CN114135079A - 一种grg装饰饰面板施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种GRG装饰饰面板施工方法，其包括以下步骤，S1，施工准备；S2，GRG吊顶拼装；S3，吊顶内设备孔开凿；S4，设备孔边框安装；S5，吊顶孔边框安装；S6，吊顶接缝处理；S7，吊顶验收。采用本方法施工，对周边环境无污染，有利于其他工作面的交叉作业，大大缩短了工期，便于现场文明施工管理。
Description
技术领域
本发明属于装饰装修技术领域，具体的说，尤其涉及一种GRG装饰饰面板施工方法。
背景技术
玻璃纤维增强石膏成型品(Glass Fiber Reinforced Gypsum)。GRG材料是采用高密度Alpha石膏粉、增强玻璃纤维，以及一些微量环保添加剂制成的预铸式新型装饰材料，该制品表面质感细腻，光洁平滑，质轻高强，无毒无味，白度达到90％以上，绿色环保，安装方便简单，造价低，安全可靠。并且可以和各种涂料及面饰材料良好地粘结，形成极佳的装饰效果，环保安全，不含任何有害元素。
这种材料可制成各种造型平面异型声学防火板，墙板、艺术隔断板，各种功能的建筑装饰构件及各种艺术造型GRG雕塑GRG浮雕制品。GRG材料是目前国际上建筑装饰材料界最流行的更新换代产品。此外，由于GRG材料的防水性能和良好的声学性能，尤其适用于频繁的清洁洗涤和声音传输的地方。但是如何将GRG吊顶板﹑墙面装饰板，然后按各板块的规定位置安装并调整高度至工作面造型符合设计要求，是目前装饰饰面板需要解决的一个重要问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种GRG装饰饰面板施工方法，包括以下步骤，
S1，施工准备；具体包括：S11,钢网架球节点位置的复核；S12，转换层钢架立杆焊接；S13，转换层钢架水平杆焊接；S13，丝牙吊杆定位、打孔；S14，GRG装饰板的制作，背栓预埋；
S2，GRG吊顶拼装；
S3，吊顶内设备孔开凿；
S4，设备孔边框安装；
S5，吊顶孔边框安装；
S6，吊顶接缝处理；
S7，吊顶验收。
在上述操作过程中，为保证吊顶大面积的平整度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确定标高及其准确性，注意GRG吊顶位置与管道之间关系，要上下相对应，防止吊顶位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾，通过复测要事先解决这一矛盾；根据施工图现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号和检验状态标识。
弹线确定GRG吊顶的位置使吊顶钢架吊点准确即吊杆垂直，各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整。
认真检查吊顶点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶，必须有安全可靠的吊点紧固措施；
对于预埋铁件﹑预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应实现由土建施工单位按设计规定预留到位。对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用射钉﹑膨胀螺栓及加设角钢块等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，应有设计经过计算和试验而定。
要保证GRG吊顶的整体刚度，防止以后吊顶变形，应先安装造型GRG吊顶，有利于吊顶造型的定位；有利于其与其他吊顶相互固定；吊顶造型均采用轻钢材料，以保证造型有足够的刚度。
在安装大面积GRG吊顶饰面板前，必须待到吊顶上面管道设备设置完毕后，如吊顶的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道应安装完毕；消防管道安装并试压完毕等，经有关部门确认后，方可进行封吊顶饰面板。吊顶灯饰封口喷淋烟感等，必须横平竖直，在开空前应先放线，等整体协调后,再开孔安装；当每一工作面的安装工作完成后，在班组自﹑互检的基础上，专职质检员必须组织工地测量员用测量仪器检查GRG挂板的水平度与平整度﹑垂直度等安装误差值以确定定位分格。施工段每安装完一个作业段后由质检员在班组自﹑互检的基础上进行专检，合格后填写相应的分部分项工程质量评定记录后填写工程报验单请监理工程师进行复检，复检合格后签发分部分项质量认可书。
GRG板拼缝调整处理:为保证吊顶造型的面层批嵌开裂，拼缝应根据刚性连接的原则设置，内置木块螺钉连接并分层批嵌处理；批嵌材料采用GRG专用接缝材料。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，本施工方法首先以GRG材料为饰面材料，且GRG材料是一种新型建筑材料，用其制作的石膏吊顶板具有良好的声光和装饰性能，因石膏板内有玻璃纤维加强，因此还具有非常优异的抗弯、剪及冲击性能，不需要再额外布置轻钢龙骨，而以更灵活、适应复杂造型的丝牙吊杆代替。
此外本施工方法中通过现场测量，利用计算机辅助设计建立空间模型，设定整体吊顶板的拼装断点，准确下料；结合吊顶平面、立面转折点定出控制点，便于实际测设及施工控制；利用土建结构设定空间转换层固定点，合理布置丝牙吊杆，使GRG吊顶板受力均匀；根据GRG吊顶板空间异型形状变化布置吊顶转换层水平杆件，同时利用水平杆件的标高及位置预控制GRG板的拼装；利用全站仪、水准仪测控预设控制点位置，通过该控制点利用光电测量仪校准该排吊顶板的拼装精度；使用与吊顶板同材质的石膏与抗裂纤维混合填缝剂对吊顶板拼缝进行处理，保证吊顶板接缝处的抗裂性能；采用本方法施工，对周边环境无污染，有利于其他工作面的交叉作业，大大缩短了工期，便于现场文明施工管理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的整体施工工艺流程图；
图2为本实施例中各材料中的外观质量要求表。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，由说明书附图可知，本方案提供了一种GRG装饰饰面板施工方法，包括以下步骤，
S1，施工准备；具体包括：S11,钢网架球节点位置的复核；S12，转换层钢架立杆焊接；S13，转换层钢架水平杆焊接；S13，丝牙吊杆定位、打孔；S14，GRG装饰板的制作，背栓预埋；
S2，GRG吊顶拼装；
S3，吊顶内设备孔开凿；
S4，设备孔边框安装；
S5，吊顶孔边框安装；
S6，吊顶接缝处理；
S7，吊顶验收。
在上述操作过程中，为保证吊顶大面积的平整度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确定标高及其准确性，注意GRG吊顶位置与管道之间关系，要上下相对应，防止吊顶位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾，通过复测要事先解决这一矛盾；根据施工图现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号和检验状态标识。
进一步地说，弹线确定GRG吊顶的位置使吊顶钢架吊点准确即吊杆垂直，各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整；认真检查吊顶点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶，必须有安全可靠的吊点紧固措施；
进一步地说，对于预埋铁件﹑预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应实现由土建施工单位按设计规定预留到位。对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用射钉﹑膨胀螺栓及加设角钢块等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，应有设计经过计算和试验而定。
进一步地说，要保证GRG吊顶的整体刚度，防止以后吊顶变形，应先安装造型GRG吊顶，有利于吊顶造型的定位；有利于其与其他吊顶相互固定；吊顶造型均采用轻钢材料，以保证造型有足够的刚度。
进一步地说，在安装大面积GRG吊顶饰面板前，必须待到吊顶上面管道设备设置完毕后，如吊顶的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道应安装完毕；消防管道安装并试压完毕等，经有关部门确认后，方可进行封吊顶饰面板。吊顶灯饰封口喷淋烟感等，必须横平竖直，在开空前应先放线，等整体协调后,再开孔安装；当每一工作面的安装工作完成后，在班组自﹑互检的基础上，专职质检员必须组织工地测量员用测量仪器检查GRG挂板的水平度与平整度﹑垂直度等安装误差值以确定定位分格。施工段每安装完一个作业段后由质检员在班组自﹑互检的基础上进行专检，合格后填写相应的分部分项工程质量评定记录后填写工程报验单请监理工程师进行复检，复检合格后签发分部分项质量认可书。
进一步地说，GRG板拼缝调整处理:为保证吊顶造型的面层批嵌开裂，拼缝应根据刚性连接的原则设置，内置木块螺钉连接并分层批嵌处理；批嵌材料采用GRG专用接缝材料。
上述实施例中的验收标准如下：
1、《建筑装饰装修工程质量验收规范含条文说明》(GB50210-2001)
2、《工程测量规范》(GB50026—2007)
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)
4、《建筑工程施工质量评价标准》(GB/T50375—2006)
5、《建筑装饰优质工程评审标准》(DBJ/T01—104—2005)
6、《高级建筑装饰工程质量验收标准》(DBJ/T01—27—2003)
为保证吊顶及墙面大面积的平整度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确定标高及其准确性，注意GRG板位置与管道之间关系，要上下相对应，防止吊顶及墙面位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾通过复测要事先解决这一矛盾。根据施工图进行现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号和检验状态标识。
弹线确定GRG板的位置使吊顶钢架吊点准确、吊杆垂直，各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整。利用全站仪在吊顶板下结构板面上设置与每一排吊顶板上控制点相对应的控制点。
认真检查吊顶点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶(上人吊顶)，必须有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先由土建施工单位按设计规定预留到位。对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用射灯、膨胀螺栓及加设角钢块等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，应由设计经计算和试验而定。
根据现场定位，在转换层钢架上定位、打孔、安装丝牙吊杆，按照吊顶两侧剪力墙上轴线、标高控制线及与该排吊顶板相对应的地面上的控制点，利用激光投点仪及钢卷尺将该点引至吊顶板安装位置，首先安装最低位置处中轴线上的GRG吊顶板，调平、校正后固定丝牙吊杆螺母。然后根据第一块吊顶板高度、位置安装下一块GRG板，安装完成后使用水平管及激光水准仪调平，依次安装同排吊顶板，并由最低位置向最高位置依次安装。
此外，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种GRG装饰饰面板施工方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1，施工准备；
S2，GRG吊顶拼装；
S3，吊顶内设备孔开凿；
S4，设备孔边框安装；
S5，吊顶孔边框安装；
S6，吊顶接缝处理；
S7，吊顶验收。
2.根据权利要求1所述的一种GRG装饰饰面板施工方法，其特征在于，步骤S1中具体包括：S11,钢网架球节点位置的复核；S12，转换层钢架立杆焊接；S13，转换层钢架水平杆焊接；S13，丝牙吊杆定位、打孔。
3.根据权利要求1或2中任意一项所述的一种GRG装饰饰面板施工方法，其特征在于，步骤S1中还包括：S14，GRG装饰板的制作，背栓预埋。
4.根据权利要求1所述的一种GRG装饰饰面板施工方法，其特征在于，为保证吊顶大面积的平整度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确定标高及其准确性，注意GRG吊顶位置与管道之间关系，要上下相对应，防止吊顶位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾，通过复测要事先解决这一矛盾；根据施工图现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号和检验状态标识。
5.根据权利要求1所述的一种GRG装饰饰面板施工方法，其特征在于，弹线确定GRG吊顶的位置使吊顶钢架吊点准确即吊杆垂直，各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整。
6.根据权利要求1所述的一种GRG装饰饰面板施工方法，其特征在于，认真检查吊顶点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶，必须有安全可靠的吊点紧固措施；
对于预埋铁件﹑预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应实现由土建施工单位按设计规定预留到位。对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用射钉﹑膨胀螺栓及加设角钢块等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，应有设计经过计算和试验而定。
7.根据权利要求1所述的一种GRG装饰饰面板施工方法，其特征在于，要保证GRG吊顶的整体刚度，防止以后吊顶变形，应先安装造型GRG吊顶，有利于吊顶造型的定位；有利于其与其他吊顶相互固定；吊顶造型均采用轻钢材料，以保证造型有足够的刚度。
8.根据权利要求1所述的一种GRG装饰饰面板施工方法，其特征在于，在安装大面积GRG吊顶饰面板前，必须待到吊顶上面管道设备设置完毕后，如吊顶的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道应安装完毕；消防管道安装并试压完毕等，经有关部门确认后，方可进行封吊顶饰面板。吊顶灯饰封口喷淋烟感等，必须横平竖直，在开空前应先放线，等整体协调后,再开孔安装；当每一工作面的安装工作完成后，在班组自﹑互检的基础上，专职质检员必须组织工地测量员用测量仪器检查GRG挂板的水平度与平整度﹑垂直度等安装误差值以确定定位分格。施工段每安装完一个作业段后由质检员在班组自﹑互检的基础上进行专检，合格后填写相应的分部分项工程质量评定记录后填写工程报验单请监理工程师进行复检，复检合格后签发分部分项质量认可书。
9.根据权利要求1所述的一种GRG装饰饰面板施工方法，其特征在于，GRG板拼缝调整处理:为保证吊顶造型的面层批嵌开裂，拼缝应根据刚性连接的原则设置，内置木块螺钉连接并分层批嵌处理；批嵌材料采用GRG专用接缝材料。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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