CN111287456A - 一种大空间波浪形grg吊顶施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大空间波浪形GRG吊顶施工工法，包括施工准备、测量复核、深化设计及放样、钢结构制作安装、GRG板加工、GRG板安装、接缝处理及配套设备开孔、饰面处理。本发明的有益效果是：通过实测实量，结合吊顶平面、立面转折点定出控制点，便于实际测设及施工控制，根据土建结构设定空间转换层固定点，合理布置吊杆，使GRG吊顶板悬挂受力均匀；根据GRG吊顶板空间异型形状变化合理布置吊顶转换层水平杆件，利用水平杆件的标高及位置预控GRG板的组装，利用全站仪、水准仪测控预设控制点位置，通过该控制点校准该排吊顶板的拼装精度，使用与吊顶板同材质的专用石膏与抗裂纤维混合填缝剂对吊顶板拼缝进行处理，保证吊顶板接缝处的抗裂性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种吊顶施工工法，具体为一种大空间波浪形GRG吊顶施工工法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
近几年来，随着社会经济和建筑行业的快速发展，人们对建筑物的文化艺术要求越来越高，各大中型城市甚至小城镇出现了越来越多的文化艺术场馆，如：泳池、剧院、商场等，这类建筑一般具有大空间、大跨度、造型复杂、美观的声光、环保性能要求高等特点。
GRG材料是一种新型装饰材料，其与钢架相连接可随设计师意愿组成任意复杂造型，不仅具有防水性能好、绿色环保、观赏性强等一般装饰吊顶的优点，更具有非常出色的抗冲击、声光性能，因此在当今大型场馆类公共建筑中得到了越来越多的应用。
大型游泳池类建筑造型美观、新颖，管道设备综合排布布置复杂，为满足各个条件需要，使此类建筑装饰吊顶造型复杂多样，所以完成GRG石膏板吊顶施工，满足大型场馆类建筑抗冲击、声光性能、防水、美观等力学、物理、装饰功能的要求，对施工单位提出了不小的挑战。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大空间波浪形GRG吊顶施工工法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种大空间波浪形GRG吊顶施工工法，包括以下步骤：
步骤1、施工准备
(1)施工前编制GRG吊顶专项施工方案，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求；
(2)通过对施工图纸的熟悉和现场的复测，将可能在各个施工阶段出现的问题提前做好更正，为施工提供一份准确、齐全的图纸；
(3)施工前编制GRG吊顶专项施工方案，根据施工方案对施工人员进行技术交底、安全交底；
(4)建立有效的质量管理体系和监督机制，组织专业管理人员深入学习相关规范、标准、图集，保证工程质量达到预期的目标；
(5)施工前严格按照“样板先行制度”落实，样板经设计、甲方、监理确认后方可进行正式施工；
步骤2、测量复核，对实际结构位置进行测量复核后，再依据实际测量数据进行深化设计及放样，确保精确性；
步骤3、深化设计及放样，根据设计方案将整体吊顶板的横向分格为竖向分块，将吊顶完成面的波浪曲线测设到四周墙面上并用墨线弹出，用水平仪，将GRG吊顶曲线部位的标高测出，标注在立面墙体上，通过现场实测的尺寸和标高用计算机辅助建模，根据GRG吊顶板曲线变化，将整体吊顶板分格为若干排，且同排板设计为相同形状、尺寸并进行标注排号；
步骤4、钢结构制作安装
(1)采用锚栓将L50mm×50mm×5mm镀锌角钢埋件固定于顶板结构面上，埋件长300mm，固定点采用两个M10锚栓固定；
(2)吊顶转接层的吊杆与埋件、吊杆与横龙骨之间采用焊接连接，横龙骨与2根5#通长槽钢焊接进行加固处理；
(3)吊顶内的大型风管、消防管等采用独立支架进行布局；
步骤5、GRG板加工，GRG板根据施工方案所设计的图纸由厂家加工，GRG板在厂家加工完毕后送样检测，按设计要求的性能检测合格后方能用于施工安装；
步骤6、GRG板安装，根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线；并根据图纸定出吊杆在转接层上吊点的坐标位置，确保吊点位置准确即吊杆垂直，吊杆与转接层采用焊接连接(焊缝为二级焊缝)；对到场的GRG板核对编号和使用部位，利用现场测设的轴线控制线，结合水平仪控制标高，进行板块的粗定位、细定位、精确定位三步骤，经复测无误后进行下一块的安装，调整完成后将吊杆与GRG板上的40mm×40mm×4mm镀锌方管进行焊接连接，最后采用L50mm×50mm×5mm镀锌角钢斜拉焊接增加稳固性(焊缝为二级焊缝)；
步骤7、接缝处理及配套设备开孔，吊顶GRG板之间采用L30mm×30mm×5mm镀锌角钢进行刚性连接，并依据天花吊顶综合排布图，对设备洞口进行定位标识，采用专用开孔器依据设备型号、大小进行开孔；
步骤8、饰面处理，拼缝处理完成后满刮两遍耐水腻子找平，打磨处理后刷乳胶漆，乳胶漆为一遍底漆两变面漆。
作为本发明进一步的方案：所述步骤3中，横向分格以条形风口或者洞口处为断点。
作为本发明进一步的方案：所述步骤4中，吊杆和横龙骨均为L50mm×50mm×5mm镀锌角钢，吊杆距墙边间距为250mm，横龙骨间距为1200mm。
作为本发明进一步的方案：所述步骤6中，GRG板的安装顺序以中轴线往两边进行，且板材通过C形夹进行调整。
作为本发明进一步的方案：所述步骤6中，GRG板的安装交接点处垫有3mm厚橡胶垫片。
作为本发明进一步的方案：所述步骤7中，GRG板之间的拼缝采用GRG专用材料分层嵌满嵌实。
本发明的有益效果是：该大空间波浪形GRG吊顶施工工法设计合理：
1、GRG吊顶采用波浪形造型，铺设规模大、高低不均，流线性、连续性要求高；
2、室内屋顶有天桥、灯光、声乐设备，吊顶和上述设备交叉布置，既要满足吊顶声光、装饰功能，又要满足不对设备及其固定构件造成破坏或施加过大荷载，通过增加角钢转化层，合理解决了以上问题，同时为后期设备维修提供了方便；
3、GRG板直接与转换层通过吊杆焊接连接，大幅提高了吊顶的安全可靠度；
4、GRG吊顶采用预先排版，分块制作、安装，块与块之间采用L型镀锌角钢进行刚性连接，拼缝采用GRG专用材料分层嵌满嵌实，可有效防止造型面层开裂。
附图说明
图1为本发明施工流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种大空间波浪形GRG吊顶施工工法，包括以下步骤：
步骤1、施工准备
(1)施工前编制GRG吊顶专项施工方案，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求；
(2)通过对施工图纸的熟悉和现场的复测，将可能在各个施工阶段出现的问题提前做好更正，为施工提供一份准确、齐全的图纸；
(3)施工前编制GRG吊顶专项施工方案，根据施工方案对施工人员进行技术交底、安全交底；
(4)建立有效的质量管理体系和监督机制，组织专业管理人员深入学习相关规范、标准、图集，保证工程质量达到预期的目标；
(5)施工前严格按照“样板先行制度”落实，样板经设计、甲方、监理确认后方可进行正式施工；
步骤2、测量复核，对实际结构位置进行测量复核后，再依据实际测量数据进行深化设计及放样，确保精确性；
步骤3、深化设计及放样，根据设计方案将整体吊顶板的横向分格为竖向分块，将吊顶完成面的波浪曲线测设到四周墙面上并用墨线弹出，用水平仪，将GRG吊顶曲线部位的标高测出，标注在立面墙体上，通过现场实测的尺寸和标高用计算机辅助建模，根据GRG吊顶板曲线变化，将整体吊顶板分格为若干排，且同排板设计为相同形状、尺寸并进行标注排号；
步骤4、钢结构制作安装
(1)采用锚栓将L50mm×50mm×5mm镀锌角钢埋件固定于顶板结构面上，埋件长300mm，固定点采用两个M10锚栓固定；
(2)吊顶转接层的吊杆与埋件、吊杆与横龙骨之间采用焊接连接，横龙骨与2根5#通长槽钢焊接进行加固处理；
(3)吊顶内的大型风管、消防管等采用独立支架进行布局；
步骤5、GRG板加工，GRG板根据施工方案所设计的图纸由厂家加工，GRG板在厂家加工完毕后送样检测，按设计要求的性能检测合格后方能用于施工安装；
步骤6、GRG板安装，根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线；并根据图纸定出吊杆在转接层上吊点的坐标位置，确保吊点位置准确即吊杆垂直，吊杆与转接层采用焊接连接(焊缝为二级焊缝)；对到场的GRG板核对编号和使用部位，利用现场测设的轴线控制线，结合水平仪控制标高，进行板块的粗定位、细定位、精确定位三步骤，经复测无误后进行下一块的安装，调整完成后将吊杆与GRG板上的40mm×40mm×4mm镀锌方管进行焊接连接，最后采用L50mm×50mm×5mm镀锌角钢斜拉焊接增加稳固性(焊缝为二级焊缝)；
步骤7、接缝处理及配套设备开孔，吊顶GRG板之间采用L30mm×30mm×5mm镀锌角钢进行刚性连接，并依据天花吊顶综合排布图，对设备洞口进行定位标识，采用专用开孔器依据设备型号、大小进行开孔；
步骤8、饰面处理，拼缝处理完成后满刮两遍耐水腻子找平，打磨处理后刷乳胶漆，乳胶漆为一遍底漆两变面漆。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤3中，横向分格以条形风口或者洞口处为断点，以便对拼装位置及标高进行校核。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤4中，吊杆和横龙骨均为L50mm×50mm×5mm镀锌角钢，吊杆距墙边间距为250mm，横龙骨间距为1200mm。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤6中，GRG板的安装顺序以中轴线往两边进行，且板材通过C形夹进行调整，能够将出现的误差消化在两边的收口部位，并便于夹住两片板调整平整度。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤6中，GRG板的安装交接点处垫有3mm厚橡胶垫片，能够防止声音传导，进而可减小震动，以达到减震的要求。
进一步的，在本发明实施例中，所述步骤7中，GRG板之间的拼缝采用GRG专用材料分层嵌满嵌实，可有效防止造型面层开裂。
工作原理：在使用该大空间波浪形GRG吊顶施工工法时，通过现场实测实量，利用计算机辅助设计建立空间模型，设定整体吊顶板的拼装断点，准确下料；结合吊顶平面、立面转折点定出控制点，便于实际测设及施工控制，根据土建结构设定空间转换层固定点，合理布置吊杆，使GRG吊顶板悬挂受力均匀；根据GRG吊顶板空间异型形状变化合理布置吊顶转换层水平杆件，并利用水平杆件的标高及位置预控GRG板的组装，利用全站仪、水准仪测控预设控制点位置，通过该控制点利用光电测量仪校准该排吊顶板的拼装精度，使用与吊顶板同材质的专用石膏与抗裂纤维混合填缝剂对吊顶板拼缝进行处理，保证吊顶板接缝处的抗裂性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种大空间波浪形GRG吊顶施工工法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、施工准备
(1)施工前编制GRG吊顶专项施工方案，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求；
(2)通过对施工图纸的熟悉和现场的复测，将可能在各个施工阶段出现的问题提前做好更正，为施工提供一份准确、齐全的图纸；
(3)施工前编制GRG吊顶专项施工方案，根据施工方案对施工人员进行技术交底、安全交底；
(4)建立有效的质量管理体系和监督机制，组织专业管理人员深入学习相关规范、标准、图集，保证工程质量达到预期的目标；
(5)施工前严格按照“样板先行制度”落实，样板经设计、甲方、监理确认后方可进行正式施工；
步骤2、测量复核，对实际结构位置进行测量复核后，再依据实际测量数据进行深化设计及放样，确保精确性；
步骤3、深化设计及放样，根据设计方案将整体吊顶板的横向分格为竖向分块，将吊顶完成面的波浪曲线测设到四周墙面上并用墨线弹出，用水平仪，将GRG吊顶曲线部位的标高测出，标注在立面墙体上，通过现场实测的尺寸和标高用计算机辅助建模，根据GRG吊顶板曲线变化，将整体吊顶板分格为若干排，且同排板设计为相同形状、尺寸并进行标注排号；
步骤4、钢结构制作安装
(1)采用锚栓将L50mm×50mm×5mm镀锌角钢埋件固定于顶板结构面上，埋件长300mm，固定点采用两个M10锚栓固定；
(2)吊顶转接层的吊杆与埋件、吊杆与横龙骨之间采用焊接连接，横龙骨与2根5#通长槽钢焊接进行加固处理；
(3)吊顶内的大型风管、消防管等采用独立支架进行布局；
步骤5、GRG板加工，GRG板根据施工方案所设计的图纸由厂家加工，GRG板在厂家加工完毕后送样检测，按设计要求的性能检测合格后方能用于施工安装；
步骤6、GRG板安装，根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线；并根据图纸定出吊杆在转接层上吊点的坐标位置，确保吊点位置准确即吊杆垂直，吊杆与转接层采用焊接连接(焊缝为二级焊缝)；对到场的GRG板核对编号和使用部位，利用现场测设的轴线控制线，结合水平仪控制标高，进行板块的粗定位、细定位、精确定位三步骤，经复测无误后进行下一块的安装，调整完成后将吊杆与GRG板上的40mm×40mm×4mm镀锌方管进行焊接连接，最后采用L50mm×50mm×5mm镀锌角钢斜拉焊接增加稳固性(焊缝为二级焊缝)；
步骤7、接缝处理及配套设备开孔，吊顶GRG板之间采用L30mm×30mm×5mm镀锌角钢进行刚性连接，并依据天花吊顶综合排布图，对设备洞口进行定位标识，采用专用开孔器依据设备型号、大小进行开孔；
步骤8、饰面处理，拼缝处理完成后满刮两遍耐水腻子找平，打磨处理后刷乳胶漆，乳胶漆为一遍底漆两变面漆。
2.根据权利要求1所述的一种大空间波浪形GRG吊顶施工工法，其特征在于：所述步骤3中，横向分格以条形风口或者洞口处为断点。
3.根据权利要求1所述的一种大空间波浪形GRG吊顶施工工法，其特征在于：所述步骤4中，吊杆和横龙骨均为L50mm×50mm×5mm镀锌角钢，吊杆距墙边间距为250mm，横龙骨间距为1200mm。
4.根据权利要求1所述的一种大空间波浪形GRG吊顶施工工法，其特征在于：所述步骤6中，GRG板的安装顺序以中轴线往两边进行，且板材通过C形夹进行调整。
5.根据权利要求1所述的一种大空间波浪形GRG吊顶施工工法，其特征在于：所述步骤6中，GRG板的安装交接点处垫有3mm厚橡胶垫片。
6.根据权利要求1所述的一种大空间波浪形GRG吊顶施工工法，其特征在于：所述步骤7中，GRG板之间的拼缝采用GRG专用材料分层嵌满嵌实。
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