CN112900723A - 一种grg异形吊顶喇叭口灯槽安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种GRG异形吊顶喇叭口灯槽安装方法,涉及建筑装饰技术领域。包括如下步骤:一:测量放线;二:开模GRG异形喇叭口灯槽;三:预留孔位;四:固定GRG异形喇叭口灯槽板;五:接缝处石膏粉修补。本发明提供了一种GRG异形吊顶喇叭口灯槽安装方法,通过BIM技术设计绘制及GRG材料加工通过开模生产造型的,加工成异形喇叭口灯槽收边圆滑美观、施工更加简便。同时喇叭口灯槽的设计更符合创新科技现代感使用。同时工厂开模加工缩短施工周期、降低施工成本,易保证施工质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰工程天棚吊顶异形灯槽施工技术领域,尤其涉及一种GRG异形吊顶喇叭口灯槽安装方法。
背景技术
一般建筑工程的天棚吊顶往往采用传统的石膏板造型,这种天棚吊顶相对造型简单,有些项目的装饰造型需要有科技感,同时具有无限可塑性、质量轻、强度高、声学效果好等优点,独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种GRG异形吊顶喇叭口灯槽安装方法,主要解决的大型展馆造型复杂,同时要解决质量轻、强度高、声学效果好等问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种GRG异形吊顶喇叭口灯槽安装方法,具体包括以下步骤:
(1)测量放线
根据设计图纸,在地面上放样GRG四个固定点的平面位置并做好标记;根据吊顶的设计标高,在四周墙面上弹出GRG安装标高控制线;根据走道空间吊顶尺寸,在楼板底面弹出吊顶的中线;
(2)开模GRG异形喇叭口灯槽
采用GRG材料加工生产过程中的开模加工成尺寸大小均匀的GRG异形喇叭口灯槽;
(3)预留孔位
将地面上的固定点投测到结构顶板上,在吊顶的坐标预埋吊点及形状对龙骨位置钻孔、打膨胀螺栓、安装角钢吊杆及吊筋;根据标高控制线,弹出龙骨水平位置,固定周边龙骨;
(4)固定GRG异形喇叭口灯槽
固定安装GRG异形喇叭口灯槽,对现场堆放的GRG异形喇叭口灯槽标号进行核对编号和使用部位,利用现场实际测设的控制点,结合水平仪控制标高,进行构件的水平定位,经实际复核无误后再进行最终固定;
(5)接缝处石膏粉修补
嵌缝处理:对连接处分层批嵌处理;采用嵌缝膏填实板缝,填实后1小时再均匀地刮一层嵌缝膏并贴好网格布,再刮一遍嵌缝膏,嵌缝与膏体连接,接缝处先用粘粉填缝,再采用GRG同材质的高强模具石膏粉进行修补,然后用细砂纸进行打磨处理,最后喷两边面漆。
所述的GRG异形喇叭口灯槽是通过CAD技术设计绘制及以水泥为胶凝材料,以玻璃纤维为增强材料经过开模生产工艺成型的一种无机复合材料灯槽。
所述的角钢吊杆间距1m,用8mm的镀锌通丝将吊杆焊接在钢结构主龙骨上。
GRG异形喇叭口灯槽在固定时,与两端的石膏板处预留伸缩缝5mm。
本发明的优点是:本发明通过BIM技术设计绘制及GRG材料加工通过开模生产造型的,加工成异形喇叭口灯槽收边圆滑美观、施工更加简便,同时喇叭口灯槽的设计更符合创新科技现代感使用,同时工厂开模加工缩短施工周期、降低施工成本,易保证施工质量;独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂,同时也为了整个装饰效果得到美观。
附图说明
图1为本发明方法流程图。
图2为本发明灯槽俯视图。
图3为本发明灯槽侧视图。
具体实施方式
如图1所示,一种GRG异形吊顶喇叭口灯槽安装方法,具体包括以下步骤:
(1)测量放线
根据设计图纸,在地面上放样GRG四个固定点的平面位置并做好标记;根据吊顶的设计标高,在四周墙面上弹出GRG安装标高控制线(500mm);根据走道空间吊顶尺寸,在楼板底面弹出吊顶的中线;
(2)开模GRG异形喇叭口灯槽
如图2、3所示,采用GRG材料加工生产过程中的开模加工成尺寸大小均匀的GRG异形喇叭口灯槽1;
(3)预留孔位
将地面上的固定点投测到结构顶板上,在吊顶的坐标预埋吊点及形状对龙骨位置钻孔、打膨胀螺栓、安装角钢吊杆及吊筋;根据标高控制线,弹出龙骨水平位置,固定周边龙骨;
(4)固定GRG异形喇叭口灯槽
固定安装GRG异形喇叭口灯槽1,对现场堆放的GRG异形喇叭口灯槽1标号进行核对编号和使用部位,利用现场实际测设的控制点,结合水平仪控制标高,进行构件的水平定位,经实际复核无误后再进行最终固定;
(5)接缝处石膏粉修补
嵌缝处理:对连接处分层批嵌处理。采用专用嵌缝膏填实板缝。填实后1小时再均匀地刮一层嵌缝膏并贴好网格布,再刮嵌缝膏一遍,嵌缝与膏体连接,三道工序连续不断,接缝处先用粘粉填缝,再采用GRG同材质的高强模具石膏粉进行修补,然后用细砂纸进行打磨处理,最后喷两边面漆。GRG和普通石膏板都属于石膏类产品,经过处理可以做到无缝连接。
所述的GRG异形喇叭口灯槽是通过CAD技术设计绘制及以水泥为胶凝材料,以玻璃纤维为增强材料经过开模生产工艺成型的一种无机复合材料灯槽。
所述的角钢吊杆间距1m,用8mm的镀锌通丝将吊杆焊接在钢结构主龙骨上。
GRG异形喇叭口灯槽在固定时,与两端的石膏板处预留伸缩缝5mm。
通过CAD技术设计绘制及以水泥为胶凝材料,以玻璃纤维为增强材料经过不同开模生产工艺成型的一种无机复合材料,加工成喇叭口形状与石膏板吊顶收边更加顺直美观、施工更加简便。同时,弧形角的设计更符合科技创新的现代感。
通过材料加工开模挤压成喇叭口形状,以底板为面,固定在骨架上。
当天棚吊顶有灯槽时,天棚吊顶放线打孔安装骨架,吊筋连接龙骨卡槽固定方式进行限位,保持喇叭口灯槽的圆弧面与水平方向收口条接缝紧密、光滑、无缝。
将异形喇叭口灯槽固定在吊顶上与石膏板拼缝连接。灯槽在固定时,与两端的石膏板处预留伸缩缝5mm(防开裂)通过乳胶漆饰面浑然一体。
弧形面的边缘处理光滑。
所述喇叭口灯槽有顶部卡槽安装灯具。
Claims (4)
1.一种GRG异形吊顶喇叭口灯槽安装方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
(1)测量放线
根据设计图纸,在地面上放样GRG四个固定点的平面位置并做好标记;根据吊顶的设计标高,在四周墙面上弹出GRG安装标高控制线;根据走道空间吊顶尺寸,在楼板底面弹出吊顶的中线;
(2)开模GRG异形喇叭口灯槽
采用GRG材料加工生产过程中的开模加工成尺寸大小均匀的GRG异形喇叭口灯槽;
(3)预留孔位
将地面上的固定点投测到结构顶板上,在吊顶的坐标预埋吊点及形状对龙骨位置钻孔、打膨胀螺栓、安装角钢吊杆及吊筋;根据标高控制线,弹出龙骨水平位置,固定周边龙骨;
(4)固定GRG异形喇叭口灯槽
固定安装GRG异形喇叭口灯槽,对现场堆放的GRG异形喇叭口灯槽标号进行核对编号和使用部位,利用现场实际测设的控制点,结合水平仪控制标高,进行构件的水平定位,经实际复核无误后再进行最终固定;
(5)接缝处石膏粉修补
嵌缝处理:对连接处分层批嵌处理;采用嵌缝膏填实板缝,填实后1小时再均匀地刮一层嵌缝膏并贴好网格布,再刮一遍嵌缝膏,嵌缝与膏体连接,接缝处先用粘粉填缝,再采用GRG同材质的高强模具石膏粉进行修补,然后用细砂纸进行打磨处理,最后喷两边面漆。
2.根据权利要求1所述的一种GRG异形吊顶喇叭口灯槽安装方法,其特征在于:所述的GRG异形喇叭口灯槽是通过CAD技术设计绘制及以水泥为胶凝材料,以玻璃纤维为增强材料经过开模生产工艺成型的一种无机复合材料灯槽。
3.根据权利要求1所述的一种GRG异形吊顶喇叭口灯槽安装方法,其特征在于:所述的角钢吊杆间距1m,用8mm的镀锌通丝将吊杆焊接在钢结构主龙骨上。
4.根据权利要求1所述的一种GRG异形吊顶喇叭口灯槽安装方法,其特征在于:GRG异形喇叭口灯槽在固定时,与两端的石膏板处预留伸缩缝5mm。
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- 2021-01-21 CN CN202110080636.1A patent/CN112900723A/zh active Pending
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