CN113482228A - 一种模块化弧形grg吊顶设计安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构，其包括吊顶基层、龙骨架、吊杆、连接件、预埋件、拼缝板和GRG吊顶板，龙骨架包括主龙骨和副龙骨，主龙骨连接在吊顶基层上，副龙骨连接在主龙骨上，副龙骨下方设置有转换龙骨，转换龙骨上设置有连接孔，吊杆的一端穿设在连接孔上，吊杆的另一端连接有连接件，连接件上设置有调节孔，吊杆的端部穿设在调节孔上，预埋件连接在连接件上，预埋件包括预埋板和第三连接板，第三连接板的一端固定连接在预埋板上，相邻GRG吊顶板的一侧或一端分别设置有延伸板，拼缝板设置在GRG吊顶板的拼缝处。本发明可以解决GRG吊顶安装难度大，不能调节以及拼缝拼接不密实，出现漏缝的问题。
Description
技术领域
本发明属于室内装修技术领域，尤其涉及一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构。
背景技术
装修又称装潢或装饰。是指在一定区域和范围内进行的，包括水电施工、墙体、地板、天花板、景观等所实现的，依据一定设计理念和美观规则形成的一整套施工方案和设计方案；小到家具摆放和门的朝向，大到房间配饰和灯具的定制处理，都是装修的体现。装修和装饰不同，装饰是对生活用品或生活环境进行艺术加工的手法。加强审美效果，并提高其功能、经济价值和社会效益，并以环保为设计理念。完美的装饰应与客体的功能紧密结合，适应制作工艺，发挥物质材料的性能，并具有良好的艺术效果。
社会日新月异，时代变化快，由于人们对物质需求的提升，什么东西什么行业都在追求绿色，GRG建材业当然也不例外。此种材料可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑装饰材料界最流行的更新换代产品。GRG最早出现在国外，迄今为止，特别是经济发达的欧美建筑装饰界，GRG材料的生产和应用已有30多年的历史。在我国建筑装饰界，早期很少用到GRG材料，近十几年，从很多重要建筑内部装饰这种材料，才广为人知，取得了非常好的应用效果。目前的GRG吊顶的安装中，为了提高吊顶的装饰效果，GRG吊顶通常会采用弧形的顶饰面，现有的GRG吊顶安装难度大，且安装时需要预先定位好安装位置和角度，否则后期很难进行调节，而且弧形板之间的拼缝拼接不密实，出现漏缝的问题，导致GRG吊顶安装质量差。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决GRG吊顶安装难度大，不能调节以及拼缝拼接不密实，出现漏缝的问题，而提供的一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构。
为了实现上述目的，本发明提供了一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构，其包括吊顶基层、龙骨架、吊杆、连接件、预埋件、拼缝板和GRG吊顶板，所述龙骨架包括主龙骨和副龙骨，所述主龙骨连接在所述吊顶基层上，所述副龙骨连接在主龙骨上，所述副龙骨下方设置有转换龙骨，所述转换龙骨上设置有连接孔，所述吊杆的一端穿设在所述连接孔上，所述吊杆的另一端连接有所述连接件，所述连接件上设置有调节孔，所述吊杆的端部穿设在所述调节孔上，所述预埋件连接在所述连接件上，所述预埋件包括预埋板和第三连接板，所述预埋板设置在所述GRG吊顶板开设的安装槽内，所述第三连接板的一端固定连接在所述预埋板上，所述第三连接板的另一端向上延伸出所述GRG吊顶板的表面并连接在所述连接件上，相邻所述GRG吊顶板的一侧或一端分别设置有延伸板，所述拼缝板设置在所述GRG吊顶板的拼缝处，所述拼缝板包括底板和竖直板，所述底板位于所述GRG吊顶板的下方，所述竖直板穿过所述拼缝且位于两所述延伸板之间。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述竖直板与两所述延伸板之间通过对穿螺栓固定。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接孔沿所述转换龙骨的长度方向布置，所述吊杆通过两第一螺母连接在所述连接孔上，两所述第一螺母分别位于所述连接孔的上下两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板垂直连接所述第二连接板，所述调节孔设置在所述第一连接板上，所述调节孔为腰型孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二连接板上设置有螺孔，所述螺孔内穿设有螺杆，所述第三连接板通过所述螺杆连接在所述第二连接板上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主龙骨的横截面为L形，所述主龙骨同过膨胀螺栓固定连接在所述吊顶基层上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述副龙骨焊接或螺接在所述主龙骨的一侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述副龙骨的底部一侧设置有L形角钢。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转换龙骨通过所述L形角钢连接在所述副龙骨上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转换龙骨、所述副龙骨与所述L形角钢之间焊接或螺接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构中，GRG吊顶板上设置延伸板，延伸板竖直设置，两GRG吊顶板的拼接处，延伸板相互抵接，从而可以降低GRG吊顶板之间的挤压力，从而可以防止GRG吊顶板的拼接处变形；拼缝板位于GRG吊顶板的底部，拼缝板的底板与GRG吊顶板上的安装槽相互配合，底板拖住GRG吊顶板，竖直板通过对穿螺栓与延伸板固定连接，可以提高GRG吊顶板拼缝处的稳定性。
2、本发明提供的一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构中，主龙骨通过膨胀螺栓固定连接在吊顶基层上，副龙骨焊接在主龙骨上，转换龙骨通过L形角钢连接在副龙骨上，吊杆连接在转换龙骨上，可以降低吊杆的安装难度，吊杆不直接连接在吊顶基层上，可以减少吊顶基层的破坏。
3、本发明提供的一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构中，通过设置的调节孔和连接孔，吊杆可以沿连接孔在转换龙骨上左右移动，连接件可以通过调节孔进行前后的调节，从而可以在GRG吊顶板安装完成后进行微调，提高安装质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构的结构示意图。
图2为一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构的剖视图。
图3为一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构中G连接件的结构示意图。
图4为一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构中转换龙骨的俯视图。
图例说明：
1、吊顶基层；2、龙骨架；21、主龙骨；22、副龙骨；3、吊杆；4、连接件；41、第一连接板；42、第二连接板；43、调节孔；44、螺孔；45、螺杆；5、预埋件；51、预埋板；52、第三连接板；6、拼缝板；61、底板；62、竖直板；7、GRG吊顶板；71、安装槽；72、延伸板；8、转换龙骨；81、连接孔；9、对穿螺栓；10、第一螺母；11、L形角钢。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供了一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构，其包括吊顶基层1、龙骨架2、吊杆3、连接件4、预埋件5、拼缝板6和GRG吊顶板7，所述龙骨架2包括主龙骨21和副龙骨22，所述主龙骨21连接在所述吊顶基层1上，所述副龙骨22连接在主龙骨21上，所述副龙骨22下方设置有转换龙骨8，所述转换龙骨8上设置有连接孔81，所述吊杆3的一端穿设在所述连接孔81上，所述吊杆3的另一端连接有所述连接件4，所述连接件4上设置有调节孔43，所述吊杆3的端部穿设在所述调节孔43上，所述预埋件5连接在所述连接件4上，所述预埋件5包括预埋板51和第三连接板52，所述预埋板51设置在所述GRG吊顶板7开设的安装槽71内，所述第三连接板52的一端固定连接在所述预埋板51上，所述第三连接板52的另一端向上延伸出所述GRG吊顶板7的表面并连接在所述连接件4上，相邻所述GRG吊顶板7的一侧或一端分别设置有延伸板72，所述拼缝板6设置在所述GRG吊顶板7的拼缝处，所述拼缝板6包括底板61和竖直板62，所述底板61位于所述GRG吊顶板7的下方，所述竖直板62穿过所述拼缝且位于两所述延伸板72之间。
所述竖直板62与两所述延伸板72之间通过对穿螺栓9固定。这样可以提高拼缝板连接的稳定性，同时还可以便于安装拆卸，有利于日后的维修和GRG吊顶板的重复利用。
所述连接孔81沿所述转换龙骨8的长度方向布置，所述吊杆3通过两第一螺母10连接在所述连接孔81上，两所述第一螺母10分别位于所述连接孔81的上下两侧。这样吊杆可以在转换龙骨上进行左右的移动，还可以进行上下的调节，调节完成后通过第一螺母固定。
所述连接件4包括第一连接板41和第二连接板42，所述第一连接板41垂直连接所述第二连接板42，所述调节孔43设置在所述第一连接板41上，所述调节孔43为腰型孔。调节孔的走向与连接孔的走向相互垂直，这样连接件可以进行前后的调节，调节完成后在使用螺母固定。
所述第二连接板42上设置有螺孔44，所述螺孔44内穿设有螺杆45，所述第三连接板52通过所述螺杆45连接在所述第二连接板42上。这样便于安装拆卸连接件，降低安装难度。
所述主龙骨21的横截面为L形，所述主龙骨21同过膨胀螺栓固定连接在所述吊顶基层1上。可以使主龙骨安装的更加稳定牢固。
所述副龙骨22焊接或螺接在所述主龙骨21的一侧。
所述副龙骨22的底部一侧设置有L形角钢11。
所述转换龙骨8通过所述L形角钢11连接在所述副龙骨22上。可以提高转换龙骨连接的稳定性和牢固度。
所述转换龙骨8、所述副龙骨22与所述L形角钢11之间焊接或螺接。
工作原理：主龙骨21通过膨胀螺栓固定连接在所述吊顶基层1上，副龙骨22焊接在主龙骨21的一侧，焊接可以提高连接的稳定性，转换龙骨8通过L形角钢11与副龙骨22连接，转换龙骨8、副龙骨22与L形角钢11之间焊接连接，吊杆3穿设在接孔81上，在使用第一螺母固定，然后将连接件4安装在吊杆3的底部，预埋件5预先安装在GRG吊顶板7上，预埋件5通过螺杆45与连接件4连接，拼缝板6插接在相邻GRG吊顶板7的拼缝处，通过对穿螺栓9固定，通过设置的调节孔和连接孔，使GRG吊顶板完美拼接，在拧紧第一螺母，完成GRG吊顶板安装。因此，本发明提供的一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构中，GRG吊顶板上设置延伸板，延伸板竖直设置，两GRG吊顶板的拼接处，延伸板相互抵接，从而可以降低GRG吊顶板之间的挤压力，从而可以防止GRG吊顶板的拼接处变形；拼缝板位于GRG吊顶板的底部，拼缝板的底板与GRG吊顶板上的安装槽相互配合，底板拖住GRG吊顶板，竖直板通过对穿螺栓与延伸板固定连接，可以提高GRG吊顶板拼缝处的稳定性；主龙骨通过膨胀螺栓固定连接在吊顶基层上，副龙骨焊接在主龙骨上，转换龙骨通过L形角钢连接在副龙骨上，吊杆连接在转换龙骨上，可以降低吊杆的安装难度，吊杆不直接连接在吊顶基层上，可以减少吊顶基层的破坏；通过设置的调节孔和连接孔，吊杆可以沿连接孔在转换龙骨上左右移动，连接件可以通过调节孔进行前后的调节，从而可以在GRG吊顶板安装完成后进行微调，提高安装质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构，其特征在于，包括吊顶基层(1)、龙骨架(2)、吊杆(3)、连接件(4)、预埋件(5)、拼缝板(6)和GRG吊顶板(7)，所述龙骨架(2)包括主龙骨(21)和副龙骨(22)，所述主龙骨(21)连接在所述吊顶基层(1)上，所述副龙骨(22)连接在主龙骨(21)上，所述副龙骨(22)下方设置有转换龙骨(8)，所述转换龙骨(8)上设置有连接孔(81)，所述吊杆(3)的一端穿设在所述连接孔(81)上，所述吊杆(3)的另一端连接有所述连接件(4)，所述连接件(4)上设置有调节孔(43)，所述吊杆(3)的端部穿设在所述调节孔(43)上，所述预埋件(5)连接在所述连接件(4)上，所述预埋件(5)包括预埋板(51)和第三连接板(52)，所述预埋板(51)设置在所述GRG吊顶板(7)开设的安装槽(71)内，所述第三连接板(52)的一端固定连接在所述预埋板(51)上，所述第三连接板(52)的另一端向上延伸出所述GRG吊顶板(7)的表面并连接在所述连接件(4)上，相邻所述GRG吊顶板(7)的一侧或一端分别设置有延伸板(72)，所述拼缝板(6)设置在所述GRG吊顶板(7)的拼缝处，所述拼缝板(6)包括底板(61)和竖直板(62)，所述底板(61)位于所述GRG吊顶板(7)的下方，所述竖直板(62)穿过所述拼缝且位于两所述延伸板(72)之间。
2.根据权利要求1所述的一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构，其特征在于，所述竖直板(62)与两所述延伸板(72)之间通过对穿螺栓(9)固定。
3.根据权利要求1所述的一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构，其特征在于，所述连接孔(81)沿所述转换龙骨(8)的长度方向布置，所述吊杆(3)通过两第一螺母(10)连接在所述连接孔(81)上，两所述第一螺母(10)分别位于所述连接孔(81)的上下两侧。
4.根据权利要求1所述的一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构，其特征在于，所述连接件(4)包括第一连接板(41)和第二连接板(42)，所述第一连接板(41)垂直连接所述第二连接板(42)，所述调节孔(43)设置在所述第一连接板(41)上，所述调节孔(43)为腰型孔。
5.根据权利要求4所述的一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构，其特征在于，所述第二连接板(42)上设置有螺孔(44)，所述螺孔(44)内穿设有螺杆(45)，所述第三连接板(52)通过所述螺杆(45)连接在所述第二连接板(42)上。
6.根据权利要求1所述的一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构，其特征在于，所述主龙骨(21)的横截面为L形，所述主龙骨(21)同过膨胀螺栓固定连接在所述吊顶基层(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构，其特征在于，所述副龙骨(22)焊接或螺接在所述主龙骨(21)的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构，其特征在于，所述副龙骨(22)的底部一侧设置有L形角钢(11)。
9.根据权利要求8所述的一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构，其特征在于，所述转换龙骨(8)通过所述L形角钢(11)连接在所述副龙骨(22)上。
10.根据权利要求9所述的一种模块化弧形GRG吊顶设计安装结构，其特征在于，所述转换龙骨(8)、所述副龙骨(22)与所述L形角钢(11)之间焊接或螺接。
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