边的每个边距各自边缘一定距离处均并列排布有多个边缘孔。

进一步地，所述孔板上设置有圆孔和/或百叶孔。

更进一步地，所述圆孔直径8-10mm，两圆孔的中心间距为20mm。

更进一步地，所述孔板中部的多个百叶孔间隔设置，所述孔板上、所述中两侧均排布有多个圆孔及百叶孔，其中，百叶孔排布于左上部及右上部。

更进一步地，所述弹性卡扣包括U型卡扣体，所述直角三角形结构的卡接于所述卡扣内的边设置有凸点，所述斜边卡接于U型卡扣体内时，所述凸点与卡扣体内壁相接触。

更进一步地，所述U型卡扣体的左右两侧各设一用于防护卡扣体的保护挡块，U型卡扣体及保护挡块均固连于矩形围挡本体上。

更进一步地，所述矩形框架由上、底两边杆及左、右两边杆、中间（两根）竖直支撑杆焊接而成，其中，上边杆、左边杆、右边杆、中间（两根）竖直支撑杆均采用方管，底边杆采用角钢。

进一步地，所述支架的第一直角边及斜边均采用方管，支架的第二直角边采用角钢，支架的斜支撑杆采用方管。

进一步地，还包括配套使用的可移动立架，正面（主视图）立架呈倒T形加辅助支撑杆，侧视图呈现直角三角形；可移动立架包括横向支撑杆、纵向支撑杆、斜撑杆、辅助支撑杆、T型固定件和U型底托，所述横向支撑杆的一端和纵向支撑杆的一端固定连接，辅助支撑杆的两根倾斜角钢的两端分别与横向支撑杆的另一端和纵向支撑杆的另一端固定连接；所述纵向支撑杆的上部设有T型固定件，所述T型固定件与纵向支撑杆焊接固定后形成工字形的两个凹槽分别用于插接两块所述矩形围挡本体；所述纵向支撑杆的下部设有U型底托，U型底托外壁一侧面与横向支撑杆一段面焊接固定和与纵向支撑杆一端的一个面焊接固定，的所述矩形围挡本体插接在所述U型底托的凹槽内；所述支架的纵向支撑杆的左右两侧分别设有一个辅助支撑杆，所述辅助支撑杆的顶端固定在所述纵向支撑杆的下部两侧面，所述辅助支撑杆的底端固定在U型底托外壁。

进一步地，所述支撑杆一卡接于所述弹性卡扣内。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型安全防护围挡适用于各种环境及地面，且运输方便、敷设简便、快捷、稳定性好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是运输储存闭合状态下安全防护围挡结构示意图。

图2是使用展开直角状态下安全防护围挡结构示意图。

图3是使用展开其他角度状态下安全防护围挡结构示意图。

图4是矩形框架结构示意图。

图5是孔板结构示意图。

图6是支架结构示意图。

图7是斜杆压入锁紧弹性卡扣的过程图。

图8是斜杆压入锁紧弹性卡扣后的固定状态图。

图9-10是可移动立架不同角度结构示意图。

图11-12是与安全防护围挡与地面固定方法一的示意图。

图13-14是与安全防护围挡与地面固定方法二的示意图。

图15-17是与安全防护围挡与地面固定方法三的示意图。

图18-20是与安全防护围挡与地面固定方法四的示意图。

图21是多片安全防护围挡的连接使用示意图。

图22-25是可移动立架的多种状态下的使用示意图。

图26-28是多片安全防护围挡处于不同状态时使用可移动立架时示意图。

图29是梯形结构的结构示意图。

图30是梯形结构在运输储存闭合状态下安全防护围挡结构示意图。

图31是梯形结构在使用展开直角状态下安全防护围挡结构示意图。

图中，1为支架、2为矩形框架、3为孔板、4为锁紧弹性卡扣、5为二连门轴轴体、6为门轴轴套、7为铰链、8为上边杆、9为左边杆、10为右边杆、11为底边杆、12为斜切45°切口、13为矩形切口、14为竖直支撑杆、15为圆孔、16为百叶孔、17为直角立杆、18为斜杆、19为直角底杆、20为凸麻点、21为挡块、22为T型固定件、23为U型底托、24为凹槽Ⅰ、25为凹槽Ⅱ、26为横向支撑杆、27为纵向支撑杆、28为斜撑杆、29为辅助支撑杆、30为重物或压块、31为可移动立架、32为膨胀螺栓锚栓或大钉、33为安全防护围挡、34为铁丝、35为斜支撑杆。

具体实施方式

本实用新型包括矩形围挡本体及支架1；所述矩形围挡本体包括矩形框架2、焊接于矩形框架2一个面的孔板3。其具有三种使用状态：如图1所示，为运输储存闭合状态；如图2所示，为使用展开直角状态；如图3所示，为使用展开其他角度状态。

使用时，多个矩形围挡本体之间通过二连门轴连接。具体地，所述矩形围挡本体的一侧设置有二连门轴轴体5，矩形围挡本体的另一侧设置有与该轴体适配的二连门轴轴套6；且轴体与轴套位置相对应，相邻两矩形围挡本体间通过门轴轴体5与门轴轴套6铰接。

如图4所示，所述矩形框架2：框架上边杆8和左、右两边杆采用方管，底边杆11采用角钢，共同焊接成矩形框架2。中间的竖直支撑杆14（竖直支撑杆也即支撑杆二）采用方管；左、右两边杆与上边杆8拐角对接采用斜切45°切口12焊接而成，左、右两边杆、竖直支撑杆14与底边杆11角钢拼接，角钢一直角面做矩形切口13，与左、右两边杆、竖直支撑杆14方管的端部拼接焊接而成。

方管和角钢在型钢里具有更好的强度、刚度和稳定性，使框架更加稳固。

框架内部中间设置两根竖直支撑杆14，提高了框架的稳固性，不易受外力损坏变形，增强了框架抵御外力变形的能力，提高了框架整体的刚度。同时，框架各杆件和内部的竖直支撑杆14与冲压孔板3点焊焊接，使冲压孔板3和框架各杆件和内部的竖直支撑杆14形成一整体。框架各杆件和内部的竖直支撑杆14为冲压孔板3起到了加强筋的作用，同时冲压孔板3又为框架起到了补强稳定的作用，使框架和冲压孔板3形成一整体，共用作用提高了整个安全防护围挡的刚度、强度、稳定性。

左、右两边杆与上边杆8拐角对接采用斜切45°切口12焊接而成；左、右两边杆、竖直支撑杆14与底边杆11角钢一直角面做凹形的切口焊接；能够充分发挥型钢的强度和刚度的性能，避免了焊接处应力过于集中而导致框架撕裂变形；从而提高框架的强度、刚度和稳定性，使框架更加稳固，不易受外力损坏变形。

如图5所示，孔板3为冲压孔板3，冲压孔板3的过风孔采用圆孔15和百叶窗（即百叶孔16）布置；圆孔15直径8-10mm，中心间距为20mm，既保证了过风量，有保证多了面自身的强度、刚度和稳定性。

冲压孔板3四周边缘距边缘35mm处均布一圈直径为8-10mm的边缘孔；当使用多个围挡布置时，每相邻两个围挡可以通过边缘竖向孔用铁丝34绑扎增强加固，使多片围挡形成整体，增加整体的稳定性。下部边缘孔起到与地面固定补强的作用。上部边缘孔用来安装自动喷淋装置的喷嘴，围挡在使用过程中可以自动清洗围挡板面，保证板面干净整洁；还可以固定示警灯和警示标志，给靠近人员以警示作用。

圆孔不易磨损，寿命长，在开孔周长相同的情况下，圆孔有效面积最大，有效过风面积大，板面不易变形。且圆孔没有阴阳角，开孔后不容易撕裂，既保证了板面的强度和稳定性，又最大限度的提高了过风率。

百叶窗的凹凸方向在通风的同时，阻挡了外界视线向围挡内的视线；百叶窗采用冲压工艺制作，凹凸流线型的设计及坚硬的材质，增加产品造型的美感的功能，还可以顺利的通过气流，减小围挡板面的风阻。百叶窗的凹凸方向设计则保证了围挡内部施工的隐蔽性和安全性。此外，还能起到隔音、吸收反射噪声、隔尘的作用。冲压工艺使百叶窗光滑平整，无刺手扎手之感。刚度是物体抵抗变形的能力，刚度越大，受力时变形越小。围挡在受到强风和重物撞击时，如果采用平薄板会被外来力撞击薄板变形突出，将非常影响美观，平薄板上冲压出一个个凹凸的百叶窗，平薄板的形状的变化使得薄板的强度、刚度整体稳定性也增加了，受到外力后变形的作用就会明显减小，不影响美观度。

围挡板面通过冲压制作凹凸百叶窗，有如下优点：

（1）能够采用较薄的板材代替较厚的平板，在保证孔板3、围挡本体刚度、强度、稳定性不变的同时能够有效减小孔板的厚度，减少框架的支撑杆件，大大节约了生产成本。（2）能使围挡受到强风和重物撞击之后，依旧能承受自强风和重物撞击而不变形。（3）在焊接时，高温会使一般的平板产生形变，从而变得凹凸不平，影响整体的美观性；但是采用冲压工艺技术在面板制作百叶窗凹凸流线型，使板面就能够将焊接时的应变力分散，使板材能够保持原有形态不变，能够保持美观大方。

冲压孔板3的过风孔采用圆孔和百叶窗（即百叶孔16）相结合，综合了圆孔和百叶窗各自的优点；最佳的过风率使安全防护围挡的风阻大大减小，从而减轻支架1与地面固定难度，减少了固定安全防护围挡的成本。百叶窗是镀锌板冲压而成，冲压的百叶窗凹凸造型可以增强冲压孔板3的刚度、强度和稳定性。因为冲压孔板3边缘部分刚度低，稳定性差，容易扭曲变形，为了增强冲压孔板3的稳定性和防止变形，所以百叶窗大部分布置在边缘和左、右上角，以增加边缘和左、右上角的刚度、强度、整体稳定性，防止扭曲变形，中部少量间隔布置百叶窗，起到了间隔加筋的作用，既保证了过风率，又起到了加强整体刚度和稳定性，节省了框架材料，减少了框架的支撑杆和杆件，从而达到了节约成本的目的。因为圆孔的过风率要好于百叶窗的过风率，当冲压孔板3在受到风阻时中部的阻力要大于边缘的阻力，所以把过风率好的圆孔布置在风阻大的中间部位，百叶窗布置在边缘和左、右上角风阻小的部位，中间部位间隔布置少量百叶窗主要起到加筋补强的作用和过风的作用。冲压孔板3底部受到的风阻小，要求的强度刚度大，底部还印制斑马线和斑马线指示箭头，所以底部不设置圆孔和百叶窗。百叶窗结构布置增强了冲压孔板3的自身的强度，使安全防护围挡达到设计强度刚度稳定性的情况下，减少了框架的结构杆件、节省了制造和材料的成本。

如图6所示，支架1采用（直角）三角形布置，其中，直角立杆17（即直角三角形的第一直角边）采用方管，斜杆18（即直角三角形的斜边）采用方管，直角底杆19（直角三角形的第二直角边）采用角钢，内部增加斜支撑杆35（斜支撑杆即支撑杆一）采用方管，共同焊接三角形支架1。图29-31为支架1采用梯形结构时的示意图。

其中，直角立杆17与斜杆18拐角对接采用斜切角切口焊接而成；直角立杆17、斜杆18、斜支撑杆28与直角底杆19角钢拼接，角钢一直角面做四边形形的切口，与直角立杆17、斜杆18、斜支撑杆35方管的端部拼接焊接而成；直角底杆19角钢与地面贴合的一侧直角面钻圆孔，通过此孔用膨胀螺栓与地面固定。

支架1采用方管和角钢焊接，方管和角钢在型钢里具有更好的强度、刚度和稳定性，使框架更加稳固。

支架1采用三角形结构，三角形结构具有更好的刚度和稳定性，框架内部中间设置斜支撑杆28，使直角支架1形成两个三角形，更加提高了支架1的稳固性，不易受外力损坏变形，提高了框架抵御外力变形的能力，提高了框架整体的刚度。

直角立杆17、斜杆18、斜支撑杆28与直角底杆19角钢拼接，角钢一直角面做四边形的切口焊接而成，能够充分发挥型钢的强度和刚度的性能，避免了焊接处应力过于集中而导致支架1撕裂变形；从而提高支架1的强度、刚度和稳定性，使支架1更加稳固，不易受外力损坏变形。

安全防护围挡之间采用铰链连接。二连门轴（轴套）和二连门轴（轴）分别焊接在框架的左右两个边杆的外侧，焊接同轴同距离。两片安全防护围挡的左右两边的二连门轴（轴套）和二连门轴（轴）相互配合形成铰链（二连门轴）连接；两片安全防护围挡以铰链（二连门轴）中轴线为轴，自由角度转动，可以使两片安全防护围挡成任意角度。

支架1与框架之间采用铰链（合页、二连门轴）连接。采用铰链（二连门轴）连接时，二连门轴（轴套）和二连门轴（轴）分别焊接在框架竖直支撑杆14外侧和支架1的直角立杆17的外侧，焊接同轴同距离。框架竖直支撑杆14的二连门轴（轴套）和支架1的直角立杆17二连门轴（轴）相互配合形成铰链（二连门轴）连接；支架1以铰链（二连门轴）中轴线为轴，自由角度转动，可以与框架成任意角度。采用铰链（合页）连接时，合页两合页板分别与框架竖直支撑杆14外侧和支架1的直角立杆17的外侧焊接，框架竖直支撑杆14和支架1的直角立杆17形成铰链（合页）连接；支架1可以以铰链（合页）中轴线为轴，自由角度转动，可以与框架成任意角度。

锁紧弹性掐扣装置是一种靠自身的弹性势能（弹力）与被固定件之间的摩擦力来固定被固定件的，选用的材料为一种超强弹性金属防腐材料，通过钣金工艺制作而成，锁紧弹性掐扣底面钻有小孔，用来增加与冲压孔板3点焊接的数量。

锁紧弹性卡扣4背面与冲压孔板3点焊焊接固定，当支架1可以以铰链（合页、二连门轴）中轴线为轴，自由转动，使支架1的斜杆18接近框架内部时（与冲压孔板3贴近时），对支架1施加大于摩擦力（锁紧弹性掐扣与被固定件之间的摩擦力）的外力F时，如图7-8，使支架1的斜杆18压入锁紧弹性掐扣的内侧，把支架1固定与框架内侧，使安全防护围挡处于第一状态。支架1的斜杆18的两个侧面与锁紧弹性掐扣接触的部位，通过点焊凸麻点20（即凸点），以增加与锁紧弹性掐扣之间的摩擦力，使支架1固定处于第一状态更加稳固。视工作和运输的环境是否对锁紧弹性掐扣进行保护，工作和运输环境恶劣的条件下安装焊接保护挡块21。

框架、冲压孔板3、支架1、铰链（合页），材料均采用冷镀锌金属材质。漆面采用环氧树脂类油漆，具有粘结力强、良好的耐酸、碱腐蚀、无污染更环保、极佳的电绝缘性、不会受热固化和变质，良好的稳定性。

安全防护围挡的三种使用状态：第一状态（附图1：运输储存闭合状态）：支架1以铰链（合页、二连门轴）中轴线为轴自由转动，使支架1一侧的面与冲压孔板3内面平行贴近，与锁紧弹性卡扣4内底面贴合，使支架1置于整个框架内部。整个安全防护围挡的第一状态为两个支架1置于框架内部，从六个面观看支架1没有突出框架的部位。第一状态（运输储存闭合状态）起到运输方便，储存占用空间小的特点。

第二状态（附图2：使用展开直角状态）：支架1以铰链（合页、二连门轴）中轴线为轴自由转动，使支架1与冲压孔板3、框架互相垂直状态。第二状态（使用展开直角状态）起到敷设拆卸方便、快捷、简便，稳定性好特点。

第三状态（附图2：使用展开其他角度状态）：支架1以铰链（合页、二连门轴）中轴线为轴自由转动，使支架1与冲压孔板3、框架互为任意角度状态。第三状态（使用展开其他角度状态）起到敷设拆卸方便、快捷、简便，稳定性好、适应性强的特点。

安全防护围挡与地面的固定方法：与地面固定方法一：安全防护围挡处于第二状态（使用展开直角状态）、第三状态（使用展开其他角度状态）时，支架1的直角底杆19（即第二直角边）与地面贴合的角钢翼板有孔，利用膨胀螺栓、锚栓或者大钉通过孔对整个围挡进行与地面固定，附图11、附图12。

与地面固定方法二：安全防护围挡处于第二状态（使用展开直角状态）、第三状态（使用展开其他角度状态）时，利用重物或压块30压载的方法，对支架1的直角底杆19进行重物压载或压块或沙袋压载，使整个安全防护围挡进行与地面固定。支架1的直角底杆19置于压块下部凹槽内，使其贴合，既能起到压载固定的作用，又能起到压载杆件不受损坏，防止压坏的作用，附图13、附图14。

与地面固定方法三：安全防护围挡处于第一状态（运输储存闭合状态）、第二状态（使用展开直角状态）、第三状态（使用展开其他角度状态）时，配合可移动式支架1使用，使安全防护围挡的左或右边置于可移动立架31的凹槽Ⅰ24内，安全防护围挡的下边一端置于可移动立架31的凹槽Ⅱ25内。可移动立架31的横向支撑杆26与地面贴合的角钢翼板有孔，利用膨胀螺栓、锚栓或者大钉通过孔对整个围挡进行与地面固定, 附图15、附图16、附图17。

与地面固定方法四：安全防护围挡处于第一状态（运输储存闭合状态）、第二状态（使用展开直角状态）、第三状态（使用展开其他角度状态）时，使安全防护围挡的左或右边置于可移动立架31的凹槽Ⅰ24内，安全防护围挡的下边一端置于可移动立架31的凹槽Ⅱ25内。对可移动立架31的横向支撑杆26进行重物压载或压块压载，对整个可移动立架31与地面固定；可移动立架31的横向支撑杆26置于压块下部凹槽内，使其贴合，既能起到压载固定的作用，又能起到可移动立架31的横向支撑杆26到不受损坏，防止压坏的作用, 附图18、附图19、附图20。

与地面固定方法五：方法一、方法二、方法三、方法四的与地面固定的方式可以任意两种、人以三种、四种方法组合一起使用。

多片安全防护围挡的连接使用：安全防护围挡处于第二状态（使用展开直角状态）、第三状态（使用展开其他角度状态）时，两种状态可以混合使用，每片安全防护围挡框架的左边杆9、右边杆10外侧分别焊接两件二连门轴（轴套）和二连门轴（轴），每个框架同侧焊接的二连门轴均为相同（如：左侧焊接两个二连门轴（轴套）右侧焊接两个二连门轴（轴）；当多片安全防护围挡连接使用时，通过安全防护围挡框架的左边杆9、右边杆10外侧焊接的二连门轴（轴）与二连门轴（轴套）互相配合插入，形成整体铰链（二连门轴）连接配合，使每片围挡全部通过铰链（二连门轴）连接起来，形成以整体，任意两片安全防护围挡连接后可以成任意角度。固定方法为上述的方法一、方法二、方法三、方法四、方法五。冲压孔板3四周边缘据边缘35mm处均布一圈直径为8-10mm的圆孔（边缘孔）；可以增加绑扎连接，每相邻两个围挡可以通过此边缘孔用铁丝34连接起来，形成一整体，附图21。

可移动立架31的使用：多片安全防护围挡处于第一状态（运输储存闭合状态）、第二状态（使用展开直角状态）、第三状态（使用展开其他角度状态）使用可移动立架31时，三种状态可以混合使用，可移动立架31的T型固定件22处于两片安全防护围挡的中间位置（即：每两片安全防护围挡二连门轴连接缝处），两片安全防护围挡的左、右边分别置于可移动立架31 T型固定件22的左、右凹槽Ⅰ24内。可移动立架31的T型固定件22处于两个安全防护围挡二连门轴连接的上下铰链（二连门轴）之间。两个安全防护围挡的下边左、右各一端置于可移动立架31的U型底托23的凹槽Ⅱ25内。固定方法为上述的方法一、方法二、方法三、方法四、方法五。可移动立架31使用时候可以间隔使用（即：现场多片安全防护围挡使用达到稳固要求时，每两片安全防护围挡之间可以间隔一道或者多道安全防护围挡铰链（二连门轴）连接缝使用）, 附图22、附图23、附图24、附图25。

多片安全防护围挡处于第一状态（运输储存闭合状态）、第二状态（使用展开直角状态）、第三状态（使用展开其他角度状态）使用可移动立架31时，三种状态可以混合使用；单片安全防护围挡（多片挡板两端）使用可移动立架31时，安全防护围挡的左或右边置于可移动立架31 T型固定件22的左或右凹槽Ⅰ24内。可移动立架31的T型固定件22处于安全防护围挡二连门轴（轴）或二连门轴（轴套）之间。安全防护围挡的下边左或右端置于可移动立架31的U型底托23的凹槽Ⅱ25内。可移动立架31使用时候可以在单片（多片）安全防护围挡的一边（一端）使用，或者两边（两端）都使用，固定方法为上述的方法一、方法二、方法三、方法四、方法五。附图26、附图27。

多片安全防护围挡处于第一状态（运输储存闭合状态）、第二状态（使用展开直角状态）、第三状态（使用展开其他角度状态），三种状态可以混合使用，使用可移动立架31时，可移动立架31可以正向使用也可以反向使用（即：围挡的主视图与可移动立架31的主视图方向一致或者围挡的后视图与可移动立架31的厚视图方向一致为正向使用，反之则反向使用），附图28。

可移动立架31的横向支撑杆26的两个角钢各一侧角钢板、纵向支撑杆27底部端面、U型底托23外底面与地面贴合，纵向支撑杆27垂直于地面，使用重物压载（压块或其他重物）横向支撑杆26与地面固定。或者采用膨胀螺栓、锚栓或者大钉通过横向支撑杆26的孔与地面固定。或者这采用两种方法共同固定于地面，附图15、附图16、附图17、附图18、附图19、附图20。

如图9-10所示，可移动立架31由：T型固定件22、纵向支撑杆27、斜撑杆28、辅助支撑杆29、U型底托23、横向支撑杆26焊接组合整体。横向支撑杆26采用两根角钢组成，两根角钢背对背与纵向支撑杆27的下端两个面、斜撑杆28下端的两个面焊接组合，斜撑杆28另一端型做斜切拼接口与纵向支撑杆27一面焊接组合，使斜撑杆28、纵向支撑杆27、横向支撑杆26组合成一稳固的直角三角形，使用纵向支撑杆27更加稳固，使整个支架1前后方向更加稳固，防止受到外力情况下前倾或后仰；斜撑杆28、纵向支撑杆27底端被夹于横向支撑杆26的两个角钢直角板之间，使纵向支撑杆27和斜撑杆28左右方向更加稳固，同时也相对固定立了横向支撑杆26的两个角钢，使两个角钢组成了一个稳定的横向支撑杆26。横向支撑杆26的两个角钢的另外两个侧板平行共面，是与地面直接接触的面，增大了与地面接触面积，使立架立于地面更加稳固，不易侧倒侧斜。T型固定件22采用两跟角钢背对背焊接，形成T形型钢，形成T形的型钢的立板与纵向支撑杆27的正面相互焊接，与纵向支撑杆27形成左右凹槽Ⅰ24，用来稳固安全防护围挡。U型底托23采用凹形型钢或者其他型钢或钢板拼接成凹形型钢，凹形型钢外侧底面与横向支撑杆26底面共面，与地面直接接触。凹形型钢的一侧立板与横向支撑杆26断面、纵向支撑杆27一端侧面相互焊接，形成于一个与地面接触的T形的接触面。U型底托23的凹槽即固定安全防护围挡，又起到稳定可移动立架31的作用，使可以供支架1左右方向更加稳固，防止支架1左右倾斜倾覆。辅助支撑杆29为两个倾斜角钢左右对称组合而成。倾斜角钢两端分别与纵向支撑杆27、U型底托23相互焊接形成两个对称的稳固三角形，斜倾斜角钢一端做斜切拼接口与纵向支撑杆27一侧面焊接，倾斜角钢一端的一角钢板外面与U型底托23外壁一侧面焊接固定，形成的三角形使焊接更加稳固。立架受到左右方向的侧应力时，通过辅助支撑杆29来限定纵向支撑杆27左右自由摆动倾斜，纵向支撑杆27受到的侧向和竖向的力传到U型底托23，使纵向支撑杆27、U型底托23、横向支撑杆26形成一个整体，避免纵向支撑杆27倾覆和三杆（纵向支撑杆27、U型底托23、横向支撑杆26）焊接点开裂。辅助支撑杆29焊接后形成两个左右对称的三角结构增强了纵向支撑杆27、U型底托23、横向支撑杆26焊接组件的牢固性和稳定性。对于立架受到前后方向的侧应力时，通过斜撑杆28来限定纵向支撑杆27前后自由摆动倾斜，纵向支撑杆27受到的前后向和竖向的力传到横向支撑杆26，使纵向支撑杆27、横向支撑杆26、斜撑杆28形成一个整体，避免纵向支撑杆27倾覆和三杆（纵向支撑杆27、U型底托23、横向支撑杆26）焊接点开裂。斜撑杆28焊接后形成三角结构增强了纵向支撑杆27、斜撑杆28、横向支撑杆26焊接组件的牢固性和稳定性。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.安全防护围挡，包括矩形围挡本体及支架；其特征在于，所述支架与矩形围挡本体铰接相连；

所述支架为直角三角形结构或梯形结构，其中，所述直角三角形结构的第一直角边与矩形围挡本体铰接，直角三角形结构的第二直角边在围挡使用时支撑于地面上；所述梯形结构的一个边与矩形围挡本体铰接。

2.根据权利要求1所述的安全防护围挡，其特征在于：所述矩形围挡本体上设置有弹性卡扣，所述支架相对矩形围挡本体转动一定角度后，支架的任意一个边卡接于弹性卡扣内。

3.根据权利要求2所述的安全防护围挡，其特征在于：所述第二直角边上开设有螺栓孔或安装孔；所述直角三角形结构内还设置有用于加固的支撑杆一，支撑杆一的一端固定于两直角边的交接点，支撑杆一的另一端固定于直角三角形结构的斜边上；所述梯形结构内还设置有用于加固的撑杆，撑杆的一端固定于梯形结构的第一边，撑杆的另一端固定于梯形结构的第二边。

4.根据权利要求1所述的安全防护围挡，其特征在于：所述矩形围挡本体之间通过铰链连接。

5.根据权利要求1所述的安全防护围挡，其特征在于：所述矩形围挡本体包括矩形框架、贴于矩形框架上的孔板，所述矩形框架内设置有用于加强框架强度的支撑杆二，支撑杆二的一端与矩形框架的上边杆垂直固连，支撑杆二的另一端与矩形边框的底边杆垂直固连。

6.根据权利要求5所述的安全防护围挡，其特征在于：所述支架的第一直角边通过铰链与所述支撑杆二相连。

7.根据权利要求5所述的安全防护围挡，其特征在于：所述孔板四边的每个边距各自边缘一定距离处均并列排布有多个边缘孔。

8.根据权利要求5所述的安全防护围挡，其特征在于：所述孔板上设置有圆孔和/或百叶孔。

9.根据权利要求8所述的安全防护围挡，其特征在于：所述圆孔直径8-10mm，两圆孔的中心间距为20mm。

10.根据权利要求8所述的安全防护围挡，其特征在于：所述孔板中部的设置有多个百叶孔，所述孔板上、中部两侧均排布有多个圆孔及百叶孔，其中，百叶孔排布于左上部及右上部。

11.根据权利要求3所述的安全防护围挡，其特征在于：所述弹性卡扣包括U型卡扣体，所述直角三角形结构的卡接于所述卡扣内的边设置有凸点，所述斜边卡接于U型卡扣体内时，所述凸点与卡扣体内壁相接触。

12.根据权利要求11所述的安全防护围挡，其特征在于：所述U型卡扣体的左右两侧各设一用于防护卡扣体的保护挡块，U型卡扣体及保护挡块均固连于矩形围挡本体上。

13.根据权利要求3所述的安全防护围挡，其特征在于：所述支架的第一直角边及斜边均采用方管，支架的第二直角边采用角钢，支架的支撑杆一采用方管。

14.根据权利要求1-13任一项所述的安全防护围挡，其特征在于：还包括配套使用的可移动立架，所述立架呈三角形，包括横向支撑杆、纵向支撑杆和斜撑杆，所述横向支撑杆的一端和纵向支撑杆的一端固定连接，斜撑杆的两端分别与横向支撑杆的另一端和纵向支撑杆的另一端固定连接；所述纵向支撑杆的上部设有T型固定件，所述T型固定件与纵向支撑杆焊接固定后形成工字形的两个凹槽，两个凹槽分别用于插接两块所述矩形围挡本体；所述纵向支撑杆的下部设有U型底托，所述矩形围挡本体插接在所述U型底托的凹槽内；所述支架的纵向支撑杆的左右两侧分别设有一个辅助支撑杆，所述辅助支撑杆的顶端固定在所述纵向支撑杆的下部两侧面，所述辅助支撑杆的底端固定在U型底托外壁。

15.根据权利要求3所述的安全防护围挡，其特征在于：所述支撑杆一卡接于所述弹性卡扣内。

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