CN110777988B - 复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造及施工方法，所述构造包括拼接形成幕墙面板的多个单元莲花瓣面板结构和支撑龙骨结构；每个所述单元莲花瓣面板结构包括位于上部的第一曲面面板和连接于所述第一曲面面板下部的第二曲面面板，所述第一曲面面板的背面贴合设置有多道上部背楞，所述第二曲面面板的背面贴合设置有多道下部背楞，所述第一曲面面板和所述第二曲面面板之间呈一定角度设置；所述支撑龙骨结构包括上层龙骨和下层龙骨，所述上部背楞通过第一挂接件与所述上层龙骨连接，所述下部背楞通过第二挂接件与所述下层龙骨连接。所述施工方法包括单元莲花瓣面板结构的设计制作，支撑龙骨结构的设计制作及二者的安装。

Description

复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑幕墙施工技术领域，特指一种复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造及其施工方法。

背景技术

随着社会经济的不断发展，人们的审美标准和水平也在不断的提高，超大、异型形态的建筑幕墙应用越来越广泛，其中常见的有莲花瓣造型的艺术幕墙体系，这种莲花瓣造型的艺术幕墙体系具有外观漂亮、造型复杂和施工难度大等特点，因而能够给人们带来特殊的视觉享受。

莲花瓣造型的艺术幕墙体本身具有一定的不规则性，在分析其模态时不能使用简化的模型，三维空间测量定位难度大。这种幕墙具有不同的曲线形状，且倾斜的角度也存在较大的差异，因而架体施工以及安装各种空间构建难度大。由于莲花瓣造型的艺术幕墙为三维空间立体结构，在焊接的过程中一旦发生变形，就会对三维坐标造成不利影响，并且还会对整个莲花瓣造型艺术幕墙的表面平整度造成影响。因而，如何方便、有效、经济地完成莲花瓣造型艺术幕墙的安装已成为有待解决、完善的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造及其施工方法，该方法有效的提升了莲花瓣艺术幕墙的成品质量，提高了作业效率，降低了工程成本。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造，包括拼接形成幕墙面板的多个单元莲花瓣面板结构和支撑龙骨结构；每个所述单元莲花瓣面板结构包括位于上部的第一曲面面板和连接于所述第一曲面面板下部的第二曲面面板，所述第一曲面面板的背面贴合设置有多道上部背楞，所述第二曲面面板的背面贴合设置有多道下部背楞，所述第一曲面面板和所述第二曲面面板之间呈一定角度设置；所述支撑龙骨结构包括上层龙骨和下层龙骨，所述上部背楞通过第一挂接件与所述上层龙骨连接，所述下部背楞通过第二挂接件与所述下层龙骨连接。

所述上部背楞与所述第一曲面面板的背部之间通过第一L型连接件连接，所述第一L型连接件的第一端与所述上部背楞的对应位置通过第一螺栓连接，所述第一L型连接件的第二端与所述第一曲面面板的背部通过第二螺栓连接；所述下部背楞与所述第二曲面面板的背部之间通过第二L型连接件连接，所述第二L型连接件的第一端与所述下部背楞的对应位置通过第三螺栓连接，所述第二L型连接件的第二端与所述第二曲面面板的背部通过第四螺栓连接。

所述上部背楞包括多道纵横交错的第一背楞框架，所述下部背楞包括多道纵横交错的第二背楞框架。

所述第一挂接件包括箍设于所述上层龙骨的第一抱箍和活动连接于所述第一抱箍的多个第一连接杆，多个所述第一连接杆的另一端连接于所述上部背楞，所述第二挂接件包括箍设于所述下层龙骨的第二抱箍和活动连接于所述第二抱箍的多个第二连接杆，多个所述第二连接杆的另一端连接于所述下部背楞。

所述第一抱箍上开设有多个第一通孔，多个所述第一连接杆的对应的位置开设有第二通孔，所述第一抱箍与多个所述第一连接杆之间通过穿设于所述第一通孔和所述第二通孔的第五螺栓连接，所述第二抱箍上开设有多个第三通孔，多个所述第二连接杆的对应的位置开设有第四通孔，所述第二抱箍与多个所述第二连接杆之间通过穿设于所述第三通孔和所述第四通孔的第六螺栓连接。

每一所述单元莲花瓣面板的所述第一曲面面板和所述第二曲面面板之间设置有金属杵以及半球状纹饰。

本发明还提供一种复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

单元莲花瓣面板设计制作，每个所述单元莲花瓣面板结构包括位于上部的第一曲面面板和连接于所述第一曲面面板下部的第二曲面面板，所述第一曲面面板和所述第二曲面面板之间呈一定角度设置；

上部背楞的安装,所述上部背楞有多道，多道所述上部背楞贴合设置于所述第一曲面面板的背面；

下部背楞的安装,所述下部背楞有多道，多道所述下部背楞贴合设置于所述第二曲面面板的背面；

支撑龙骨结构安装，所述支撑龙骨结构包括上层龙骨和下层龙骨，所述上部背楞通过第一挂接件与所述上层龙骨连接，所述下部背楞通过第二挂接件与所述下层龙骨连接。

所述第一挂接件包括箍设于所述上层龙骨的第一抱箍和活动连接于所述第一抱箍的多个第一连接杆，多个所述第一连接杆的另一端连接于所述上部背楞，所述第二挂接件包括箍设于所述下层龙骨的第二抱箍和活动连接于所述第二抱箍的多个第二连接杆，多个所述第二连接杆的另一端连接于所述下部背楞。

所述复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造的施工方法还包括三维空间定位，所述三维空间定位是通过BIM模型，导出预埋件、龙骨中心线，以及单元莲花瓣面板结构的第一曲面面板和第二曲面面板的三维坐标，根据坐标的进出关系，使用高精度测量仪器按工序依次进行定位。

在所述上部背楞安装和所述下部背楞安装步骤中，根据所述单元莲花瓣面板的所述第一曲面面板和所述第一曲面面板的曲面形态，采用激光切割成对应样条曲线，形成纵横交错的组合式单元莲花瓣面板的背部框架。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的有益效果在于：通过三维逆向扫描、CNC数控雕刻、多点无模成型、模拟分析验证等新技术应用，组合式异型可调节挂接件、组合式龙骨安装车研发，结合手工钣金工艺，有效的结合了现代技术与传统工艺，解决了复杂异型形态艺术幕墙的深化设计、艺术创作、空间定位、防腐防锈、表面处理等技术难点，实现了艺术创作及现场实施的精准定位，提高了现场作业效率，降低了工程成本，有效的提升了莲花瓣艺术幕墙的质量、安全等过程管控能力。

附图说明

图1为本发明一种复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造及其施工方法的单元莲花瓣面板结构示意图。

图2为本发明一种复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造及背楞与支撑龙骨结构的安装示意图。

图3为本发明一种复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造及其施工方法的背楞板条的结构示意图。

图4本发明一种复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造及其施工方法的曲面面板与背楞板条的连接件构造图。

图5本发明一种复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造及其施工方法的龙骨安装车结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明一种复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造及其施工方法作进一步说明。

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明一种复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造及其施工方法作进一步说明。

本发明提供一种复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造，包括拼接形成幕墙面板的多个单元莲花瓣面板结构1和支撑龙骨结构3；如图1所示，每个单元莲花瓣面板结构1包括位于上部的第一曲面面板和连接于第一曲面面板下部的第二曲面面板，第一曲面面板的背面贴合设置有多道上部背楞17，第二曲面面板的背面贴合设置有多道下部背楞18，第一曲面面板和第二曲面面板之间呈一定角度设置；支撑龙骨结构3包括上层龙骨和下层龙骨，如图2所示，上部背楞17通过第一挂接件与上层龙骨连接，下部背楞18通过第二挂接件与下层龙骨连接。

上部背楞17与第一曲面面板的背部之间通过第一L型连接件连接，第一L型连接件的第一端与上部背楞17的对应位置通过第一螺栓6连接，第一L型连接件的第二端与第一曲面面板的背部通过第二螺栓连接；下部背楞18与第二曲面面板的背部之间通过第二L型连接件连接，第二L型连接件的第一端与下部背楞18的对应位置通过第三螺栓连接，第二L型连接件的第二端与第二多层曲面面板的背部通过第四螺栓连接。

上部背楞17包括多道纵横交错的第一背楞框架，下部背楞18包括多道纵横交错的第二背楞框架。

第一挂接件包括箍设于上层龙骨的第一抱箍和活动连接于第一抱箍的多个第一连接杆，多个第一连接杆的另一端连接于上部背楞17，第二挂接件包括箍设于下层龙骨的第二抱箍和活动连接于第二抱箍的多个第二连接杆，多个第二连接杆的另一端连接于下部背楞18。

第一抱箍上开设有多个第一通孔，多个第一连接杆的对应的位置开设有第二通孔，第一抱箍与多个第一连接杆之间通过穿设于第一通孔和第二通孔的第五螺栓连接，第二抱箍上开设有多个第三通孔，多个第二连接杆的对应的位置开设有第四通孔，第二抱箍与多个第二连接杆之间通过穿设于第三通孔和第四通孔的第六螺栓连接。

每一单元莲花瓣面板结构1的第一曲面面板和第二曲面面板之间设置有金属杵以及半球状纹饰。

本发明还提供一种复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造的施工方法，包括如下步骤：

单元莲花瓣面板结构1设计制作，每个单元莲花瓣面板结构1包括位于上部的第一曲面面板和连接于第一曲面面板下部的第二曲面面板，第一曲面面板和第二曲面面板之间呈一定角度设置；

上部背楞17的安装,上部背楞17有多道，多道上部背楞17贴合设置于第一曲面面板的背面；

下部背楞18的安装,下部背楞18有多道，多道下部背楞18贴合设置于第二曲面面板的背面；

支撑龙骨结构3安装，支撑龙骨结构3包括上层龙骨和下层龙骨，上部背楞17通过第一挂接件与上层龙骨连接，下部背楞18通过第二挂接件与下层龙骨连接。

第一挂接件包括箍设于上层龙骨的第一抱箍和活动连接于第一抱箍的多个第一连接杆，多个第一连接杆的另一端连接于上部背楞17，第二挂接件包括箍设于下层龙骨的第二抱箍和活动连接于第二抱箍的多个第二连接杆，多个第二连接杆的另一端连接于下部背楞18。

复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造的施工方法还包括三维空间定位，三维空间定位是通过BIM模型，导出预埋件、龙骨中心线，以及单元莲花瓣面板结构1的第一曲面面板和第二曲面面板的三维坐标，根据坐标的进出关系，使用高精度测量仪器按工序依次进行定位。

在上部背楞17安装和下部背楞18安装步骤中，根据单元莲花瓣面板结构1的第一曲面面板和第一曲面面板的曲面形态，采用激光切割成对应样条曲线，形成纵横交错的组合式单元莲花瓣面板结构1的背部框架。

本发明中单元莲花瓣面板结构1为多曲率饰面板。

本发明提供的一种复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙，施工步骤如下：

大型单元莲花瓣面板结构设计制作，大型单元莲花瓣面板结构1设计制作，单元莲花瓣面板结构1设计，支撑龙骨结构3设计和有限元分析验证。

1.1单元莲花瓣面板结构设计

1.1.1单元莲花瓣面板结构设计

单元莲花瓣面板结构1的设计基于BIM三维建模技术，进行单元莲花瓣的曲面形态精准三维设计，达到艺术幕墙的整体效果。基于BIM三维建模技术，对设计单元莲花瓣模型进行数据处理，采用CNC数控加工方法进行曲面造型放样，完成石膏模翻样，经雕塑形态修补调整、联合看样确认后，作为曲面形态锻造基准，最终采用多点无模成型技术完成曲面制作。

本发明中每个单元莲花瓣面板结构1包括位于上部的第一曲面面板和连接于第一曲面面板下部的第二曲面面板。

1.1.2纹饰线条制作

在单元莲花瓣面板结构1设计基础上，通过在石膏模表面绘制纹饰线条，泥膜试样，初次完成纹饰方案确定。再进行三维逆向扫描技术，完成纹饰线条整体建模，通过数控冲压完成复杂纹饰线条钣金制作。

1.1.3找形背楞板条

第一曲面面板的背面贴合设置有多道上部背楞17，第二曲面面板的背面贴合设置有多道下部背楞18。根据单元莲花瓣面板的第一曲面面板和第一曲面面板的曲面形态，采用激光切割成80mm×8mm的对应样条曲线，组合为沿背板500mm×500mm相互交错的304不锈钢背楞，形成组合式单元莲花瓣面板结构1的背部钢框架。

上部背楞17包括多道纵横交错的第一背楞框架，下部背楞18包括多道纵横交错的第二背楞框架。图3所示为背楞板条的结构示意图。

1.1.4结构连接设计

如图4所示，上部背楞17与第一曲面面板的背部之间通过第一L型连接件连接，第一L型连接件的第一端与上部背楞17的对应位置通过第一螺栓6连接，第一L型连接件的第二端与第一曲面面板的背部通过第二螺栓连接；下部背楞18与第二曲面面板的背部之间通过第二L型连接件连接连接，第二L型连接件的第一端与下部背楞18的对应位置通过第三螺栓连接，第二L型连接件的第二端与第二层面面板的背部通过第四螺栓连接。

本发明中第一L型连接件和第二L型连接件均为为4mm厚L型304不锈钢板，第一螺栓6第二螺栓分别螺合有第一螺母9和第二螺母；可以根据使用需求，在螺栓与螺母螺合处垫设第一垫片10。

第一曲面面板的背部和第二曲面面板的背部预先通过瞬间强电流分别焊接第三螺栓的第一螺柱12和第四螺栓的第二螺柱，第一螺柱12和第二螺柱分别螺合有第三螺母8和第四螺母；可以根据施工需要在螺柱和螺母螺合处垫设第二垫片11。

1.1.5单元莲花瓣面板结构分格设计

为便于运输及现场安装，减少拼缝避免焊接发生形变，根据多个单元莲花瓣面板结构1高度及宽度，利用虚拟模拟技术，分析多个单元莲花瓣面板结构1分格及安装方案，再经过样板施工论证。优选的，最佳分格为纵向5层、横向3组。

1.2支撑龙骨结构设计

支撑龙骨结构3设计是根据多个单元莲花瓣面板结构1组合的组合莲花瓣面板结构的曲面形态，采用SolidWorks设计支撑龙骨结构3。主体钢材材质为Q235B，其中纵向龙骨4采用Φ200×100×5矩形钢管@1000～1300设置，分上下两层。横向龙骨5采用Φ76×5圆钢@1000设置，作为纵向龙骨4与斜向次龙骨L75×5连接的传力结构，保证龙骨稳定。

支撑龙骨结构3包括位于上部的上层龙骨和位于下部的下层龙骨。

1.3有限元分析验证

莲花瓣艺术幕墙结构附着在主体结构之上，基于设计情况，采用有限元ANSYS软件建立三维整体计算模型，对组合莲花瓣面板结构的主要荷载内容进行受力验算，包括自重荷载、100年一遇风荷载、水平分布地震荷载、温度荷载、活荷载。

2.三维空间定位

根据坐标的进出关系，使用高精度测量仪器按工序依次定位；现场施工从预埋件定位，到主次龙骨安装、单元莲花瓣面板结构1拼接安装，测量定位是影响曲面精度和整体交圈(的关键点，为简化大量的数据计算，建立以圣坛圆心为坐标原点、组合莲花瓣面板结构底标高为零标高、圣坛主入口中线为纵轴线的施工坐标系。通过BIM模型，导出埋件、龙骨中心线，以及单元莲花瓣面板结构1的第一曲面面板和第二曲面面板的三维坐标，根据坐标的进出关系，使用高精度测量仪器按工序依次定位，指导现场施工。

3.组合式龙骨安装车组装

如图5所示，组合式龙骨安装车包括，安装台13和连接于安装台13上部的车架14，安装台13包括横向并排设置的多个横杆；车架14包括多个竖向连接于横杆的第一端的支撑组件，相邻支撑组件之间横向连接有多个第一连接杆，多个支撑组件的顶端纵向一一对应的垂直连接有多个幕墙龙骨定位杆15。

横杆之间连接有多个第二连接杆，支撑组件包括相对设置的立杆及连接于两个立杆之间的多个第三连接杆，二立杆与多个第三连接杆之间还连接有多个第一斜撑；多个幕墙龙骨定位杆与多个支撑组件相应一侧的的立杆之间一一对应的连接有多个第二斜撑。安装台13底部可以安装万向轮16，方便移动。

由于主体结构立面不规则，组合莲花瓣面板结构上层龙骨收缩与楼板面下口，无法采用塔吊及汽车吊进行吊装，需根据结构及龙骨形态现场组装吊装设备，提高埋件校形、支撑龙骨结构3吊装及焊接等工作效率。

现场根据组合莲花瓣面板结构高度及龙骨进出关系，采用80×80×5镀锌方钢焊接，底部作为龙骨操作平台，安装万向轮，方便快捷推行。立面横向排距均匀错开龙骨位置，上下对应设置限位槽口，用于龙骨定位、焊接及提升。

4.支撑龙骨结构安装

首先进行结构预埋件的精度复测及纠偏处理,再根据龙骨定位线，按照龙骨编号，初次就位，安装顺序依次为纵向龙骨4、横向龙骨5、斜向次龙骨。

首先进行结构预埋件的精度复测及纠偏处理，确保主龙骨生根精度。再根据龙骨定位线，按照龙骨编号，初次就位，就位后采用经纬仪进行平、立面校正工作，对龙骨进行微调整，确保龙骨之间分格及间距与设计图纸一致，立即安排手工电弧焊接固定作业。安装顺序依次为纵向龙骨4、横向龙骨5、斜向次龙骨，由于项目所属海盐气候，焊接部位采用金属重防腐处理确保长效防腐防锈。

5.组合莲花瓣面板结构及纹饰安装

组合莲花瓣面板结构及纹饰安装施工流程包括，组合莲花瓣面板结构粗安装→组合莲花瓣面板结构定位→挂接件2安装→定位复核→组合莲花瓣面板结构板拼缝焊接→校形→纹饰安装。

根据组合莲花瓣面板结构最顶部及底部两排横向背楞板条左右两端，共计4处定位点，对应在纵向支撑龙骨结构3进行定位标记后，对组合莲花瓣面板结构进行精准微调，确保安装位置与设计图纸一致。

依次从下至上采用场内塔吊吊装配合手拉葫芦精细调整。其中手拉葫芦根据单元莲花瓣面板结构1横向位置，固定于单元莲花瓣面板结构1上部纵向龙骨4与横向龙骨5，为避免单元莲花瓣面板结构1整体变形，不可在单元莲花瓣面板结构1主要背楞处挂钩，应均匀挂置于背楞板条预留栓孔处。

挂接件2每排横向龙骨5均布挂接件2@1000m/个，因加工误差或安装累计误差，局部距离有变化时，随单元莲花瓣面板结构1竖向板条布置。莲花瓣最顶部面板延伸量较大，为增加承重能力，确保结构安全，每根横向龙骨5处同时安装两个挂接件2，且增设橡胶垫片以防止滑动、增大连接强度。挂接件2安装过程中单元莲花瓣面板结构1处于手葫芦吊装受力状态，连接完成后拆除手动葫芦，再次进行点位复核，确保单元莲花瓣面板结构1未松动跑位，若有变化及时进行精准调整。

其中挂接件2包括用于将上部背楞17连接于上层龙骨的第一挂接件，及将下部背楞18连接于下层龙骨的第二挂接件。

其中第一挂接件包括箍设于上层龙骨的第一抱箍和活动连接于第一抱箍的多个第一连接杆，多个第一连接杆的另一端连接于上部背楞17，第二挂接件包括箍设于下层龙骨的第二抱箍和活动连接于第二抱箍的多个第二连接杆，多个第二连接杆的另一端连接于下部背楞18。

第一抱箍上开设有多个第一通孔，多个第一连接杆的对应的位置开设有第二通孔，第一抱箍与多个第一连接杆之间通过穿设于第一通孔和第二通孔的第五螺栓连接，第二抱箍上开设有多个第三通孔，多个第二连接杆的对应的位置开设有第四通孔，第二抱箍与多个第二连接杆之间通过穿设于第三通孔和第四通孔的第六螺栓连接。

组合莲花瓣面板结构定位安装完成后，根据曲面形态先点焊相邻壁板接缝处作初步固定，再逐步切割余料或增补铜板完成剩余组合莲花瓣面板结构焊接及打磨处理工作，确保组合莲花瓣面板结构整体曲线走势平滑。焊缝处因热效应引起组合莲花瓣面板结构局部变形，采用强电光源的反光观察，有利于快速检查断点、不平整、不对称等情况，通过人工敲击逐步逐点进行精细校正。

莲花瓣束腰处的设置有金刚杵及半球状纹饰，金刚杵及半球状纹饰以及第一曲面面板和第一曲面面板处设置的卷草纹饰是点缀大曲面效果的关键元素，安装时需考虑整体形态效果，精准对称布置，因厚度仅为1.5mm，现场采用点焊形式进行连接，焊点密度10mm/个，减少焊接引起形变，焊接完成后再进行人工高精度修复处理，以满足接缝位置平滑过渡。

6.对组合莲花瓣面板结构进行打磨抛光及氟碳喷涂

组合莲花瓣面板结构长时间曝露在海盐气候环境下，表面易形成不均匀腐斑及氧化层，为确保表面涂装与铜板的有效结合，喷涂前6小时内需进行精细打磨抛光及精饰处理，采用80目细密型砂盘，去除表层的氧化层、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、灰尘等杂物，抛光时需均匀控制，避免过度打磨导致组合莲花瓣面板结构厚度过薄。

其中，底漆采用环氧型底漆混合配置，依次在组合莲花瓣面板结构抛光后一道涂装、一层腻子批刮，交错三次，过程需严格控制底漆膜厚30μm/道，腻子厚度1mm；中漆采用黄色丙烯酸聚氨酯型中漆混合配置，面漆包括实色面漆和清漆，实色面漆和清漆均采用金色氟碳漆混合配置，涂装时要求色泽均匀、不发花、不流坠，控制膜厚40μm/道。

与现有技术方案相比，本发明的有益效果在于：

本发明的有益效果在于：通过三维逆向扫描、CNC数控雕刻、多点无模成型、模拟分析验证等新技术应用，组合式异型可调节挂接件、组合式龙骨安装车研发，结合手工钣金工艺，有效的结合了现代技术与传统工艺，解决了复杂异型形态艺术幕墙的深化设计、艺术创作、空间定位、防腐防锈、表面处理等技术难点，实现了艺术创作及现场实施的精准定位，提高了现场作业效率，降低了工程成本，有效的提升了莲花瓣艺术幕墙的质量、安全等过程管控能力。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已经以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造，其特征在于，包括：

拼接形成幕墙面板的多个单元莲花瓣面板结构，每个所述单元莲花瓣面板结构包括位于上部的第一曲面面板和连接于所述第一曲面面板下部的第二曲面面板，所述第一曲面面板的背面贴合设置有多道上部背楞，所述第二曲面面板的背面贴合设置有多道下部背楞，所述第一曲面面板和所述第二曲面面板之间呈一定角度设置；

支撑龙骨结构，包括上层龙骨和下层龙骨，所述上部背楞通过第一挂接件与所述上层龙骨连接，所述下部背楞通过第二挂接件与所述下层龙骨连接；

所述第一挂接件包括箍设于所述上层龙骨的第一抱箍和活动连接于所述第一抱箍的多个第一连接杆，多个所述第一连接杆的另一端连接于所述上部背楞，所述第二挂接件包括箍设于所述下层龙骨的第二抱箍和活动连接于所述第二抱箍的多个第二连接杆，多个所述第二连接杆的另一端连接于所述下部背楞。

2.根据权利要求1所述复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造，其特征在于:所述上部背楞与所述第一曲面面板的背部之间通过第一L型连接件连接，所述第一L型连接件的第一端与所述上部背楞的对应位置通过第一螺栓连接，所述第一L型连接件的第二端与所述第一曲面面板的背部通过第二螺栓连接；所述下部背楞与所述第二曲面面板的背部之间通过第二L型连接件连接，所述第二L型连接件的第一端与所述下部背楞的对应位置通过第三螺栓连接，所述第二L型连接件的第二端与所述第二曲面面板的背部通过第四螺栓连接。

3.根据权利要求1所述复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造，其特征在于:所述上部背楞包括多道纵横交错的第一背楞框架，所述下部背楞包括多道纵横交错的第二背楞框架。

4.根据权利要求1所述复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造，其特征在于:所述第一抱箍上开设有多个第一通孔，多个所述第一连接杆的对应的位置开设有第二通孔，所述第一抱箍与多个所述第一连接杆之间通过穿设于所述第一通孔和所述第二通孔的第五螺栓连接，所述第二抱箍上开设有多个第三通孔，多个所述第二连接杆的对应的位置开设有第四通孔，所述第二抱箍与多个所述第二连接杆之间通过穿设于所述第三通孔和所述第四通孔的第六螺栓连接。

5.根据权利要求1所述复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造，其特征在于:每一所述单元莲花瓣面板的所述第一曲面面板和所述第二曲面面板之间设置有金属杵以及半球状纹饰。

6.一种复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

单元莲花瓣面板设计制作，每个所述单元莲花瓣面板结构包括位于上部的第一曲面面板和连接于所述第一曲面面板下部的第二曲面面板，所述第一曲面面板和所述第二曲面面板之间呈一定角度设置；

上部背楞的安装,所述上部背楞有多道，多道所述上部背楞贴合设置于所述第一曲面面板的背面；

下部背楞的安装,所述下部背楞有多道，多道所述下部背楞贴合设置于所述第二曲面面板的背面；

支撑龙骨结构安装，所述支撑龙骨结构包括上层龙骨和下层龙骨，所述上部背楞通过第一挂接件与所述上层龙骨连接，所述下部背楞通过第二挂接件与所述下层龙骨连接；

所述第一挂接件包括箍设于所述上层龙骨的第一抱箍和活动连接于所述第一抱箍的多个第一连接杆，多个所述第一连接杆的另一端连接于所述上部背楞，所述第二挂接件包括箍设于所述下层龙骨的第二抱箍和活动连接于所述第二抱箍的多个第二连接杆，多个所述第二连接杆的另一端连接于所述下部背楞。

7.根据权利要求6所述复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造的施工方法，其特征在于：还包括三维空间定位，所述三维空间定位通过BIM模型，导出预埋件、龙骨中心线，以及单元莲花瓣面板结构的第一曲面面板和第二曲面面板的三维坐标，根据坐标的进出关系，使用高精度测量仪器按工序依次进行定位。

8.根据权利要求6所述复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造的施工方法，其特征在于：在所述上部背楞安装和所述下部背楞安装步骤中，根据所述单元莲花瓣面板的所述第一曲面面板和所述第一曲面面板的曲面形态，采用激光切割成对应样条曲线，形成纵横交错的组合式单元莲花瓣面板的背部框架。

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